《融水香杉綠色實木生態(tài)板技術(shù)要求》

ICS79.060.10

CCSB70

GBC

廣西物品編碼與標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GBCXXXX—XXXX

融水香杉綠色實木生態(tài)板技術(shù)要求

TechnicalrequirementsforgreenecologicalboardofRongshuixiangsha

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023年11月13日）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣西物品編碼與標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)會發(fā)布

T/GBCXXXX—XXXX

融水香杉綠色實木生態(tài)板技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了融水香杉綠色實木生態(tài)板的術(shù)語和定義、分類、要求、安全生產(chǎn)、加工環(huán)境、檔案管

理。

本文件適用于融水苗族自治縣行政區(qū)域內(nèi)的融水香杉綠色實木生態(tài)板的加工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5849—2016細(xì)木工板

GB/T13010—2020木材工業(yè)用單板

GB/T28995—2022人造板飾面專用紙

GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛釋放量分級

AQ/T9006企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

LY/T2870—2017綠色人造板及其制品技術(shù)要求

DB45/T2474木材加工企業(yè)消防安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

融水香杉綠色實木生態(tài)板Rongshuixiangshagreenecologicalboard

以融水香杉為主要板芯材料，甲醛釋放量、總揮發(fā)性有機(jī)化合物以及重金屬指標(biāo)符合LY/T2870—

2017要求的人造板。

3.2

膠拼生態(tài)板bondjointcoregreenwood-basedpanel

在芯條之間的側(cè)面拼接，并采用膠黏劑粘接的生態(tài)板。

注：改寫GB/T5849—2016，定義3.6。

3.3

不膠拼生態(tài)板non-bondjointcoregreenwood-basedpanel

在芯條之間的側(cè)面拼接，不采用膠黏劑粘接的生態(tài)板。

注：改寫GB/T5849—2016，定義3.7。

4分類

4.1按板芯拼接狀況分為膠拼生態(tài)板和不膠拼生態(tài)板。

4.2按裝飾材料分為楊木面生態(tài)板、科技面生態(tài)板等。

5要求

5.1芯條

5.1.1將芯條沿順紋方向按客戶要求（或合同內(nèi)容）的規(guī)格拼接組成芯板。

5.1.2每張生態(tài)板的芯條規(guī)格、材性應(yīng)相同。板芯厚度占成品板厚度比例應(yīng)不低于60％。

5.1.3沿板長度方向，相鄰兩排的芯條兩端接縫的距離不小于50mm。芯條側(cè)面縫隙不超過1mm，芯條

端面縫隙應(yīng)不超過3mm。

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5.2芯板

芯板應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行分選，去除有樹皮、有大的裂縫、凹坑、有散架等問題的芯板，經(jīng)過

刮膩、烘干、砂光后備用。

5.3單板

5.3.1分選

應(yīng)按GB/T13010—2020中外觀質(zhì)量的要求進(jìn)行分等，根據(jù)客戶的要求選用不同等級單板。

5.3.2烘干處理

分選后的單板應(yīng)進(jìn)行烘干機(jī)烘干，自然冷卻到常溫狀態(tài)。干燥后的單板含水率不超過13％。

5.3.3單板連片

把干燥好的單板經(jīng)過連片機(jī)連成規(guī)格符合客戶要求（或合同內(nèi)容）的整張單板備用。

5.4板坯

5.4.1組板

5.4.1.1經(jīng)過分選的芯板、連片的單板放在涂膠機(jī)的滾筒上，經(jīng)過滾筒涂膠后進(jìn)行組合，形成板坯，

單板與芯板木材紋理方向應(yīng)交錯，離縫不超過1.5mm。

5.4.1.2對缺芯、板邊缺少部分應(yīng)使用同質(zhì)材料修補(bǔ)，修補(bǔ)部位與同層材料的紋理方向應(yīng)保持一致，

離縫不應(yīng)超過1.5mm。

5.4.1.3應(yīng)保持板面清潔，在每架組坯板的下兩面放置墊板，提高預(yù)壓效果，增強(qiáng)組坯板的膠合度。

5.4.2冷壓

在常溫下，將組板后的板坯置于冷壓機(jī)冷壓，應(yīng)保持板胚表面的清潔。

5.4.3修補(bǔ)

5.4.3.1將有離縫、凹陷的冷壓板坯進(jìn)行兩面修補(bǔ)，除去不平處。

5.4.3.2冷壓后的板坯可用木條、木塊和單板進(jìn)行加膠修補(bǔ)。

5.4.4熱壓

將修補(bǔ)好的冷壓板坯進(jìn)行熱壓，形成成型板，各項膠合強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足客戶要求。

5.5成型板

5.5.1鋸邊

將熱壓后的成型板按客戶要求的規(guī)格進(jìn)行鋸邊。

5.5.2刮灰

通過機(jī)器將填料填充到成型板表面的縫隙，確保填充完整。

5.5.3砂光

刮灰后的成型板經(jīng)過人工砂光工序，表面應(yīng)平整，無凹陷。

5.5.4貼面

成型板經(jīng)涂膠機(jī)涂上膠水，然后將客戶要求的面皮貼在成型板兩面，貼面過程中應(yīng)防止透膠。

5.5.5二次冷壓

將貼面后的成型板在常溫環(huán)境下進(jìn)行冷壓。

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5.5.6二次熱壓

5.5.6.1對二次冷壓后的成型板進(jìn)行熱壓，形成基板。

5.5.6.2將熱壓后形成的基板進(jìn)行存放，在常溫的條件下進(jìn)行平衡處理。

5.6基板

5.6.1對有死節(jié)、孔洞、龜裂及低凹的基板用膠粘劑進(jìn)行修補(bǔ)。

5.6.2對表面有附著物、污跡、樹脂、纖維等的基板進(jìn)行砂光處理。

5.6.3按客戶要求的規(guī)格對基板進(jìn)行鋸邊形成成品板，基板鋸邊后，邊部應(yīng)保持整齊，不缺角、不斷

裂。

5.7成品板

5.7.1分選

5.7.1.1應(yīng)按GB/T5849—2016中外觀質(zhì)量的要求，分選出優(yōu)等品、一等品、合格品。

5.7.1.2去除有崩邊、碳化、波紋、凹陷、污染等質(zhì)量缺陷的成品板。

5.7.2標(biāo)識

應(yīng)符合GB/T5849—2016的規(guī)定。

5.7.3包裝

應(yīng)符合GB/T5849—2016的規(guī)定

5.7.4運輸及貯存

5.7.4.1應(yīng)符合GB/T5849—2016的規(guī)定。

5.7.4.2運輸方式應(yīng)由供需雙方商定。

5.8甲醛釋放量

應(yīng)符合GB/T39600—2021的規(guī)定。

5.9揮發(fā)性有機(jī)化合物

應(yīng)符合LY/T2870—2017的要求。

5.10表面膠合強(qiáng)度

應(yīng)符合GB/T5849—2016的規(guī)定。

5.11飾面用紙

應(yīng)符合GB/T28995—2022的規(guī)定。

6安全生產(chǎn)

融水香杉綠色實木生態(tài)板加工生產(chǎn)安全應(yīng)符合AQ/T9006的規(guī)定。

7加工環(huán)境

加工生產(chǎn)車間安全應(yīng)符合DB45/T2474的規(guī)定。

8檔案管理

應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)信息進(jìn)行記錄并歸檔，產(chǎn)品信息包括但不限于：

——生產(chǎn)者；

——生產(chǎn)批次及批號；