機械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉831008工藝及鉆M6孔專用夾具設(shè)計

撥叉鉆M6孔專用夾具設(shè)計

目錄31643_WPSOffice_Level1第一章、零件分析及毛坯設(shè)計 114665_WPSOffice_Level21、零件的作用 120605_WPSOffice_Level22、零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析 117699_WPSOffice_Level23、零件的材料及毛坯設(shè)計 214665_WPSOffice_Level1第二章?lián)懿婀に囈?guī)程設(shè)計 514667_WPSOffice_Level22.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 520415_WPSOffice_Level22.2定位基準選擇 6779_WPSOffice_Level22.3加工工藝方案分析 622238_WPSOffice_Level22.4關(guān)鍵工序設(shè)計 823859_WPSOffice_Level32.4.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 89211_WPSOffice_Level32.4.1確定工序尺寸 825793_WPSOffice_Level32.4.3切削用量 920605_WPSOffice_Level1第三章?lián)懿驺@M6孔夾具設(shè)計 13494_WPSOffice_Level23.1指定工序的工藝分析 1313689_WPSOffice_Level23.2定位方案分析及定位元件選擇 1325624_WPSOffice_Level23.3夾緊方案設(shè)計及夾緊機構(gòu) 132470_WPSOffice_Level23.4其它結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 147467_WPSOffice_Level23.5夾緊結(jié)構(gòu)及操作說明 1510226_WPSOffice_Level1總結(jié) 1714035_WPSOffice_Level1參考文獻 18第一章、零件分析及毛坯設(shè)計1、零件的作用這篇文章是基于合鑄銑開撥叉件和加工工藝分析，包括分析合鑄銑開撥叉零件圖，毛坯的選擇，制定夾具，零部件的工藝路線，刀具選擇，切割的確定方法填充工藝文件的數(shù)量。選擇正確的加工方法，加工工藝的合理設(shè)計。此外，兩個流程加工件填充蓋設(shè)計了專用夾具。許多類型的夾具，夾具，其中最廣泛使用的通用夾具，尺寸和更加標(biāo)準化，以及專業(yè)工廠進行生產(chǎn)。在大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用廣泛，適用于工件的加工流程服務(wù)專用夾具，你需要來設(shè)計和制造自己的工廠加工的工件。本文的主要內(nèi)容是設(shè)計和加工夾具設(shè)計軸承孔夾具。撥叉的主要作用，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。直徑為Φ20+0.0210mm的孔尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果孔的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，直徑為Φ20+0.0210mm的孔和滑移齒輪的配合精度要求很高。2、零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析合鑄銑開撥叉的工藝分析：1、合鑄銑開撥叉選用材料為HT200，俗稱灰口鑄鐵。2、該合鑄銑開撥叉主要加工表面及技術(shù)要求分析如下：(1)、合鑄銑開撥叉上端面及孔Φ50的上下端面與孔Φ20H7的垂直度公差等級為9-10級。(2)、尺寸12/72、Φ50都有其公差要求，加工時需要保證這些尺寸。(3)、Φ20H7孔內(nèi)表面Ra≤1.6，需要進行精鉸。(4)、M6的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。(5)、φ8錐銷孔只要求加工一半，故可以與M6孔同時鉆出。(6)、兩件鑄在一起表面應(yīng)無夾渣、氣孔。3、零件的材料及毛坯設(shè)計選擇撥叉毛坯時候應(yīng)該考慮一下幾點因素：(1)合鑄銑開撥叉的力學(xué)性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，機械性能而變化。離心鑄造鑄件，鑄件的壓力鑄造，金屬鑄件鑄造，砂型鑄造澆注，一旦降低機械性能。（2）叉結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸：直徑小于階梯軸宜采用棒，其差額應(yīng)當(dāng)在大型鍛件使用;形狀復(fù)雜，鋼鑄件的機械性能可能不太苛刻，復(fù)雜形狀和薄壁金屬鑄造毛坯不宜采用;較大的尺寸不應(yīng)該使用粗鍛造，鑄造和鑄造，砂型鑄造和使用更多自由鍛造;小叉形狀復(fù)雜的精密鍛造方法應(yīng)采取以避免加工。（3）計劃和批量生產(chǎn)：生產(chǎn)計劃大的毛坯制造方法時，應(yīng)用高精確度和高生產(chǎn)率，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時應(yīng)采取裝備的空白制造方法。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件要求：此條受到技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。

后分析的考慮，材料選擇叉HT200，由于叉結(jié)構(gòu)一般，進行生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)的類型，在操作過程中遭受的影響不大，機械性能要求的機器，考慮叉在機器遭受小操作過程中的影響，結(jié)構(gòu)相對簡單的叉屬于批量叉，叉尺寸小外形，根據(jù)參考文獻。[8]表3-1選擇的金屬型鑄造鑄件毛坯。查書第41頁表2.2-5，鑄件尺寸公差等級為9的選擇。（5）毛坯余量的確定1）、確定的鑄件粗糙根據(jù)叉確定毛坯鑄造材料。并根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)和形狀，尺寸和生產(chǎn)類型，粗糙的金屬模鑄造方法中所選擇的機械砂。表15-5使用九號貨柜碼頭級鑄件尺寸公差等級。2）、確定鑄件和平衡的形狀根據(jù)表15-7，以對MA-G級的津貼。15-8查找表，以確定每個表面上的鑄造機械津貼。分型面澆注的選擇，各種鑄件加工表面加工余量如下：表面代號基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量（mm）說明T1T2T3D1D2D3D440707026507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面，降一級，單側(cè)加工頂面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級，雙側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工3）、確定毛坯類型

