加氣母站建設(shè)項(xiàng)目

第一章工程概況1、工程總體概況工程名稱：大同縣CNG加氣母站建設(shè)項(xiàng)目工程地點(diǎn)：山西大同縣設(shè)計(jì)單位：四川民生石油天然氣勘察設(shè)計(jì)有限公司建設(shè)單位：山西普華燃?xì)庥邢薰窘ㄖ?nèi)容：綜合辦公樓、加氣站房、工藝裝置區(qū)、室外配套工程、鋼結(jié)構(gòu)加氣罩棚等工程.2、工程內(nèi)容加氣站房：建筑面積為573.48m2,2層，磚混結(jié)構(gòu)；控制及配電室：建筑面積為263.25m2,框架結(jié)構(gòu)；加氣棚(島)(大車):建筑面積為736m2,鋼結(jié)構(gòu)；加氣棚(島):建筑面積為196m2,鋼結(jié)構(gòu)；壓縮機(jī)棚：建筑面積為432m2,鋼結(jié)構(gòu)；工藝裝置區(qū)：包括設(shè)備基礎(chǔ)、墩、排污池、化糞調(diào)節(jié)池、排水溝、室外配套工程：包括砼檢查井8個(gè)、裝置區(qū)鋪裝120m2、排水溝、實(shí)體磚圍墻、門柱、鐵藝圍墻、砼路沿石、砼行車道、鋼小門、進(jìn)站大門、進(jìn)站道路硬化、加氣站場(chǎng)地硬化、工藝區(qū)、加氣區(qū)域的豎向布置、圍墻內(nèi)外水泥砂漿抹面、生活水處理裝置、消防臺(tái)、自來水管線的對(duì)接；挖運(yùn)土石方：5270m3;第二章編制說明及依據(jù)1、編制說明1.1本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司實(shí)際施工能力，按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制的。1.2從施工的全局出發(fā)，根據(jù)各種具體條件，擬定施工方案，著重總體部署、確定施工程序、進(jìn)度控制、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)措施，合理選用機(jī)械，以及質(zhì)保體系、安全文明等現(xiàn)場(chǎng)管理的保證措施。1.3大同縣CNG加氣母站建設(shè)項(xiàng)目工程《施工組織設(shè)計(jì)》是指導(dǎo)本工程實(shí)施過程中各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)組織、工藝流程、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的綜合性技術(shù)文件；是項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人代表的委托，針對(duì)本工程合約內(nèi)容1.4如布設(shè)臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸?shù)缆放c材料堆場(chǎng)，對(duì)水電能源作出規(guī)劃，安排勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與半成品的供應(yīng)，以便預(yù)計(jì)施工中各種需要及其變化作好事前準(zhǔn)備，把設(shè)計(jì)與施工、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的全局活動(dòng)，把各單位、各部門、各階段、各工種以及各分部項(xiàng)之間的關(guān)系協(xié)調(diào)起來，做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)信譽(yù)。2、編制依據(jù)2.1根據(jù)大同縣CNG加氣母站建設(shè)項(xiàng)目施工圖、地質(zhì)勘探報(bào)告以及現(xiàn)場(chǎng)工地位置、水文地質(zhì)等自然條件情況；2.2本公司承建工程施工經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)前的技術(shù)裝備及隊(duì)伍素質(zhì)情況。2.3公司《質(zhì)量手冊(cè)》及質(zhì)量體系程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2.4國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2.5遵循的施工規(guī)范《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50203-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2000《地下防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208--2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107--872.6施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-2001國(guó)家建設(shè)部2000年81號(hào)令《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》。國(guó)務(wù)院2000年1月10日第279號(hào)令《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》;《汽車加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2002;2.8施工安全技術(shù)規(guī)程《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001、J119-2001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》80)建工勞字第24號(hào)2.8組織施工的原則及要求2.8.1按照大同縣CNG加氣母站建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、行業(yè)規(guī)程及其相關(guān)程序辦事；2.8.2秉承公司經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)決執(zhí)行基本建設(shè)程序和公司IS09002《質(zhì)量手冊(cè)》,嚴(yán)格按照工期和項(xiàng)目管理的各項(xiàng)目標(biāo)組織施工，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%。2.8.3貫徹落實(shí)山西省建設(shè)委員會(huì)、建筑工程管理局、建設(shè)工會(huì)委員會(huì)《關(guān)于全省建筑業(yè)開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)的通知》和《推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施細(xì)則》,制定切實(shí)可行的規(guī)章制度，加強(qiáng)施工總平面管理，組織好文明施工。2.8.4將施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃深化到各個(gè)工種、各個(gè)班組，克服現(xiàn)場(chǎng)管理的盲目性，對(duì)本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)管理，按照揚(yáng)州市確保工程質(zhì)量的若干規(guī)定，在保證工程質(zhì)量為優(yōu)良等級(jí)的前提下，滿足開竣工期限的要求，同時(shí)注重節(jié)約建筑材料，降低施工成本，多快好省地完成大同縣CNG加氣母站建設(shè)項(xiàng)目的施工任務(wù)。第三章施工部署1.施工原則：1.1根據(jù)本工程的實(shí)際情況，遵循“先地下，后地上”的施工原則，地下工程施工由深到淺進(jìn)行。在深基礎(chǔ)施工淺基礎(chǔ)不受影響的同時(shí)，淺基礎(chǔ)可同步施工。這樣可縮短施工周期，而確保整個(gè)工期在約定的工期內(nèi)全部完成。在土建施工的同時(shí)，水電、設(shè)備安裝同時(shí)配合施工，做好預(yù)埋及預(yù)留工作。另外有關(guān)設(shè)備同時(shí)配合到位，給安裝提供有利條件。2.施工程序：2.1項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行定位放線，確保建、構(gòu)筑物的定位準(zhǔn)2.2池設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-4.22m,降水措施采用深管井點(diǎn)降水方法。2.3土方開挖：基礎(chǔ)均采用機(jī)械施工，人工配合清土修整，池、井因挖土較深，挖土?xí)r采用放坡，坡度按1:0.75(實(shí)際開挖時(shí)如土質(zhì)較2.4為確保工程結(jié)構(gòu)中砼的質(zhì)量，采用商品砼。3.1圍墻、臨設(shè)、放線→安裝輕型井點(diǎn)、降水→池、井、罩棚柱→4.1針對(duì)本工程的特點(diǎn)，將組織技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，三大工種作業(yè)人員和特殊工種作業(yè)人員均由本公司技術(shù)熟練高統(tǒng)籌安排與四維均衡協(xié)調(diào)：主體結(jié)構(gòu)與裝飾工程交叉，給排水、電氣工立體、時(shí)間、空間四維交叉作業(yè)，為及早安排插入裝飾、安裝各專業(yè)施4.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表(見附表)5、腳手架本工程腳手架搭設(shè)采用?48*3.0的鋼管，腳手架搭設(shè)形式采用雙排落地式。第四章施工組織機(jī)構(gòu)1.1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.2、工期目標(biāo)：120日歷天，其中低壓區(qū)、壓縮機(jī)棚工期控制在開工后40日歷天，槽車加氣棚、汽車加氣棚、控制及配電室工期控制在開工后70日歷天。1.4、文明施工目標(biāo)：達(dá)到市級(jí)安全文明工地要求；1.5、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境目標(biāo)：符合市“文明辦”規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.6、服務(wù)目標(biāo)：建造業(yè)主滿意工程。2、施工組織機(jī)構(gòu)我公司將該工程按項(xiàng)目法分級(jí)管理，組建管理幅度和深度與本工程規(guī)模相匹配的精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，代表本企業(yè)全面履行承2.1、總部與項(xiàng)目的關(guān)系2.1.1、總部與項(xiàng)目經(jīng)理部的關(guān)系：分公司是總公司的機(jī)構(gòu)，具體對(duì)該工程實(shí)施監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)、平衡，總的可概括為十六字“總部監(jiān)督，部門協(xié)調(diào)，授權(quán)管理，全面負(fù)責(zé)"。