粉煤灰供應(yīng)及運(yùn)輸服務(wù)方案

1)包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價(jià)值的手段。通過(guò)儲(chǔ)存、2)包裝在完全干燥、產(chǎn)品編號(hào)、接頭標(biāo)記保護(hù)完成并檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行。3)包裝是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行4)包裝產(chǎn)品的外形和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定。1.2運(yùn)輸保證措施第一位。粉煤灰裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況。1)粉煤灰裝載方法①運(yùn)輸時(shí)，按要求進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；②汽車裝載不超過(guò)行駛證中核定的載質(zhì)量；③裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；④運(yùn)輸粉煤灰時(shí)，根據(jù)粉煤灰規(guī)格、重量選用汽車。⑤構(gòu)粉煤灰的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。2)交貨與驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目加工工期、使產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和交貨均達(dá)到合同的要求。產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收。①派專人負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作。②交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作。③包裝件(箱包裝、捆包裝、框架包裝)開箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行。④交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。⑤交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。⑥交貨產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。4)產(chǎn)品供應(yīng)周期我公司將結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)積極的組織加工力量，在保證質(zhì)量的前提下盡量的縮短加工周期，滿足甲方所規(guī)定的供貨期限。我公司提供的全部貨物將采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施，適用于長(zhǎng)途內(nèi)陸運(yùn)輸?shù)囊螅⒂辛己玫姆莱?、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)措施。通過(guò)公路汽運(yùn)至買方指定交貨地點(diǎn)。2、粉煤灰儲(chǔ)存及運(yùn)輸保障措施入庫(kù)的粉煤灰應(yīng)按品種、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。等粉狀物混存在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，以免誤用或混雜。2.1散裝儲(chǔ)存散裝儲(chǔ)存粉煤灰時(shí)，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要結(jié)塊，降低強(qiáng)度，甚至不能使用。因此，對(duì)散裝粉煤灰，儲(chǔ)存時(shí)要加覆蓋物防雨。除此之外儲(chǔ)存粉煤灰的倉(cāng)庫(kù)，還應(yīng)保持干燥，屋頂和外墻不得漏水；臨時(shí)露天存放的粉煤灰應(yīng)采取防雨措施，并用油氈、油布或油紙等鋪墊防潮。粉煤灰存放期不宜過(guò)長(zhǎng)，在一般條件下，存放3個(gè)月后的粉煤灰強(qiáng)度降低約10%～20%,時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度降低越大。同樣會(huì)結(jié)塊，降低強(qiáng)度，甚至不能使用。因此，對(duì)袋裝粉煤灰，不要弄破紙袋。儲(chǔ)存袋裝粉煤灰的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)保持干燥，屋頂和外墻不得漏水；地面墊板離地不小于300mm,粉煤灰垛四周離墻不小于300mm,堆垛高度一般不應(yīng)超過(guò)10袋；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)和不同出廠日期的粉煤灰應(yīng)分別堆放，不得混雜，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，要先到先臨時(shí)露天存放的粉煤灰應(yīng)采取防雨措施，及時(shí)加覆蓋物防雨。底板墊高，并用油氈、油布或油紙等鋪墊防潮。粉煤灰存放期不宜過(guò)長(zhǎng)，在一般條件下，存放3個(gè)月后的粉煤灰強(qiáng)度降低約10%～20%,時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度降低越大。所以，粉煤灰存放超過(guò)3個(gè)月，使用時(shí)必須做試驗(yàn)。并按試驗(yàn)測(cè)定的強(qiáng)度等級(jí)使用。2.3粉煤灰運(yùn)輸保障控制2.3.1對(duì)準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)姆勖夯易龊梅雷o(hù)措施，以防損傷。對(duì)運(yùn)輸?shù)目刂茟?yīng)該分五步進(jìn)行：1)裝載前的驗(yàn)證：裝載前，必須對(duì)要運(yùn)輸?shù)呢浳镞M(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收；2)有效地執(zhí)行細(xì)則——執(zhí)行防雨加固方案；——到貨后立即執(zhí)3)選取和維護(hù)運(yùn)輸工具——正確選用運(yùn)輸工具；——對(duì)運(yùn)輸工4)正確選取運(yùn)輸路線(在運(yùn)輸前再次對(duì)路線進(jìn)行勘查，確保運(yùn)輸條件與實(shí)際情況相符等);5)人員的安排和考核——明確人員的職責(zé)——進(jìn)行有關(guān)細(xì)則的內(nèi)容、作用、使用方法的宣傳教育。