DB33T 2002-2016 有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)清洗導(dǎo)則　

DB33CleaningguidefortheHeaterwithorganicheattransfe浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 6 7 7 7 8 8 8 8 9 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周英、胡三木、姚國(guó)平、黃1有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)清洗導(dǎo)則GB/T23800有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定注：有機(jī)熱載體包括被稱(chēng)為熱傳導(dǎo)液（heattransferfluids）、導(dǎo)熱油（hotoils）、有機(jī)傳熱介質(zhì)（organicheattransfercarriers）、熱媒（heatingmedia）等用于間接傳熱目的的所有有機(jī)介質(zhì)。有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)heattransferfluidsboiler&水相清洗劑water-solule2堿性清洗劑alkalinedete4.1.1對(duì)于因有機(jī)熱載體劣化或污染而造成鍋爐及系統(tǒng)沉積油污、油泥、油垢（結(jié)焦和積炭）的，清4.1.2對(duì)于因鍋爐系統(tǒng)銹蝕或受酸溶性物質(zhì)污染而需要酸性清洗劑清洗的，清洗過(guò)程和清洗質(zhì)量應(yīng)符），4.2清洗單位4.2.2應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行鍋爐清洗，對(duì)清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)，并接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)4.3清洗人員4.3.1應(yīng)通過(guò)專(zhuān)業(yè)技能和安全教育培訓(xùn)考核，掌握鍋爐清洗工藝和有關(guān)清4.4清洗方案3熱載體總?cè)萘?、循環(huán)系統(tǒng)的相關(guān)信息（如熱交換器的數(shù)量、運(yùn)行狀況）；系統(tǒng)的設(shè)備狀況，是否存在堵塞、泄漏等缺陷以劑、清洗方式和清洗工藝，清洗廢液排放、吹掃、處理方法d)安全注意事項(xiàng)，事故預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案，水、電、壓縮空氣、通訊等的保障措施；e)清洗過(guò)程中應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目、參數(shù)及控制要求，清洗質(zhì)量及驗(yàn)收要求等。4.5.1在清洗條件下應(yīng)具有良好的清除油污、油泥、油垢能力，并有較好的清焦除炭作用，能夠確保4.5.2堿性清洗劑應(yīng)加入合適的表面活性劑、滲透劑、分散劑等清洗4.5.3有機(jī)清洗劑的全餾程不應(yīng)高于被清洗鍋爐運(yùn)行時(shí)的進(jìn)口溫度，并應(yīng)確保清洗過(guò)程的安全性，不4.5.4最高運(yùn)行溫度低于300℃的鍋爐，采用有機(jī)清洗劑清洗的，允許部分進(jìn)行精密過(guò)濾處理，使其殘?zhí)亢啃∮?%5.1在用鍋爐清洗5.1.1在用鍋爐及系統(tǒng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，使用單位應(yīng)及時(shí)查明原因，判斷是否需要清洗：b)有機(jī)熱載體受到外來(lái)物質(zhì)污染（除水污染外），影響鍋爐及系統(tǒng)正常運(yùn)行；d)鍋爐及系統(tǒng)的設(shè)備裝置及運(yùn)行條件未變化，且爐膛正常燃燒情況下，排煙溫度明顯增高；表1可能產(chǎn)生油污、油泥、油垢的在用有機(jī)5.1.2如果檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)存在油污、油泥、油垢（結(jié)焦和積炭）或者其他污染物，應(yīng)及時(shí)采取清洗45.1.3鍋爐尾部煙道裝有蒸汽發(fā)生器或熱水爐的，若水處理不良導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器或熱水爐受熱面結(jié)生5.2移裝或停備用鍋爐清洗5.2.1鍋爐移裝時(shí)應(yīng)檢查爐管內(nèi)壁的清潔情況，如果存在油污、油泥、油垢（結(jié)焦和積炭物）等影響傳熱的雜質(zhì)，在鍋爐移裝就位后應(yīng)進(jìn)行清洗5.2.2新建或長(zhǎng)期停備用鍋爐及系統(tǒng)如果有嚴(yán)重銹蝕的，6.1.1詳細(xì)了解鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、容積、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝流程，確定清洗循環(huán)回路。