電氣一次檢修規(guī)程

山東濟礦魯能陽城電廠企業(yè)標準電氣專業(yè)一次設(shè)備檢修規(guī)程本規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T1.1—1993《標準化工作導(dǎo)則》第一單元第一部分《標準編寫的基本準則》,依據(jù)廠家說明書、設(shè)計院資料及部頒規(guī)程和標準，結(jié)合上級有關(guān)反措文件和我公司具體情況編寫而成。本規(guī)程分十八章，第一章發(fā)電機，第二章主變壓器，第三章高廠變，第四章啟備變，第五章水源地油式變，第六章干式變壓器(汽機、鍋爐、輸煤、化水、綜合水等),第七章電動給水泵電機，第八章循環(huán)水泵電機，第九章凝結(jié)泵電機，第十章風(fēng)機電機(吸、送、一次風(fēng)機)第十一章爐水泵電機，第十二章水源地供水泵、磨煤機、前置泵等高壓電機，第十三章低壓電動機，第十四章電力電纜，第十五章直流系統(tǒng)檢修規(guī)程，第十六章500KV升壓站系統(tǒng)，第十七章6KV開關(guān)，第十八章低壓開關(guān)。在編寫此規(guī)程中，由于時間倉促，任務(wù)繁多，且部分設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)檢驗，其中部分內(nèi)容尚不完善，有待根據(jù)現(xiàn)場執(zhí)行情況進行修改。本規(guī)程適用于山東濟礦魯能陽城電廠150MW機組的電氣專業(yè)一次設(shè)備的維護、檢修工作。本規(guī)程引用以下資料：1.部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》2.部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》3.設(shè)備制造廠家使用說明書4.中南電力技術(shù)資料5.各施工和調(diào)試單位的調(diào)試資料本規(guī)程由山東濟礦魯能陽城電廠生技處電氣班負責(zé)編寫。本規(guī)程主要編寫人：本規(guī)程參編人員：本規(guī)程審核：下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：副總經(jīng)理、副總工程師、生產(chǎn)處的處長及專工。下列人員應(yīng)掌握并執(zhí)行本規(guī)程：生技處處處長、副處長、專業(yè)專工、班長、技術(shù)員、專業(yè)組組長、檢修工。本規(guī)程由山東濟礦魯能陽城電廠會提出。本規(guī)程由山東濟礦魯能陽城電廠生技處負責(zé)起草。本規(guī)程由山東濟礦魯能陽城電廠生技處負責(zé)解釋。本規(guī)程于年月日首次發(fā)布實施。電氣專業(yè)一次設(shè)備檢修規(guī)程目錄4、檢修工藝及標準(包括大小修后的試驗)4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)……40頁………………65頁………67頁4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)六、干式變壓器(汽機、鍋爐、輸煤、化水、綜合水等)…70頁4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)七、電動給水泵電機----84頁4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)九、凝結(jié)泵電機…………4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)……101頁……………118頁6、定期工作及標準(包括軸承加油的規(guī)定)4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)十一、爐水泵電機……152頁4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)十二、水源地供水泵、磨煤機、前置泵等高壓電機………………162頁4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)6、定期工作及標準(包括軸承加油的規(guī)定)十三、低壓電動機……………198頁4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)6、定期工作及標準(包括軸承加油的規(guī)定)十四、電力電纜……………………230頁Q/×××—×××.××—x×××十五、直流系統(tǒng)檢修規(guī)程………251頁十六、500KV升壓站系統(tǒng)…………………—-265頁500KV升壓站系統(tǒng)概況(2)、檢修工藝及標準(包括修后試驗項目)(3)、定期工作及標準(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(3)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)(4)、定期工作及標準(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(3)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(4)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)(5)、定期工作及標準(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(3)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)(4)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)(6)、定期工作及標準(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(4)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)3、水源地、輸煤6KV進線開關(guān)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(4)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)(6)、定期工作及標準4、水源地、輸煤6KV饋線開關(guān)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(4)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)十八、低壓開關(guān)……(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(4)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(4)、檢修工藝及標準(包括試驗項目)…………319頁第1頁共336頁第一章150MW發(fā)電機檢修規(guī)程額定電壓：22KV勵磁電壓：500V功率因數(shù)：0.90滯后頻率：50Hz出線端子數(shù)目：6短路比(保證值):≥0.58超瞬變電抗(保證值):≥0.18第2頁共336頁效率(保證值):≥98.95%軸承座振動(P-P):≤0。025mm軸振(P-P):≤0.075mm強勵頂值電倍數(shù)：≥2強勵電壓相應(yīng)比：≥2倍/S允許強勵時間：20S●發(fā)電機絕緣等級及溫度限值：定子線圈絕緣等級：F(溫度按B級考核)轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級：F(溫度按B級考核)轉(zhuǎn)子鐵芯絕緣等級：F(溫度按B級考核)定子繞組及出線水溫度：≤85℃(埋設(shè)檢溫計)定子繞組層間溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計)[層間溫度差(最高值一平均值):≤12℃轉(zhuǎn)子繞組溫度：≤115℃(電阻法)定子鐵芯溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計)定子端部結(jié)構(gòu)件溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計)集電環(huán)溫度：≤120℃(溫度計法)軸瓦溫度：≤90℃(溫度計法)軸承和油封回油溫度：≤70℃(溫度計法)第3頁共336頁●冷卻介質(zhì)露點-14℃~25℃熱氫溫度≤65℃進水壓力0.1～0.2MPa導(dǎo)電率(20C)≤0.5～1.5μs/cm酸堿度7~8氫氣冷卻器進水溫度20～30℃水量4×95t/h進水壓力0.2～0.3MPa水壓降0.042MPa第4頁共336頁氫氣冷卻器風(fēng)阻壓降0.222MPa發(fā)電機軸承潤滑油量2×533.5L/min穩(wěn)定軸承油量25L/min進油壓力進油溫度出油溫度●密封油進油溫度出油溫度油量●發(fā)電機充氫、充水容積定子繞組(含出線)充水容積0.5m32、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理2.1工作原理第5頁共336頁BXn◆主磁場的建立：勵磁繞組通以直流勵磁電流，建立極性相間的勵磁磁場，即建立起主磁場?！糨d流導(dǎo)體：三相對稱的電樞繞組充當功率繞組，成為感應(yīng)電勢或者感應(yīng)電流的載體?！羟懈钸\動：原動機拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)(給電機輸入機械能),極性相間的勵磁磁場隨軸一起旋轉(zhuǎn)并順次切割定子各相繞組(相當于繞組的導(dǎo)體反向切割勵磁磁場)?！艚蛔冸妱莸漠a(chǎn)生：由于電樞繞組與主磁場之間的相對切割運動，電樞繞組中將會感應(yīng)出大小和方向按周期性變化的三相對稱交變電勢。