貴州某高層辦公樓轉(zhuǎn)換層高大模板支撐安全專項施工方案(附示意圖、計算書)

恒瑞-惠友大廈工程項目(轉(zhuǎn)換層)安安全專項施工方案編制人：(職務(wù))(職稱)審核人：(職務(wù))(職稱)審批人：(職務(wù))(職稱)編制日期： 1 1 2 2 22.1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 22.1.3結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高結(jié)構(gòu)層高情況 32.1.4轉(zhuǎn)換層不同截面梁分類情況統(tǒng)計表 32.2轉(zhuǎn)換層支撐體系施工平面布置 4 5 5 5 6 63.2、材料和設(shè)備計劃 6 7 74.2、技術(shù)參數(shù) 84.2.1、轉(zhuǎn)換層施工通用材料技術(shù)參數(shù) 8 8 94.2.4、轉(zhuǎn)換層柱技術(shù)參數(shù) 94.2.5、轉(zhuǎn)換層鋼筋砼板技術(shù)參數(shù) 9 9 4.4.2、高大模板搭設(shè)施工及注意事項 4.5、高支模驗收管理 4.7.4、閃光對焊 4.7.5、電渣壓力焊 4.7.10、注意事項 4.8、砼澆筑施工 4.8.3、砼澆筑注意事項 4.8.5、砼內(nèi)控溫度方法 5.1.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制 5.3.1、應(yīng)急救援的方針 5.3.3、應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo) 40 附圖四：轉(zhuǎn)換層高支模變形觀測平面布置圖 第1頁恒瑞-惠友大廈工程項目1.1、編制意義質(zhì)[2009]87號)規(guī)定：超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍為水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m或跨度超過18m,施工總荷載大于15KN/m2,或集中線荷載大于(1)、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號。(2)、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[2009]254號)。(3)、貴州省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法。(4)、現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)。(5)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)。(6)、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)。(7)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準》(JGJ59-2011)。(8)、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)。(9)、《鋼管腳手架扣件》(GB1583(10)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》(GB50300-2001)。(11)、《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2011)。(12)、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB5005-2003)。(14)、《建筑荷載規(guī)范》(GB500(15)、《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2000)。(16)、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)。(18)、《泵送砼技術(shù)規(guī)程》(JGJ55(19)、《砼模板用膠合板》(ZBB70006)。恒瑞-惠友大廈工程項目第2頁(20)、《大體積砼施工規(guī)范》(GB50496-2009)。(21)、恒瑞-惠友大廈工程建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙等有關(guān)資料。(22)、恒瑞-惠友大廈工程施工組織設(shè)計。(23)、品茗施工安全設(shè)施計算軟件(2010年版本)工程名稱恒瑞-惠友大廈工程地點盤縣紅果經(jīng)濟開發(fā)區(qū)50米大街中部建設(shè)單位六盤水市紅果經(jīng)濟開發(fā)區(qū)惠友貿(mào)易有限公司監(jiān)理單位四川江陽工程項目管理有限公司地勘單位貴州黔美基礎(chǔ)工程公司設(shè)計單位中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司施工單位貴州宏科建設(shè)工程有限責(zé)任公司監(jiān)督單位盤縣建筑工程質(zhì)量、安全監(jiān)督站結(jié)構(gòu)類型框支剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積建筑層數(shù)相當(dāng)于絕對標(biāo)高1771.8m計劃工期自2013年3月12日開工至2014年7月31日竣工2.1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況具體內(nèi)容結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計使用年限結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級6度設(shè)防結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻工程地基基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁及柱下獨立柱基結(jié)構(gòu)設(shè)防抗震設(shè)防丙類，6度設(shè)防第3頁墻體工程外墻≥MU5,內(nèi)墻≥MU3.5;用Mb5混合砂漿砌筑，施工質(zhì)量控制等級為B轉(zhuǎn)換層板厚180mm厚。砼強度等級墻柱：地下室～轉(zhuǎn)換層柱、墻為C50、轉(zhuǎn)換層梁板砼等級為C50,地下室～轉(zhuǎn)換層下層梁板砼C30。特殊部位2.1.3、結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高結(jié)構(gòu)層高概況概況-2層-1層1層2層3層4層3層3.0(以上標(biāo)準層)2.1.4、轉(zhuǎn)換層不同截面梁分類情況統(tǒng)計表恒瑞-惠友大廈轉(zhuǎn)換層梁分類統(tǒng)計表類別一類梁1最大凈跨度8.5米3最大凈跨度4.95米1最大凈跨度7.85米2最大凈跨度5.55米3最大凈跨度5.3米3最大凈跨度8.55米8最大凈跨度7.825米4最大凈跨度7.975米第4頁2最大凈跨度7.35米1最大凈跨度5.65米1最大凈跨度5.65米2最大凈跨度7.35米二類梁2最大凈跨度2.6米2最大凈跨度4.55米2最大凈跨度6.04米1最大凈跨度4.0米6最大凈跨度8.6米4最大凈跨度5.3米三類梁最大凈跨度4.42米4最大凈跨度3.55米6最大凈跨度3.038米最大凈跨度8.465米2最大凈跨度2.5米最大凈跨度4米進行了認真的考慮，做到了施工機械的合理布置，臨時用水用電能保證轉(zhuǎn)換層順利施工，只考慮轉(zhuǎn)換層及其支撐體系立桿及剪刀撐搭設(shè)施工平面布置。具體見后附圖一。第5頁2.3、施工要求和技術(shù)保證條件2.3.1、施工要求(1)、施工技術(shù)要求必須嚴格按照本方案要求進行搭設(shè)，如果局部與方案不符的地方，應(yīng)提前告知我項目技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理單位進行處理，不得擅自處(2)、施工質(zhì)量要求必須嚴格控制材料質(zhì)量，使用合格材料，立桿間距，剪刀撐位置，掃地桿、縱(3)、施工進度要求轉(zhuǎn)換層施工必須在保證安全、質(zhì)量的前提下，同時盡量避開寒冷季節(jié)澆筑砼，因此，完成施工。根據(jù)以上要求，結(jié)合目前施工情況，今年10月底前澆筑完該工程轉(zhuǎn)換層砼。2.3.2、設(shè)計思路本工程轉(zhuǎn)換層設(shè)計在本工程的四層，轉(zhuǎn)換梁截面較大，單靠轉(zhuǎn)換層以下的一層梁板，是不能承受轉(zhuǎn)換層的施工荷載的，所以，為了保證轉(zhuǎn)換層模板及其支撐體系的施工安全，考慮用兩層支撐體系，須在二層施工時考慮搭設(shè)轉(zhuǎn)工序的銜接，連續(xù)都是非常重要的，不然也會影響模板支撐體系的搭設(shè)。2.3.3、技術(shù)保證條件術(shù)參數(shù)的收集和選擇性的關(guān)鍵部位的必要的2、對施工方案之中所采用各種規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準、圖紙和政府文件等必須為現(xiàn)行及3、要嚴格執(zhí)行由專家審核通過的施工方案，加強技術(shù)交底和施工過程控制，使參建第6頁人員能知道方案的內(nèi)容，知道該怎么做，如何做，這是保證施工安全的必要因素。4、轉(zhuǎn)換層以下保留兩層支撐且在轉(zhuǎn)換大梁下立桿加密，上下層對位；保證轉(zhuǎn)換層以下各層梁板柱墻最后澆筑的梁板砼也在28天以上，故轉(zhuǎn)換層以下梁板柱墻的承載能滿足承載要求。三、施工計劃本工程轉(zhuǎn)換層施工進度計劃橫道圖，見后附圖二。