2.1.2、“總部監(jiān)督”:總部按合同要求和承諾，對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施情況實(shí)行全過程監(jiān)督，必要時(shí)可調(diào)動(dòng)公司的人力、物力，確保合同要求和承諾全面兌現(xiàn)。2.1.3、“部門協(xié)調(diào)”:總部的工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財(cái)務(wù)、預(yù)算等各業(yè)務(wù)部門對(duì)項(xiàng)目提供人、財(cái)、物的全方位支持，各部門對(duì)項(xiàng)目的管理以服務(wù)為主、監(jiān)督為輔。2.1.4、“授權(quán)管理”:總部授權(quán)范圍為本工程及與本工程有關(guān)的施工管理活動(dòng)所擁有的權(quán)限，包括對(duì)人、財(cái)、物的支配調(diào)動(dòng)權(quán)、獎(jiǎng)懲權(quán)。切施工活動(dòng)包括工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等全面負(fù)責(zé)并組織總之，在整個(gè)項(xiàng)目管理活動(dòng)中，總部是依托，項(xiàng)目是主體，部門是保證，達(dá)標(biāo)是目的。2.2、總部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部授權(quán)范圍2.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理是總部法人代表在項(xiàng)目上的代理人。2.2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境、衛(wèi)生等各項(xiàng)工作的責(zé)任人。2.2.2、授權(quán)范圍2.2.2.1根據(jù)工程特點(diǎn)和需要要求在本企業(yè)范圍內(nèi)選調(diào)有關(guān)人員的權(quán)力。2.2.2.2對(duì)項(xiàng)目各責(zé)任人員有獎(jiǎng)懲權(quán)。2.2.2.3對(duì)本工程所需物資有要求調(diào)配權(quán)。2.2.2.4服從總公司統(tǒng)一資金帳戶，總部對(duì)項(xiàng)目使用資金實(shí)行管理與監(jiān)督。3、相互關(guān)系網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖)4、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。各類人員的崗位職責(zé)按公司項(xiàng)目管理手冊(cè)執(zhí)行。4.1、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名總工程師組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的、精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子，全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素。項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本負(fù)責(zé)。4.1.1、項(xiàng)目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，受企業(yè)法人委托，對(duì)總部直接負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行承包合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與總部關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制。4.1.2、一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)決策、質(zhì)量與安全控制、機(jī)械設(shè)備管理、材料供應(yīng)與勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)等；4.1.3、一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)水電、設(shè)備、暖通等專業(yè)安裝；4.1.4、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全面施工生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量工作，參加項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)的審定工作，組織內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢查驗(yàn)收；協(xié)助全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)施工方案的編制、主持圖紙會(huì)審、分部項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收、新技術(shù)應(yīng)用和竣工資料的審定工作；4.1.5、項(xiàng)目書記負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員的思想教育、食宿、娛樂、保衛(wèi)、對(duì)外宣傳等等。4.2、項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長(zhǎng)和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的具體實(shí)施。在本工程中，計(jì)劃成立以下專業(yè)班組：4.2.1、結(jié)構(gòu)工程專業(yè)班組：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋、模板、混凝土施4.2.2、裝飾工程專業(yè)班組：負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的裝飾工程施工。4.2.3、安裝施工專業(yè)班組：負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的水電安裝工程施工。4.2.4、施工部：負(fù)責(zé)施工區(qū)段生產(chǎn)調(diào)度、流程及施工準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)各項(xiàng)生產(chǎn)要素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明、機(jī)械設(shè)備、總平面圖進(jìn)行有效管理，負(fù)責(zé)總進(jìn)度計(jì)劃、季、月、周計(jì)劃的編制和落實(shí)，負(fù)責(zé)編制材料和機(jī)具、設(shè)備使用計(jì)劃、落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)與安裝工程的配合和協(xié)4.2.5、安裝部：主要針對(duì)安裝工程專業(yè)性強(qiáng)而設(shè)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，包括分包工程的管理。4.2.7、內(nèi)業(yè)部：負(fù)責(zé)檔案資料、工程技術(shù)資料、鋼筋翻樣、模板翻樣、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、收款、任務(wù)結(jié)算等管理。料具對(duì)內(nèi)租賃等管理；現(xiàn)場(chǎng)電器的設(shè)計(jì)布置；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的操作、維修、保養(yǎng)等。4.2.9、后勤部：負(fù)責(zé)職工食宿、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、保衛(wèi)、對(duì)外宣傳、業(yè)余娛樂等。4.3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖(見附圖)5、施工組織管理措施為順利實(shí)現(xiàn)本工程合同規(guī)定的各項(xiàng)目標(biāo)，我們將采取如下主要管理措施：5.1、發(fā)揮公司的集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，在各生產(chǎn)要素的配置上對(duì)該工程實(shí)行重點(diǎn)政策，確保工程順利完成。5.2、組建精干、高效、強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，應(yīng)用計(jì)算機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)代化的動(dòng)態(tài)管理，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。5.3、選用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明、經(jīng)多個(gè)大型工程錘煉能打硬仗的高5.4、發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在本工程上大量推廣應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工工藝，在重點(diǎn)、難點(diǎn)部位應(yīng)用我公司已有的科技成果和成熟工藝、工法，攻克技術(shù)難關(guān)。6、施工協(xié)調(diào)與調(diào)度6.1、為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的矛盾，逐級(jí)傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)及業(yè)主的意見和施工中出現(xiàn)的問題，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：6.1.1、監(jiān)督、檢查計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。6.1.2、定期召開有業(yè)主、上級(jí)職能部門、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工疑問和難點(diǎn)。