通過引出線，即可提供交流電源。E=4.44fNE=4.44fN,k◆感應(yīng)電勢頻率：感應(yīng)電勢的頻率決定于同步電機的轉(zhuǎn)速n和極對數(shù)p,即◆交變性與對稱性：由于旋轉(zhuǎn)磁場極性相間，使得感應(yīng)電勢的極性交變；由于電樞繞組的對稱性，保證了感應(yīng)電勢的三相對稱性。2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)我公司汽輪發(fā)電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機。發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式，配有一套氫油水控制系統(tǒng)，采用靜止可控硅，機端變自勵方式勵磁，并采用端蓋式軸承支撐，是大型火電站的主要設(shè)備和電網(wǎng)的主力機組。第6頁共336頁2.2.1定子機座定子機座采用內(nèi)外機座結(jié)構(gòu)。外機座為一防爆壓力容器，由鋼板焊接而成，有足夠的強度和剛度。外機座分為多段制造，在廠內(nèi)試驗后或在工地組裝后，用氣密焊縫焊為一個整體。內(nèi)機座為籠形框架結(jié)構(gòu)，裝配定子鐵心和線圈后構(gòu)成內(nèi)定子。內(nèi)定子單獨運到工地，在工地插入外機座形成整個定子，并構(gòu)成特定的冷卻氣體流道。機座與出線罩之間的結(jié)合面用焊接方式進行密封(在電廠安裝時進行),與端蓋之間用注入2.2.2定子鐵芯定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成的。為減少電氣損耗，扇形片采用高導(dǎo)磁低損耗的冷軋硅鋼片沖制而成。扇形片兩面刷涂加有無機填料的熱固性絕緣漆。扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽。疊壓時利用定子定位筋定位，迭裝過程中經(jīng)多次施壓，兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯夾緊成一個剛性圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內(nèi)側(cè)的非磁性壓指來壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆，在鐵芯裝壓后加熱使其粘接成一個牢固的整體，進一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒設(shè)計成階梯狀并在齒中間開窄槽，同時在壓圈上裝有整體的全銅屏蔽，以降低鐵芯端部的損耗和溫升。2.2.3定子繞組定子繞組由嵌入鐵芯槽內(nèi)的絕緣條形線棒組成，繞組端部為籃式結(jié)構(gòu)，并且由連接線連接成規(guī)定的相帶組。采用連續(xù)式F級環(huán)氧粉云母絕緣系統(tǒng)，表面有防暈處理措施。線棒由絕緣空心股線和實心股線混合編織換位組合而成。定子線棒是通過空心股線中的水介質(zhì)來冷卻的。冷卻水從勵端的匯流管和絕緣引水管并通第7頁共336頁定子線棒在槽內(nèi)有良好的固定，側(cè)面有半導(dǎo)體波紋板，徑向還有帶斜度的槽楔組合固定。定子繞組端部用浸膠無緯玻璃纖維帶綁扎固定在由絕緣支架和綁環(huán)組成的端部固定件上，綁扎固定后進行烘焙固化，使整個端部在徑向和周向成為一個剛性的整體，確保端部固有頻率遠離倍頻，避免運行時發(fā)生共振。軸向可沿支架滑銷方向自由移動，減少由于負荷或工況變化而在定子繞組和支撐系統(tǒng)中引起的應(yīng)力，滿足機組調(diào)峰運行的要求發(fā)電機各相和中性點出線均通過勵端機座下部的出線罩引出機外。出線罩板采用非磁性材料制成，以減少定子電流產(chǎn)生的渦流損耗。出線罩板下方設(shè)有排泄孔，以防止引出線周圍積存定子出線通過高壓絕緣套管穿出機殼引出機外。高壓絕緣套管由整體的陶瓷和銅導(dǎo)電桿組成。銅導(dǎo)電桿由雙層銅管制成，兩端導(dǎo)電面鍍銀處理。高壓絕緣套管上(發(fā)電機外側(cè))裝有電流互感器供測量和保護用。整個定子出線裝配采用氫氣冷卻，冷卻風(fēng)路如圖所示。氫氣從銅導(dǎo)電桿上端的進風(fēng)口進入導(dǎo)電桿內(nèi)管，在底部轉(zhuǎn)入雙層銅管的環(huán)形空間，通過上部一特殊接頭排入過渡引線，再由固定過渡引線的空心瓷套管排入出線罩的夾層風(fēng)道后進入內(nèi)外端蓋間的低壓風(fēng)2.2.4轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)軸由整鍛高強度、高磁導(dǎo)率合金鋼加工而成。轉(zhuǎn)軸鍛件根據(jù)有關(guān)標準和規(guī)范訂貨。對鍛件的化學(xué)成分、機械性能及磁性能進行測試并進行超聲波探傷。轉(zhuǎn)軸本體上加工有放置勵磁繞組的軸向槽，本體同時作為磁路。轉(zhuǎn)軸具有傳遞功率、承受事故狀態(tài)下的扭矩和高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力的能力。轉(zhuǎn)軸大齒上加工橫向槽(即月牙槽),用于均衡大、小齒方向的剛度，以避免由于它們之間的較大差異而產(chǎn)生倍頻振動.轉(zhuǎn)子繞組采用具有良好的導(dǎo)電性能、機械性能和第8頁共336頁抗蠕變性能的含銀銅線制成。轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)的內(nèi)冷方式。利用轉(zhuǎn)子自泵風(fēng)作用，從進風(fēng)區(qū)氣隙吸入氫氣。通過轉(zhuǎn)子槽楔后，進入兩排斜流風(fēng)道，以冷卻轉(zhuǎn)子銅線。氫氣到達底匝銅線后，轉(zhuǎn)向進入另一排風(fēng)道，冷卻轉(zhuǎn)子銅線后再通過轉(zhuǎn)子槽楔，從出風(fēng)區(qū)排入氣隙。轉(zhuǎn)子繞組端部采用冷卻效果較好的“兩路半”風(fēng)路結(jié)構(gòu)。一路風(fēng)從下線槽底部的副槽進入轉(zhuǎn)子本體部分的端部風(fēng)路，另一路風(fēng)從轉(zhuǎn)子線圈端部的中部進入銅線風(fēng)道，再從轉(zhuǎn)子本體端部排入氣隙。為了加強后一路風(fēng)的冷卻效果，在這路風(fēng)的中途再補入半路風(fēng)，即形成“兩路半”的風(fēng)路結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子線圈放入槽內(nèi)后，槽口用鋁合金槽楔和鋼槽楔固緊，以抵御轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的應(yīng)用保證了合理的磁通分布。轉(zhuǎn)子槽襯用含云母、玻璃纖維等材料的復(fù)合絕緣壓制而成，具有良好的絕緣性能和機械性能。槽襯內(nèi)表面和端部護環(huán)絕緣內(nèi)表面涂具有低摩擦系數(shù)的干性滑移劑，使轉(zhuǎn)子銅線在負荷及工況變化引起熱脹冷縮時可沿軸向自由伸縮，以滿足發(fā)電機調(diào)峰運行的要求通過轉(zhuǎn)子引線與集電環(huán)以及電刷裝置可以提供發(fā)電機額定出力及強勵時所需的勵磁電流。轉(zhuǎn)子繞組通過轉(zhuǎn)子引線、導(dǎo)電桿及導(dǎo)電螺釘與集電環(huán)相連接。導(dǎo)電螺釘用高強度和高導(dǎo)電率銅合金制成。導(dǎo)電螺釘與轉(zhuǎn)軸之間有密封結(jié)構(gòu)以防漏氫。集電環(huán)用耐磨合金鋼制成，與轉(zhuǎn)軸采用熱套裝配。在集電環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有絕緣套筒。集電環(huán)上加工有軸向和徑向通風(fēng)孔。表面的螺旋溝可以改善電刷與集電環(huán)的接觸狀況，使電刷之間的電流分配均勻。兩集電環(huán)間有同軸離心式風(fēng)扇對集電環(huán)及電刷進行強迫冷卻因為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子線圈端部受到強大的離心力，為了防止對轉(zhuǎn)子線圈端部的破壞，采用了用非第9頁共336頁磁性、高強度合金鋼(Mn18Cr18)鍛件加工而成的護環(huán)來保護轉(zhuǎn)子線圈端部。護環(huán)分別裝配在轉(zhuǎn)子本體兩端，與本體端熱套配合，另一端熱套在懸掛的中心環(huán)上。轉(zhuǎn)子線圈與護環(huán)之間采用模壓的絕緣環(huán)絕緣。為了隔開和支撐端部線圈，限制它們之間由于溫差和離心力引起的位移，端部線圈間放中心環(huán)對護環(huán)起著與轉(zhuǎn)軸同心的作用，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，軸的撓度不會使護環(huán)受到交變應(yīng)力作用而損傷。中心環(huán)還有防止轉(zhuǎn)子線圈端部軸向位移的作用。為減少由于不平衡負荷產(chǎn)生的負序電流在轉(zhuǎn)子上引起的發(fā)熱，提高發(fā)電機承擔(dān)不平衡負荷的能力，在轉(zhuǎn)子本體兩端(護環(huán)下)設(shè)有阻尼繞組，其齒部深入本體槽楔下。2.2.5端蓋端蓋既是發(fā)電機外殼的一部分，又是軸承座，為便于安裝，沿水平方向分為上下兩半。端蓋與機座的配合面及水平合縫面上開有密封槽，以便槽內(nèi)充密封膠，密封機內(nèi)氫氣。端蓋由鋼板焊成，具有足夠的強度和剛度，以支撐轉(zhuǎn)子，同時承受機內(nèi)氫氣壓力甚至氫爆產(chǎn)生的壓力。2.2.6軸承與油封發(fā)電機采用端蓋式軸承。軸瓦采用橢圓式水平中分面結(jié)構(gòu)。軸承與軸承座(端蓋)的配合面為球面，以使軸承可以根椐轉(zhuǎn)子撓度自動調(diào)節(jié)自已的位置。勵端軸承設(shè)有雙層對地絕緣以防止軸電流燒傷軸頸和軸承合金。