3.2、材料和設(shè)備計劃轉(zhuǎn)換層模板周轉(zhuǎn)材料計劃表(每棟樓)序號材料種類單位規(guī)格(MM)數(shù)量備注1長鋼管噸中48×3.02短鋼管噸中48×3.03直角扣件個4旋轉(zhuǎn)扣件個中485對接扣件個中486模板7對拉螺桿根8力矩扳手把小型9頂托副承載力不少于2噸木方根墊木根用于立桿底部砼加筋墊塊塊安全帽頂安全網(wǎng)2000目安全繩條脫模劑千克轉(zhuǎn)換層模板施工所需設(shè)備計劃表(每棟樓)第7頁恒瑞-惠友大廈工程項目序號設(shè)備種類單位規(guī)格數(shù)量備注1塔吊臺1自有2模板圓盤鋸臺4自有3手提式木工切割機臺6自有4鋼管切割機臺2自有5J2經(jīng)緯儀臺2自有6紅外鉛垂儀臺1自有7J2水準儀臺2自有8砼輸送泵臺2租賃9高壓水泵臺2自有鋼筋對焊機臺3自有鋼筋彎曲機臺3自有電焊機臺6自有平板式振動器臺2自有插入式振動器臺各5自有四、施工工藝技術(shù)4.1、高大模板支撐施工整體思路考慮到結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較大，集中及線荷載較大，因此為保證高大模板支撐施工安全，腳手架一次性搭設(shè)。(1)、針對高大模板支撐的特點，經(jīng)過分析，高大模板支撐的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設(shè)計計算出自于腳手架設(shè)計計算，但它與外腳手架有一定的差別，主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中砼輸送、傾倒、振搗砼作業(yè)會增加垂直、水平荷載，(2)、高大模板支撐坍塌事故都是鋼管立桿失穩(wěn)破壞造成；而且，都是先從局部坍塌，使鋼筋砼牽動模板支撐向坍塌處傾倒，造成大面積坍塌；因此，針對高大模板支撐承受荷載和結(jié)構(gòu)特點，增大荷載分項系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高高大模板支撐的整體穩(wěn)定強度和剛度；根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換層高大模板支撐設(shè)計特點，考慮最第8頁1)、按(轉(zhuǎn)換層)板厚最厚180mm,作為該層模板的驗算依據(jù)。2)、取較大截面的梁層高5.4m進行驗算。杉木(按照40mm×90mm驗算),方木抗彎強度設(shè)計值f.(N/mm2):13,方木彈性模量E(N/mm2):9000,方木抗剪強度設(shè)計值f:(N/mm2):1.3,3、鋼管：采用中48×3.0(實際按中48.3×2.7驗算)的鋼管。荷載2.50kN/m2。8、其他參數(shù)2:轉(zhuǎn)換大梁立桿沿梁跨度方向間距L:0.45mm,立桿上端伸出至模板支撐點長度a:0.1m,橫桿步距h:1500mm,板底承重立桿橫向間距或排距L:900mm,梁模轉(zhuǎn)換梁底部承重立桿可調(diào)式頂托的中心線要與轉(zhuǎn)換梁底鋼管大楞的中心線上下對準，第9頁直角扣件固定在立桿上。4.2.3、轉(zhuǎn)換層鋼筋砼墻技術(shù)參數(shù)(1)、基本參數(shù)水平間距450mm,模板懸挑220mm。(2)、主楞信息：主楞采用鋼管，主楞肢數(shù)：2。(3)、次楞信息：次楞采用鋼管，次楞肢數(shù)：1。4.2.4、轉(zhuǎn)換層柱技術(shù)參數(shù)其中，木方次楞間距為180mm,柱箍為對拉螺栓+雙鋼管，豎向間距450mm;穿柱對拉螺栓4.2.5、轉(zhuǎn)換層鋼筋砼板技術(shù)參數(shù)橫向間距或排距900mm,縱距：900mm,步距：1500mm,立桿上端伸出至模板支撐點長承重連接方式：單扣件。3、立桿下墊方：50mm×100mm,支撐3根立桿。4.2.6、轉(zhuǎn)換層梁技術(shù)參數(shù)(1)、截面尺寸為750～1100mm×1800～2100mm的轉(zhuǎn)換梁模板支撐搭設(shè)技術(shù)參數(shù)，即一類框支梁.1)、梁支撐計算時斷面取1000mm×2100mm,支撐驗算高度取6m。3)、梁支撐采用中48×3.0鋼管雙扣件搭設(shè)，木方龍骨垂直于梁長方向布置，間距方，主龍骨采用中48×3.0鋼管，用中124)、支承架支設(shè)方式采用鋼管平行梁長方向。5)、梁兩側(cè)立柱間距梁寬+2×100mm;立柱梁跨度方向450mm;沿梁截面方向增加3根立桿(即共5根立桿承重),梁底支撐木方間距200mm,梁底模水平鋼管采用每隔450mm設(shè)置一根鋼管；梁底承重大橫桿沿梁長方向設(shè)置5道，與立柱采用雙扣連接，腳手架步距采用1.5m。(2)、400～600×1000～1500mm模板支撐搭設(shè)技術(shù)參數(shù)(二類梁)1)、梁支撐計算時斷面取600×1500mm,支撐驗算高度取5.4m。3)、轉(zhuǎn)換梁支撐采用中48×3.0鋼管扣件搭設(shè)，木方龍骨垂直于梁長方向布置，間距4)、支撐架支設(shè)方式采用木方垂直于粱長方向。5)、框支梁兩側(cè)立桿間距梁寬+2×100mm;立桿沿梁跨度方向間距450mm;梁底模水平模板鋼管采用每隔450mm設(shè)置一根鋼管，梁底承重大橫桿沿梁長方向布置4道，與立桿采用雙扣件連接；腳手架大橫桿步距1.5m;梁底增加2道承重立桿沿梁跨方向@450mm設(shè)(3)、300～500mm×500～900mm模板支撐搭設(shè)技術(shù)參數(shù)(三類梁)1)、梁支撐計算時按最不利因素斷面取500×900mm,支撐驗算高度取6m。4)、支撐架支設(shè)方式采用木方平行于粱長方向。5)、框支梁兩側(cè)立桿間距梁寬+2×100mm;立桿沿梁跨度方向間距450mm;梁底模水平模板鋼管采用每隔450mm設(shè)置一根鋼管；腳手架大橫桿步距1.5m;梁底增加1道承重4.3、工藝流程轉(zhuǎn)換層施工工藝流程：施工放線轉(zhuǎn)換層施工工藝流程：施工放線→搭設(shè)模板支架→綁扎柱、墻鋼筋(箍筋至轉(zhuǎn)換梁底)→立轉(zhuǎn)換層梁以下墻、柱模→澆墻、柱砼→轉(zhuǎn)換梁底模安裝→綁扎轉(zhuǎn)換層梁高范圍內(nèi)的墻、柱鋼筋→鋪放轉(zhuǎn)換層梁底鋼筋→用鋼管搭設(shè)支承鋼筋架至轉(zhuǎn)換梁面最下排鋼筋標(biāo)高處→鋪設(shè)樓板模型→安設(shè)管線及預(yù)埋件→鋪放轉(zhuǎn)換梁面鋼筋→綁扎轉(zhuǎn)換梁腰筋及箍筋安裝轉(zhuǎn)換梁高范圍內(nèi)的梁、墻、柱?！苍O(shè)對拉螺栓→轉(zhuǎn)換層以下支撐體系檢查加第11頁固固→拆除支承鋼筋架綁扎板鋼筋→施工上部豎向鋼筋插筋→再次檢查模板支撐體系→澆筑梁板砼→養(yǎng)護→拆模。(注：為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的砼澆筑方式)。4.4、施工方法4.4.1、高大模板模板支撐體系的構(gòu)造和施工要求(1)、模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計強度和剛度。(2)、高模板支撐體系步距不應(yīng)超過1.5m。(3)、整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.雙水平加強層在模板支撐體系的頂部和中部每隔10m系的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層；c.可調(diào)頂托底部的立桿頂端沿縱(4)、豎向剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐；b.中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)置自下而上的豎向連續(xù)式剪力撐，其寬度為5跨，并在剪力撐的頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪力撐，剪力撐的低端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45～60°。(5)、頂部支撐點的設(shè)計必須楔緊，其可調(diào)支托伸出鋼管頂部不得大于200mm,可調(diào)支托外徑與立柱鋼管內(nèi)部的間隙不得大于3mm,安裝時必須保證上下同心；使用填充材料將可調(diào)支托與鋼管間的空隙填滿，使可調(diào)支托固定。3)、受力支撐橫桿與立桿連接扣件，要進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≥8kN時，根據(jù)立桿承載力的大小采用雙扣件或者三扣件，且不超過三顆扣件。(6)、模板支撐體系搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均第12頁恒瑞-惠友大廈工程項目范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60N·m,不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的鋼管。(7)、由于板面載荷較大，在施工搭設(shè)鋼管時頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。(8)、掃地桿、水平拉桿采用對接扣件連接，剪力撐采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，分別離桿端不小于100mm處進行固定。(9)、固結(jié)點的設(shè)計：澆筑砼時必須先澆筑柱墻，然后，再用鋼管在轉(zhuǎn)換層支撐體系內(nèi)的大橫桿的每個步距內(nèi)與每根已澆筑柱墻進行有效拉結(jié)。(10)、施工使用的要求1)、精心設(shè)計砼澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受力，本工程采用由中部核心筒和柱向兩邊擴展的澆筑方式。2)、采用專人負責(zé)的方式嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，在本方案中對于砼的澆筑采用整體連續(xù)推進澆筑，在施工中所使用的鋼筋、鋼管、木方及模板等材料不能在轉(zhuǎn)換層支撐體系上堆放，布料機的放置位置在方案設(shè)計中，要認真進行考慮，布置的位置要根據(jù)砼澆筑順序，進行有效的控制。3)、轉(zhuǎn)換層砼的澆筑過程中，要派專人檢查支撐體系的支撐情況，如發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形等情況及時報項目技術(shù)進行有效的處理解決。4.4.2、高大模板搭設(shè)施工及注意事項(1)、模板支撐體系及模板搭設(shè)程序搭設(shè)滿堂鋼管架→支梁、板底模→安裝柱模板、梁側(cè)?！{(diào)整、加固、驗收模板→ 砼澆筑→拆模。