《十字型緊固件》

ICS21.060.10

CCSJ13

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SZJGJ001—2023

十字型緊固件

2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實(shí)施

深圳市緊固件行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/SZJGJ001—2023

十字型緊固件

1范圍

本文件規(guī)定了十字型緊固件的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和

貯存。

本文件適用于不銹鋼十字型緊固件產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2緊固件外螺紋零件末端

GB/T90.1緊固件驗(yàn)收檢查

GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝

GB/T90.3緊固件質(zhì)量保證體系

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T197-2018普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.21緊固件機(jī)械性能不銹鋼自攻螺釘

GB/T3099.1緊固件術(shù)語(yǔ)螺紋緊固件、銷及墊圈

GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母

GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

JB/T9151.1緊固件測(cè)試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2、GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3099.1、GB/T5779.1、GB/T

5779.2、GB/T5779.3界定的及下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。

4技術(shù)要求

1

T/SZJGJ001—2023

4.1基本型式

基本型式見(jiàn)圖1～圖7，單位為毫米。

圖1

圖2

2

T/SZJGJ001—2023

圖3

圖4

3

T/SZJGJ001—2023

圖5

圖6

4

T/SZJGJ001—2023

圖7

4.2外觀質(zhì)量

4.2.1螺釘外表面應(yīng)完好無(wú)損，不應(yīng)有淬火裂縫、裂紋、毛刺、浮銹、花班等肉眼可見(jiàn)的缺陷，頭桿結(jié)

合處應(yīng)光滑。

4.2.2雙線螺紋在橫向截面應(yīng)對(duì)稱分布，振制螺紋時(shí)末端應(yīng)自然形成圓錐，頂尖應(yīng)完整，不允許有殘余

金屬;螺紋無(wú)斷尖和毛刺現(xiàn)象。

4.3尺寸公差

緊固件尺寸公差應(yīng)符合GB/T3103.1的規(guī)定。

4.4機(jī)械和物理性能

4.4.1屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、硬度

十字盤頭機(jī)螺絲應(yīng)符合GB/T3098.1或GB/T3098.6的規(guī)定。自攻螺釘符合GB/T3098.21的規(guī)定。

4.4.2螺紋精度

精度應(yīng)符合GB/T197中要求。

4.5表面缺陷

表面缺陷應(yīng)符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3規(guī)定。

4.6耐腐蝕性

5

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產(chǎn)品經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)按部件2h～1000h，無(wú)腐蝕現(xiàn)象。

5試驗(yàn)方法

5.1外觀質(zhì)量

采用目測(cè)檢測(cè)。

5.2尺寸公差

按JB/T9151.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3機(jī)械性能

5.3.1屈服強(qiáng)度

按GB/T3098.1、GB/T3098.6、GB/T3098.21規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.3.2抗拉強(qiáng)度

按GB/T228.1和GB/T3098.1的規(guī)定抗拉強(qiáng)度(Rm)應(yīng)在L≥2.5d的緊固件上進(jìn)行測(cè)量。

未旋合螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于2.5d。

為符合本試驗(yàn)要求，斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部。斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部。帶無(wú)

螺紋桿部的緊固件,斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭與桿部交接處。全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，

允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交按處,或者進(jìn)入頭部。

5.3.3硬度

按照GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.4螺紋精度

按GB/T197規(guī)定的要求進(jìn)行。

5.4表面缺陷

按GB/T5779.1、GB/T5779.3規(guī)定的進(jìn)行。

5.5耐腐蝕性

按GB/T10125規(guī)定的進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗(yàn)部門逐批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

6.3型式檢驗(yàn)

6

T/SZJGJ001—2023

6.3.1型式檢驗(yàn)要求

正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)；

c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.3.2抽樣方案

型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測(cè)要求。

6.3.3組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

6.4抽樣方法

出廠檢驗(yàn)實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)方法按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)

行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ，質(zhì)量接收限(AQL)取0.65。根據(jù)表1抽取樣本。

