《企業(yè)精益生產管理的相關理論基礎綜述》4700字

企業(yè)精益生產管理的相關理論基礎綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u12738企業(yè)精益生產管理的相關理論基礎綜述 143931.1精益生產 182831.1.1精益生產的定義 1133781.1.2精益生產的理念 158981.1.3精益生產體系 4108601.2現(xiàn)場改善 5142111.1.1現(xiàn)場改善的概念 5279251.1.2現(xiàn)場改善方法 51.1精益生產1.1.1精益生產的定義精益生產主要是通過對系統(tǒng)架構、人才組織、經營方式、市場供求等各個環(huán)節(jié)進行改變，使企業(yè)的生產體系快速地適應企業(yè)和用戶的需求而發(fā)展變化的一種生產經營管理模式，簡化了生產的全過程中所有無用、多余的事物，最終使企業(yè)在其生產的每一個方面，包括市場和供銷這些環(huán)節(jié)都可以達到盡量提高的效果。精，保證產品質量的同時投入最少的人力、物力、財力，以最高的效率來滿足客戶需求；益，強調企業(yè)的所有生產活動都必須是有效的、經濟的。1.1.2精益生產的理念精益生產是一種新的經濟發(fā)展文化和理念，是在企業(yè)或員工需要的時候，按照能夠高質量完成所需要的量，盡最大可能的生產出能夠達到顧客最佳滿意度的產品。精益生產是一種文化和理念，是追求卓越、盡善盡美的過程，一種能夠支撐個人發(fā)展、企業(yè)存活的精神驅動，也是人們在無窮的學習生活過程中不斷實現(xiàn)提高自我、超越自我的一種境界。（1）經營思想企業(yè)管理的最終目標是獲得最大的利潤，那么如何盡可能的獲得最大的利潤，不同的管理理念導致了不同的實踐。企業(yè)的經營理念可以分為三種類型：成本主義、銷售價格主義和利潤主義，如圖2所示。售價利潤利潤售價售價利潤利潤售價利潤售價利潤售價利潤利潤售價售價利潤利潤售價利潤售價利潤成本成本成本售價成本成本成本成本成本成本售價成本成本成本成本主義售價主義利潤主義圖2企業(yè)的經營思想成本主義是一種以相同的成本和預定的利潤為基礎，得出銷售價格的管理思想。即：售價=成本+利潤這一類型產品大多屬于壟斷性商品，消費者沒有選擇的余地，比如石油、鐵路等。2）銷售價格是銷售價格的核心，利潤會隨著市場價格的下降而下降。這種經營理念就是銷售價格。即：利潤=銷售價－成本大多數(shù)的企業(yè)因為自己沒有任何的危機感與改進意識而傾向于采用該類型的經營觀念。當市場價格較低時，也應降低成本，以保持目標利潤，這就是利潤主義。即：成本=售價－利潤大部分精益生產的企業(yè)均采用利潤主義經營思想。雖然以上三個經營模式和理念的目標都是實現(xiàn)盈利，但由于其立足點不同，所以經營的后果也就完全相反。成本主義指的是通過銷售被壟斷的產品來獲取高額的利潤，雖然它的壟斷地位確實保證了它的收入和利潤，但是市場需求仍會直接影響它的收入和利潤，一旦喪失壟斷地位，它最終會破產。這種被動思維太受市場控制，容易被打敗。一個企業(yè)若要想更好地取得利潤，就必須要積極地改變自己在加工生產的經營流程工作中經常會出現(xiàn)的一些問題。比如，當供過于求時，買方市場想要獲取最大化的收益，企業(yè)就要滿足自身利益和客戶需求的基礎上控制好成本。與此類似，當市場需求量遠遠大于商品供給量時，我們可以通過提高商品銷售價格或者商品銷售額來使其獲得較高的收益，從而促使一個企業(yè)立于不敗之地。因此，以利潤為導向的管理理念可以使精益生產的利潤最大化。（2）浪費概念與類型精益生產方式中的浪費主要是指為了提高其產品的價值而耗用所需的材料、機械、人力、空間和時間“絕對最小”；雖然這種方式屬于增值性的活動，但使用到的資源已經超過了“絕對最小”的限度，也被認為是一種浪費；精益生產管理就是通過不斷地持續(xù)的改進來消除生產經營過程中一切沒有價值的行為。浪費類型如表1所示。