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文檔簡介
冶金企業(yè)危險源辨識、風險評價及風險分級管控清單
(轉(zhuǎn)爐煉鋼)
生產(chǎn)準備.........................................................................................................3
<-)皮帶機上料...................................................................................................3
(二)廢鋼準備......................................................................................................4
(=)進鐵水(倒罐站).............................................................................................4
(四)鐵水預處理....................................................................................................5
(五)鋼水包、鐵水包、中間包準備(冷修)............................................................................5
(六)鋼水包熱修及轉(zhuǎn)運..............................................................................................6
轉(zhuǎn)爐煉鋼.........................................................................................................7
(-)轉(zhuǎn)爐兌鐵水....................................................................................................7
(二)轉(zhuǎn)爐加廢鋼....................................................................................................8
(三)轉(zhuǎn)爐冶煉......................................................................................................8
(四)轉(zhuǎn)爐山鋼、倒渣...............................................................................................10
(五)鋼水精煉.....................................................................................................11
(六)爐下作業(yè).....................................................................................................12
(七)爐襯、出鋼口維護.............................................................................................13
(八)漁場作業(yè)(渣罐吊運翻硝、熱婀渣、裝乍外運)..................................................................13
(九)鋼渣磁選.....................................................................................................14
(十)爐役.........................................................................................................14
鋼水連鑄........................................................................................................15
(-)僑機開澆前準備...............................................................................................15
(三)大包澆注.....................................................................................................17
(叫)中間包澆注...................................................................................................18
(五)脫引餒、鑄坯切割..............................................................................................20
(六)坯庫作業(yè)、鋼坯精整...........................................................................................20
(七)待機設備點檢、檢修、維護......................................................................................22
(A)事故處理、故障處理...........................................................................................23
四、起重作業(yè)、吊運作業(yè).............................................................................................24
(一)液態(tài)金屬吊運作業(yè).............................................................................................24
(二)轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、除選廢鋼作業(yè)...........................................................................25
(=>其他起重作業(yè).............................................................................................25
(四)起重機檢修...................................................................................................26
五、轉(zhuǎn)爐凈汽化、除塵................................................................................................27
六、鍋爐.............................................................................................................31
七、檢、維修作業(yè)....................................................................................................32
人、建構筑物.........................................................................................................32
九、液壓站...........................................................................................................33
十、電氣安全.........................................................................................................34
十一、危險作業(yè).........................................................................................................34
十二、廠內(nèi)運輸.........................................................................................................36
冶金企業(yè)危險源辨識、風險評價及風險分級管控清單
煉鋼單元
填報單位:煉鋼填表人;填表時間I
作業(yè)條件友
風墳點名所在主要可能導致典電制措施髓器
序號
矜/類別位置危險源的事故危險性評價1贊
MBSR別
一、生產(chǎn)準備
1一)反常;
1.嚴禁蹌越皮帝,應走安全過橋.
4|24|四2.安全純?nèi)睋p城拉繩開關失靈、護單及護欄不全時不祇向
皮帶機巡檢時普越皮帶.機械傷害16定作業(yè).平間
3現(xiàn)場應設置“嚴禁跨越”安全瞽示腳”
1.清理皮帶機1又域的衛(wèi)生要《注入監(jiān)護和指揮.
2.1禁靜翅皮帶.
皮帶機區(qū)域清理作業(yè)不停
機械仿古16424四3.安全繩缺損或拉能開關失靈、護罩及護欄不全時不車間
機.
花作業(yè).
4.必須停皮帶機后進行清理作業(yè).
皮帶機上1.嚴禁跨越皮帶.
科運行區(qū)皮帶運行過程巡檢.皮箱運2.安全繩缺損或拉繩開關失靈、護羊及護欄不全時不祇問
機械傷害16424PI在作業(yè),平間
域、地下幃未做好確認.
1.皮帶機料倉、皮3.巡檢時應遠離忖動部位。
帝通廊、1.車輛卸料時晝站在安全位置指揮.
地下料倉區(qū)域、皮帶機周圍機械傷宙、
高位樣倉1642432.及時清理地面、皮帶機周圍散落料,車間
有散落物料。其他傷吉
等3.皮帶機拄繩開關靈喊“J旗、護般及護欄齊全疣好.
1.及時檢測皮帶機安全聯(lián)鎖裝W,確保靈技可糕.
安全裝置防護不全.機械傷方16424PI2.及時檢查皮帶機機頭、機尾防護網(wǎng),皮帶機護欄.車向
硝保齊全可靠.