6.1.2查看有機(jī)熱載體檢驗(yàn)報(bào)告和鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)鍋爐及系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。如果鍋爐6.1.3采用停爐清洗的，應(yīng)打開(kāi)循環(huán)系統(tǒng)流速較低部位的連接法蘭和末端封頭或堵頭，檢查管壁6.1.4根據(jù)鍋爐和系統(tǒng)實(shí)際情況、油品劣化程度及清洗試驗(yàn)結(jié)果，選擇適宜的清洗劑，設(shè)計(jì)合理6.1.5根據(jù)清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量，準(zhǔn)備清洗藥品，并對(duì)其質(zhì)量和數(shù)量復(fù)7.2.1鍋爐本體及循環(huán)系統(tǒng)的清洗應(yīng)采用循環(huán)清洗方式，并符合以c)清洗系統(tǒng)進(jìn)、出口應(yīng)有符合計(jì)量要求的壓力表、溫度計(jì)等儀表，并有耐蝕措施。7.2.2除酸洗外，一般情況下可利用鍋爐系統(tǒng)本身的循環(huán)泵和循環(huán)系統(tǒng)管路進(jìn)行循環(huán)清洗，57.2.4清洗系統(tǒng)臨時(shí)管道應(yīng)采用鋼管連接，臨時(shí)系統(tǒng)連接后應(yīng)進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)，不得有7.2.5利用鍋爐加熱清洗時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置和控制鍋爐出口的清洗液溫度，確保不會(huì)造成清洗液7.2.6清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置廢液處理或回收設(shè)施，并能進(jìn)8.1.2.1運(yùn)行鍋爐停爐后，當(dāng)有機(jī)熱載體溫度降到70℃~80℃時(shí)，將鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)熱載體全部8.1.2.2對(duì)于停用鍋爐，若鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)熱載體溫度較低，且熱載體的運(yùn)動(dòng)黏度＞40mm2/s（40℃),需先開(kāi)啟循環(huán)泵，在循環(huán)狀態(tài)下鍋爐點(diǎn)火緩慢升溫，將有機(jī)熱載體加熱至70℃~80℃,然8.1.2.3鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)熱載體排凈后，應(yīng)打開(kāi)膨脹槽、貯存罐及循環(huán)系統(tǒng)管路槽罐底部和死角部位淤積的油泥進(jìn)行人工或高壓沖洗等物理方法預(yù)清理，提高清洗效果。其他異?，F(xiàn)象，若有泄漏或異常情況應(yīng)及時(shí)處理。然后爐膛點(diǎn)小火，邊循環(huán)邊加熱至80℃左爐和系統(tǒng)中先注水，邊循環(huán)加熱，邊加入清洗）；6c)清洗溫度和清洗時(shí)間根據(jù)清洗劑特性和油污程度而定，一般清洗溫度80℃~95℃,清洗時(shí)間8h～36h（也可將除油清洗和除焦清洗分步進(jìn)行，先加除油清洗劑清洗6h～12h，除去表面油位；如果熱交換系統(tǒng)有阻塞現(xiàn)象，也可分組進(jìn)行循環(huán)清洗，沖通阻塞的f)在循環(huán)狀態(tài)下，待清洗液溫度降至70℃~80℃時(shí)進(jìn)行排放；清洗廢液排完后，將鍋爐及系統(tǒng)注滿清水，邊循環(huán)邊爐膛點(diǎn)小火將水溫加熱至80℃~90℃,同時(shí)檢查過(guò)濾閥處是否有殘?jiān)ec)清洗的溫度、時(shí)間、過(guò)程控制和終點(diǎn)判斷可按照8.1.3.1適宜在常溫下清洗，其清洗參數(shù)控制按產(chǎn)品e)清洗結(jié)束，停止加熱后繼續(xù)循環(huán)，至清洗液溫度降至70℃~80℃時(shí)進(jìn)行排放并回收，用抽吸8.2.1.1在線清洗僅適用于在用有機(jī)熱載體殘?zhí)亢瓦\(yùn)動(dòng)黏度臨近超