6.1.3、定期組織召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，分析整個(gè)工程的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會(huì)延伸到作業(yè)班組長(zhǎng)，使項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工員的行動(dòng)中去。6.1.4、指派專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長(zhǎng)的工作，組織好各分部分項(xiàng)工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿插作業(yè)，保證施工的條理性、程序性。6.1.5、定期召開由項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場(chǎng)管理人員參加的成本分析會(huì)，優(yōu)化人力、物力、財(cái)力的使用，使成本得到有效的控制。6.1.6、施工組織協(xié)調(diào)建立在計(jì)劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)之上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行，指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確、及時(shí)、果7、現(xiàn)代管理技術(shù)的應(yīng)用7.1、現(xiàn)代辦公設(shè)備7.1.1、現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)電腦、1臺(tái)復(fù)印機(jī)。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件、財(cái)務(wù)軟件、工程預(yù)算軟件，組合式模板工程施工優(yōu)化配置軟件系統(tǒng)，工程施工組織設(shè)計(jì)軟件，工程項(xiàng)目質(zhì)量管理軟件，自編工程資料管理軟件。7.1.2、工程技術(shù)核定單，施工組織設(shè)計(jì)，施工方案、裝飾細(xì)部圖等7.2、現(xiàn)代通信設(shè)備7.2.1、進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部的所有管理人員均配有手機(jī)，并將聯(lián)系電話以書面形式告知甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理方，以便及時(shí)聯(lián)系工作情況。為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率，塔吊司機(jī)與指揮之間，施工測(cè)量放線等，采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，提高現(xiàn)場(chǎng)信息溝通率。7.3、先進(jìn)管理軟件7.3.1、應(yīng)用清華斯維爾和美國(guó)微軟Project2000項(xiàng)目管理軟件，進(jìn)行項(xiàng)目管理和資源優(yōu)化。對(duì)工程實(shí)施勞動(dòng)力、材料等資源及質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行控制和動(dòng)態(tài)管理。7.3.2、應(yīng)用“廣聯(lián)達(dá)”預(yù)算軟件，編制工程預(yù)決算、人工核算。第五章主要各分部項(xiàng)施工方法第一節(jié)磚混結(jié)構(gòu)工程施工前我們將沿規(guī)劃道邊構(gòu)筑圍墻，并沿場(chǎng)區(qū)內(nèi)主干道引入施工便道，讓場(chǎng)內(nèi)有一個(gè)較好的通車、施工環(huán)境，便于加快施工進(jìn)度。做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)，地下原有障礙物等資料。(一)選擇合適的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點(diǎn)位誤差要控制在±5mm以內(nèi)，選用的測(cè)量?jī)x器有：激光經(jīng)緯儀用于角度測(cè)量；S3型水準(zhǔn)儀2臺(tái)用于結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。(二)總體平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)1、控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)3-4個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)。2、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距樁位開挖線約3m遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5m,并澆注混凝土穩(wěn)固。3、內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況采用內(nèi)控制，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置，布設(shè)時(shí)要注意盡量避開混凝土墻柱。(三)高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)1、對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求(1)對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。(2)對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證2、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè)要求(1)在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“△”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“△”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“△”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“△”上頂線以作校核。(2)±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅"△",復(fù)檢核合(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。(四)控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)。本工程采用機(jī)械大開挖，開挖基坑，挖土機(jī)械使用反鏟挖掘機(jī)，挖出的土除了留做回填土外，其余土方用自卸汽車邊挖邊運(yùn)至棄土場(chǎng)?；坶_挖至-2.6m,基礎(chǔ)外邊緣向外拓寬1m。壓實(shí)系數(shù)必須達(dá)到0.97,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可鋪填上土層。要求處理后，地基承載力特征值不小于100Kpa。1、土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(倒土),挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。2、土方施工工藝(1)填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。(2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。(3)夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。(4)填方時(shí)備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。3、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施(1)在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。(2)正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰10kg。現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干密度不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)根據(jù)預(yù)算計(jì)算的整個(gè)工程挖方量、填方量。原則上開挖的土方不外運(yùn)，各單位工程挖出的土方轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)區(qū)指定位置。(一)鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)(二)加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，力爭(zhēng)做到布置合理，使用方便。(三)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。(四)鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過責(zé)人審核。(五)鋼筋綁扎搭接綁扎連接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。(六)質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照IS09002的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(一)模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少本工程模板體系分三種形式，采用工具式模板體系。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。(二)模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(三)柱子模板本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。采用18mm厚竹膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×φ48鋼管背楞，直角扣頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距1000×1000),此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300mm,100×100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。