6.5檢驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀質(zhì)量4.25.1√√

2尺寸公差4.35.2√√

3屈服強(qiáng)度4.4.15.3.1-√

4抗拉強(qiáng)度4.4.15.3.2-√

5硬度4.4.15.3.3-√

6螺紋精度4.4.25.3.4-√

7表面缺陷4.55.4√√

8耐腐蝕性4.65,5-√

6.6抽樣數(shù)量及判定組

抽樣數(shù)量及判定組按表2的規(guī)定。

7

T/SZJGJ001—2023

表2抽樣數(shù)量及判定組

單位為件

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本大小接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

26～50801

51～901301

91～1502001

151～2803201

281～5005012

501～12008012

1201～320012523

3201～1000020034

10001～3500031556

35001/p>

150001～5000008001011

500001及以上12501415

注：產(chǎn)品數(shù)26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。

6.7判定規(guī)則

出廠檢驗(yàn)：樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表2規(guī)定的接收數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中

發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于表2規(guī)定的拒收數(shù)(Re)，可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進(jìn)行復(fù)檢，

復(fù)檢結(jié)果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目

全部符合本文件規(guī)定，判定型式檢驗(yàn)合格；檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合本文件規(guī)定，允許加倍重新抽取樣品

進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時(shí)，判定型式檢驗(yàn)合格，否則為不合格。

6.7.1判定規(guī)則

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)志

產(chǎn)品上應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)符合GB/T90.2的規(guī)定。產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)注明：

a)產(chǎn)品名稱；

b)商品責(zé)任企業(yè)名稱和地址；

c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

d)產(chǎn)品合格證標(biāo)識(shí)。

7.2包裝

產(chǎn)品包裝應(yīng)保證產(chǎn)品不易損傷，應(yīng)防污、防擠壓，便于貯存和運(yùn)輸。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合

GB/T191的相關(guān)要求。

7.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，避免雨雪淋襲，不應(yīng)與有毒、有害及有腐蝕性物品混運(yùn)。

8

T/SZJGJ001—2023

7.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)保存在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與有毒有害、有腐蝕性的物品混放，周圍空

氣中應(yīng)無(wú)酸性或其他有害氣體。

A

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T/SZJGJ001—2023

BA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

英制沉頭機(jī)器螺釘

英制沉頭機(jī)器螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合表A.1的要求。

表A.1英制沉頭機(jī)器螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合表3的要求。

直徑長(zhǎng)度頭部大小頭部厚度(角度)牙數(shù)頭部承量單位桿重

1/83/16(4.76)6.0-0.590°+2°400.1730.046

5/321/4(6.35)7.5-0.590°+2°320.3660.0713

3/165/16(7.94)8.1-0.590°+2°240.4480.1003

1/43/8(9.53)11-0.590°+2°201.0750.186

5/161/2(12.70)14.5-0.590°+2°182.5600.301

3/85/8(15.88)160.450

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T/SZJGJ001—2023

附錄B

（規(guī)范性附錄）

英制盤頭機(jī)器螺釘

英制盤頭機(jī)器螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合表B.1的要求。

表B.1尺寸參數(shù)

直徑長(zhǎng)度頭部大小頭部厚度(角度)牙數(shù)頭部承量單位桿重

1/83/16(4.76)5.5-0.51.8°+0.1°400.2010.046

5/321/4(6.35)7.0-0.52.3°+0.1°320.4220.0713

3/165/16(7.94)8.0-0.62.9°+0.15°240.6640.1003

1/43/8(9.53)10.5-0.73.9°+0.2°201.5030.186

5/161/2(12.70)14-0.85.1°+0.2°183.5400.301

3/85/8(15.88)17.1+0.66.02°+0.5°167.1370.450

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CB

附錄C

（規(guī)范性附錄）

大扁頭機(jī)器螺釘

大扁頭機(jī)器螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合C.1的要求。

表C.1尺寸參數(shù)