2.3.2裝卸貨中1)粉煤灰遇潮濕容易結(jié)塊板，因此請(qǐng)密切注意天氣變化，防止貨物雨濕，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。2)裝卸貨中如果甲板上或車門上有散落粉煤灰及時(shí)清除。3)裝貨時(shí)要盡量裝平，防止出現(xiàn)山頭。2.4卸貨中2.4.1在卸貨的同時(shí)，將車廂上的粉煤灰要高壓空氣吹凈。2.4.2根據(jù)天氣狀況，不卸貨的車門盡量關(guān)閉，防止潮氣和車廂2.4.3在卸貨中需要壓水，盡量不壓上邊柜，防止車廂汗?jié)瘛?.4.4很多情況下，在貨艙即將卸畢時(shí)，工人會(huì)用抓斗或其他東西撞擊貨艙，目的是將艙壁上的粉煤灰震落，要采取措施防止損壞車輛，或提前交涉采取措施。運(yùn)輸粉煤灰，要用專用車輛。儲(chǔ)存散裝粉煤灰，地面要抹水泥砂漿面，不得混有雜物，最好使用灌倉(cāng)。不同品種和不同出廠日期的粉煤灰應(yīng)分開貯放。2.5應(yīng)急預(yù)案及處理2.5.1組織保障：項(xiàng)目部下設(shè)專門的應(yīng)急支持小組，建立內(nèi)部和外部溝通機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理親自指導(dǎo)、指揮應(yīng)急支持小組的日常工作，直接聽取應(yīng)急支持小組的各種報(bào)告。在特定的緊急狀況下將召集會(huì)議，組織臨時(shí)機(jī)構(gòu)或者親赴現(xiàn)場(chǎng)處理，直至緊急狀況解除。各分組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)應(yīng)急預(yù)案措施的組織、落實(shí)、實(shí)施。2.5.2基本應(yīng)急措施：針對(duì)影響施工正常運(yùn)行典型的潛在風(fēng)險(xiǎn)因素，項(xiàng)目部將致力于通過(guò)采取“策劃、分析和提高作業(yè)水平”等措施予以防控。由于第三方責(zé)任、不可控因素等導(dǎo)致的實(shí)際發(fā)生的緊急情況時(shí)，將按照預(yù)先制定的應(yīng)急預(yù)案，“即時(shí)報(bào)告、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、請(qǐng)求支援、替換替代、調(diào)整計(jì)劃”等措施。2.5.3應(yīng)急預(yù)案1)天氣突變應(yīng)急預(yù)案：如在裝卸貨物期間遇天氣突變，如降雨大風(fēng)等情況，及時(shí)對(duì)貨物進(jìn)行遮蓋，保證貨物安全接收；2)車輛故障應(yīng)急預(yù)案：在運(yùn)輸前，通知供應(yīng)商備用操作及維修人員待命。如在途中運(yùn)輸車輛出現(xiàn)故障，立即安排維修技術(shù)人員進(jìn)行維修。如確定無(wú)法維修，及時(shí)調(diào)用備用車輛，采取緊急運(yùn)輸措施，保證在最短時(shí)間內(nèi)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)；3)道路堵塞應(yīng)急預(yù)案：在材料運(yùn)輸過(guò)程中遇到交通堵塞情況；服從當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T的協(xié)調(diào)指揮，加強(qiáng)交通管制。應(yīng)建議改變運(yùn)輸計(jì)劃，或者尋求新的通行路線，保證順利通過(guò)；4)道路事故應(yīng)急預(yù)案：在運(yùn)輸車輛發(fā)生交通事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并上報(bào)供應(yīng)商，工程項(xiàng)目部及保險(xiǎn)公司，說(shuō)明情況，積極協(xié)調(diào)主管部門處理，必要時(shí)，協(xié)調(diào)主管部門在做好記錄的前5)不可抗力應(yīng)急預(yù)案：在運(yùn)輸過(guò)程中有不可抗力的情況發(fā)生時(shí)，首先將運(yùn)輸設(shè)備置于相對(duì)安全的地帶、妥善保管，利用一切可以利用的條件將事件及動(dòng)態(tài)通知工程項(xiàng)目部，并按照工程項(xiàng)目部的授權(quán)開展工作。如果基本的通訊條件不具備，則做好相關(guān)記錄和貨物的保管工作，直到與工程項(xiàng)目部取得聯(lián)系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影響消除后，如果具備繼續(xù)承運(yùn)的條件，供應(yīng)商將在確保設(shè)備以及運(yùn)輸人員安全的前提下，繼續(xù)實(shí)施運(yùn)輸計(jì)劃。3、售后服務(wù)方案3.1嚴(yán)格遵循“質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針。3.2按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施全過(guò)程控制，并按精品要求組織設(shè)計(jì)、施工、原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)。3.3具體承諾如下：3.3.1保證所供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的高質(zhì)量性能的產(chǎn)品，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行國(guó)家同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按甲方要求生產(chǎn)。3.3.3產(chǎn)品出廠后，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪。3.3.4如在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，接用戶通知后，保證2小時(shí)以內(nèi)給予電話答復(fù)；如需要現(xiàn)場(chǎng)處理，保證在72小時(shí)之內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，處理問(wèn)題。