潤滑油來自汽輪機供油系統(tǒng)。起動和停機時的低轉(zhuǎn)速下提供高壓頂軸油以避免損傷軸承合金。轉(zhuǎn)軸穿過端蓋處的氫氣密封是依靠油密封的油膜來實現(xiàn)的。油密封采用單流環(huán)式結(jié)構(gòu)。密封瓦用銅合金制成，裝配在端蓋內(nèi)腔中的密封座內(nèi)。密封瓦分為四塊，徑向和軸向均用卡緊彈簧箍緊。密封瓦徑向可隨轉(zhuǎn)軸浮動。與密封座上下均設(shè)有定位銷，可防止密封瓦切向轉(zhuǎn)壓力密封油經(jīng)密封座與密封瓦之間的油腔，流入密封瓦與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，沿徑向形成油排油管回到氫側(cè)油箱；流向機外的密封油與潤滑油混在一起，流入軸承排油管。第10頁共336頁效去除油中水分，對保持機內(nèi)氫氣濕度有明顯的作用。勵端油密封設(shè)有雙層對地絕緣以防止軸2.2.7氫氣冷卻器又可在氫氣冷卻器因溫度變化而脹縮時起到補償作用，保證運行時具有良好的密封性能。氫氣冷卻器的水箱結(jié)構(gòu)，滿足發(fā)電機在充氫狀態(tài)下，可打開水箱清洗冷卻水管。當氫氣冷卻器進出水管與外部水管拆開后，氫氣冷卻器就可以從發(fā)電機中抽出。氫氣冷卻器的容量設(shè)計是按以下條件考慮的：(1)5%的冷卻水管堵塞時，發(fā)電機可以在額定出力下連續(xù)運行。(2)一組氫氣冷卻器退出運行時，允許發(fā)電機帶80%負荷連續(xù)運行2.2.8電刷與刷架電刷是將勵磁電流通入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件。為保證發(fā)電機在運行時能安全、迅速地更換電刷，采用了盒式刷握結(jié)構(gòu)，每次可更換一組(4個)電刷。電刷采用天然石墨材料粘結(jié)制成，有較低的磨擦系數(shù)和一定的自潤滑作用。每個電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮)。螺旋式彈簧恒定地將壓力施加在電刷中心上。刷架采用左右分瓣把合結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電環(huán)、刷座及風(fēng)罩等部件組成，對地絕緣。3、檢修工器具及專用工具3.1一般工具序號工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1活扳手4把2活扳手4把3活扳手4把第11頁共336頁4套筒扳手2套5重型套筒扳手2套6剪子2個7梅花扳手2套8呆扳手2套9鋼絲鉗2把電工刀2把序號工具名稱規(guī)格數(shù)量備注搖表1塊搖表1塊耐油膠管行燈變壓器1臺螺絲刀適量撬棍6根鋼絲繩10根定滑輪2個U型卡環(huán)10個其它適量3.2專用工具序號工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼絲繩2根裝拆轉(zhuǎn)子工具第12頁共336頁2吊架1套裝拆轉(zhuǎn)子工具3工具梁1套裝拆轉(zhuǎn)子工具4支撐環(huán)(勵端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具5頂環(huán)(勵端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具6頂環(huán)(汽端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具7支撐環(huán)(汽端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具8轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗裝置1套9軸承蓋吊裝工具(中段)1套油密封部件吊裝工具1套4、檢修工藝及標準(1)小修6個月(2)大修3～4年根據(jù)一般檢修經(jīng)驗：48-72月大修1次，6-12月小修一次。4.2.11發(fā)電機整體氫密封測試；第13頁共336頁4.2.12清掃檢查發(fā)電機引線，檢查有無異常；4.2.13清掃檢查滑環(huán)、刷架、引線，并更換部分碳刷；4.2.14檢查氫氣冷卻器，根據(jù)實際情況進行清洗；4.2.15定子回路正、反沖洗；4.2.16電氣預(yù)防性試驗；4.2.17發(fā)電機定子繞組系統(tǒng)水壓試驗。4.2.2大修標準項目：4.2.2.1首次進行泄漏測試，然后放出氫氣；4.2.2.2發(fā)電機解體，抽出轉(zhuǎn)子；4.2.2.3各部清掃；4.2.2.4檢查定子繞組端部支架、壓板螺栓、墊塊、綁線，檢查端部繞組絕緣；4.2.2.5檢查定子鐵芯、防護板有無過熱及異?，F(xiàn)象；4.2.2.6檢查定子鐵芯通風(fēng)溝及通風(fēng)溝處的槽部線棒絕緣；4.2.2.7檢查定子線棒有無磨損、過熱、脫漆及電腐蝕現(xiàn)象；4.2.2.8檢查定子槽楔有無松動、虛殼、斷裂現(xiàn)象；4.2.2.9檢查絕緣引水管及水接頭處有無滲漏水現(xiàn)象；根據(jù)檢查及水壓情況決定更換定子絕緣引水4.2.2.10定子繞組水回路正反沖洗；4.2.2.12檢查轉(zhuǎn)子表面及兩側(cè)護環(huán)有無異?，F(xiàn)象；4.2.2.13檢查轉(zhuǎn)子鐵芯通風(fēng)道有無堵塞；4.2.2.14檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及緊固螺栓緊固情況；第14頁共336頁4.2.2.15轉(zhuǎn)子風(fēng)葉及護環(huán)外觀檢查并進行金屬探傷；4.2.2.16檢查風(fēng)葉緊固情況；4.2.2.17轉(zhuǎn)子槽楔檢查；4.2.2.18檢查、清理氫氣冷卻器，并進行水壓試驗；4.2.2.19滑環(huán)及勵磁刷架部分的檢修；4.2.2.20空氣凈化器的檢修；4.2.2.21發(fā)電機其它部位檢查、檢修；4.2.2.22電氣預(yù)防性試驗；4.2.2.23發(fā)電機整體裝復(fù)；4.2.2.24勵磁刷架部分就位、調(diào)整；4.2.2.25發(fā)電機充氫；4.2.2.26氫密封整體測試。4.2.2.27發(fā)電機大修工作流程圖：|汽輪機--發(fā)電機中心校驗|發(fā)電機解體I第15頁共336頁|汽輪機-—發(fā)電機中心調(diào)整第16頁共336頁4.2.3發(fā)電機日常維護檢查項目：4.2.3.1發(fā)電機本體各部位溫度檢查，有無異常聲音或振動現(xiàn)象；4.2.3.2檢查發(fā)電機定子繞組冷卻水、氫氣冷卻器冷卻水進出口溫度、壓力；4.2.3.3檢查發(fā)電機本體兩側(cè)是否有滲漏油；4.2.3.4檢查機內(nèi)氫氣壓力及其它指標；4.2.3.5檢查電刷磨損情況、壓力是否正常；刷辯連接部位有無過熱。4.2.4發(fā)電機大修準備工作：4.2.4.1制定大修項目；4.2.4.1.1大修標準項目；4.2.4.1.2列出存在缺陷；4.2.4.1.3改進項目。4.2.4.2制定大修進度表：4.2.4.3備出大修所需材料、備品、專用工具：4.2.4.4準備有關(guān)圖紙、資料、表格、記錄；4.2.4.6首次大修應(yīng)提前通知廠家。4.2.5發(fā)電機解體工藝：根據(jù)分工：發(fā)電機密封瓦的拆裝由機務(wù)進行，但電氣人員一定要密切配合。4.2.5.1拆除勵磁引線，做好標記；4.2.5.2拆除勵磁刷架部分；第17頁共336頁4.2.5.3拆除各部位油管路；4.2.5.4拆下外端蓋的上半部及上半個軸承；4.2.5.5拆下風(fēng)扇葉片；4.2.5.6把支撐轉(zhuǎn)子的專用工具固定在外端蓋上半部的安裝處，并把轉(zhuǎn)子提起，注意提起高度要適4.2.5.7拆除下半個軸承及外端蓋的下半部；并將外端蓋下半部下沉至不妨抽出轉(zhuǎn)子為止；4.2.5.8為了保護鐵芯插入一塊黃稞紙；4.2.5.9把轉(zhuǎn)子滑板插入定子膛內(nèi)，放在黃稞紙上面；4.2.5.10用大行車將轉(zhuǎn)子勵側(cè)吊住，少吃力即可；4.2.5.12在勵側(cè)轉(zhuǎn)子頭部安裝一專用拉力盤；4.2.5.13在勵側(cè)地錨處接四只5噸倒鏈，將倒鏈鉤部掛在轉(zhuǎn)子頭部拉力盤上；4.2.5.14拉動倒鏈，行車跟隨，慢慢將轉(zhuǎn)子拉出，等轉(zhuǎn)子中心部位拉出定子膛時，將轉(zhuǎn)子勵側(cè)用支撐墊起；4.2.5.15指揮大行車，用專用吊帶吊住轉(zhuǎn)子中心將轉(zhuǎn)子吊起，轉(zhuǎn)子兩頭應(yīng)安排人員扶好，緩慢將轉(zhuǎn)子抽出，吊至檢修位置，支撐放好，然后把轉(zhuǎn)子包好，以防進入雜物。4.2.6抽轉(zhuǎn)子注意事項：4.2.6.1放置滑板時，一定要將下部襯墊放好，不得碰觸定子鐵芯、線棒；4.2.6.2起吊時，護環(huán)、滑環(huán)處不得作為受力點，在受力點必須用石棉墊或膠皮加以保護；4.2.6.3提起或吊出時，轉(zhuǎn)子各部位均不得與定子各部位碰撞；4.2.6.4在行走過程中，應(yīng)由一名有豐富工作經(jīng)驗的人員進行定子膛內(nèi)的監(jiān)視行走過程；4.2.6.5進入定子膛內(nèi)人員，要穿專用工作服、鞋，不得攜帶金屬物；第18頁共336頁4.2.6.6參加抽轉(zhuǎn)子人員要聽從指揮，任何人員發(fā)現(xiàn)異常均應(yīng)及時通知總指揮。