1.班中巡查皮帶機、料在必筑兩人,井以帶煤氣報瞽
皮帶機、料倉區(qū)域遇檢時.4|241四校相對講機,前后保持?定他熱.生回
中毒和空息16J
轉(zhuǎn)爐煤氣逸儂.2.要時涮保持儀器又啦可能?燃氣膽瞥冊報警后必須
那S通知城組織人員艷陽口乍現(xiàn)場.
皮帶機上.科系統(tǒng)檢修時.監(jiān)4|24|四1.嚴格落實設備停電、停機掛牌制度.離摘牌時必須用向
其他傷害1611
護神認不良.由掛牌人做好安全確認后引睥,嚴禁其他人員擅自病'
作業(yè)條件貴任
風場點名所在主要可能導致
管控單位
危陵在評傷「R典型控制措施
科/類別位置能除源的事故層級
MES1
照,未推牌嚴禁送電'開機.
2.檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護.設專人進行協(xié)網(wǎng)相
揮.聯(lián)系確認我位后方可操作.
(二)廢鋼準備(三(匹
1.掛廢鋼斗時.要確認吊構(吊m掛車后方可指揮
廢鋼配斗作業(yè)時,掛廢炳斗起吊.
人員站位不當,或多人掛吊其他傷害16124n2.多人配合起1ft司索作業(yè),由一人指揮,指揮者必須車間
操作配合確認不當.用認所有人員都安全后,方可指打起吊.嚴禁多人司
2.廢綱準善廢鋼灣時指揮.
1.必須對進廠廢劑進行檢查,嚴禁潮濕廢鋼、的閉容
曖鋼潮濕、有密閉容器、有器、爆炸物M裝斗入爐.
共他爆炸16121四車間
鄢炸物.2.潮濕度例應干tft后使用,廢綱中密閉容寄、爆炸物
應揀出后定點堆放,集中處理.
(五)進鐵水(倒罐站)(六(七
1.兌鐵時高度集中注意力.做到“細、ft,檐、準
棄嚴格按裝入制度兌鐵.
兌帙水作業(yè)時,出錢口未對
灼焚.火災1616四2.兌鐵時,其它人員嚴禁在出帙口附近退團.通過,車間
準帙水包、操作失誤,灑鐵.
3.出帙加鐵水包必須對準出鈦口小流慢倒,鐵水包勺
鐵水距離罐沿應留有一定距密,再禁出錢過滿.
1.例罐站出鐵過程要小流慢制,出鐵過程精力集中.
倒罐站進隨時觀察包內(nèi)鐵水俏況,渣、鐵反應劇烈時要立即個
3.魚雷佛出鐵過程控iM不當.鐵水能
塊域的該1616網(wǎng)止出鐵.車間
IX蛇
2.出鐵至一定噸位應暫停出鐵進行觀察,讓鐵、渣有
一定的反應時間,防止帙木包內(nèi)劇裝翻臉產(chǎn)生爆吸<
1.經(jīng)常檜查.定期維護魚雷端的各處安全聯(lián)鉞、限3
魚田ar安全聯(lián)鉞裝置、RMv
第安全裝置,編保齊全完好、靈敏可光。
等安全裝置失效,例帙水失灼燙.火災16848三分廠
2.倒鐵水時小流慢倒,注意觀察。
控鐵水外溢。
3,出現(xiàn)異常情況應及時后動應急措施,
1.起吊前,必家對鈦水包兩側確認,確保掛稔掛牢,
指拽、吊運鐵水包時未做好
灼燙16161.指揮人員站位安全,指揮信號清晰準確.車間
確認.n
倒罐站進2.起吊亞包鐵木虎做起卡機M動實驗.
4.鐵水包—
帙區(qū)域2.平車工指揮吊運鐵水包時,要觀察鐵水液面情況.
出鐵后,鐵水包內(nèi)鐵水潦
炮貨1616四M液面較高鐵水包要采取可靠的預防措施.車間
監(jiān),吊運過程跳出鐵水.
3.鐵水包吊運過程.現(xiàn)場人員必須躲避到安全即離以
作業(yè)條件
貴任
風場點名所在主要可能導致管控
序號危險性評價典型控制措施單位
科/類別位置危險譙的事故層級
M|B|S|R1
外.指揮人員要做好過程監(jiān)護,防止鐵水爆嘖燒傷人
員。
轉(zhuǎn)運回余綱水時?回余鋼水平車我運鐵水包回余的涮水,人員要遠離平車鐵水日?
均燙1616四車間
在供水包內(nèi)靦胎.陰止例水在供水包內(nèi)突然蹄膀煲傷人員.