表1八大浪費類型序號12345678浪費類型生產過剩庫存搬運加工動作等待不良品管理主要內容制造產品耗時太多且生產時間太早，結果導致剩余產品量過大原材料和成品的庫存以及正在生產中的產品搬運產品、設備和工具等所消耗的時間、精力時間超出所需要的工作：多余流程或加工精度過高的作業(yè)對產品的生產沒有創(chuàng)造價值，是不合理運用且效率低的行為動作人員或設備處于空閑狀態(tài)回收工作所產生的損失、人員在工作中發(fā)生的損失、廢料造成的損失等由于管理不當而造成生產效率、產品質量。資源使用等浪費（3）生產現(xiàn)場效率生產效率評價是指用于衡量和判斷一個企業(yè)生產活動的有效性，是對其產出和投入進行綜合比較得到的結果。在實踐中，不是每一種高效率都可以產生，只有把企業(yè)的提高效率和減少成本相互地結合在一起才能夠具備意義。因此，精益生產必須非常注重其實際和整體效果。真正的生產效率就是指一個企業(yè)僅僅生產最大市場需求的產品和數(shù)量，以最小的成本獲得最大化的生產效率。這種效率是以有效需求為基礎的。當企業(yè)的個體效率得到了提高，生產線、車間、廠房的整體效率也就會隨之得到改善，即企業(yè)的整體效率[[25]。1.1.3精益生產體系精益生產的本質是一種生產方式和管理的手段，如圖3所示。其根本思路就是消除資源浪費，核心就是零庫存，快速響應市場的變化，降低成本，支撐就是準時化和全程自動化的生產，主要方法就是看板管理。即（1）運用了準時化的方法，構建了一套拉動式的生產制造體系；（2）充分運用工藝和自動化的方法，建立了工序和質量的保障體系；（3）充分運用國際標準的作業(yè)技術手段，構建了作業(yè)效能和質量的改進體系；（4）采取準時化的物流管理理念，構建了多頻次、小批量物流的管理制度；（5）運用5S方法，建立現(xiàn)場管理體系；（6）運用TPM方法，建立全員設備保全體系；（7）運用以人為本理念，建立全員改善體系；（8）運用人才培養(yǎng)方法，建立5個能級培養(yǎng)體系。圖3精益生產體系圖1.2現(xiàn)場改善1.1.1現(xiàn)場改善的概念“現(xiàn)場”是一種泛指企業(yè)專門為了顧客而設計、制作、銷售其產品和服務，并與他人之間進行溝通的場地。"改善"是指將現(xiàn)狀進行分析并進一步提升質量或效率的行為?，F(xiàn)場改善即是對工作場所中的諸多要素進行適度的優(yōu)化改良，以提升客戶的現(xiàn)場體驗為主要目的，充分挖掘企業(yè)潛力，盡量消除各個環(huán)節(jié)中存在的浪費，以企業(yè)規(guī)劃內的成本投資和不會影響企業(yè)生產發(fā)展的風險來換取更多的盈利。1.1.2現(xiàn)場改善方法（1）5S管理5S管理是一種屬于現(xiàn)代企業(yè)管理的新型管理模式，在日本發(fā)展的最先進，主要是對制造業(yè)生產現(xiàn)場中的材料、設備、人員等各種要素開展相應的實踐活動。這種方式能夠營造出一種人人都積極參與，事事都有井有條的氛圍。定義及目標如表2所示。表25S管理定義及目標5S管理定義目標整理區(qū)分留或者不留的物品，去掉不留的物品，保管有價值的物品。整理出足夠的場所空間，防止在搬運中發(fā)生拿錯、送錯的現(xiàn)象，保證取料時候能夠迅速找到。整頓將必需品放在預先騰出的位置，并且進行標記方便下次使用。工作場所一目了然，減少尋找物品時消耗的時間等。清掃徹底清除工作場所內的垃圾、污垢等，保持工作環(huán)境及設備的干凈。保障產品的質量合格，減少設備和環(huán)境的塵土、污漬等。清潔維持上述3S取得的成果，保持現(xiàn)場和機器等的干凈整潔維持兩整一清的局面。素養(yǎng)讓每一名員工養(yǎng)成自覺學習5S的意識，改善自己的不良習慣，遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度。改變員工的惰性思維，能夠將理論投入到實踐中去，學會如何與他人合作。實施5S活動，可以使其在企業(yè)整體環(huán)境和產品的質量、成本、交付周期和安全性等各個方面起到積極的作用。如：（1）創(chuàng)造設備和人都適宜的環(huán)境。適宜的工作環(huán)境和氛圍可以保障產品安全生產，提高員工工作的熱情度，減少甚至消除故障；（2）精益求精。質量就是指一個產品在市場上的價格表現(xiàn)，是一個產品自身固有的性質。良好的品牌質量是企業(yè)贏得廣大客戶信任的重要根本。