4.2.7裝轉(zhuǎn)子注意事項：4.2.7.1裝入轉(zhuǎn)子前應(yīng)先檢查定子膛內(nèi)確無異物，方可進行轉(zhuǎn)子裝入工作；4.2.7.2安放薄板(硬紙板)和滑板，在滑板上稍稍施加一些潤滑脂，滑板和硬紙板應(yīng)預(yù)先用φ3.2麻繩捆住，以便在完工時抽出，麻繩的另一頭放在定子膛外；子中心，將轉(zhuǎn)子汽側(cè)部分從勵側(cè)插入定子膛，此間應(yīng)由一人進入定子，引導(dǎo)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子不要搖晃，以免碰觸鐵芯，另有二人站在勵側(cè)逐步裝入時應(yīng)與定子膛內(nèi)的人聯(lián)系；4.2.7.4裝入滑塊，滑塊也應(yīng)用麻繩系住，以便完工后拉出；4.2.7.5將轉(zhuǎn)子勵側(cè)放在墊塊上，將中心處鋼絲繩摘下，指揮行車吊住轉(zhuǎn)子勵側(cè)頸部，調(diào)整轉(zhuǎn)子對4.2.7.6將專用拉力梁安裝在轉(zhuǎn)子(勵側(cè))頭部，將兩個牽引架安裝在定子柜架的左側(cè)和右側(cè)，分別把5T倒鏈掛在牽引架上，另一頭掛在轉(zhuǎn)子頭部專用拉力梁上，同時指揮行車及兩側(cè)倒鏈均勻拉動，慢慢地裝入轉(zhuǎn)子；4.2.7.7轉(zhuǎn)子全部裝入后用事先裝好的轉(zhuǎn)子專用吊具將轉(zhuǎn)子提起，拉出滑塊、滑板及硬紙板；4.2.7.8裝兩側(cè)下端蓋、軸瓦及風(fēng)扇葉片。4.2.8發(fā)電機氫氣泄漏測試：4.2.8.1.1往發(fā)電機內(nèi)加壓縮空氣并在外部涂以肥皂水；4.2.8.1.2在加入的壓縮空氣內(nèi)，加入少量的氟里昂氣體，并用泄漏探測器來探測氣體泄漏情況；4.2.8.2加注壓縮空氣前的準備：4.2.8.2.1需要準備的物質(zhì)：泄漏探測器、氟里昂氣體(CCL2F2)、空氣軟管、肥皂水、刷子、第19頁共336頁4.2.8.2.2保證氣管和油管正確；4.2.8.2.3啟動密封油設(shè)備；4.2.8.3通過氣體干事燥機的吹氣閥加進干燥的壓縮空氣，控制氣源，內(nèi)部壓力應(yīng)在發(fā)電機的最大工作壓力內(nèi)；4.2.8.4泄漏測試：當內(nèi)部壓力達到規(guī)定值時，停止輸送壓縮空氣，立即開始探測，必須檢查的部位如下：4.2.8.4.1端蓋、缸的配件、螺栓、定位部件處；4.2.8.4.2氫氣冷卻器固定件處；4.2.8.4.3密封瓦處固定件、螺栓定位處；4.2.8.4.4襯套的內(nèi)部固定件；4.2.8.4.5人孔；4.2.8.4.6線圈引線處；4.2.8.4.7氣體干燥機、油位上升報警發(fā)送器、水泄漏報警收送器、深子式壓力計；4.2.8.4.8氫氣控制盤上的收送器、干燥機、壓力計、閥門；4.2.8.4.9管道法蘭、焊接部件、閥門法蘭、壓蓋；4.2.8.5對于氟里昂測試很容易找到泄漏點的所在區(qū)域，但不可能正確找出泄漏點，在這種場合下，用肥皂水找出泄漏點，如查出泄漏點要一個接一個的處理，不能修復(fù)者要在此處打上標記，以后修復(fù)，并及時通知廠家。泄漏點全部修復(fù)，發(fā)電機再次加入壓縮空氣后，還要進行泄漏測試。4.2.9發(fā)電機定子檢修工藝和標準：4.2.9.1定子端部部件的檢修與標準：第20頁共336頁汽油、酒精或甲苯擦除，端部線圈及定子鐵芯、端部支撐、固定件應(yīng)干凈、無污；4.2.9.1.2清理前如發(fā)現(xiàn)定子膛內(nèi)有油污，應(yīng)通知機務(wù)仔細檢查密封件，并在裝復(fù)時注意調(diào)整密封4.2.9.1.3檢查端部線圈有無過熱現(xiàn)象或絕緣破損、松動，否則應(yīng)進行處理，然后進行絕緣包扎并浸絕緣清漆；4.2.9.4.2檢查端部托架及其它支持應(yīng)緊固牢靠，否則應(yīng)進行加固；4.2.9.1.5檢查線圈間連線是否綁扎牢固，是否有因墊塊松動引起的絕緣磨損，否則應(yīng)用絕緣墊塞緊，然后用綁線綁扎，再涂以環(huán)氧樹脂漆；4.2.9.1.6檢查定子絕緣引水管有無破損、變形，接頭處是否滲漏水，根據(jù)實際情況進行更換或處4.2.9.1.7檢查銅防護板、磁性環(huán)等部件有無過熱、變形、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)處理或更換；4.2.9.1.8正常情況下每隔5年應(yīng)往端部線圈噴一層清漆，考慮到我們的檢修周期，可在大修時安排此項工作。4.2.9.2定子繞組的檢修與標準：定子繞組的好壞應(yīng)根據(jù)電氣試驗標準來判定，根據(jù)缺陷情況來確定是現(xiàn)場消除還是更換線棒。更換線棒時，首先應(yīng)拆開線圈兩端支撐處的固定件，然后從線圈兩頭的焊拉處剝開絕緣，用火焊燒開水電接頭，拆下槽楔，注意不要損壞鐵芯，這樣即可把線棒取出，抬出定子膛，如線圈局部絕緣損壞，此刻在抬出線圈時，不要彎曲，以免引起絕緣斷裂，抬出線圈過程中，不得使用金屬工具。一旦線棒絕緣處理好或更換線棒后組裝時，要墊好各處絕緣，并調(diào)整好間隙，防止槽楔裝入后過緊或過松，放置好線棒按拆卸線棒時相反順序連接好端部，然后焊接，包扎絕緣。如上層線棒損壞，可直接拆出上層線棒；如下層線棒損壞時，在拆線棒時應(yīng)同時拆除附近線圈(繞組節(jié)距數(shù)+1)。4.2.9.3定子槽楔的檢修與標準：第21頁共336頁4.2.9.3.1必備材料：酚醛層壓板、云母帶、聚脂層壓板、玻璃絲帶、環(huán)氧樹脂漆；4.2.9.3.2定子槽楔采用錐形槽楔，發(fā)電機長時間運行后，由于受電磁力矩的影響及線圈的振動或絕緣材料受熱收縮會導(dǎo)致槽楔松動，大修時必須重新緊固；4.2.9.3.3檢查所有槽楔表面有無過熱、磨損、破裂等現(xiàn)象，并逐個檢查有無松動、虛殼等現(xiàn)象，幾層，直至打緊為止，每槽的兩端打緊后，必須用加厚玻璃絲帶(脫臘)將關(guān)門槽楔與線棒一起綁4.2.9.4定子線圈回路正反水沖洗：4.2.9.4.1目的：線棒水內(nèi)冷對水質(zhì)要求很高，長期運行后可能在掛角、彎部甚至在直線部分聚集污垢，為保證發(fā)電機的安全運行，在機組大、小修時要進行反沖洗；4.2.9.4.2步驟：沖洗前可先將總進出水管的放水閥打開，排出線圈內(nèi)積水，再用0.3-0.5MPa的純凈壓縮空氣或氮氣，將剩水全部吹凈，再開啟定子冷卻水泵，沖洗直到?jīng)_出的水質(zhì)無雜質(zhì)為止，然后再通入壓縮空氣或氮氣，吹出剩水，壓縮空氣或氮氣每次從進出水管輪流交替吹入，一般重復(fù)2-4次即可，可根據(jù)實際情況決定沖洗次數(shù)。當發(fā)現(xiàn)個別線圈堵塞或更換絕緣引水管時，應(yīng)對該線圈進行單獨沖洗，但必須拆除兩端絕緣引水管與總進出水管聯(lián)接頭，用水和壓縮空氣輪流正反沖洗，必要時可用高壓N2沖洗，甚至酸洗去垢，沖洗時可適當提高壓力，但一般不超過1.5MPa。4.2.9.4.3發(fā)電機定子線棒水流量試驗標準：不平衡率(15%4.2.9.5定子線圈水壓試驗及標準：在大小修過程水壓試驗標準為：5Kg/cm2,保持8小時無泄漏。第22頁共336頁4.2.9.6發(fā)電機出口引線的檢查與壓接：4.2.9.6.1在發(fā)電機正常檢修時，應(yīng)該檢查該部位；a)檢查有無灰塵、雜質(zhì)粘附在導(dǎo)體或軟線上，否則應(yīng)進行清理；b)檢查固定螺栓及導(dǎo)體的外觀有無過熱現(xiàn)象；c)根據(jù)下表檢查螺栓的扭矩，如螺栓松動用力矩扳手再次擰緊至規(guī)定扭矩。螺栓規(guī)格扭矩Kg.cm端子襯套4.2.9.6.2在發(fā)電機進行預(yù)防性試驗前需將引線拆開，試驗完畢重新壓接時，應(yīng)完成下列各項工作：a)用干凈機布或軟刷對導(dǎo)體表面加以清理；b)用干凈機布對軟導(dǎo)線的接觸表面加以清理；c)用木制刮刀在導(dǎo)體的接觸面上均勻地涂以導(dǎo)電化合物(HALCOMB--1)或?qū)щ姼?，涂層約為0.1滑油、抗氧化劑和專用固體成份構(gòu)成。如向東電公司訂購HALCOMB--1,日方在收到訂單兩日后方能供第23頁共336頁石油化合潤滑脂a)涂完導(dǎo)電膏后，應(yīng)盡快用螺栓把軟線和導(dǎo)體連接起來，如不能盡快壓接，則涂以化合物的表面應(yīng)用b)用M16螺栓把導(dǎo)體與軟線連接起來，扭矩為950±200Kg.cm;螺栓擰緊期間，保證不c)螺栓按緊后，用干凈機布把所有凸出的化合物清除掉；d)扭緊后，檢查導(dǎo)體連接處是否有不正常的間隙；e)初次擰緊24小時后，再把螺栓擰到規(guī)定扭矩900±200Kg.cm;f)把鎖緊墊片彎曲起來，進而鎖緊螺母。4.2.10氫氣冷卻器的檢修：冷卻器在長時間運行后，沉淀物會在冷卻管道內(nèi)壁累積起來，冷卻效率會大大減弱，因此大、小修時必須檢查或清理冷卻器。4.2.10.1氫氣冷卻器管道的清理：4.2.10.1.1拆開水箱，用尼龍刷清洗冷卻水管內(nèi)壁。4.2.10.1.2把尼龍刷插入管道，用帶有壓縮空氣或水的噴槍，讓尼龍刷通過管道，噴槍和尼龍刷可從專業(yè)制造廠獲得，對每根管道來說，用尼龍刷清理一到二次即可；4.2.10.1.3對用上述方法不能達到效果時可進行酸洗；4.2.10.4.2氫氣冷卻器整體組裝后應(yīng)進行水壓試驗，標準：0.6Mpa,0.5h.4.2.10.2氫氣冷卻器管道的修理：第24頁共336頁冷卻器管道的氣封部分僅在冷卻管板的膨脹部分，當氣封部分泄漏時，冷卻器的修理工作通常是將冷卻管堵塞，更換并重新擰緊冷卻管道口的膨脹組件并對冷卻管道進行內(nèi)部清理，這些工作不用將冷卻器從發(fā)電機內(nèi)抽出。4.2.10.3冷卻管的泄漏修理：冷卻管道泄漏時，關(guān)閉進出口閥門，拆下冷卻器上蓋，有故障的部件能被立即探測出來，如果某根管子泄漏，在兩頭插入銅堵頭或木塞。如果冷卻管道受堵在10%以下，冷卻器將正常工作，其條件是堵塞不是集中在狹窄區(qū)域，冷卻水溫低且沒有另外的堵塞，否則應(yīng)更換新管道或整套冷卻4.2.11空氣凈化器的維修：這是一種乙稀密封空氣過濾器，用來凈化至勵磁機和集電環(huán)的冷卻空氣，也是網(wǎng)狀乙稀樹脂的組合設(shè)施。當這類過濾器阻塞時，設(shè)備的溫度將會升高，影響設(shè)備壽命，要定期檢驗，將其保持在過濾器配有表示阻塞情況的過濾表，當顯示器移動時，取下過濾器，用壓縮空氣排出灰塵，清過濾器清理、安裝以后，用手使過濾濾表復(fù)位。濾表已經(jīng)調(diào)整好，不得碰觸調(diào)整螺釘。