(五)特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204-92施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于6m的梁，按2‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長(zhǎng)起拱。樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓?六)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置(1)梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。(2)板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板(1)梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊(2)板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出(3)樓板用螺絲固定孔模。(七)模板施工注意事項(xiàng)板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm,所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。3、嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上方可拆除。要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放立桿底座堅(jiān)硬支撐板→豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點(diǎn)→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗(yàn)收(二)腳手架搭設(shè)安全措施1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。2、安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。5、架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。6、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。7、腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。八、混凝土工程(一)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的建設(shè)我公司計(jì)劃在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置一座小型混凝土攪拌站供應(yīng)本期砼工程?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置磅秤，對(duì)各種不同標(biāo)號(hào)砼的用量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、計(jì)量。并(三)試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)混凝土攪拌站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，提前9天，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時(shí))送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門，按所需混凝土等級(jí)試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：(1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有30m2試驗(yàn)室用房，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、成型室、值班室。(2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。的試模應(yīng)不少于14組，15mm×150mm×150mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。(4)嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。1、混凝土澆搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。模板清理、隱蔽工程驗(yàn)收、核查模板工程2、柱的混凝土澆筑：(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以20～30mm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨(2)柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、樓梯混凝土澆筑：(1)樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。九、砌體工程選定合格砌塊→拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層2、施工要點(diǎn)：砌磚前應(yīng)制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)在豎向構(gòu)造上標(biāo)明樓面、門窗洞口、過梁、圈梁等位置，磚應(yīng)提前一至兩天澆水浸磚。磚墻采用三一砌磚法砌筑，在磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得超過15m,在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。水平灰縫和豎向灰縫的厚度應(yīng)為10mm不得小于8mm或大于12mm,豎向灰縫應(yīng)采用擠漿法或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。在磚墻的轉(zhuǎn)角處，每批磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。在無構(gòu)造柱的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻的隔皮應(yīng)砌通。每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)是整磚丁磚。1、屋面聚苯板保溫層施工(1)工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。(2)板狀保溫材料的現(xiàn)場(chǎng)配制須符合設(shè)計(jì)要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方能投入使用。(3)鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。(4)平鋪的板狀熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫相互錯(cuò)開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽(5)成品保護(hù)：1)屋面保溫層施工時(shí)，注意保護(hù)屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。2)與保溫層接觸的木制品作防腐處理。3)保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對(duì)整體進(jìn)行保護(hù)，4)保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨(6)施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1)板狀隔熱保溫材料在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無斷裂，運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，要采取措施防止受潮，有機(jī)材料要2)現(xiàn)場(chǎng)配制板狀保溫材料時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范要求。3)基面一定要處理平整，不平的地方可用1:3水泥砂漿找平。4)勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。5)鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉線找坡、鋪順平整。(防止邊線不直、邊槎不齊，影(1)施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪貼防水卷材附加層→節(jié)點(diǎn)處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收(2)基層處理1)基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺2)基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。3)基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測(cè)定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3～4h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材4)以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻(3)卷材鋪貼1)基層清理2)涂刷基層處理劑3)彈線4)附加層及節(jié)點(diǎn)處理在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出5)卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。6)卷材鋪貼加熱控制加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎左右，橫向來回移動(dòng)。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。7)滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。