1.下坑清理作業(yè)時.要先消理上.方的為渣.派專人曲
倒盤站進清理倒使坑內(nèi)渣帙時上方上下要聯(lián)系、確認好.防止擠傷中傷.
5.Wtt.物體打擊1616四車間
趺區(qū)域落物.2,清理出鐵口氧化鐵皮妥先安放臨時欄桿〃清理出被
n粘鐵坑內(nèi)嚴禁有人,坑口附近嚴禁站人.
(A)鐵水預處理(九(十
扒渣、攪抻作業(yè)時未做好安
扒渣、攪打操作前,叫憐示警,確認周圍及上下危險
全警示和確認,扒法'攪打灼燙1616|'||車間
區(qū)域內(nèi)無人,防機械碰傷或熱渣泄出傷人.
鐵長預處鐵水預處作業(yè)時鋼淞匕滋.
U.
理理區(qū)域KR倒沒就操作過時,操作人員必須確認自己和其他人
倒清解操作不當,渣子灑落炮燙1616車間
n員的站位安全.合理?防范擠傷燙傷事故發(fā)生.
扒消機液壓油管淤M物體打擊16212四加處池”;以花I2jfc.<(恨.定期更換液11.:ail管-車間
(十一)鋼水包、鐵水包、中間包準備(冷修)(+(十
1.使用中的設番,耳軸部位應定期迸行探傷檢測,
鋼水包、鐵水包、中間包耳2.應加蛀對耳軸等,R點受力部位日常和專業(yè)檢去,凡
冷修作業(yè)均遁、火災、
7.耳他他磨頓超標或存在缺陷?伊331090匕他出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸郅公司
其他傷害
IX川中斷裂.擔大于苴徑的10%、機板失靈、襯睛損壞超過規(guī)定.
均應報修或圾廢.
1.產(chǎn)格執(zhí)行先h后下的拆除措瓶.
包村拆除作業(yè)時,病認不到
2.拆包人員作好監(jiān)護工作,無關人員遠離拆包位置,
位,鈉鐵水包殘料松動用物體打擊16-124四車間
3戰(zhàn)包時,動作要“慢、松、準”,有專人指揮,指揮
落.
人員喊開四周的人員,
鋼水包、
】.砌網(wǎng)鐵水包時,平臺及電盤必須放平趨,施認后方
鐵水包、冷修作業(yè)
8.修罐作業(yè)時,進出鋼鐵水包可進包操作.
中旬包冷區(qū)高處Kt落1616n車間
未抓槍挾好,墜落.2.進山鋼鐵水包前必須確認拉梯無缺陷并腐認IL軍.
修
迸出必須抓出扶好.防止電落摔傷.
1.中間包換下后要長時間冷卻.待冷卻凝固后操作.
中何包驚蒯作業(yè)時,未做好
灼燙1616四2施翻作業(yè)的做好檢食確認.嚴禁吊運和硼通銅淹水車間
確認.媾內(nèi)有液態(tài)闞渣.
未凝陽的中間包.
銅水機、鐵水包.例水包、中間包未灼燙、其它族水包.謝水包和中間包傳瑚后.應保梅干燥.并贊
9.冷修作業(yè)13412四車間
鐵水包、烘烤干燥合格后投用.傷害篇至要求祖度方可使用.
作業(yè)條件貴任
風場點名所在主要可能導致
管控單位
序號缶蛤林評價典型控制措施
科/類別位置能除源的事故層級
rasaSR1
中間包烘區(qū)1.烘烤器陶奘備完善的介偵參數(shù)檢測儀也。煙火檢劃
烤儀。
2,采用煤氣燃料時,應設里煤氣低壓報警及與性氣氏
壓記號聯(lián)懾的快速切斷閥等防回火設施;應設置供設
煤氣烘烤設施因銹蝕、設備
備漁佬時使用的吹掃煤氣裝殂,笳氣吹掃干凈方可口
故障、壓力波動、制火、燃
中誨和空息33872三理設備.分廠
燒弄常等驚因,導致燃氣洲
3.采用氣氣助燃時.氧氣不應在燃燒器出口前與燃料
潮.
泡合.并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣功
燃時亦應先點火后供風).
1烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火二“當心煤氣中毒”
第警示牌.
1操作切A機必須賊護H悔.防塵口罩,扎緊衣襟.
柏口,
冷修作業(yè)切破機安全防護裝置不全,機械傷古、
10.切磚機16\242.操作前檢杳確認切時機設備運轉(zhuǎn)良好,安仝護罩及車間
操作不當
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