(2)、首先按梁的縱向軸線定出梁兩側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，其間距不超過0.9米，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計來搭設(shè)，任何情況下不得超過(3)、當(dāng)轉(zhuǎn)換梁跨度超過8m時，梁底水平鋼管搭設(shè)按規(guī)范要求起拱，當(dāng)發(fā)現(xiàn)起拱數(shù)據(jù)較大時，考慮到轉(zhuǎn)換梁鋼筋較大較多，其起拱數(shù)據(jù)確定為20～30mm。(4)、支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。(5)、搭設(shè)時按設(shè)計要求在支撐立桿底墊好2000×100mm×50mm木方墊塊。(6)、嚴禁將不同直徑的鋼管混合使用，本工程立桿一律采用中48×3.0的鋼管。(7)、支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離150mm。同時按構(gòu)造要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。(8)、模板支撐體系完成后，要及時進行模板支撐系統(tǒng)專項檢查，且要滿足本工程的方案設(shè)計的穩(wěn)定性、強度和剛度的要求，上面擱置木方，最后上面安裝梁底模板，模板拼縫要嚴密，防止砼澆筑時漏漿。(9)、模板支撐體系必須設(shè)縱橫向掃地桿(10)、模板支撐體系每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。(11)、模板安裝必須嚴格按施工方案進行施工，嚴禁隨意變動。(12)、模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，并及時清掃安裝部位的垃圾及雜物。(13)、搭設(shè)高支模系統(tǒng)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設(shè)模板支撐體系和受力系統(tǒng)。(14)、由于高支模搭設(shè)時，高度較高，兩人抬運模板，要相互配合，協(xié)同工作，傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。(15)、高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部專職安全員的驗收，質(zhì)量合格后，由棟號長填寫模板質(zhì)量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。(16)、另外，在砼澆筑時垂直、水平荷載大，需對其側(cè)面、底部支撐進行驗算。(17)、模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見下表：允許偏差允許偏差(mm)軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁層高垂直68相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0恒瑞-惠友大廈工程項目預(yù)留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸4.4.3、模板安裝、拆除施工要求(1)、模板的安裝模板施工前，必須有有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，模板工程作業(yè)高度在2m以上(包括2m)時，要有可靠安全的操作平臺。(2)、模板安裝順序：設(shè)置柱墻厚度限位→清理柱墻梁部位基層垃圾→排放柱墻模板→搭設(shè)鋼管架→安裝柱墻模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底模→安裝樓梯模板→清掃模板內(nèi)垃圾，模板安裝的基本原則是既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。(3)、模板安裝要滿足下列要求1)、模板的接縫不要漏漿，在澆筑砼前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不要有積水。3)、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，(4)、拆除管理1)、高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)要核查砼同條件試塊強度報告，澆筑砼達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2)、高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作支撐體系體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆模板支撐體系體。3)、高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，要應(yīng)有專人傳遞至4)、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面要設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。(5)、模板拆除模板拆除要遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。模板的拆第14頁第15頁恒瑞-惠友大廈工程項目除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2)、梁側(cè)模的拆除3)、墻、柱模板拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓，再拆穿墻螺栓，使模板與墻、B、角模的拆除：角模兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或(6)、模板拆除注意事項轉(zhuǎn)換層梁板模板及支持拆除時要滿足下列要求：A、達到設(shè)計強度的100%;B、砼澆筑完成28天后，且標(biāo)準層一層符合拆模條件時。2)、轉(zhuǎn)換層陽臺懸挑梁板模板及支撐拆除要求A、砼強度達到100%:B、必須待標(biāo)準層上至3層以上，標(biāo)準層1層滿堂架拆除后，3)、模板的拆除順序和方法：A、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模B、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。C、拆模時，工作人員要站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準D、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接要傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。E、拆除豎直面模板，要自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，要先從跨中開第16頁恒瑞-惠友大廈工程項目F、拆除梁、樓板底模時，要先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除，拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。G、多層樓板支柱的拆除，要按下列要求進行：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。H、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。(7)、模板的運輸、維修、保管1)、運輸：裝卸模板要輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并要防止碰撞損壞，嚴禁移作它用，運輸時要采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。2)、維修和保管模板拆除后，要及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離劑，暫時不使用要按規(guī)格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上，成垛高度不超過1.8m。(8)、模板成品保護1)、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2)、安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。3)、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜及偏位。4)、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5)、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6)、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。7)、模板在吊裝過程中，要輕起輕落，嚴禁碰撞。(1)、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，要由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、恒瑞-惠友大廈工程項目第17頁基礎(chǔ)進行驗收，并留存驗收記錄。(2)、高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料要按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記驗收錄等資料。1)、施工單位要對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。2)、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣)3)、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130)的規(guī)定，對梁底受力扣件要進行100%檢查。