8)搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接80mm,短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面80～100mm寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材),當(dāng)上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時(shí)用壓輥進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。9)卷材收頭處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。10)特殊部位處理(4)蓄水試驗(yàn)防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后，即進(jìn)行C20細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層施工。剛性層上設(shè)分格縫，縫寬20mm,瀝青防水油膏嵌縫，并在分格縫上鋪貼200mm改性瀝青防水卷材層。(5)成品保護(hù)措施1)改性瀝青防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。2)改性瀝青防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。(6)安全措施1)向噴燈內(nèi)灌汽油時(shí)，要避免汽油溢出流在地上，以防點(diǎn)火時(shí)引起2)噴烤時(shí)噴嘴不要面對(duì)人，以免發(fā)生燙傷事故。3)操作人員須配戴防護(hù)用具，以免手部燙傷。4)粉滅火器備用。第二節(jié)框架結(jié)構(gòu)工程1、土方開挖順序：土方開挖槽→土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高→人工清基槽。2、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)本工程實(shí)際情況提前做好各種設(shè)備的檢修與維護(hù)工作，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。對(duì)自行供應(yīng)的材料，按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，要有專門存放地點(diǎn)并標(biāo)明型號(hào)。要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查。在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主體施工時(shí)，在架管上測(cè)出+1.000控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出+1.000控制線，以此控制經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后由勘察設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位簽章后施工；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案?；A(chǔ)開挖→驗(yàn)槽→砼墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模→基礎(chǔ)澆筑砼→土方回填→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、焊接、支?！A(chǔ)梁澆筑砼→土方二次回填定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。按地堪資料編制，周邊按要求預(yù)留施工操作面開挖基礎(chǔ)。(2)、基礎(chǔ)開挖放坡：土方開挖按1:0.33放坡，正式地勘資料出來(3)、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時(shí)間較短，故采取機(jī)械開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。(4)、軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外2m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；(5)、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門驗(yàn)槽；簽3、基礎(chǔ)模板施工方案(1)、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁連接處采用木模板支護(hù)，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；(2)、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間(3)、地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。4、基礎(chǔ)鋼筋施工方案鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范①、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→下料→調(diào)直→除銹→焊接→彎曲成型→成品堆放②、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；4%,II級(jí)鋼筋冷拉率不大1%;④、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷級(jí)鋼筋=0.7501.2dII級(jí)鋼筋=1.001.5d(直徑小的鋼筋取大值)⑦、焊接注意事項(xiàng)a、焊接操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；b、焊接前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；c、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件(不小于2件)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；d、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避e、鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依f、鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；g、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(一)模板選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司決定以采用18厚木工板為主，輔以定型鋼矩形柱利用鋼模板按斷面尺寸逐步改制成型，不足部份新制作或利矩形梁采用鋼模均用18厚木工板，50×100木枋組合固定。(二)模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和(三)模板的制作要求1、根據(jù)柱斷面尺寸，400×500。柱鋼模板制作時(shí)采用200、250的鋼模組裝，并考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應(yīng)一次配至梁2、梁模板背銷50×100@500,鎖口枋50×100元釘固定。(四)模板安裝順序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2、梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)(五)模板安裝縱橫兩個(gè)方向焊中12鋼筋撐，長(zhǎng)度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2、梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900;梁高700~1000時(shí)，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000;板厚200時(shí)，立柱間距不大于800。梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度為2‰L,梁高超過700時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ12對(duì)拉螺栓，縱向間距不大于1000,梁寬大于400時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。(六)模板拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆2、底模拆除板的底模拆除時(shí)應(yīng)滿足：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除。梁的底模拆除時(shí)應(yīng)滿足：梁L<8M時(shí)，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除，梁L>8M時(shí)梁的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能拆除。挑梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。3、拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。(七)保證模板施工質(zhì)量的措施對(duì)板底模縫用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度上)53、各部位支模前，由專業(yè)工長(zhǎng)在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可澆砼。4、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾7、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰8、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、柱子高度超過3m,又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高10、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。