4.2.12發(fā)電機轉(zhuǎn)子部分的檢修與標準：4.2.12.1轉(zhuǎn)子的整體檢查：4.2.12.1.1全面清理轉(zhuǎn)子各部位灰塵、污垢；4.2.12.1.2拆下護環(huán)，拿下護環(huán)下面的絕緣件和線圈端部截面上的墊片，檢查轉(zhuǎn)子兩端線圈無異常4.2.12.1.3檢查轉(zhuǎn)子間隙傳感系統(tǒng)—-氫氣通道無堵塞，否則應(yīng)用壓縮空氣吹出，直至完全暢通；第25頁共336頁4.2.12.4.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯表面有無磨損、過熱、松散等現(xiàn)象，否則應(yīng)進行處理；4.2.12.1.5對轉(zhuǎn)子葉片進行金屬探傷試驗，不合格者應(yīng)更換新的葉片；4.2.12.1.6仔細檢查每塊槽楔有無損壞、過熱及松動等現(xiàn)象，否則應(yīng)重新更換、處理及加固；4.2.12.2轉(zhuǎn)子槽楔的鑒定周期：下列標準為東電公司檢查更換標準4.2.12.2.1起動后4年或更換槽楔后4年，抽出轉(zhuǎn)子檢查所有槽楔；4.2.12.2.2起動后8-10年或更換槽楔后8-10年，精確檢查所有槽楔；4.2.12.2.3當起動和停止次數(shù)超過1300次時，精確檢查所有槽楔；4.2.12.2.4其中第1、2項與第3項無關(guān)；4.2.12.3轉(zhuǎn)子繞組的拆裝：4.2.12.3.1拆下線圈：首先扒下護環(huán)，取下絕緣件和墊片，用氣焊消除線圈之間連接部分的銀合金銅焊，此刻把編號寫在槽楔塊上，便于修后組裝，拆下所有槽楔，注意切勿損壞槽楔，為了拆下線圈，將線圈抬起，將其從端部剝開，如線圈還要使用，必須注意不要將彎曲，并注意不要損壞線圈絕緣，當拆下的線圈再作使用時，線圈應(yīng)當經(jīng)過清理，并攤直，端部件退火以后，線圈應(yīng)再次絕緣。4.2.12.3.2裝入線圈：重新組裝線圈時，必須更換線絕緣件及墊片，把線圈放入槽內(nèi)時，在轉(zhuǎn)子上放一掛鉤，把線圈掛在掛鉤上，然后將線圈裝入槽中，對該掛鉤應(yīng)采用適當保護，如布式軟墊，以免損壞線圈，線圈的搬運要盡量仔細。避免哪怕是只有一點點彎曲式變形。用木塊臨時支撐線圈端部部分，加以銀合金銅焊，結(jié)束線圈連接后包扎絕緣，最后插入蠕動墊塊，根據(jù)編號把槽楔原位安裝，裝上護環(huán)，注意一定到位，并檢查緊固情況。4.2.13發(fā)電機電刷架與滑環(huán)的檢修：4.2.13.1電刷架的特性：第26頁共336頁這是一種主要用于發(fā)電機運行時允許把多把電刷安全、迅速、加載、卸載的電刷架，與傳統(tǒng)電刷相比有如下特性：a)即使在發(fā)電機工作時仍能隨時更換部分或全部安裝在滑環(huán)軸向方向上的四把電刷；b)采用一種恒壓式盤簧作為電刷壓力彈簧，從而在電刷長度達到其磨損極限之前沒必要調(diào)整彈簧壓力。4.2.13.2電刷的更換：當電刷長度達到接近磨損極限時，電刷軟導(dǎo)線便處于幾乎完全伸長的狀態(tài)。在每把電刷上都標有一條磨損極限，如果電刷磨損超過這條線，將不能繼續(xù)使用，需要按規(guī)定數(shù)量更換新的碳刷。2.3.13.2.1電刷裝入：裝入電刷架的抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，將電刷架完全插入電刷支架，此后順時針扭動抓手90°使抓手與滑環(huán)成軸向平行。電刷刷握脫離電刷底部，電刷全部跳出，結(jié)果使所有電刷以固定的壓力壓在滑環(huán)表面上，此時通過手柄上的銷與支架底部處的凸輪的嚙合，刷握完全裝到了支架上。4.2.13.2.2電刷取出：為了取出電刷握，將抓手逆時針旋轉(zhuǎn)90°,使抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，然后輕輕地拔出，即可更換電刷。4.2.13.3刷架支架的間隙調(diào)節(jié)：刷握與滑環(huán)之間間隙隨著滑環(huán)的磨損逐步擴大，尤其是負極側(cè)磨損量往往比較大，因此必須記住變換極性來使兩側(cè)保持相等的磨損量。如有條件，建議每隔半年倒換一次極性。4.2.13.4發(fā)電機滑環(huán)及刷架部分檢修與標準：4.2.13.4.1滑環(huán)表面應(yīng)光滑無污，螺旋溝應(yīng)有0.5-1mm的倒角，深度不低于2mm,如果滑環(huán)偏心度超過0.5mm,高低差大于1mm時，應(yīng)進行磨光和車旋；第27頁共336頁脫焊現(xiàn)象，滑環(huán)與引線的接觸電阻應(yīng)不大于20μΩ;序號號單位數(shù)量制造廠商1定子線棒(上層)根6東電2定子線棒(下層)根2東電3定子槽楔及半導(dǎo)體彈簧板臺份東電4刷盒個東電5電刷臺份上海摩根第28頁共336頁6軸瓦臺份2東電7軸承油封用絕緣件套1東電8安裝用材料臺份2東電9密封瓦臺份2東電氫氣冷卻器個2東電出線側(cè)和中性點側(cè)出線套管(含CT)裝配套1東電密封用零件臺份2東電定子絕緣引水管套東電定子水接頭測溫元件只常州清涼儀表廠風(fēng)扇風(fēng)葉(每端)只4東電厭氧膠樂泰端蓋密封墊圈個6端蓋密封墊圈個6注膠用橡皮墊圈個8軸承裝配橡皮墊圈個4軸承裝配橡皮墊圈個40型圈GB3452.1個4第29頁共336頁軸承裝配密封墊圈個軸承裝配橡膠墊圈個4軸承裝配絕緣墊圈個4絕緣套管個絕緣套管個絕緣套管個絕緣套管個刷簧個東方電機廠軸瓦套1東方電機廠密封墊條個4東方電機廠橡膠襯墊個東方電機廠橡膠襯墊個東方電機廠6.1機內(nèi)溫度隨時監(jiān)測下列各種溫度。在任何工作條件下，每個溫度測量值都不應(yīng)超過在《技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表》中錯誤!未找到引用源。定子槽內(nèi)層間溫度錯誤!未找到引用源。定子繞組出水溫度第30頁共336頁錯誤!未找到引用源。定子鐵心溫度錯誤!未找到引用源。機內(nèi)各風(fēng)區(qū)內(nèi)的冷、熱氣體溫度錯誤!未找到引用源。氫氣冷卻器出風(fēng)(冷氫)溫度錯誤!未找到引用源。定子繞組進水溫度錯誤!未找到引用源。軸瓦溫度錯誤!未找到引用源。集電環(huán)溫度(紅外線溫度計法)錯誤!未找到引用源。集電環(huán)出風(fēng)溫度錯誤!未找到引用源。轉(zhuǎn)子繞組溫度(電阻法)如果在定子繞組檢溫計之間出現(xiàn)讀數(shù)明顯差別，應(yīng)密切注意其發(fā)展狀態(tài)，查明其原因。如果某一點溫度讀數(shù)出現(xiàn)突變，應(yīng)盡快查明原因并妥善處理。6.2振動在線監(jiān)測軸振動和/或軸承座振動情況，振動值不應(yīng)超過其規(guī)定值。6.3冷卻介質(zhì)及潤滑劑錯誤!未找到引用源。錯誤!未找到引用源。錯誤!未找到引用源。錯誤!未找到引用源。錯誤!未找到引用源。定子冷卻水的壓力、流量及進水溫度氫氣濕度和純度等機內(nèi)氫壓及氫溫密封油壓力、進、出油溫度等第31頁共336頁錯誤!未找到引用源。軸承潤滑油油壓力，進、出油溫度等錯誤!未找到引用源。氫氣冷卻器的進、出水溫度、水壓及水流量等密切監(jiān)視機內(nèi)氫壓的變化，如果發(fā)現(xiàn)不正常氫壓下降，應(yīng)盡快找出原因，采取補救措施，并補入氫氣使機內(nèi)氫壓恢復(fù)到額定值。機內(nèi)氫壓必須高于水壓0.04MPa,以防止在事故狀態(tài)，水進入機內(nèi)。保持密封油壓高于氫壓0.056±0.02MPa,以防止氫氣外泄。在定子冷卻水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)大量氫氣，那就意味著機內(nèi)定子冷卻水系統(tǒng)中出現(xiàn)了漏點，發(fā)電機應(yīng)立即停機檢查，直到漏點被修理好后，才允許再次啟機。隨時檢查機內(nèi)濕度，保持機內(nèi)氫氣濕度值低于《技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表》中的規(guī)定值以便消除機內(nèi)結(jié)露和轉(zhuǎn)子部件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。定期檢查機內(nèi)氫氣純度，如果純度降到了95%,應(yīng)排出一些機內(nèi)氫氣，然后再補充一些氫氣來提高機內(nèi)氫氣純度。但每次置換的氫氣量不應(yīng)超過10%的氫氣總量，以便避免機內(nèi)氫氣溫度變化太6.4機內(nèi)液體定期檢查位于機座下面的液位信號器中的液位狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有油、水，應(yīng)及時放盡，并迅速找出原6.5碳刷定期檢查碳刷的運行情況。當出現(xiàn)火花時，檢查碳刷壓力是否分布均勻，刷辮與刷塊之間是否有松動現(xiàn)象等。詳見《發(fā)電機的維護與檢修》。定期檢查接地碳刷與轉(zhuǎn)軸的接觸狀況。6.6勵磁回路的絕緣電阻第32頁共336頁在運行中，應(yīng)定期對勵磁回路的絕緣電阻進行測量。6.7勵端軸瓦及密封座的絕緣電阻在運行中，定期檢測勵端軸瓦及密封座的絕緣電阻。7、發(fā)電機漏氣檢查及處理7.1發(fā)電機漏氫方式7.1.1漏到大氣中，也就是常說的“外漏”。可以通過肥皂液、鹵素檢漏儀等多種檢漏設(shè)備找到漏點加以消除。如發(fā)電機端蓋、出線罩、發(fā)電機機座、氫氣管路系統(tǒng)、測溫元件接線柱板等處的漏氫。7.1.2漏到發(fā)電機油水系統(tǒng)中和封母外殼內(nèi)。比如氫氣通過密封瓦漏入密封油系統(tǒng)、通過定子線圈漏入內(nèi)冷水系統(tǒng)中等等。由于漏點具體位置不明，檢查處理較為復(fù)雜，且處理時間較長，目前也沒有很好的辦法去解決。因此只能通過提高安裝精度盡量避免此種現(xiàn)象的發(fā)生。7.2.影響發(fā)電機漏氫的主要因素及處理措施安裝階段影響發(fā)電機漏氫的因素有很多，歸納起來大至包括發(fā)電機外端蓋安裝、冷卻母管的安裝、氫氣冷卻器安裝、發(fā)電機出線罩安裝、發(fā)電機軸密封裝配、發(fā)電機氣體管道安裝、密封油系統(tǒng)安裝、發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗等8種，現(xiàn)分別介紹針對影響發(fā)電機漏氫的這幾大因素現(xiàn)場采取的相關(guān)7.2.1發(fā)電機外端蓋安裝7.2.1.1在穿轉(zhuǎn)子之前先進行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態(tài)下，用0.05mm塞尺檢查不入。