(3)、高大模板支撐系統(tǒng)要在搭設(shè)完成后，由項目負責(zé)人組織驗收，驗收人員要包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師，驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。(1)、模板、鋼筋及其他材料等施工荷載要均勻堆置，放平放穩(wěn)，施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計荷載要求。(2)、模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。(3)、施工過程中檢查項目要符合下列要求：1)、立柱底部基礎(chǔ)要達到設(shè)計承重強度；2)、墊木要滿足設(shè)計要求；3)、頂托螺桿伸出長度要符合規(guī)定；4)、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度要符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；5)、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置要符合規(guī)定，固定可靠；6)、安全網(wǎng)和各種安全防護設(shè)施符合要求。4.7鋼筋工程4.7.1原材料進場鋼筋到場后按等級、規(guī)格分類堆放，并及時取樣送檢，現(xiàn)場掛標(biāo)識牌。現(xiàn)場收料人員筋表面允許的其它缺陷，如深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。當(dāng)鋼筋送檢結(jié)果及外觀等不符合要求時，不得用在本工程主體上，4.7.2、鋼筋下料，制作根據(jù)試件送檢合格后，方可下料制作，鋼筋下料前料單必須經(jīng)過施工員和技術(shù)負責(zé)人計算考慮梁筋的根數(shù)、直徑、等分鋼筋間距并滿足鋼筋保護層要求。轉(zhuǎn)換層柱子基本封頂，上部結(jié)構(gòu)鋼筋另外預(yù)插。由于施工時柱鋼筋的連接接頭位置肯頂部采用傳統(tǒng)方式彎錨，具體做法參見GB101-1圖集做法，下料時應(yīng)考慮。4.7.3、鋼筋的連接本工程采用的連接方式較多，主要的連接方法有，閃光對焊、電渣壓力焊和直螺紋連接，以下簡要說明對焊人員的操者作必須持有證件，在上崗操作之前對其進行檢測考核，合格后方才正焊接參數(shù)的選擇對焊參數(shù)數(shù)值(mm)調(diào)伸長度閃光留量預(yù)熱留量頂鍛留量在焊接之前，應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥等，如鋼筋有彎應(yīng)先截除。焊接完畢后，4.7.5、電渣壓力焊第18頁第19頁恒瑞-惠友大廈工程項目對本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊，利用四臺BX21000型交流弧焊機。焊接時根據(jù)鋼筋直徑大小選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)的選擇格程電壓(V)程電弧過程時間(S)電渣過程時間(S)鋼筋熔化量45566外觀檢查：檢查接頭外觀焊包是否飽滿，有無明顯燒傷痕跡，檢查鋼筋軸線是否偏位，偏位不得超過鋼筋直徑的0.1d,且不得大于2mm,接頭彎折處不大于4°,如出現(xiàn)此種情況對接頭截除后予以重焊。拉伸實驗：在一層中同種規(guī)格小于等于300個接頭作為一批，現(xiàn)場取三個接頭進行拉伸試驗。試驗合格方可使用在工程中，如不合格則取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗如達不到要求，此批為不合格品，予以截除重新焊接。4.7.6使用要求不同工況下，絲頭應(yīng)滿足下列使用要求：適用于標(biāo)準型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1P(P為螺距)以保證套筒在接頭的居中位置；適用于加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只轉(zhuǎn)動套筒進行鋼筋連接的要求。不同工況下，套筒應(yīng)滿足下列使用要求：標(biāo)準型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋；變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求；正反絲型套筒應(yīng)滿足鋼筋帶彎頭而無法旋轉(zhuǎn)鋼筋，只能轉(zhuǎn)動套筒擰緊的部位。4.7.7材料要求鋼筋：用于套絲鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機環(huán)刀對應(yīng)，鋼筋直徑偏差不應(yīng)過大，鋼筋的截面應(yīng)成圓形，套絲的鋼筋端部應(yīng)平整，馬蹄形嚴重的端頭應(yīng)切除后再套絲。套筒：購買的套筒應(yīng)與絲頭配套，可將套筒擰緊鋼筋絲頭8絲左右，再搖動套筒，如果晃動過大的應(yīng)另行配套筒。4.7.8制造工藝要求第20頁鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部彎曲過大的，加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB197的要求。套筒內(nèi)螺紋的公差也應(yīng)符合GB197。套筒表面應(yīng)進行防銹處理；套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)4.7.9外觀質(zhì)量要求絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒：表面無裂紋和其它缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品接頭：接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。套筒擰緊后使用力矩扳手檢查。4.7.10注意事項在豎筋電渣壓力焊時，如發(fā)現(xiàn)裂紋、偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊包不勻、氣孔、接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%,采用接頭時，接頭的百分率不受限制；鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm;鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格4.8.1、砼澆筑前審批砼澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)確認具備砼澆筑的安全生產(chǎn)條件后，4.8.2、砼澆筑順序1)、模板支撐體系必須與主體結(jié)構(gòu)(已經(jīng)澆筑的墻柱)進行有效連接，以增強模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，柱墻砼必須先澆筑，24h以上方可與架體連結(jié)，待其砼澆筑強度達第21頁到75%(一般為三天后)再進行梁板砼澆筑。固結(jié)點大樣如下圖所示，具體布置見下圖：φ48×2.8鋼管與柱連接2)、澆筑順序砼澆筑流程要按先澆墻和柱，后澆梁與板的施工順序，從中心筒向周邊延伸的方法，每次澆筑范圍按后澆帶為界進行劃分，在板面采用布料機進行澆筑。(砼澆筑路線圖詳見4.8.3、砼澆筑注意事項砼。砼自由傾落高度不得大于2m,否則要用軟管引導(dǎo)下溜砼，轉(zhuǎn)換層砼澆筑的分層厚度控制在400mm以內(nèi)，鋼筋較密的梁柱接頭，要采用中30高頻振搗棒，分層分批振搗，每次振搗時間不得超過20s,待表面泛漿不再下沉、氣泡溢出為止，并嚴禁過振，要求上層第22頁3)、澆筑方法要由一端開始采用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑。4)、對于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、1600mm及以上梁，在澆筑梁時要注意澆筑與振搗必須緊密配合，澆筑速度控制在0.6m/h,第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底部位要振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。5)、對于需澆筑的框架柱，要嚴格控制模板的加固是否到位，嚴防有漲模和坍蹋現(xiàn)象發(fā)生。6)、在澆筑外墻或獨立柱(特別是邊柱、邊外墻)時，上層柱或墻施工時，要保留下部的頂層模板不拆。可使施工縫處砼光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病7)、砼自管口下落的自由傾落高度不宜超過2m,超高時，要加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管引導(dǎo)下溜砼。8)、由于梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標(biāo)高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設(shè)計的要求下，要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用φ50的振動棒振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗密實。9)、澆筑板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。第23頁10)、柱子砼要一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時要留在主梁下面。