(八)保證清水砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施1、柱選用截面組合大鋼模，整拼整拆，在陰角處加設(shè)通長(zhǎng)膠條，防2、樓板底模采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂覆膜膠合板。3、采用早拆支模體系，根據(jù)早拆支撐原理定出梁板模板的支撐點(diǎn)及筒體、梁板砼的施工流程，以提高柱、墻模的安裝質(zhì)量及梁板筒體模的整體穩(wěn)定性和剛度。5、兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按圖逐塊拼裝到位，選用30寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。6、模板安裝完成后均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時(shí)不損傷砼表面。7、所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接應(yīng)用金屬墊板隔離，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面，影響砼成型后的外觀質(zhì)量。9、砼原材料控制：(1)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。(2)砼澆灌時(shí)避免冷縫；嚴(yán)禁過振，防止脹模；控制振動(dòng)棒的插入深度，避免觸碰模板面層。10、清水砼在澆灌12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，柱豎向砼拆模后應(yīng)用麻袋布外包澆水養(yǎng)護(hù)。11、模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。12、砼澆灌后，對(duì)局部麻面、突瘤、接縫不齊等細(xì)小缺陷應(yīng)予以修復(fù)，應(yīng)統(tǒng)一配制修復(fù)材料，以確保修復(fù)與砼周邊色澤一致，經(jīng)反復(fù)打磨三、鋼筋工程施工方案根據(jù)本工程鋼筋工程的特點(diǎn)，鋼筋的加工制作及安裝均至關(guān)重要，鋼筋的翻樣、加工制作及安裝均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性，一致性。(一)鋼筋加工為了加快施工進(jìn)度，鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，即避免了長(zhǎng)鋼筋的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，又減少了在外加工運(yùn)輸?shù)挠绊懀_(dá)到加快施工的目的。鋼筋加工質(zhì)量要求：1、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。2、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3、彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，HRB335鋼筋不能正彎后再反彎。4、鋼筋彎曲成型后的允許全長(zhǎng)偏差±10mm,彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差±20mm,彎起鋼筋的彎起高度偏差±5mm,箍筋邊長(zhǎng)偏差±5mm。5、對(duì)于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)注意全面熟悉圖紙，按圖放樣，在施工前對(duì)統(tǒng)一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工制鋼筋的接長(zhǎng)采用搭接焊，底板面及主體豎向鋼筋的連接中16以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎；梁板水平鋼筋的連接中16以上采用水平(三)鋼筋的綁扎、安裝1、鋼筋保護(hù)層的控制梁、樓板鋼筋保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊控制，柱、墻、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制，其間距梁柱不大于800,板不大于1000×1000梅花形布置。2、鋼筋位置控制(1)樓板：樓板板厚為100,其雙層鋼筋間采用φ12鋼板凳控制，雙向間距1000。(2)框架柱豎向鋼筋位置的固定采用在梁下口200mm和梁上口50mm處與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。(3)框架梁雙層鋼筋間設(shè)中25橫鐵鋼筋，間距1500,長(zhǎng)度為梁寬減50mm。3、鋼筋的綁扎、安裝鋼筋綁扎時(shí)，墻體先扎暗柱，當(dāng)有門窗時(shí)應(yīng)事先分好門窗洞的尺寸，再綁扎墻體鋼筋，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏。綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。保證層的控制采用帶絲砂漿專用墊塊。鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查后方能交付支模。綁扎樓蓋時(shí)，應(yīng)先檢查樓模軸線標(biāo)高，幾何尺寸，位置準(zhǔn)確后再扎筋，并配合安裝搞好預(yù)留(1)梁鋼筋梁鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙確定鋼筋綁扎順序，原則應(yīng)先施工主筋，然后再安放箍筋。梁內(nèi)縱筋盡量采用搭接焊接頭，采用窄間隙焊接頭或綁扎搭接接頭，搭接接頭位置：上部在梁中部1/3距度范圍內(nèi)，下部在支座處。鋼筋位置放置：主次梁相交時(shí)，次梁上、下部縱筋應(yīng)放在主筋受力筋之內(nèi)；主、次梁鋼筋相同時(shí)，次梁鋼筋放在主梁筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部份彎折至柱筋內(nèi)側(cè)。梁上、下雙排筋之間應(yīng)設(shè)中25“楞頭鐵”鋼筋，間距1500,長(zhǎng)度為(2)板鋼筋板筋按圖示位置放置，其雙向板的下層筋長(zhǎng)向筋放在短向筋之上；板的上層筋，長(zhǎng)向筋放在短下負(fù)筋之下，板雙層筋之間應(yīng)墊中12@1000四、砼工程施工方案(一)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的建設(shè)我公司計(jì)劃在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置一座小型混凝土攪拌站供應(yīng)本期工程結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置磅稱，對(duì)各種不同標(biāo)號(hào)砼的用量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、計(jì)量。并隨時(shí)測(cè)定各種材料的含水率。(三)、試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)混凝土攪拌站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，提前9d,將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時(shí))送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門，按所需混凝土等級(jí)試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：(1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有30m2試驗(yàn)室用房，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、成型室、值班室。(2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄?！?50mm×150mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。(4)嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(四)、混凝土澆筑施工本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一小型混凝土攪拌站，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1、混凝土澆搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。模板清理、隱蔽工程驗(yàn)收、核查模板工程混2、柱的混凝土澆筑：(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以20～30mm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨(2)柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑：(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、地梁、框架柱混凝土澆筑：本分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對(duì)砼的攪拌控制、砼的運(yùn)輸及砼本分工程所用砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼坍落度控制在下限3cm以內(nèi)，以確保砼的澆筑施工質(zhì)量。砼在地面的水平運(yùn)輸采用人力雙輪車進(jìn)行，人在整個(gè)結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動(dòng)力及機(jī)具的準(zhǔn)備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄€(gè)砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設(shè)計(jì)中砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。砼的澆筑從東向西方向進(jìn)行，人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時(shí)施工，每組15人，實(shí)行兩班倒，連續(xù)施工。為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺(tái)(備用2臺(tái));輕型平板振動(dòng)器2臺(tái)；備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)(75KW);現(xiàn)場(chǎng)砂石水泥等材料準(zhǔn)備充分；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。