3.4應(yīng)急預(yù)案3.4.1我公司秉承預(yù)防為先的應(yīng)急預(yù)案方針，對(duì)重點(diǎn)客戶以及現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)距離相對(duì)較遠(yuǎn)的客戶，在生產(chǎn)合同規(guī)定產(chǎn)品的同時(shí)，也同時(shí)生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)的重要配件。一旦供貨的產(chǎn)品發(fā)生故障，可以馬上將配件發(fā)出，節(jié)省了售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間。3.4.2在售后人員的安排上，由售后服務(wù)部門統(tǒng)一調(diào)配，時(shí)刻掌4.1適用范圍、檢測(cè)參數(shù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1適用范圍適用于拌制混凝土和砂漿時(shí)作為摻合料的粉煤灰及水泥生產(chǎn)中4.1.2檢測(cè)參數(shù)細(xì)度(45μm方孔篩篩余)、含水量、安定性、燒失量、需水量4.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(判定標(biāo)準(zhǔn))及其需引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-20052)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及其需引用標(biāo)準(zhǔn)④GB/T17671-1999水泥4.2檢測(cè)環(huán)境4.2.1試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃、相對(duì)濕度不低于50%。4.2.2試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)保持在20℃±1℃范圍內(nèi)。4.3檢測(cè)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)4.3.1檢測(cè)設(shè)備4.3.2標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)1)GSB14-1511水泥細(xì)度和比表面積標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)精度(最小分度1負(fù)壓篩析儀245μm方孔篩3電子天平4電熱恒溫干燥箱5蒸發(fā)皿6干燥器7電子天平0.1g8水泥專用量瓶9水泥凈漿攪拌機(jī)10水泥稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀11雷氏夾12雷氏值膨脹值測(cè)定儀13自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)箱14水泥沸煮箱F2-31A型15箱式電阻爐16分析天平17水泥膠砂攪拌機(jī)18水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀STNLD-3型19游標(biāo)卡尺20水泥專用量瓶21ISO水泥膠砂振實(shí)臺(tái)22膠砂試模23全自動(dòng)水泥強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)DY208M型24試驗(yàn)篩0.08mm方孔篩25濾紙快、中、慢26瓷坩堝(帶蓋)27滴定管、容量瓶、移液管2)GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣。4.4取樣方法及試樣數(shù)量4.4.1對(duì)于同一產(chǎn)家、同一等級(jí)、同一品種、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)且不超過(guò)10d的摻合料為一驗(yàn)收批，但一批的總量不宜超過(guò)200t。不足200t4.4.2每一編號(hào)為一取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超4.4.3取樣方法按GB12573-2008進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少6kg。4.5檢測(cè)方法4.5.1細(xì)度(45μ方孔篩篩余)1)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查2)試樣核對(duì)檢查3)檢測(cè)與計(jì)算①檢測(cè)a.將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至b.稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，c.接通電源，將定時(shí)開關(guān)固定在3min,開始篩析。d.開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa~6000Pa。e.在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。開關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。②計(jì)算45μm方孔篩篩余按下式計(jì)算，計(jì)算至0.1%。45μm方孔篩篩余檢測(cè)結(jié)果F'按下式計(jì)算，計(jì)算至0.1%。F——45μm方孔篩篩余，%;K——篩網(wǎng)校正系數(shù)。3)篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品，按本細(xì)則5.1.3.1條步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按下式計(jì)算，計(jì)算至0.1%。m?——標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，%;m——標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值，%。注1:篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8~1.2。若超出此范圍，試驗(yàn)篩報(bào)廢。注2:篩析150個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正。4.5.2含水量1)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查2)試樣核對(duì)檢查3)檢測(cè)與計(jì)算①檢測(cè)A.