柱砼要分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm,并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入砼),振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振進行管理。澆筑柱墻砼時，要將澆筑速度控制在1.5m/h內(nèi)，要采用跳躍式澆筑方法。11)、澆筑完畢后，要隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。12)、澆筑過程要有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行變形觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。4.8.4、泵送砼施工及插入式振動器使用要點(1)、泵送砼澆筑順序1)、采用商品砼輸送泵輸送砼，要由遠而近的順序澆筑砼。2)、同一區(qū)域的砼，要先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。(2)、插入式振動器的使用要點A、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。B、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層砼中50～100mm,以使上下層相互結(jié)合。C、振動棒各插點間距要均勻，插點間距不1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，要注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密E、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使砼振實；作業(yè)時振動棒插入砼中的深度不要超過棒長的2/3～3/4,更不宜將軟管插入砼中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。F、振動器在使用中如溫度過高，要后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，要及時更換。G、振動器不得在初凝的第24頁恒瑞-惠友大廈工程項目砼上及干硬的地面上試振。H、嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。4.8.5、砼內(nèi)控溫度方法2、水化熱計算(1)、材料用量水泥490kg/m3;水：180kg/m3;大氣溫度在25℃,水溫在15℃(2)、混凝土溫度計算a、攪拌溫度計算和澆筑溫度混凝土拌和溫度計算表：(注：本表中數(shù)值為經(jīng)驗數(shù)據(jù))材料名稱重量比熱熱當(dāng)量溫度熱量水粉煤灰合計混凝土拌和溫度計算：考慮到混凝土運輸過程中受日曬等因素，入模溫度比攪拌溫度約高4℃?；炷寥肽囟燃sTj=22.6℃。b、混凝土中心最高溫度Tj=22.6℃(入模溫度),ξ散熱系數(shù)取0.70混凝土最高絕熱溫升Th=W×Q/c/p=510×350/0.973/2500=73.6℃其中490Kg為水泥用量；350KJ/Kg為單位水泥水化熱；0.973KJ/Kg.℃為水泥比熱；c、混凝土內(nèi)外溫差混凝土表面溫度(未考慮覆蓋):第25頁恒瑞-惠友大廈工程項目h'=k×λ/β=0.666×2.33/式中Tbmax--混凝土表面最高溫度(℃);Tq--大氣的平均溫度(℃);H-一混凝土的計算厚度；△T-—混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；λ--混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取2.33W/m·K;K--計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取0.666;β--混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m×m·K),取22Tq為大氣環(huán)境溫度，取25℃,△T=Tmax-Tq=49.12℃砼表面與內(nèi)部溫差超過25℃,故在澆筑后表面用塑料薄膜加濕麻袋作覆蓋材料，保持(3)、溫度應(yīng)力計算計算溫度應(yīng)力的假定：①混凝土等級為C50,水泥用量較大490kg/m3;②混凝土配筋率較高，對控制裂縫有利；④幾何尺寸不算太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開裂的主要因素。先驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力σmax是否超過當(dāng)時厚板的極限抗拉強度采用公式；E—混凝土各齡期時對應(yīng)的彈性模量Et=Ec(1-e-0.9t)=2.79×104t-混凝土齡期(天數(shù));Ec—混凝土28天時C30的彈性模量Et=3×104MPa;a—混凝土的線膨脹系數(shù)1.0×10-5L—結(jié)構(gòu)長度，本工程厚板長度L=8.8m(取長度)。T—結(jié)構(gòu)計算溫度：前面已述該厚板最大絕熱溫升Tmax=74.12℃實際溫升最高在混凝土澆筑后第三天T3=Tmax-Tq=74.12℃-25=49.coshβ—是雙曲余弦函數(shù)H—結(jié)構(gòu)厚度，本工程厚板厚度H=2.2Cx—混凝土板與支承面間滑動阻力系數(shù)，對竹膠模板，比較砂質(zhì)土的阻力系數(shù)考慮，取Cx=30N/mm2.第26頁恒瑞-惠友大廈工程項目S—混凝土應(yīng)力松弛系數(shù)，查表得S=0.186=2.79×104×1×10-5×49.12×(1-1/1.02113/4.4)×0參照“大體積混凝土施工”,根據(jù)以上公式、代入本工程相應(yīng)數(shù)據(jù)，算得σmax=1.71MPa≤1.75MPa(該混凝土30天齡期時的抗拉強度，由混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范查3、降溫措施梁寬為1100mm(含1000mm以上)的采用預(yù)埋中50冷卻管，梁高2100。預(yù)埋位置從砼外表面算起50cm,埋設(shè)第一排，上下間距120cm,后埋第二排，梁高1800mm,預(yù)埋位置從砼外表面算起40cm,埋設(shè)第一排，上下間距100cm,后埋第二排，一跨梁設(shè)置一對進出水口。在砼澆筑后8小時通入自來水。其余寬度梁不埋管。具體安裝塑料管平面布置圖見附圖4、針對現(xiàn)有條件，采用人工測溫孔進行測溫，每條梁在4個地方埋設(shè)20mm管徑鐵管 1.1m、0.5m埋置，用以測量不同深度砼的溫度。待砼終凝后，每2小時測一次，8天后每4小時測一次。并派專人負責(zé)，記錄測溫資料。并同時記錄大氣溫度。5、在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時表面應(yīng)及時采取有效的降溫措施，內(nèi)部散4.8.6、砼試塊留置注意事項置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一一配合比砼，取樣不少于一次。D、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，同一種標(biāo)號的砼取樣不得少于3組。根據(jù)上述條件，本工程澆筑砼時分為一個單元兩次澆筑，因此，根據(jù)每次澆筑方量，柱、梁板砼標(biāo)準養(yǎng)護試件數(shù)量為每次澆筑不超過100m3取一組；實體檢測用同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量為每種標(biāo)號各一組；拆模同條件試塊(僅梁板砼)數(shù)量為：七天試壓每次一組，十四天試壓每次一組(寒冷季節(jié)時留置28天試壓報告)。取樣及送樣均由試驗員負責(zé)，試壓由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的實驗室負責(zé)，取樣及送樣均在至少一名見證取樣員見證下進行。合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實際情況需要確定。(3)、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場構(gòu)件相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。第27頁(4)、試塊制作由專人負責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標(biāo)準養(yǎng)護試塊達到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間累積溫度達600℃·d,其養(yǎng)護齡期不應(yīng)少于14d,最多不超過60d,就可送檢。4.8.7、施工縫留設(shè)注意事項(1)、施工縫留設(shè)位置砼結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處，墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。(2)、施工縫施工方法及措施方法作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、50×100米萬板厚板厚鋼筋中120300樓板施工縫模板示意板模板5.1、組織保障5.1、組織保障5.1.1、組織機構(gòu)板鋼筋鋼絲網(wǎng)密封鋸齒形多層板多層板頂板模板項目成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人為副組長、施工員(棟號長)、施工員(一般工長)、安全員、質(zhì)量員和材料員為核心的組織保障體系，確保轉(zhuǎn)換層施工安全順利的進行，其組織機構(gòu)框圖如下：高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案第28頁施工員安全員技術(shù)負責(zé)人計劃成本計劃成本核算后勤隊成本驗算四新推廣技術(shù)管理質(zhì)量監(jiān)督安全監(jiān)督治安消防現(xiàn)場管理現(xiàn)場調(diào)度材料采購供應(yīng)鋼筋隊電工電工隊泥工隊砼隊作業(yè)班組5.1.