項(xiàng)目部組織有關(guān)人員最后一次進(jìn)行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進(jìn)行砼澆筑。砼下料時(shí)，為了將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)，采用溜槽下料。砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進(jìn)行，不致因?yàn)樗终舭l(fā)而使砼強(qiáng)度增長(zhǎng)受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后12小時(shí)(視氣溫情況而定)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。五、鋼筋連接方案大于或等于φ16小于25的柱、墻豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長(zhǎng)，小于φ16的柱、墻豎向鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)；大于或等于φ16小于25的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，小于φ16的梁水平筋采用綁扎接長(zhǎng)；考慮進(jìn)度的要求，大于25的柱、梁筋均采用水平窄間隙焊和電渣壓力焊連接。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備(試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù))→鋼筋校正→筋扶正對(duì)位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線2、水平窄間隙焊施工工藝：(1)焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體，然后交替運(yùn)弧完成打底焊(2)焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至4/5的間隙高(3)逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。(4)其質(zhì)量要求a、外觀檢查水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要(b)接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于(c)接頭處的彎折不大于4°。b、力學(xué)性能試驗(yàn)接頭按每300個(gè)為一驗(yàn)收批次，試驗(yàn)方法同對(duì)焊接頭。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對(duì)上層鋼筋均設(shè)鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準(zhǔn)確，底板采用φ14鐵板凳支撐上部板綁扎鋼筋時(shí)，先排支撐處的下排筋，必要時(shí)點(diǎn)焊交接處，這樣支撐4、鋼筋制作安裝4.1、梁筋制作原則(1)梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)接(2)主梁與次梁相交時(shí)，應(yīng)順主筋加鴨筋。(3)當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之4.2、梁筋綁扎原則綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿5、板筋制作安裝(1)在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。(2)當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長(zhǎng)向筋應(yīng)置于短向筋之上。6、鋼筋施工措施方能進(jìn)行使用，對(duì)不合格的鋼材必須退場(chǎng)。6.2、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。6.3、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用的部位，確保工程質(zhì)量。6.4、采用冷拉法調(diào)直，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。6.5、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長(zhǎng)除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。框架柱豎向鋼筋接長(zhǎng)中16以上(包括中16)采用對(duì)焊、電渣壓力焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。6.7、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。6.8、采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足施工規(guī)范錯(cuò)開接頭的要求，鋼筋水平接長(zhǎng)搭接雙面焊。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，7、鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d,HRB335鋼筋采用搭接雙面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為10d?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度30d,下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長(zhǎng)度為47d;構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d,7.1、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。7.2、板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。7.3、梁中如遇雙排鋼筋時(shí)，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25@2000進(jìn)行支座隔離。7.4、鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%,焊接接頭≤50%。7.5、各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼預(yù)制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。7.6、澆筑砼時(shí)，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。7.7、經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。(一)施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程墻體材料主要選用粘土機(jī)磚。(二)施工要點(diǎn)1、找平砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓層面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高(允許底層墻以龍門板上軸線定位釘為拉線標(biāo)志，沿線吊垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)防潮層面上，并彈出縱橫墻邊線；在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應(yīng)用垂球檢查是否在同一垂直線上。3、立皮數(shù)桿此皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮砌塊高度和灰縫厚度(一般為15mm)及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角(T、L形)砌成階梯形，作4、排列砌塊在彈好線的基礎(chǔ)面上，將砌塊從房屋的一個(gè)大頭角(轉(zhuǎn)角墻或L形墻)排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留15mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。砌塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”,先用瓦刀在砌塊的底面(反砌)的周肋上滿鋪灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為1.5m,再在待砌的切塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)空心磚磚墻體砌筑過程中應(yīng)采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整、密實(shí)、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。(三)構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴(yán)禁事后在墻體上隨意鑿洞。對(duì)此，我們?cè)谑┕ぶ?、門窗安裝事先將彎成T型或U型的鋼筋(用φ8鋼筋)砌入砼塊墻體的灰縫中(每個(gè)門、窗洞的一側(cè)設(shè)置2只),安裝鋁塑門窗時(shí)用鉚釘固定。2、管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在砌體內(nèi)(電線管內(nèi)穿入12號(hào)鐵絲備用)。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與砌塊間的孔隙應(yīng)用C15級(jí)細(xì)石砼或1:2砂漿嵌填密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。(四)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)禁在墻體上剔鑿對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，在砌筑時(shí)要先預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上剔鑿。