稱取粉煤灰試樣約50g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中。B.將烘干箱溫度調(diào)準(zhǔn)并控制在105℃~110℃。至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g。②計(jì)算含水量按下式計(jì)算，計(jì)算至0.1%。W?——烘干前試樣的質(zhì)量，g;4.5.3安定性1)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢查核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。2)試樣核對(duì)檢查核對(duì)和檢查試樣是否符合要求，并記錄。3)檢測(cè)操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：①材料②配合比試驗(yàn)樣品：對(duì)比樣品和被檢驗(yàn)粉煤灰按7:3質(zhì)量比混合而成。③標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定安定性檢測(cè)前必須確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用標(biāo)準(zhǔn)法，也可用代用法。A.標(biāo)準(zhǔn)法a試驗(yàn)前必須做到：——維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；——調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；——攪拌機(jī)運(yùn)行正常。b試驗(yàn)樣品漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g試驗(yàn)樣品 (350g對(duì)比樣品和150g被檢驗(yàn)粉煤灰混合而成)加入水中，防止水和試驗(yàn)樣品濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的試驗(yàn)樣品漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。c標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的試驗(yàn)樣品漿；抹平后迅速將試模和底版移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與試驗(yàn)樣品漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入試驗(yàn)樣品漿并距底板6mm±1mm的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)樣品漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。B.代用法a試驗(yàn)前必須做到：——維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；——調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；——攪拌機(jī)運(yùn)行正常。c測(cè)定步驟：可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5mL。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿一次裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至試驗(yàn)樣品漿表面，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試錐垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。到試錐停止下沉或釋放試桿30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在試驗(yàn)樣品漿拌和后1.5min內(nèi)完成。用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28mm±2mm為止。④安定性的測(cè)定(標(biāo)準(zhǔn)法)A.測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g~85g的玻璃板兩塊，凡與試驗(yàn)樣品漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍B.雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。C.沸煮精確至0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。距離(C),準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均4.5.4燒失量2)試樣檢查核對(duì)和檢查試樣是否符合要求，并記錄。3)檢測(cè)與計(jì)算①檢測(cè)操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：A.將來(lái)樣采用四分法縮分至約100g,經(jīng)0.08mm方孔篩篩析，用方孔篩。將樣品充分混勻后，裝入帶有磨口塞的瓶中并密封。B.稱取約1g試樣(m?),精確至0.0001g,置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在(950±25)℃下灼燒15min~20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量m?。反復(fù)灼燒，直至恒量。的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢查恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)到恒量。②計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T176-2008第4條、第8.3.1條和第41燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)XLo按下式計(jì)算，計(jì)算至0.01%:燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%;m?