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制公司、項目、班組建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目負責(zé)人、工長(施工員)、班組長等生(1)、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人，對其負責(zé)施工的項目的安全生產(chǎn)工作負全面責(zé)任，其主要職責(zé)是：1)、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立和完善項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度在項目上貫徹落實。第29頁恒瑞-惠友大廈工程項目2)、負責(zé)組織制定項目安全管理目標(biāo)和考核制度。3)、嚴格安全管理，認真組織落實施工組織設(shè)計或施工方案中的施工安全技術(shù)措施，在編制施工計劃時必須將安全防護設(shè)備、設(shè)施的實施同時納入計劃。4)、組織對項目各類人員進行安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育，嚴格遵守操作規(guī)程。5)、保證本項目安全生產(chǎn)所必須的資金投入(即安全生產(chǎn)措施費)。6)、進行爆破、吊裝等危險作業(yè)時，必須安排專門管理人員進行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程和安全措施的落實。7)、定期(每周)組織項目上管理人員進行安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)當(dāng)責(zé)令立即排除；對重大事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，責(zé)令立即停工，并定人員、定措施、定時間進行整改，合格后方可繼續(xù)組織施工。8)、項目上應(yīng)當(dāng)配備必要的應(yīng)急救援器材及設(shè)備，并進行經(jīng)常性維護和保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。9)、項目上發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，項目經(jīng)理應(yīng)當(dāng)立即報告本單位負責(zé)人，并迅速采取有效措施，緊急組織搶救，防止事故擴大，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時做好事故現(xiàn)場保護工作，積極配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。(2)、項目技術(shù)負責(zé)人(總工程師或副總工程師)安全生產(chǎn)責(zé)任制1)、認真貫徹國家和上級地有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準，對本工程安全生產(chǎn)項目的一切技術(shù)問題負總技術(shù)責(zé)任。2)、編制施工組織設(shè)計時，將安全措施落實到施工組織設(shè)計的各項環(huán)節(jié)中去，并經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查執(zhí)行情況。3)、組織安全技術(shù)攻關(guān)活動，對新產(chǎn)品的設(shè)計，新技術(shù)、新材料、新工藝的研究從技術(shù)、安全生產(chǎn)上負責(zé)。4)、對職工、各主管職能部門進行安全技術(shù)知識教育。5)、及時組織解決在施工中存在的安全技術(shù)問題，參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，針對事故原因，從技術(shù)上提出防范和改進措施。(3)、施工員(棟號長)安全生產(chǎn)責(zé)任制施工員對項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要安全生產(chǎn)職責(zé)是。1)、認真落實安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準、規(guī)范及各項規(guī)章制度制度，定期檢查落實情況。2)、協(xié)助項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，認真抓好施工現(xiàn)場安全管理工作。3)、組織實施各項安全技術(shù)措施，檢查指導(dǎo)安全技術(shù)交底與安全設(shè)施驗收工作。5)、加強對項目管理人員的安全教育，提高管理層的安全意識。調(diào)查。(4)、專職安全管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制章制度，并檢查督促執(zhí)行。2)、負責(zé)制定項目安全管理目標(biāo)和考核制度，并進行考核。4)、負責(zé)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所的有關(guān)設(shè)備上設(shè)置安全警示標(biāo)志。情況；對施工現(xiàn)場存在重大事故隱患，有權(quán)下達停工整改決定。作業(yè)人員，三級安全教育和安全技術(shù)交底落實情況。7)、負責(zé)項目安全設(shè)備、防護器材和急救器具的管理。職工傷亡事故月報和做好各類事故登記工作。9)、項目上發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)當(dāng)立即報告項目負責(zé)人，并迅速采取有效措施，護工作，做好詳細記錄，積極配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。(5)、項目施工員(工長)的安全生產(chǎn)責(zé)任接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)、認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組(班組長和第31頁恒瑞-惠友大廈工程項目操作工人)進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底的執(zhí)行情況進行檢查，隨時糾正違規(guī)、違章作業(yè)；3)、經(jīng)常檢查所管轄幫班組作業(yè)環(huán)境的各種電氣、設(shè)備、腳手架及安全設(shè)施。發(fā)現(xiàn)問題及時解決；對重點特殊部位施工，必須檢查操作人員及設(shè)備狀況是否符合安全技術(shù)措施，并督促執(zhí)行。4)、定期或不定期組織所管轄班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育，接受安全監(jiān)督部門人員的安全監(jiān)督檢查，對存在的不安全因素和事故隱患及時安排整改。5)、對項目采用新材料、新技術(shù)、新工藝時應(yīng)嚴格執(zhí)行申報、審批制度，應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，并報項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人確認。6)、發(fā)生傷亡事故或未遂事故要保護好現(xiàn)場，并立即上報。(6)、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制1)、認真做好新入場工人和換崗及歇業(yè)后重新上崗工人的崗前安全教育工作，并做好教育內(nèi)容登記和接受教育人員的簽字工作。2)、認真執(zhí)行國家和本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，合理安排本班組工人嚴格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，不違章指揮，冒險作業(yè)，并對本班組人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康負責(zé)。3)、建立班前安全活動制度，認真開展班前安全活動，做好活動記錄，并監(jiān)督班組人員正確佩帶和合理使用個人勞動防護用品。4)、保證本班組特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)上崗證上崗。5)、認真向本班組全部工人進行安全技術(shù)交底，并做好交底內(nèi)容登記和接受交底人員的簽字工作。6)、經(jīng)常檢查本班組作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，如不能解決的要立即向施工員或項目部其他領(lǐng)導(dǎo)報告。7)、發(fā)生傷亡事故或未遂事故要保護好現(xiàn)場，并立即向項目安全員、施工員和項目負責(zé)人報告。(7)、班組工人安全生產(chǎn)責(zé)任制1)、認真學(xué)習(xí)和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不盲干亂干，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。2)、嚴格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和勞動紀律，不得在施工現(xiàn)場玩耍、嬉戲、追逐和打鬧，不得擅自離開工作崗位和到工作區(qū)域外的地方去。第32頁3)、參加各項安全學(xué)習(xí)和安全活動，提出改進安全工作意見，搞好安全生產(chǎn)，不斷提高自我防護意識和能力。4)、服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮、工作時思想要集中，堅守崗位。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙及動火。5)、嚴格遵守“施工現(xiàn)場各項安全規(guī)定”,正確使用“三寶”(即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)),愛護各種安全設(shè)施及安全標(biāo)語牌，不得任意拆除和隨意挪動。