2、腳手眼的預(yù)留及處理墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時(shí)用1/2塊砌塊側(cè)砌，1/2塊砌塊反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用C15砼將腳手眼填實(shí)。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設(shè)腳手眼。過梁上部與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)。寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體交接處40cm的范圍內(nèi)。七、腳手架工程施工方案本工程架子工程采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，外架采用雙排單立桿落地架，砌筑施工、內(nèi)裝修搭設(shè)活動(dòng)架。外架安全防護(hù)采用密目安全網(wǎng)加鋼絲網(wǎng)。(一)施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖，了解建筑物的構(gòu)造形式，如幾何尺寸、門窗洞口位置及建筑物周圍的地基等情況。2、編制腳手架工程的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)上級(jí)技術(shù)主管部門批準(zhǔn)。3、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度要求，組織腳手架材料的進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可使用。并按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，并有一定的排水措施。4、平整場(chǎng)地，并對(duì)架子基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理后的地基應(yīng)符合腳手架搭設(shè)要求。5、在架子周圍設(shè)置暢通的排水溝。6、腳手架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可放線定位。(二)外腳手架施工方案1、搭設(shè)參數(shù)雙排單立桿外腳手架搭設(shè)參數(shù)：30以內(nèi)的架高，橫向?yàn)?.2米，縱向?yàn)?.5米，步距為1.5米，里立桿距外墻距離為0.30米土方回填→地基處理→安放墊木、底座→豎立桿同時(shí)安掃地桿→搭由于本工程外腳手架均置于回填土上，因此外腳手架的搭設(shè)一定要(1)回填土一定要分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。(2)回填土上距外墻邊緣鋪200厚、2000寬碎石，壓實(shí)。(3)腳手架立桿下沿縱向鋪設(shè)通長(zhǎng)50厚木板或預(yù)250×300×150(4)沿腳手架四周設(shè)置排水溝。(5)墊板不晃動(dòng)，底座不滑動(dòng)、不下沉。4、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)(1)搭設(shè)原則：橫平豎直，連結(jié)安全、防護(hù)可靠。(2)腳手架搭設(shè)允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。(3)每道剪刀撐寬度為4跨4步，剪刀撐之間間距不大于15m。(4)連接點(diǎn)為垂直方向每隔兩步，水平間距3～4根立桿設(shè)一處。(5)各桿件的搭設(shè)頭應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不小于500mm,并不得在同一步距內(nèi)。立桿接頭用對(duì)接扣件連接。豎第一根立桿時(shí)，每6跨應(yīng)暫時(shí)設(shè)一根斜撐與地面成對(duì)45°~60°夾角，直至固定桿件搭好后方可視情況拆除。立桿頂應(yīng)高出女兒墻頂部1m,高出檐口上皮不小于1.5m。并用直角扣件與立桿連接。當(dāng)立桿基礎(chǔ)高度不在同一高度時(shí)，應(yīng)將高過的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨，并與低跨立桿固定。c、搭設(shè)大橫桿：大橫桿鋼管長(zhǎng)度應(yīng)不小于3跨，其接頭用對(duì)接扣件連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一跨內(nèi)。大橫桿與立柱相交處用直角扣件連接固定。d、搭設(shè)小橫桿：雙排腳手架的小橫桿靠墻裝飾面的距離一般為150—200mm,單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于180mm。當(dāng)采用鋼木腳手板時(shí)，小橫桿應(yīng)置于大橫桿的上方；凡立桿與大橫桿相交處應(yīng)設(shè)置一根小橫桿，小橫桿距立桿的距離不應(yīng)大于55mm,并嚴(yán)禁隨意拆除。e、設(shè)置連墻桿：為防止腳手架內(nèi)、外傾覆，立桿應(yīng)從第一步大橫桿處開始設(shè)置剛性固定件與建筑物可靠連接，當(dāng)腳手架高度在20m以下時(shí)，也可采用鍍鋅鐵絲或直徑6.5mm的鋼筋拉結(jié)的柔性固定件與建筑物連接；但必須配用頂撐的砼梁、柱等結(jié)構(gòu)部位，拉結(jié)鐵絲應(yīng)采用兩股8號(hào)鐵絲擰成一根使用，固定件連墻點(diǎn)處的墻體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，錨固點(diǎn)處的砼強(qiáng)度應(yīng)不低于15Mpa,固定件距操作層的距離不應(yīng)大于兩步架，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)在操作層下采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直至固定件搭好后方可拆除。當(dāng)腳手架下部設(shè)固定件有困難時(shí)，可設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)采用對(duì)接的通長(zhǎng)桿件，其上端應(yīng)用回轉(zhuǎn)扣件固定在外立桿或縱向水平桿上，下端用鋼管或纜風(fēng)繩與腳手架連接固定。f、搭設(shè)剪刀撐：剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架外側(cè)，接頭宜采用雙鋼管搭接接頭，接頭長(zhǎng)度不小于1m,并不少于2個(gè)回轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不得小于800mm,回轉(zhuǎn)扣件固定應(yīng)在立桿或小橫桿的伸出端上，其交點(diǎn)距中心節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。g、安裝扣件：連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向h、搭設(shè)欄桿的擋腳板：從第二步起，應(yīng)在腳手架操作層的外側(cè)設(shè)置欄桿及擋腳板，上欄桿高度為1~1.2m,中欄桿距中設(shè)置，擋腳板高度i、鋪設(shè)腳手板：腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。鋼木腳手板在靠墻一側(cè)及端部應(yīng)與小橫桿綁牢，以防滑出，竹木腳手板對(duì)頭鋪時(shí)，每塊板端頭下面應(yīng)有小橫桿，小橫桿離板端不應(yīng)大于150mm。j、承重平臺(tái)與腳手架應(yīng)分開搭設(shè)。5、腳手架拆除腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則：(1)單位工程負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)后方可拆除，必須編制拆除方(2)腳手架拆除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下步。(3)拆除前應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁從高空向下(4)折除腳手架時(shí)，設(shè)專人看管，劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志。(5)拆外架時(shí)，應(yīng)對(duì)墻的飾面做好清潔和保護(hù)工作。(6)如需保留局部腳手架，應(yīng)附加專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批(7)腳手架的拆除順序是：折除安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連(三)里腳手架搭設(shè)間距為：板下縱橫間距不大于1000,梁下間距不大于900。4、滿堂腳手架立桿間距為600X600,步距為1200,剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)(五)跑道搭設(shè)在建筑物外搭設(shè)上人“Z”字形跑道，寬1.5～2.0m,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定。每層間設(shè)置一休息平臺(tái)，距道上設(shè)置牢固的木質(zhì)防滑條及安(六)腳手架的安全與維護(hù)橫桿上搭接大于200,嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板全部用8#元絲綁扎。2、操作層外側(cè)設(shè)1200mm高安全橫桿。3、安全網(wǎng)布設(shè)外腳手架外側(cè)均需張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)，以保證施工安全。每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與地面錨拉牢固，安全網(wǎng)應(yīng)隨施工進(jìn)度上4、防雷電措施第三節(jié)室內(nèi)安裝與裝修工程管件無偏扣、亂扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象。閥門的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按水暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的草圖，再然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào))無誤后做好防腐，再從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵，以備試壓并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗編號(hào)依次上緊