——灼燒后試料的質(zhì)量，g。試驗(yàn)次數(shù)為兩次，用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果，計(jì)算至0.01%。同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差0.15%。4.5.5需水量比1)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢查核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。2)試樣核對(duì)檢查核對(duì)和檢查試樣是否符合要求，并記錄。3)檢測(cè)與計(jì)算①檢測(cè)操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：b.標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm~1.0mm的中級(jí)砂。c.水：潔凈的飲用水。B.配合比膠砂種類水泥粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)砂加水量/mL對(duì)比砂漿試驗(yàn)砂漿按流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm調(diào)整C.試驗(yàn)準(zhǔn)備如水泥膠砂在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。D.膠砂制備先使水泥膠砂攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加入水低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。E.試驗(yàn)過(guò)程a.在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布b.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。c.搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。d.流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。e.跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為mm,該平均值即為該水量的試驗(yàn)?zāi)z砂動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，重復(fù)上述過(guò)程，②計(jì)算需水量比X按下式計(jì)算，計(jì)算至1%:5.5.6活性指數(shù)1)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢查核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。2)試樣核對(duì)檢查核對(duì)和檢查試樣是否符合要求，并記錄。①檢測(cè)操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：b.標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂。B.配合比膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對(duì)比砂漿試驗(yàn)砂漿C.試驗(yàn)過(guò)程a.將對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按GB/T17671-1999規(guī)定的方法b.試體養(yǎng)護(hù)至28天，按GB/T17671-1999規(guī)定的方法分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。抗壓強(qiáng)度計(jì)算至0.1MPa。此試驗(yàn)過(guò)程見LG/QTD/02/05《水泥檢測(cè)實(shí)施細(xì)則》中的水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程。②計(jì)算活性指數(shù)H?s按下式計(jì)算，計(jì)算至1%:式中：H??——活性指數(shù)，%;注：對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。5.5.7三氧化硫(基準(zhǔn)法)核對(duì)和檢查試樣是否符合要求，并記錄。①檢測(cè)操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：A.試劑和材料a.鹽酸(1+1):1份體積的濃鹽酸與1份體積的水相混合。b.氯化鋇溶液(100g/L):將100g二水氯化鋇(BaCl?.2H?O)溶于水中，加水稀釋至1L。c.硝酸銀溶液(5g/L):將5g硝酸銀(AgNO?)溶于水中，加10mL硝酸(HNO?),用水稀釋至1L。d.水：蒸餾水或同等純度的水。B.試驗(yàn)過(guò)程a.稱取約0.5g試樣m(試樣制備方法見本細(xì)則5.4.3.1a條),10mL鹽酸(1+1),用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過(guò)濾，用熱水洗滌10~12次。調(diào)整濾液體積至200mL,煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽庫(kù)o置4h或過(guò)夜 直至檢驗(yàn)無(wú)氯離子為止。用數(shù)毫升水洗滌濾紙和沉淀，將濾紙收集在試管中，加幾滴硝酸銀溶液，觀察試管中溶液是否渾濁。如果渾濁，繼續(xù)洗滌并定期檢查，直至用硝酸銀檢驗(yàn)不再渾濁為止。b.將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800℃~950℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒溫。灼燒是指：將濾紙和沉淀放入預(yù)先以灼燒并恒量的坩堝中，烘干。在氧化性氣氛中慢慢灰化，不使有火焰產(chǎn)生，灰化至無(wú)黑色炭顆粒后，恒量是指：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢查恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)到恒量。②計(jì)算第4條、第10.3條和第41條。a.三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Xso?