直徑長(zhǎng)度頭部大小頭部厚度(角度)牙距頭部承量單位桿重

M1.640.350.0108

M250.400.018

M2.560.450.029

M386.3+0.41.6+0.20.500.2860.043

M3.5100.600.055

M4128.7+0.32.1+0.20.700.6420.0748

M51410.8+0.42.8+0.20.801.3260.121

M61513.1+0.33.3+0.31.002.2440.172

M8161.250.315

M10181.500.497

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DC

附錄D

（規(guī)范性附錄）

大扁頭自攻螺釘

大扁頭自攻螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合D.1的要求。

表D.1尺寸參數(shù)

直徑長(zhǎng)度頭部大小頭部厚度(角度)牙數(shù)頭部承量單位桿重

2.2(#2)4.53/16″320.0188

3(2.9、#4）66.5+0.41.6+0.2240.2860.034

3.5(#6)6.51/4″7.5+0.41.9+0.2200.4330.0488

4(3.9、#7)85/16″8.7+0.32.1+0.2190.6170.070

4.2(#8)9.53/8″180.0917

5(4.8#10)1010.8+0.42.8+0.2161.2660.124

5.5(#12)12140.151

6131/2″13.1+0.43.3+0.3142.2040.061

6.3(#14)1413.1+0.43.3+0.3142.2040.1667

8165/8″120.280

13

T/SZJGJ001—2023

ED

附錄E

（規(guī)范性附錄）

沉頭自攻螺釘

沉頭自攻螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合E.1的要求。

表E.1尺寸參數(shù)

直徑長(zhǎng)度頭部大小頭部厚度(角度)牙數(shù)頭部承量單位桿重

2.2(#2)4.53/16″4.2-0.390°+2°320.0580.0188

3(2.9、#4）65.3+0.390°+2°240.1530.034

3.5(#6)6.51/4″6.5+0.390°+2°200.2530.0488

4(3.9、#7)85/16″7+0.390°+2°190.3610.070

4.2(#8)9.53/8″7.6+0.390°+2°180.4170.0917

5(4.8#10)108.7+0.390°+2°160.6400.124

5.5(#12)1210.3+0.490°+2°141.0290.151

6131/2″11.8+0.490°+2°141.6660.061

6.3(#14)1411.8+0.490°+2°141.6660.1667

8165/8″123.310.280

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T/SZJGJ001—2023

FE

附錄F

（規(guī)范性附錄）

盤頭自攻螺釘

盤頭自攻螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合F.1的要求。

表F.1尺寸參數(shù)

直徑長(zhǎng)度頭部大小頭部厚度(角度)牙數(shù)頭部承量單位桿重

2.2(#2)4.53/16″4.1-0.31.6°-0.2°320.0860.0188

3(2.9、#4）65.1+0.31.7°+0.2°240.2030.034

3.5(#6)6.51/4″6.5+0.32.1°+0.2°200.3650.0488

4(3.9、#7)85/16″7+0.32.2°+0.2°190.4510.070

4.2(#8)9.53/8″7.7+0.42.5°+0.2°180.6200.0917

5(4.8#10)108.9+0.42.9°+0.2°160.9350.124

5.5(#12)1210.3+0.43.3°+0.2°141.3600.151

6131/2″11.8+0.63.9°+0.2°142.1430.061

6.3(#14)1411.8+0.63.9°+0.2°142.1430.1667

8165/8″120.280

15

T/SZJGJ001—2023

GF

附錄G

（規(guī)范性附錄）

沉頭機(jī)器螺釘

沉頭機(jī)器螺釘尺寸參數(shù)應(yīng)符合G.1的要求。

表G.1盤頭機(jī)器螺釘

直徑長(zhǎng)度頭部大小頭部厚度(角度)牙距頭部承量單位桿重

M1.643.0-0.390°+2°0.350.0280.0108

M253.4+0.390°+2°0.400.0500.018

M2.564.3+0.390°+2°0.450.0980.029

M385.2+0.390°+2°0.500.1530.043

M3.5106+0.490°+2°0.600.2400.055

M4127+0.390°+2°0.700.3610.0748

M5148.7+0.390°+2°0.800.6650.121

M61510.4+0.590°+2°1.001.0860.172

M81613.9+0.590°+2°1.252.