6)、在施工現(xiàn)場要注意安全，要有自我保護意識，不得攀登腳手架、井字架和隨吊籠7)、堅持“三級”安全教育，凡未經(jīng)安全教育的不得上崗作業(yè)。8)、發(fā)生事故在立即上報，并迅速及時搶救傷員，保護好現(xiàn)場。9)、搞好場地的環(huán)境衛(wèi)生，宿舍周圍不能亂扔雜物、亂倒垃圾。10)、宿舍內(nèi)和生活區(qū)嚴禁使用“三爐”,班組負責(zé)人要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處11)、若發(fā)現(xiàn)有偷盜行為的人員，被抓獲經(jīng)處理后，要立即退出現(xiàn)場，凡進入工地的人員要嚴格審查，無身份證的人員，工地不得安排，認安排認負責(zé)。5.2.1、轉(zhuǎn)換層模板施工安全防護措施(1)、支撐體系中的材料及模板不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的材料，也不得使用銹蝕嚴重及彎曲的鋼管作支撐。(2)、在砼施工前，必須把支撐體系及模板仔細的檢查，并不準在外臨邊旁堆放模板、鋼管、扣件等材料，并嚴禁隨意拆除模板支撐。(3)、安裝模板和搭設(shè)支撐體系時，木工要保管隨身帶的工具，禁止垂直施工，拆模間歇時要將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。(4)、拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，拆模時不許站在正拆除的模板上，避免整塊模板落下，嚴禁站在門窗洞口處拆模，防止掉落傷人。(5)、安裝和拆除模板，高度在2m以下時，可使用馬凳操作，高度在2m及2m以上時，要搭支撐體系或工作臺并設(shè)有防護欄桿或安全網(wǎng)。支撐體系或工作平臺要由木工搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗收后方可使用。第33頁恒瑞-惠友大廈工程項目(6)、模板的預(yù)留孔洞等處，要加蓋或設(shè)防護欄桿，必要時尚要在洞口處設(shè)安全網(wǎng)，防止操作人員及物體墜落。(7)、高空作業(yè)人員要通過專用坡道、樓梯上下通行，嚴禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁或其模板等上面行走。5.2.2、轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)施工安全防護措施(1)、澆筑梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐系統(tǒng)中各種堅固件的固體程度。(2)、澆筑梁板砼時，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告。由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。(3)、操作面必須設(shè)護身欄桿。5.2.3、防高處墜落安全技術(shù)措施(1)、腳手架或作業(yè)區(qū)的外立面應(yīng)有欄護物和架面滿鋪腳手板。(2)、“四口”應(yīng)加設(shè)蓋板或其他覆蓋物。(3)、高空作業(yè)應(yīng)配掛安全帶。(4)、定期檢查梯籠或其他載人設(shè)備以防止失控墜落。(5)、現(xiàn)場機械設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，組織技術(shù)、安全培訓(xùn)，保證正規(guī)操作。5.2.4、防觸電安全技術(shù)措施(1)、定期檢查并及時處理未加可靠保護、破皮損傷的電線和電纜的現(xiàn)象。(2)、電閘箱應(yīng)設(shè)門并上鎖。(3)、起重機或其他導(dǎo)電物體應(yīng)避開架空高壓裸線。5.2.5、防火安全技術(shù)措施(1)、現(xiàn)場的易燃物堆放地點應(yīng)遠離一切火源。(2)、做好防止雷擊的措施。5.2.6、塔機及機械使用安全措施(1)、塔機及機械操作人員應(yīng)持證上崗。(2)、對塔機及機械操作人員做好安全思想教育。(3)、禁止非操作人員操作機械設(shè)備。5.2.7、防機械傷害安全措施(1)、現(xiàn)場上固定的加工機械的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓第34頁恒瑞-惠友大廈工程項目破發(fā)生觸電。(3)、各種機械的傳動部分必須要有防護罩和防護套。(4)、現(xiàn)場使用的圓鋸應(yīng)相應(yīng)固定。有連續(xù)二個斷齒和裂紋長度超過2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，鋸片上方要安裝安全擋板。(5)、木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小于3公分，嚴禁使用平刨。平刨和圓鋸(6)、使用套絲機、立式鉆床及木工平刨作業(yè)等，嚴禁戴手套。伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險繩。(8)、機械在運轉(zhuǎn)中不得進行維修、保養(yǎng)、緊固及調(diào)整等到作業(yè)。(11)、操作鋼筋切斷機切50cm以下短料時，手要離開切口15cm以上。(12)、操作起重機械、物料提升機械、砼攪拌機、砂漿機等必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培(13)、加工機械周圍的廢料必須隨時清理，保持腳下清，防止被廢料拌倒，發(fā)生事5.2.8、安全管理措施(3)、如大雨、大霧、沙塵或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止戶外高空作業(yè)。5級或以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水。第35頁5.3.1、應(yīng)急救援的方針工明確具體”的應(yīng)急救援的方針。5.3.2、應(yīng)急救援組織機構(gòu)②、陳波，電話⑤馮躍平，電話⑥張如兵，電話：1388541902。安全監(jiān)督站：盤縣建筑安全監(jiān)督檢查站，聯(lián)系人：周麗萍，電話監(jiān)理公司：四川江陽工程項目管理有限公司，監(jiān)理工程師：陳云樹電話建設(shè)單位：六盤水紅果經(jīng)濟開發(fā)區(qū)惠友貿(mào)易有限公司現(xiàn)場負責(zé)人：張道清通用緊急救援電話：公安：110;消防：119。醫(yī)療：120;盤縣人民醫(yī)院，聯(lián)系電話：120。(由應(yīng)急副組長全權(quán)負責(zé))5.3.3、應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)此5.3.2組織機構(gòu)框架即為信息傳遞線路。5.3.4、應(yīng)急救援組織機構(gòu)的職責(zé)、分工和組成(1)、應(yīng)急預(yù)案總指揮的職能及職責(zé)1)、分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型。2)、指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動。3)、高效的與外部應(yīng)急反應(yīng)組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)。4)、檢查應(yīng)急操作人員的行動。5)、最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全。6)、協(xié)調(diào)后勤保障。7)、保證應(yīng)急反應(yīng)組織的啟動，行動積極有效。8)、及時進行應(yīng)急的評估、確定升高或降低應(yīng)急警報級別。9)、通報上級機構(gòu)，決定請求外部援助。10)、決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。(2)、應(yīng)急預(yù)案副指揮的職能及職責(zé)1)、協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急任務(wù)。2)、向應(yīng)急總指揮提出應(yīng)急反應(yīng)對策和建議。3)、保持與事故現(xiàn)場總指揮的直接聯(lián)絡(luò)。4)、協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的物資、設(shè)備，以支援現(xiàn)場的應(yīng)急救援。5)、組織相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各種危險源進行風(fēng)險評估。6)、定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作及應(yīng)急反應(yīng)淮備狀態(tài)。(3)、現(xiàn)場搶救組的職能及職責(zé)1)、搶救現(xiàn)場傷員。2)、搶救現(xiàn)場物資。3)、保證現(xiàn)場救援通道的暢通。(4)、危險源風(fēng)險評估組的職能和職責(zé)1)、對各施工現(xiàn)場及加工區(qū)特點以及生產(chǎn)安全過程的危險源進行科學(xué)的風(fēng)險評估。2)、指導(dǎo)生產(chǎn)安全部門的安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險事故發(fā)生。3)、完善危險源的風(fēng)險評估資料信息，為應(yīng)急反應(yīng)的評估提供科學(xué)的合理的、準確的第37頁4)、落實應(yīng)急反應(yīng)共享資源及應(yīng)急反應(yīng)的報警聯(lián)絡(luò)方式，為應(yīng)急反應(yīng)提供及時的支援5)、科學(xué)合理地制定應(yīng)急反應(yīng)物資器材和人力計劃。(5)、技術(shù)處理組的職能和職責(zé)1)、根據(jù)項目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)，必須運用建筑工程技術(shù)解決的應(yīng)急反應(yīng)方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)工作，做好技術(shù)2)、應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動中的工程技術(shù)工作。