按下式計(jì)算，計(jì)算至0.01%:0.343——硫酸鋇對(duì)三氧化硫的換算系數(shù)。b.試驗(yàn)次數(shù)為兩次，用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果，計(jì)算至0.01%。同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差0.15%。5.5.8游離氧化鈣(代用法)1)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；①檢測(cè)A.試劑和材料a.乙二醇[1,2-(CH?OH)?]:含水量小于0.5%(V/V)。每升乙b.無(wú)水乙醇(C?H?OH):含量不低于99.5%(V/V)。c.鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液[c(HCl)=0.1mol/L]。B.試驗(yàn)過(guò)程a.稱取約0.5g試樣m(試樣制備方法見本細(xì)則5.4.3.1a條),精確至0.0001g,置于250mL干燥的錐形瓶中，加入30mL乙二醇-乙連續(xù)滴下時(shí)，繼續(xù)在攪拌下加熱微沸4min,取下錐形瓶，用預(yù)先用無(wú)水乙醇潤(rùn)濕過(guò)的快速濾紙抽氣過(guò)濾或預(yù)先用無(wú)水乙醇洗滌過(guò)的玻璃砂芯漏斗抽氣過(guò)濾，用無(wú)水乙醇洗滌錐形瓶和沉淀3次，過(guò)濾時(shí)等依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T176-2008第4條、第39.3條。a.游離氧化鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Xfca按下式計(jì)算，計(jì)算至0.01%:每毫升鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氧化鈣的毫克數(shù)，b.試驗(yàn)次數(shù)為兩次，用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果，計(jì)算至0.01%。同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差為：含量≤2%,0.10%;含量4.6檢測(cè)結(jié)果判定復(fù)檢規(guī)則4.6.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表1技術(shù)要求時(shí)為等級(jí)品。若其中任何一項(xiàng)不符條表1最低級(jí)別要求的為不合格品。4.6.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表2技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的4.7檢測(cè)結(jié)果核對(duì)4.7.1試樣、樣品核對(duì)并記錄。4.7.2檢測(cè)方法核對(duì)。4.7.3數(shù)據(jù)、計(jì)算核對(duì)。4.7.4結(jié)果判定核對(duì)。4.8檢測(cè)結(jié)束工作檢查檢測(cè)設(shè)備及環(huán)境，登記檢測(cè)設(shè)備使用記錄，整理現(xiàn)場(chǎng)。4.9異常事故處理發(fā)生異常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/18-09/11《異常情況及意外事故處理1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求1.1執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005),還必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)中的相關(guān)規(guī)定，并不得與之相左。其他標(biāo)準(zhǔn)與《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)不一致時(shí)，以《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)為準(zhǔn)。1.2技術(shù)要求序號(hào)(TB10424-2010)國(guó)標(biāo)技術(shù)要求C50及以上C50以下I級(jí)序號(hào)國(guó)標(biāo)技術(shù)要求C50及以上I級(jí)12氯離子含量(%)//3456SO?含量(%)7//8F類粉煤灰：≤1.0C類粉煤灰：≤4.0注：(1)F類粉煤灰——由無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰——由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰。(2)用于鐵路混凝土粉煤灰應(yīng)符合鐵路標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)指標(biāo)。(3)在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2數(shù)量驗(yàn)收以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際過(guò)磅為準(zhǔn)，若賣方對(duì)數(shù)量有異議時(shí)，由買方驗(yàn)收單位與賣方共同選擇第三方進(jìn)行復(fù)磅(復(fù)磅應(yīng)選擇技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格且距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的公磅處進(jìn)行),復(fù)磅數(shù)量與送貨單數(shù)量之差若不超過(guò)±3‰范圍，以送貨單為準(zhǔn)；若超出±3‰范圍，則以復(fù)磅數(shù)量為準(zhǔn)，復(fù)磅發(fā)生的費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期自物資交貨驗(yàn)收合格之日起3個(gè)月。序號(hào)設(shè)備、儀器名稱制造廠規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀況生產(chǎn)產(chǎn)品或部件額定產(chǎn)能或生產(chǎn)參數(shù)備注一生產(chǎn)設(shè)備1攪拌站惠州泰華2良好2骨料秤惠州泰華良好3水泥秤惠州泰華2良好4粉煤灰秤惠州泰華2良好5