7.2.1.2在把合外端蓋前，預(yù)填密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然后均勻把緊螺栓至規(guī)定力矩。再用第33頁共336頁注膠槍注入密封膠于密封槽內(nèi)(注膠方法：從水平結(jié)合面注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止)。7.2.2冷卻母管的安裝7.2.2.1安裝前清理接合面，確保發(fā)電機定子和冷卻母管法蘭接合面無損壞，0型橡膠圈無斷裂。7.2.2.2橡膠圈連接形式為壓迫粘結(jié)接口，使用膠帶先臨時固定橡膠圈，以防滑出。然后在槽的底部注入密封劑SICOMET-50,固定0型橡膠環(huán)后拆下膠帶，通過千斤頂調(diào)整高度，把銷插入安裝孔內(nèi)，旋入螺栓(大約每6個螺孔旋入一個螺栓),以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達到規(guī)定的最大力矩7.2.2.3進行氣密焊接。焊接時從中間向兩邊施焊，這樣可以最大限度減少應(yīng)力變形。7.2.2.4焊接結(jié)束后用干燥、潔凈壓縮空氣對冷卻母管進行吹掃，去除雜物。最終通過冷卻母管泄漏試驗(試驗壓力為1.1倍額定壓力，持續(xù)時間1小時)檢查泄漏情況直至合格方可進行下一步的安7.2.3氫氣冷卻器安裝7.2.3.1根據(jù)匹配標志進行冷卻器安裝。在安裝前檢查并清理冷卻器筒體，法蘭面和螺紋，使用壓7.2.3.2氫氣冷卻器分節(jié)垂直安裝在汽側(cè)定子端蓋內(nèi)，各節(jié)上端用螺栓固定，下端自由移動。安裝時將冷卻器垂直吊入冷卻母管，冷卻器與冷卻器罩之間通過密封槽內(nèi)的密封膠條進行密封，以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達到規(guī)定的最大力矩。7.2.4發(fā)電機出線罩安裝7.2.4.1發(fā)電機定子就位前，將出線箱翻轉(zhuǎn)至安裝位置并放入基礎(chǔ)中，仔細清理水平接合面至光潔7.2.4.2在密封槽內(nèi)填充密封膠SICOMET-50,嵌入橡膠圈，依據(jù)SIEMENS提供的標準KUN678.16制第34頁共336頁作并粘結(jié)，橡膠圈粘口接合面用油潤滑，然后交叉緊固螺栓，達到規(guī)定最大力矩700N.m。7.2.4.3在校核無誤后進行氣密焊接(試驗壓力1.1倍額定壓力，持續(xù)時間1小時)。用肥皂水檢查至不泄漏為止。焊接和試驗完畢后，清掃焊縫區(qū)域，按比例涂防銹劑和硬化劑(5:1)。7.2.5發(fā)電機軸密封裝配軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個很重要的環(huán)節(jié)，本臺機組采用單流環(huán)式油密封，油壓與氫壓控制在0.084±0.01MPa之內(nèi)，密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，并通過銷鍵定位于密封座內(nèi)。為了確保安裝精度，在進行現(xiàn)場實際安裝中，我們作到了以下幾點：7.2.5.1通過研刮確保密封瓦座水平接合面接觸嚴密，每平方厘米接觸點的面積達到80%,且均勻分布。7.2.5.2在把緊水平接合面螺栓的情況下，仔細檢查密封瓦座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封瓦座與端蓋的垂直接合面確保垂直無錯口。水平接合面用0.03mm塞尺檢查不入。對座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面做涂色檢查確保兩側(cè)面均勻接觸。7.2.5.3仔細清理密封瓦座各垂直配合面，確保各油室暢通，光潔、無鐵銹、銹皮等雜物。7.2.5.4仔細檢查密封瓦座各把合螺孔的絲孔無損壞，經(jīng)試裝確認能夠把緊密封座。7.2.5.5在把合好密封瓦后，檢查密封瓦的上、下兩半的垂直面在同一平面內(nèi)且無錯口。在平板上檢查無間隙。7.2.5.6仔細檢查密封瓦兩側(cè)垂直面光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度符合圖紙要求。7.2.5.7巴氏合金無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查無脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室7.2.5.8密封瓦與軸頸的間隙滿足圖紙及設(shè)計要求。7.2.5.9組裝密封瓦時，按照設(shè)備上汽、勵側(cè)標志進行安裝。在把合密封瓦座與端蓋垂直接合面的第35頁共336頁7.2.5.10油密封裝置的油腔徹底清理，各油壓取樣管接頭在把緊后檢查均無堵塞和滲漏現(xiàn)象。7.2.6發(fā)電機氣體管道安裝7.2.6.1氣體管道法蘭密封墊均由外方提供。焊接法蘭時我們先將法蘭螺栓緊固，然后進行焊接。這樣可以避免焊接變形使法蘭出現(xiàn)張口而密封不嚴。7.2.6.2氣體管道采用全氬弧焊接。安裝完畢后單獨做外部管路氣密性試驗，確保嚴密不漏。7.2.7密封油系統(tǒng)安裝密封油系統(tǒng)向密封瓦提供密封油，油壓必須隨時跟蹤發(fā)電機內(nèi)氣體壓力的變化(壓差為0.084±0.01MPa),且密封瓦的油壓必須時刻保持平衡(壓差小于1Kpa)。所以，密封油系統(tǒng)運行正常與否直接關(guān)系到發(fā)電機密封瓦是否能有效密封。在現(xiàn)場安裝過程中，我們作到了以下幾點，這樣就使密封油系統(tǒng)的安裝精度得到了保證。7.2.7.1密封油系統(tǒng)的管道在現(xiàn)場安裝前對管道內(nèi)部進行徹底清洗，經(jīng)過堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，確保干凈無雜物。7.2.7.2嚴格保證密封油系統(tǒng)的清潔度。通過大流量及高精度濾油車進行充分過濾，使油質(zhì)最終達7.2.7.3對油質(zhì)的狀況進行同步跟蹤。在密封油循環(huán)階段，也安排施工人員對密封瓦進行翻瓦清理，7.2.8發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗是發(fā)電機本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次質(zhì)量大檢驗，是保證發(fā)電機漏氫率(量)達到預(yù)定目標的最后一道工序，所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除。7.2.8.1試驗用氣要求為經(jīng)過凈化處理，除去油霧、水霧及雜物，保證干燥(相對濕度小于50%)、清潔的壓縮空氣。試驗時采用0.25級精密壓力表，使用氣壓表測量大氣壓力。第36頁共336頁7.2.8.2為縮小檢漏范圍，整套風(fēng)壓試驗前先對發(fā)電機氣體管道系統(tǒng)單獨進行風(fēng)壓試驗，試驗壓力0.6MPa,歷時6小時，壓力無變化(進行溫度修正后)且無任何滲漏。7.2.8.3發(fā)電機檢漏方法使用肥皂液對容易引起泄漏的部位如管道結(jié)合部位、發(fā)電機定子絲堵連接處、螺栓連接處、閥門連接處等進行仔細檢漏，直至符合要求。7.2.8.4整套風(fēng)壓試驗盡量模擬運行狀態(tài)，密封油系統(tǒng)油質(zhì)達到要求，系統(tǒng)調(diào)試完畢，能按正常運行要求向密封瓦供油(密封油壓比機內(nèi)空氣壓力大0.084±0.01Mpa);發(fā)電機外部冷卻水系統(tǒng)投入，并控制冷卻水溫基本穩(wěn)定，使試驗時發(fā)電機內(nèi)的氣溫基本維持穩(wěn)定；氫氣冷卻器水側(cè)投入，維持一定的壓力以減少冷卻管束脹口處內(nèi)、外壓差。7.2.8.5發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗計算公式如下：△V=V【(P?+PB?)/(273+其中：△V—在給定狀態(tài)下的每晝夜平均漏氣量m3/dV—發(fā)電機充氣容積取90m3;P?—試驗開始時機內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa;PB?—試驗開始時大氣壓力MPa;t?一試驗開始時機內(nèi)的氣體平均溫度，℃;P?—試驗結(jié)束時機內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa;PB?—試驗結(jié)束時大氣壓力Mpa;t?一試驗結(jié)束時機內(nèi)的氣體平均溫度℃;△h—正式試驗進行連續(xù)記錄的時間小時數(shù)h;第37頁共336頁注：大氣壓力用氣壓表測量。定子內(nèi)氣體的溫度值，以汽、勵端、機座中間的溫度計和冷熱風(fēng)壓區(qū)中的電阻溫度計讀數(shù)平均值為準。7.2.8.6試驗時間不少于24小時，試驗進行12小時后，即可進行計算，并畫成△V=f(△t)曲線；如果漏氣量連續(xù)三點相互間誤差不超過15%,可以認為漏氣量已穩(wěn)定，并可結(jié)束試驗，否則延長試驗時間。7.2.8.7發(fā)電機內(nèi)氣體溫度、密封油箱油位要保證維持相對穩(wěn)定，進行壓力和溫度讀數(shù)時，確保讀數(shù)準確，并嚴防誤操作，以保證測量結(jié)果的準確性。