(6)、善后工作組的職能和職責(zé)1)、做好傷亡人員的善后工作，做好家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定。2)、做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)與醫(yī)療救護單位的關(guān)系。3)、與保險部門一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作。4)、慰問有關(guān)傷員及家屬。(7)、事故調(diào)查組的職能及職責(zé)1)、保護事故現(xiàn)場。2)、對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進行取樣封存。3)、調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責(zé)任。4)、按“四不放過”的原則對相關(guān)人員進行處罰、教育和總結(jié)。(8)、后勤供應(yīng)組的職能及職責(zé)1)、負責(zé)制訂施工項目應(yīng)急反應(yīng)物資的儲備計劃，負責(zé)儲備計劃的檢查、監(jiān)督及落實。2)、定期檢查和監(jiān)督應(yīng)急反應(yīng)物資管理人員的到位和變更情況。3)、定期收集和整理項目經(jīng)理部施工場區(qū)的應(yīng)急反應(yīng)物資源信息、建立檔案并歸檔，為應(yīng)急反應(yīng)行動的啟動，做好物資數(shù)據(jù)儲備。4)、應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急反應(yīng)物資到事故現(xiàn)場。5.3.5、應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練(1)、培訓(xùn)和演練內(nèi)容應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，按計劃組織全體人員進行有效的培訓(xùn)，應(yīng)具備完成其應(yīng)第38頁恒瑞-惠友大廈工程項目急任務(wù)所需的知識和技能，組織全員應(yīng)急小組每年進行一次“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行模的有效性進行評價，必要時對應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的1)、應(yīng)急物資的準備、維護及保養(yǎng)要點，2)、應(yīng)急物資的準備、簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品及包扎紗布。3)、各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。(2)、預(yù)防措施5.3.6、應(yīng)急響應(yīng)(1)、如有模板及其支撐系統(tǒng)(平臺架)傾覆坍塌事故發(fā)生，首先由發(fā)現(xiàn)者在現(xiàn)場高呼，提醒現(xiàn)場工作人員迅速離開危險區(qū)。(2)、發(fā)現(xiàn)者通知應(yīng)急預(yù)案小組或項目管理人員(立即反應(yīng))啟動應(yīng)急預(yù)案，按各自部配備應(yīng)急急救藥箱1只和擔(dān)架1幅，藥箱和擔(dān)架存放在醫(yī)務(wù)室。關(guān)電線電源切斷(拉閘),防止發(fā)生觸電事故。如特殊需要用電，另拉臨時專用線，保證(5)、按小組預(yù)先分工，木工班長組織所有木工，立即拆除傾覆坍塌或倒塌相關(guān)支撐體系，注意、協(xié)助人員在清理有關(guān)材料過程中的安全，防止事故在發(fā)生。和工具等物件，所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。板上不得將扣件、短鋼管放在樓周邊，防止落物傷人。5.3.7、救護途中(1)、救護途中保持呼吸道暢通，如有窒息者，應(yīng)清除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊及分泌物嘔吐物等。(2)、傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷和肢全擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定，用平硬的木板(擔(dān)架)側(cè)臥或平躺送往醫(yī)院急救。(3)、有出血嚴重的及時采取按住或者綁扎(每隔5分鐘松一次，防止阻礙血液流通)。5.3.8、事故調(diào)查總結(jié)。5.3.9、應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止和恢復(fù)預(yù)案令。(2)、對事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急救援預(yù)案實施后，引起事故的危害源得到有效控制、下達應(yīng)急終止令。(3)、應(yīng)急救援預(yù)案實施終止后，要采取有效措施防止危害源擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關(guān)部門認可后可恢復(fù)施工生產(chǎn)。(4)、對應(yīng)急救援預(yù)案實施的全訂、修改提供經(jīng)驗和依據(jù)。(5)、若在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救和加固措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。5.4、監(jiān)測監(jiān)控轉(zhuǎn)換層的支撐體系的檢驗與檢測，是保證施工安全的重要環(huán)節(jié)，所以，必須從原材均是控制的對象，并且，模板承重架要利用已澆筑成型的剪力墻或框支柱用鋼管連接，使之成為一個整體。因此，轉(zhuǎn)換層支撐體系的檢驗與檢測，主要從以下幾個方面進行。第40頁5.4.1、鋼管、頂托和扣件的檢驗考慮。5.4.2、扣件抗滑試驗的檢測值之前，已經(jīng)請有資質(zhì)的檢測中心來進行了檢測，其結(jié)果比理論上的值更為安全，因此，分區(qū)域進行不少于三次的實際檢測。5.4.3、轉(zhuǎn)換層支撐體系澆筑砼時的沉降觀測澆筑轉(zhuǎn)換層砼之前一天，在轉(zhuǎn)換層外圍選取幾水準儀器抄1米高的平后，用鋼鋸水平鋸一刻度，并選取一個不會變形的裙樓屋面作為基點，測下首次觀測值；在砼澆筑時，派專人根據(jù)澆筑時砼荷載增加的情況每隔2小時檢測底部距離鋼筋砼板400毫米高，然后，在線墜的旁邊用沖擊電鉆在鋼筋砼板上打一個直徑是12的鉆孔50毫米深，再用一根直徑是12的三級鋼筋長600插入孔中，調(diào)整好鋼筋的據(jù)，待砼澆筑過程之中，每澆筑砼0.4米高就觀測一次，并認真做好記錄。擬建房屋的布裙樓一層的沉降觀測，除了基點選在裙樓柱上之外，也是采用其上的方法進行，但是，必須選取與轉(zhuǎn)換層正投影區(qū)域的立桿進行檢測。轉(zhuǎn)換層支撐體系的沉降預(yù)警值是1.5mm (取的鋼筋砼梁的允許變形值),裙樓一層的沉降觀測預(yù)警值1.0mm(取的鋼筋砼梁的允許變形值)。第41頁6.1、專職安全員安排計劃安全員安排計劃表序號姓名分管部位1陳波轉(zhuǎn)換層梁板模安裝3、填寫質(zhì)量檢查巡視記錄和各種檢查資料。2王光明轉(zhuǎn)換層支撐體系3陳波4王光明第二層支撐體系第三層支撐體系6.2、特種作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計劃特種作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計劃表序號班組名稱施工時段第1~5日第6~10日第11~15日第16~20日第21~30日1外架工86422444323起重工222224222225監(jiān)控監(jiān)測人員22222七、設(shè)計計算書7.1第一類梁模板計算書結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案第42頁仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002(3):《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。梁段：一類梁主要包括以下梁端，跨度均在8m以內(nèi)。一類梁參數(shù)表寬度(m)高度(m)每米砼方量(m3)砼自重(KN/m)2212221經(jīng)比對選取1.1m(寬)×2.1m(高)作為驗算對象恒瑞-惠友大廈工程項目高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案第44頁I正參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):1.1;梁截面高度D(m):2.1;混凝土板厚度(mm):180.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.45;立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距L?(m):1.00;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):5.4;梁兩側(cè)立桿間距(m):1.30;梁底增加承重立桿根數(shù)：3;立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.90;新澆混凝土重力密度(kN/m3):24.00;模板自重(kN/m2):0.30;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m2):2.0;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值(kN/m2):17.8;振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2):2.0;振搗混凝