標(biāo)或超標(biāo)不大，傳熱系統(tǒng)內(nèi)壁僅粘8.2.1.3清洗前，清洗劑供應(yīng)者應(yīng)對(duì)在用有機(jī)熱載體取樣分析，并進(jìn)行清洗劑對(duì)該有機(jī)熱載體影響的7邊運(yùn)行邊循環(huán)清洗，到達(dá)預(yù)定清洗時(shí)間后停止8.2.2.2停止加熱后應(yīng)繼續(xù)循環(huán)，至系統(tǒng)內(nèi)油溫降至70℃~80℃趁熱排出，然后用抽吸泵抽吸各排放8.2.2.3廢油液排放后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ɡ缬灭ざ容^小的有機(jī)溶劑循環(huán)沖洗），進(jìn)8.2.3.2清洗24h～48h從循環(huán)系統(tǒng)中取樣檢測(cè)，如果運(yùn)動(dòng)黏度顯著增大(≥60mm2/s）應(yīng)停止在線清8.2.3.3采用有機(jī)溶劑進(jìn)一步置換沖洗的，重新投入運(yùn)行進(jìn)行脫水排氣時(shí)，應(yīng)注意排除殘留溶劑。8.3.2清洗過(guò)程中（包括在線清洗），應(yīng)定時(shí)用紅外熱成像儀或紅外測(cè)溫儀對(duì)循環(huán)系統(tǒng)各8.3.3對(duì)于在用有機(jī)熱載體劣化較嚴(yán)重或發(fā)生過(guò)管路污堵甚至燒損事故的鍋爐，應(yīng)檢查是否有爐管堵在注入清洗液后或清洗后重新注入有機(jī)熱載體時(shí)，在循環(huán)狀態(tài)下用超聲波流量計(jì)檢測(cè)爐管內(nèi)介質(zhì)流速8.3.4清洗過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢查系統(tǒng)中的儀器儀表是否正常；經(jīng)常檢查過(guò)濾閥，并清除過(guò)濾出來(lái)的結(jié)9清洗質(zhì)量要求與檢驗(yàn)9.1清洗質(zhì)量要求9.1.1被清洗表面（包括膨脹槽和低位貯存罐）應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留的油泥、結(jié)焦物、垢渣及清洗殘9.1.2鍋爐爐管和循環(huán)系統(tǒng)管路（包括各熱交換器及其分支管路）應(yīng)暢通，無(wú)阻塞現(xiàn)象。對(duì)于結(jié)生嚴(yán)89.1.3清洗結(jié)束后，鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)基本無(wú)清洗殘留液，不得有殘留液造成新注入的有機(jī)熱載體產(chǎn)生9.1.4投入正常運(yùn)行后，循環(huán)系統(tǒng)中的有機(jī)熱載體抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB質(zhì)量指標(biāo)；對(duì)于全部更換為未使用有機(jī)熱載體的，殘?zhí)繙y(cè)定值不應(yīng)超過(guò)0.3%、酸值測(cè)定值不應(yīng)超過(guò)9.2清洗質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1清洗后打開(kāi)膨脹槽和低位貯存罐人孔，拆開(kāi)系統(tǒng)中的法蘭、管路末端的悶蓋，過(guò)濾閥和進(jìn)出口載體后，啟動(dòng)鍋爐內(nèi)循環(huán)，用超聲波流量計(jì)測(cè)量鍋爐內(nèi)管路的流速，并列爐管的流速應(yīng)基本一9.2.2鍋爐及系統(tǒng)重新注入有機(jī)熱載體后，應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有泄漏。9.2.4鍋爐系統(tǒng)中的有機(jī)熱載體完成脫水排汽后，在投入正常運(yùn)行十天內(nèi)應(yīng)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)行取樣檢測(cè)，其測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合9.1.4的要求；對(duì)于不符合要求的，應(yīng)在三個(gè)月內(nèi)再次抽樣檢測(cè)，并按9制清洗液溫度，防止介質(zhì)汽化、噴出等危險(xiǎn)發(fā)生，防止清洗10.2.2人工清理膨脹槽和貯存罐操作人員需穿戴乳膠長(zhǎng)手套、高統(tǒng)靴、口罩等防護(hù)用品，并采取安全隔離措施，避免人員傷害?！?℃：）pH℃有機(jī)熱載體鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)分路清洗的臨時(shí)管線及連接系統(tǒng)的設(shè)置參見(jiàn)8861152523473476-熱交換系統(tǒng)及用熱設(shè)備；7-