第38頁共336頁第二章主變壓器檢修規(guī)程1、設(shè)備技術(shù)規(guī)范型式：戶外雙繞組強油風(fēng)冷單相油浸電力變壓器短路阻抗：14%空載電流：0.18%油重：34.1t第39頁共336頁制造廠家：保定天威電氣股份有限公司2、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理2.1結(jié)構(gòu)簡介鐵芯為單相三柱式結(jié)構(gòu)，鐵芯片通過箱蓋上的套管一點引出，并通過銅母線引至油箱下部與接地板連接。外高壓繞組為插入電容式結(jié)構(gòu)，內(nèi)高壓繞組和低壓繞組為螺旋式結(jié)構(gòu)，繞組排列從鐵芯向外依次為內(nèi)高壓、低壓及高壓繞組。圖中看到變壓器由提供磁通路徑的閉合鐵芯及繞在鐵芯上的兩個線圈繞組組成，其中接電源的繞組叫一次側(cè)繞組，其匝數(shù)為N1,另一個繞組接負載，叫做二次側(cè)繞組，其匝數(shù)為N2。一次側(cè)繞組有時又叫原邊繞組，二次側(cè)繞組又叫副繞組。當原邊繞組接交流電壓后，原邊繞組產(chǎn)生一個交流第40頁共336頁略去變壓器自身的電阻壓降及漏抗壓降：變壓器的輸入輸出電壓比：U1/U2≈N1/N2=k,k為變壓器的變比。3、檢修工器具及專用工具3.1檢修工器具序號名稱數(shù)量規(guī)格及其說明氣割電焊設(shè)備篩子130目/cm3,篩硅膠用硅膠罐1直徑φ250mm,高500mm,過濾空氣用油質(zhì)試驗設(shè)備1套試驗項目：耐壓、含水量、含氣量、tgδ、色普分析等干燥空氣發(fā)生器1套干燥空氣流量3m3/min,露點-40℃氧氣含量表用于測充氮運輸產(chǎn)品油箱內(nèi)的含氧量注油用管路適量接頭法蘭按產(chǎn)品總裝配圖給出的閥門尺寸配做真空軟管適量起吊設(shè)備(包括吊具)1套吊罩檢查時吊車起重能力按總裝配圖上第41頁共336頁給出的油箱吊高和吊重選擇手動起動葫蘆21000kg,3000kg各梯子25m,3m各一干粉滅火器適量用于撲滅油火現(xiàn)場照明設(shè)備1套干濕計1測空氣濕度兆歐表2真空表2真空度133Pa力矩扳手1套緊固螺栓、螺釘用普通工具1套鋼鋸1手電筒2電壓為4.5V-6V4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)4.1大修項目：4.1.1大修前的準備工作；4.1.2拆裝附件與吊罩(芯);4.1.3芯體檢查：4.1.3.1線圈與引線的檢查；4.1.3.2分接開關(guān)的檢查；4.1.3.3鐵芯與夾件的檢查；4.1.3.4鐵芯接地裝置的檢查。第42頁共336頁4.1.3.4冷卻導(dǎo)向裝置及油箱內(nèi)部的檢查。4.1.5套管的檢查。4.1.6油枕的檢修。4.1.7壓力釋放器的檢修。4.1.8呼吸器的檢修：4.1.9冷卻裝置(散熱器、冷油器、潛油泵)及管閥的檢修。4.1.10瓦斯繼電器、信號溫度計、電阻測溫計的拆卸安裝及檢驗。4.1.11變壓器干燥。4.1.12變壓器油的過濾與處理。4.1.13變壓器油箱的檢查。4.2小修項目：4.2.1外殼及閥門的清掃，處理漏滲油，必要的補漆或重涂漆。4.2.2清掃檢查套管，配合預(yù)防性試驗，拆引線接頭，校緊接頭螺栓。4.2.3取油樣及補充油。4.2.4檢查或更換瓦斯繼電器。4.2.5油枕的檢查(油位計、密封膠襄、低油位監(jiān)視組織及沉積器)。4.2.6呼吸器更換變色硅膠。4.2.7壓力釋放器的檢查。4.2.8潛油泵檢修及消除漏滲油。4.2.9散熱器冷卻風(fēng)扇電機的檢修。4.2.10檢查或更換信號溫度計、電阻測溫計。4.2.11分接開關(guān)的檢查(配合預(yù)防性試驗，每年進行一次)。第43頁共336頁4.2.12檢查外部接地情況。4.2.13各附件的聯(lián)結(jié)處法蘭的檢查，校緊螺絲。4.3大修前的準備工作。4.3.2除大修常規(guī)項目外，訂出大修特殊項目(如消除重大缺陷，提高出力，推廣兄弟單位先進經(jīng)4.3.3根據(jù)大修項目及工作內(nèi)容，制定出材料、備品、備件計劃(如變壓器油、套管、常用的絕緣4.3.6工具準備：現(xiàn)場使用的工具要有數(shù)，并列出工具清單，起重工具要安全可靠，按變壓器油量，準備適量的、干凈的、合格的變壓器油桶，根據(jù)現(xiàn)場實際條件、工作內(nèi)容、時間及天氣變化等，準備適當?shù)姆缐m、防雨雪、防火工具。4.3.9在放油前查明滲漏點，研究和訂出其消除方法。4.4變壓器的檢修工藝：4.4.1拆裝附件及吊罩。第44頁共336頁4.4.1.1變壓器吊罩應(yīng)在無雨、雪、雷、塵的干燥條件下進行，周圍溫度不小于0℃,總體溫度應(yīng)高于周圍溫度10℃,空氣相對濕度不超過75%。4.4.1.2吊罩(芯)前應(yīng)做好以下措施：a)現(xiàn)場安全措施(起重、防火、雨、雷、塵等)。b)附件的保管(包括螺絲膠墊等)。c)工具的保管及使用(擺放整齊，專人保管，并記錄)。d)質(zhì)量檢查驗收(辦好驗收單、質(zhì)檢卡)。相對濕度小于65%,允許不超過16小時；相對濕度小于75%,允許不超過12小時。4.4.1.4拆除各側(cè)套管與母線的聯(lián)結(jié)及保護回路，風(fēng)扇電機的電源，妨礙吊罩(芯)的母線支架等。物落入。4.4.1.8吊罩(芯)放油后拆下箱沿螺栓。拆卸箱沿螺栓時，不要全部松脫，應(yīng)相對相隔的松脫，以免最后幾個螺栓由于別勁取不出，在吊罩(芯)時再次檢查起吊工具的安全情況，起吊時要一人指揮，掌握起吊的平衡、快慢，周圍要設(shè)專人扶正(或用繩子拉正)罩(芯)不得擺晃，以免碰傷第45頁共336頁線圈及引線絕緣，將罩吊放在枕木上。4.4.2線圈及引線的檢查。4.4.2.1線圈表面應(yīng)清洗無油垢，各部油道暢通無油垢、金屬屑等雜物堵塞。4.4.2.2線圈應(yīng)無位移變形，各部絕緣墊塊排列整齊，絕緣良好，引線根部綁扎牢固無松動，引線焊接良好。4.4.2.3線圈各部絕緣應(yīng)良好，無破損露銅，各引線的根部綁扎應(yīng)牢固無松動。4.4.4鑒定絕緣良好與老化程度。一級絕緣：色澤新鮮、絕緣良好，有彈性，手按后沒有殘留變形。三級絕緣：勉強可用，手按后，有微小的脆弱及裂紋變形。四級絕緣：不合格，已有顯著的老化現(xiàn)象，手按后發(fā)生大量裂紋及脫落，此種絕緣不能繼續(xù)使用。4.4.2.5對局部有微小機械損傷的絕緣應(yīng)進行修補，其修補絕緣的厚度，不小于原絕緣的要求，修補后涂絕緣漆，如機械損傷較嚴重，無法修補的應(yīng)重新繞制線圈或送制造廠修理。4.4.2.6各引線絕緣良好，排列整齊；木支架完整無損，固定牢固；木質(zhì)螺栓，帽應(yīng)背緊并用線繩綁扎；兩木夾板夾緊引線后，兩極之間應(yīng)有不小于1.5--2mm間隙，引線經(jīng)過平板應(yīng)加強24.4.2.7裸露引線上應(yīng)光滑無毛刺尖角，在線圈下面水平排列的深層引線，如果處在強迫循環(huán)進油4.4.2.8檢查線圈引線上能看到的所有接頭焊接情況，是否有過熱或開焊現(xiàn)象，應(yīng)配合分接開關(guān)的檢查，轉(zhuǎn)動各部位置，測量每相的直流電阻，其不平衡率不大于2%。4.4.2.9線圈端部引出線，多股軟銅線不得有破股斷裂扭動現(xiàn)象，并包扎1--2層白布帶。4.4.2.10線圈分接頭引線，若因檢修拆卸時，應(yīng)做記號或記錄，裝配后應(yīng)做電壓試驗校對其有無第46頁共336頁差錯。4.4.2.11線圈引線的導(dǎo)線的電流密度可按下列數(shù)值選擇：線圈引線的導(dǎo)線包扎絕緣的引線電流密度：裸導(dǎo)線(引線)的電流密度：4.4.3鐵芯及夾件的檢查。4.4.3.1鐵芯表面應(yīng)清洗干凈，無油垢及銹蝕，對油垢及銹蝕，用干凈棉布擦干凈，并用合格的變壓器油沖洗，嚴禁用棉紗頭擦鐵芯。4.4.3.2鐵芯表面不得有局部短路過熱現(xiàn)象，若有應(yīng)消除，對表面有毛刺、機械損傷的燒傷的要處理，并涂絕緣漆。4.4.3.3鐵芯各部油道暢通，如有堵塞應(yīng)清除，消除時不得損壞鐵芯及線圈絕緣。4.4.3.4夾件及鐵芯之間的絕緣應(yīng)良好，絕緣墊塊應(yīng)完全無位移，疊片及鼓起碰夾件現(xiàn)象。4.4.3.5夾件應(yīng)有足夠的機械強度，不應(yīng)有變形，夾緊螺栓及兩側(cè)方鐵拉緊螺栓要校緊，有背帽者，背緊背帽，有鎖片者要鎖牢，對于機械強度不夠，有明顯變形的夾件要處理，更換。4.4.3.6校緊所有能夠校緊的穿芯螺絲，有背帽者背緊，并使用樣沖沖眼鎖牢。4.4.3.7測量電阻及交流耐壓試驗符合要求。4.4.4分接開關(guān)的檢查。4.4.4.1分接開關(guān)轉(zhuǎn)動手柄應(yīng)有護罩，手柄處法蘭密封良好，不得滲漏油，手柄及轉(zhuǎn)動部分各銷子頂絲應(yīng)牢固，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，手柄指示清楚正確與線圈調(diào)壓范圍一致，兩極要有限位止釘。4.4.4.2分接開關(guān)的絕緣筒，應(yīng)完整無損絕緣良好，其支架固定良好。分接開關(guān)的露空時間與芯體第47頁共336頁相同，如因檢查不能按時裝回，應(yīng)浸在合格變壓器油中。4.4.4.3各分接頭絕緣良好，綁扎牢固，排列整齊，接頭焊接良好，壓緊螺絲緊固，接觸良好。4.4.4.4各定觸柱、動觸環(huán)表面應(yīng)光滑無油垢，氧化膜及灼傷痕跡，定觸柱如鍍銀，不得有鍍層脫4.4.4.5將分接開關(guān)轉(zhuǎn)動至各位置(轉(zhuǎn)動前記清原所在運行位置)檢查各動觸環(huán)與定觸柱的接觸及彈簧狀況，接觸壓力在2.2-5Kg/cm2范圍內(nèi)，接觸面用0.05×10mm的塞尺塞不進去為宜，兩定觸柱之間接觸電阻不大于500微歐，檢查完后分接開關(guān)轉(zhuǎn)回原運行位置，并再次測量接觸電阻4.4.4.6因檢修拆下分接頭時，一定要做好標記，裝回后須測量電壓比進行核對。4.4.4.7結(jié)合預(yù)防性試驗，每年進行一次分接頭開關(guān)轉(zhuǎn)動檢查，使分接開關(guān)在運行位置左右轉(zhuǎn)動10-15次，以便摩擦去附著在接觸點上的油垢，氧化膜，然后轉(zhuǎn)至運行位置并測電流電阻合格為4.4.5鐵芯接地裝置的檢查。4.4.5.1變壓器鐵芯只允許一點接地，如有多點接地應(yīng)查明原因并進行消除，以免形成環(huán)流。