5S可以有效地保證了生產工藝流程的迅速性和標準化，并且可以為良好的產品質量奠定扎實的基礎；（3）價格低。推行5S可以有效減少倉儲庫存和各類資源的浪費，避免不平衡，大大提高了效率，從而實現(xiàn)成本優(yōu)化；（4）成果交貨周期短。所謂的交貨時間是指公司自身對于市場供給情況的反應程度。為了順應社會經濟發(fā)展的趨勢，越來越多的工程師從傳統(tǒng)的大批量生產逐漸轉向了多品種、少數(shù)量的生產。隨著商品數(shù)量的增多，管理工作難度進一步加大，差錯率也隨之增加；（5）安全性較高。通過5S活動的開展，使得工作現(xiàn)場環(huán)境干凈整齊，貨物堆放整齊，渠道暢通，很好地減少了事故發(fā)生。5S在對企業(yè)形象的塑造、降低成本、準時上車、安全運行、高標準化管理、營造宜人的勞動力和工作地點、改進現(xiàn)場方式等多個環(huán)節(jié)中都起著非常重要的作用。有的公司在原來5S的基礎上，增加安全，形成6S，再進行增加節(jié)約，形成7S；也有加上習慣化、服務及堅持，形成10S。但核心內容仍然是5S。（2）工作標準化不同的操作工人完成某一項任務或某一位工人在不同條件下完成相同任務時，很可能因為操作個體以及工作環(huán)境等條件的些許差異使實際效果產生誤差。而為了消除此類誤差保證工作過程中的安全性，以及操作技巧及經驗能被后續(xù)工作者保存、學習并改善，企業(yè)必須在現(xiàn)場實際工作中實施工作標準化。工作標準化如果想應用到企業(yè)中去，那么從原材料進廠到產品的生產、銷售都要有標準，需要建立一個完整的標準化體系。切實合理運用工作標準化，對于統(tǒng)一并節(jié)省工人勞動時間、進行合理現(xiàn)場改善、減少安全隱患等方面能發(fā)揮重要的作用。（3）程序分析1）程序分析概念程序分析方法就是對企業(yè)進行記錄、分析和修正改善其在生產經營全過程中的整個工作過程中的狀態(tài)進行一種必要而高效的IE方法。它主要是一種用符號化的形式來記錄和規(guī)劃人們在物流中的工作過程和人們在物流中的生活經歷。它能夠準確地反映出一個流程整體情況，從而有效地準確把握當前現(xiàn)有的流程中存在問題，并根據(jù)實際情況研究制定相應的改善對策，提高現(xiàn)有流程的效率。為了方便、準確、快捷地可以用來正確表達任意一個機械工序，美國機械工程師學會在這個基礎上綜合吉爾布雷斯的40個工序設計過程符號，制訂了5個。1979年，美國機械工程師學會將其標準建立并重新制定起來成為一項新的國家標準，以其國家標準表的形式精確地完整記錄了它的詳細資料，如表3所示。表3程序分析記錄符號編號符號符號名稱符號內容1加工按照一定的組織或規(guī)律對物品進行生產、再生產、包裝等動作行為2搬運操作人員將物品進行位置空間的變化，或操作人員自身工作場所的改變3檢驗數(shù)量表示對生產對象進行數(shù)量檢驗檢驗質量表示對生產對象進行質量檢驗檢驗4停放（等待）表示對生產對象在工作地附近的臨時停放5儲存表示生產對象在保管地有計劃的存放6流程線表示在工藝流程圖表中各個工序間的按照一定的從上到下順序進行工作7分區(qū)表示在工藝流程圖中對工作區(qū)域的分工8省略表示對工藝流程圖進行部分省略2）程序分析技巧分析技巧具體包括的內容是“一個不忘，四個原則，五個方面和六個提問技術”。動作經濟原則：指導工人在工序上進行運輸、加工等操作時用最小的投入得到最大的工作結果的法則。ECRS原則首先考慮這項工作在不影響正常生產的情況下能不能取消一些多余的身體動作等；接著考慮將多個多個工序合并整合成單個工序，減少一些重復的、無用的動作或者現(xiàn)象；然后考慮整條生產線上的工作能否調換順序，改變工作程序，如手的動作改成腳的動作能讓工作更加輕松；最后經過上述三種考慮后，再次對這個工序深層次分析，讓工作和方法簡單化，縮短作業(yè)時間。五個方面要從操作分析、搬運分析、檢驗分析、儲存分析、等待分析入手。六個提問技術的思考方法如圖所示。圖5W1H思考方法3）程序分析的種類工藝程序分析、流程程序分析、布置與路線分析、閑余能量分析、操作時兩手的移動分析。本文將對企業(yè)的布置與線路進行分析改善。4）程序分析的步驟第一步是選擇。選擇需要研究的對象。第二步是記錄。畫出程序分析圖，詳細記錄現(xiàn)行操作方法。第