4.4.5.2對于大容量變壓器，如鐵芯的上下鐵軛的上下夾件各有聯(lián)接銅片時，其上下兩聯(lián)片必須在鐵芯的同一側(cè)，同一芯柱，同一級，同一層疊片處與夾件連接此種情況，下夾件已經(jīng)油箱底部底盤接地時，其上夾件不應(yīng)接觸箱罩，在吊罩檢查時，應(yīng)注意檢查罩內(nèi)頂部加強筋，測溫計底座與上夾件的間隙，不得有碰觸，如有供運輸?shù)墓潭ㄗ儔浩麒F芯的穩(wěn)釘，在安裝時應(yīng)將其取下。4.4.5.3大容量變壓器如有接地套管時，鐵芯的上鐵軛與上夾件，同時通過套管引出接地此種情況，4.4.5.4接地連接鋼片要求：鐵芯的鐵軛與夾件之間應(yīng)用鍍錫的銅片連接，要壓接牢固連接可靠，線圈上部有壓緊線圈的開口壓環(huán)時，各開口壓環(huán)與夾件之間也應(yīng)用同種方法連接。第48頁共336頁4.4.5.5將鐵軛與夾件間的連接銅片拆開，測量鐵芯與夾件，開口壓環(huán)的絕緣電阻，其數(shù)值見鐵芯與夾件部分的要求，測量后應(yīng)將連接銅片恢復(fù)壓緊，校緊螺絲并測量其鐵芯接地情況。4.4.5.6檢查油箱接地是否良好。4.4.5.7大型變壓器鐵芯是五柱的，其兩側(cè)輔助鐵芯柱級間連接銅片應(yīng)完好，外包適當絕緣，以防裸露部分與油箱內(nèi)壁造成鐵芯多點或間隙放電。4.4.6導(dǎo)向冷卻裝置及油箱內(nèi)部檢查。4.4.6.1變壓器油箱內(nèi)部箱壁均應(yīng)涂刷絕緣清漆以防銹蝕，對于銹蝕部位，要清除鐵銹并涂以絕緣清漆。4.4.6.2導(dǎo)向冷卻的變壓器，為提高冷卻效果，冷卻導(dǎo)管裝配要整齊，密封要嚴密，其絕緣圍屏及導(dǎo)油管不能受潮、裂紋，應(yīng)可靠固定。4.4.6.3檢查油箱底部特別是變壓器芯體下部及導(dǎo)向冷卻進油聯(lián)箱中，是否干凈，不得有水珠，金屬屑，焊渣一定清理干凈，必要時結(jié)合芯體檢查，用合格的變壓器油進行沖洗，沖洗時不得破壞各部絕緣。4.4.6.4如變壓器一次吊罩時，對箱罩上的各蝶形閥、閘閥也應(yīng)進行檢修，以免為此再次放油和影響其聯(lián)結(jié)附件的裝配及注油。4.4.6.5油箱內(nèi)部帶有磁屏蔽的應(yīng)進行檢查，其是否牢固完整，并將表面油垢擦拭干凈。4.4.6.6帶有套管的電流互感器，應(yīng)同時檢查，其電流互感器與絕緣筒，絕緣應(yīng)良好，二次接線柱密封良好，無滲漏油現(xiàn)象，運行中二次不得開路，如取下時，應(yīng)做相應(yīng)位置記錄，連同套管升高座一起吊下，如不能及時裝回時，應(yīng)密封注入合格的變壓器油，并妥善保管。4.4.7套管的檢查。4.4.7.1配合變壓器每年一次預(yù)防性試驗拆卸引線接頭，試驗后，壓接引線時，其連接處表面應(yīng)干凈光滑，涂上導(dǎo)電脂，壓接螺栓要緊固，接觸良好不發(fā)熱。第49頁共336頁4.4.7.2檢查套管油枕，油位及油的顏色。4.4.7.3油位低于油枕1/4以下時，應(yīng)從注油補充，其油應(yīng)與套管本身的油相同，并試驗合格。4.4.7.4檢查接地法蘭耐油膠墊密封情況，校緊接地法蘭固定螺栓，不得有滲漏現(xiàn)象。4.4.7.5電容小套管應(yīng)接地良好。4.4.7.6檢查油枕及保護罩外表是否干凈，有無滲漏油現(xiàn)象，銹蝕或脫漆應(yīng)清除干凈并涂漆。4.4.7.7檢查校緊上接線帽，其密封應(yīng)良好，無進水進潮氣現(xiàn)象。4.4.7.8清掃檢查套管瓷套，無油垢，表面清潔，應(yīng)無裂紋及損傷。4.4.7.9兩年取油樣一次，做耐壓簡化試驗及色譜分析。4.4.8油枕的檢修：4.4.8.1油枕的一般檢查：按每年兩次小修周期進行檢查如下：a)油枕各部不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。b)油位計玻璃良好，清潔透明，油位指示正確。c)每年檢查一次油枕下部的沉積器，將其螺絲擰松，放少量油檢查是否有雜質(zhì)或水分。d)檢查油枕與瓦斯繼電器之間的蝶閥是否有滲漏現(xiàn)象。4.4.8.2油枕的檢修工藝：a)油枕的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干凈，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外部表面漆層無爆層脫落及銹蝕現(xiàn)象。b)枕內(nèi)無油垢及鐵銹，沉積雜物，如內(nèi)部不干凈時，小容積的油枕，可用合格的變壓器油沖洗，較大容積的油枕，應(yīng)打開端蓋進入清掃，并用合格的變壓器油沖洗。c)器至油枕的聯(lián)管應(yīng)有2-4%的升高坡度，以便瓦斯繼電器動作，之間的蝶閥開閉良好，無滲漏油現(xiàn)象。d)枕下部沉積器的口與油枕聯(lián)接處不應(yīng)有凸凹臺的焊道，并有稍微的坡度，以便水或雜質(zhì)容易流入沉積器中。第50頁共336頁e)的進油管應(yīng)插入油枕高30-50mm,以防水雜質(zhì)進入變壓器中，其管口應(yīng)有光滑倒角。f)吸器聯(lián)管插入油枕部分，應(yīng)高出其油枕最高油位以上。g)修中拆卸油枕或油枕的聯(lián)管時，應(yīng)及時密封，如長時間不能裝回，應(yīng)用臨時蓋板來密封。4.4.9呼吸器(吸濕器)檢修：4.4.9.1呼吸器的一般檢查：按每年兩次小修周期進行如下檢查：a)器的玻璃筒應(yīng)清潔干凈，透明無垢，完整無裂紋及破損。b)呼吸器內(nèi)吸濕劑是否失效，如失去原色應(yīng)立即更換，其粒度為3-4mm。c)下部油封碗檢查是否有油，油量少，應(yīng)加油至指示線。d)及其連接管應(yīng)密封良好，不得有進潮氣及水現(xiàn)象。4.4.9.2呼吸器的安裝及檢修：a裝的呼吸器，一定要進行檢修，在安裝時將保存時或運輸中的為防潮而加裝的無孔膠墊及防潮劑b)拆卸時，首先擰下底部油封碗，卸下上部油枕連管或隔膜膠管的連接，取下呼吸器，卸下串芯夾緊螺栓的下部螺帽及墊圈，即可取下進氣座濾網(wǎng)，玻璃筒等，裝配時，按上述相反順序進行。c)栓，螺孔應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象，玻璃筒及上下進氣座無裂紋及破損，呼吸器本身密封良好。h)器內(nèi)裝吸濕劑應(yīng)為3-4mm的變色硅膠，其數(shù)量為玻璃筒容積的2/3即可。d)底油封碗應(yīng)注油至油面線，無油面線的油浸過進氣口以上即可，以起到油封過濾作用。e)膠墊應(yīng)良好，無進水或潮氣現(xiàn)象；連接管路應(yīng)暢通無阻。f)膠如呈紅色則已受潮失效應(yīng)更換。換下的硅膠在115--120℃溫度下干燥數(shù)小時后又呈原g)硅膠的制作：白色硅膠浸漬氯化鈷烘干即可，取占硅膠量的3%的氯化鈷，溶解于水中，將粒度為2-6mm的硅膠，浸入溶液中，并取呈粉紅色的置于115--120℃溫度下，進行烘干，第51頁共336頁4.4.10冷卻裝置的檢修：4.4.10.1散熱器的一般檢查：按照變壓器每年兩次的小修周期進行如下檢查：a)校緊散熱器、蝶閥、油箱間的連接螺栓、散熱器之間的拉筋應(yīng)齊全，散熱器固定牢靠，運行中無搖晃現(xiàn)象。b)散熱器管聯(lián)箱蝶閥放油塞，放氣塞處，有無因焊接不良或密封不良而滲漏油現(xiàn)象。c)年檢查一次風(fēng)扇裝置，用500V搖表測風(fēng)扇電機及電源線路絕緣，其絕緣值不得小于0.5兆歐，并檢查風(fēng)扇電機固定是否緊固，有無振動，輪葉是否搖擺或與散熱管或拉竿相碰，風(fēng)扇電機開啟后聲音是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，檢查保險有無熔斷，電機有無燒壞等。d)裝置大修應(yīng)一年一次。4.4.10.2散熱器的大修散熱器的大修無時間規(guī)定，可隨同變壓器大修，其風(fēng)扇電機應(yīng)每年進行一次檢修。a)裝的變壓器的散熱器，在裝前進行檢查，并用變壓器油沖洗干凈，做2公斤/15分鐘油壓試驗，無滲漏現(xiàn)象，風(fēng)扇電機及其電源回路絕緣電阻不得低于0.5兆歐。b)裝置的拆卸，應(yīng)停電，解除電機總電源及分線盒風(fēng)扇電機接線，擰下風(fēng)扇葉輪上的反絲螺帽。取下風(fēng)扇葉輪、拆卸風(fēng)扇電機底部的固定螺絲，將風(fēng)扇電機及橡膠墊取下，如變壓器吊罩，應(yīng)將風(fēng)扇c)器油放凈后，關(guān)閉上下蝶閥，將散熱器吊出。d)散熱器，應(yīng)做內(nèi)部檢查。如內(nèi)部不清潔或發(fā)現(xiàn)有水，則用變壓器油沖洗合格為止，并做2公斤/15分鐘油壓試驗，無滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)補焊、補漆，散熱器不能及時回裝時，應(yīng)將其孔及變壓器油箱上的蝶閥封好，且用蓋板蓋嚴。e)風(fēng)扇電機進行檢修，風(fēng)扇葉輪有損壞時，應(yīng)進行修復(fù)更換，修后應(yīng)保證葉輪轉(zhuǎn)動平衡，風(fēng)扇電機第52頁共336頁應(yīng)解體檢修，解體前測量絕緣并做記錄，兩端蓋做位置記號，拆開后檢查引線內(nèi)部情況，線圈兩端內(nèi)部絕緣有無過熱現(xiàn)象，有無漏銅等。檢查轉(zhuǎn)子與定子之間隙，有無互相磨擦現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動是否良好，滾珠磨損情況，用汽油洗刷，涼干后涂以適當?shù)臐櫥?，然后組裝，測絕緣不得小于修前的數(shù)值，最低不小于0.5兆歐，并臨時接線空轉(zhuǎn)試驗正常。f)裝置在散熱器安裝后，進行組裝，組裝后檢查電源接線及保險無誤后方可試轉(zhuǎn)(反時針，風(fēng)向上吹),察看風(fēng)扇葉輪有無與散熱器管及固定底座的拉緊螺桿相撞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動聲音是否正常，停電后用手拭摸，電機是否有過熱現(xiàn)象，將外部保護網(wǎng)裝牢。4.4.11