零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為4±0.8mm。4）、確定毛坯尺寸零件材料為HT200，毛坯重量為1.0kgσb=160MPaHBS。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用模鍛鍛模造毛坯。毛坯為鑄件，尺寸為鑄件尺寸，按照鑄件圖紙尺寸鑄造毛坯。4）、畫合鑄銑開撥叉毛坯圖(圖附后)圖1：鑄件毛坯圖

圖1：鑄件毛坯圖第二章?lián)懿婀に囈?guī)程設(shè)計2.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析由零件圖可知：生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年，備品率為2%，廢品率為2%，因此年產(chǎn)量：Q＝生產(chǎn)綱領(lǐng)×每臺件數(shù)×(1+備品率)×(1+廢品率)Q＝6245件月產(chǎn)量＝Q÷12=520(件)Days=(365-52-14)÷12=24.92天日產(chǎn)量(一天3班)＝月產(chǎn)量÷Days=21件/天查工藝人員手冊，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批500～5000大批5000～50000考慮到保證產(chǎn)品按時定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺機床加工。大批量生產(chǎn)采用流水線，其工藝特點a）毛坯特點：采用金屬模造型，毛坯精度及余量大量。b）機床設(shè)備及機床布置：通用機床，機床按零件類別分工段排列。c）夾具及尺寸保證：專用夾具，調(diào)整法和自動獲得法(如對刀塊)保證尺寸。d）刀具、量具：專用或標(biāo)準刀具、量具e）零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。f）工藝文件的要求：編制詳細的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。g）生產(chǎn)出率：大量h）成本：大量i）發(fā)展趨勢：采用成組工藝。由以上可知，該零件為大批生產(chǎn)，所以工藝安排應(yīng)考慮工序適當(dāng)集中，考慮零件成批生產(chǎn)，產(chǎn)量比較大，綜合經(jīng)濟與生產(chǎn)效率等因素，確定加工設(shè)備為通用機床，采用專用夾具。合鑄銑開撥叉零件定位選擇是重中之重的設(shè)計工作，選擇合理的定位可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高，相反將有加工過程中問題的，更是雪上加霜，將導(dǎo)致合鑄銑開撥叉大量報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.2定位基準選擇合鑄銑開撥叉粗基準的選擇基準主要要求，以確保所有加工表面有足夠的余量，使加工表面之間不符合設(shè)計要求的工作平面的位置。（1）當(dāng)基準原油加工事業(yè)部側(cè)上蓋的表面上覆蓋選拔過程軸承蓋螺栓孔。房屋蓋螺栓只在表面上不需要鉆孔，選擇不符合加工表面粗糙基準的原則;津貼至少制造粗糙表面停留的時間，在表面選擇津貼原則原油基準的最低金額線;表面上方便的位置，以滿足需求的加劇，滿足選擇更加平整，光滑，比表面積大的加工原油基準原則;僅使用一次的螺栓孔的表面上，加工精平面并不需要使用，符合基準原油在同一只可以在原則維方向一次被使用。（2）根據(jù)選擇的基準原油，同情的原則，我們可以選擇基本的粗略參考底面處理的表面外殼底座的底部。合鑄銑開撥叉精基準的選擇精心挑選的參考應(yīng)該確保精度叉出發(fā)，采取夾緊方便，簡單的夾具結(jié)構(gòu)。

（1）選擇表面之上的劃分和基準精煉，加工壓力杯蓋面及螺紋孔我選擇按以下基準:.精細提到“基線巧合”按照精基準選擇的原理，選擇底部的底座精細，面部及孔表面加工師基地。

（3）按照精基準選擇的原理，選擇的基細的底面，孔軸承座進行處理。2.3加工工藝方案分析制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。對于大批量生產(chǎn)叉的，幾乎總是處理第一個統(tǒng)一的標(biāo)桿。第一個步驟是軋輥軸承座加工過程統(tǒng)一的參考。具體安排在第一定位孔粗，精加工的平面的上面。第二步驟是定位中使用的兩個孔加工的過程。因為飛機的加工后的頂部已經(jīng)完成迄今軸承加工完成后，除個別流程，但是應(yīng)作為用于定位的參考。因此，在上表面的螺絲孔也應(yīng)在加工過程中的步驟2加工孔。后續(xù)安排應(yīng)遵循的程序和原則在第一洞后分離粗，細面。首先粗糙面，粗加工孔。對于軸承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，實際使用的技術(shù)方案的是完成支撐孔，再以支持擴展心軸孔可被定位以處理的端面，所以容易確保該叉的端面的規(guī)定繪制總跳動寬容。自攻螺釘孔中，由于切割力小，可以安排在分散粗加工和精加工階段。后的加工過程完成后，對工件的清潔。清洗由含有0.4％-1.1％-0.5％的蘇打和0.25％亞硝酸鈉的溶液進行。清洗后用壓縮空氣吹干凈。確保內(nèi)部合鑄銑開撥叉殘余雜質(zhì)含量，鐵屑，毛刺，砂等不大于。根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度經(jīng)查表選取以下方法：（1）上端面T1：粗銑精糙度R6.3——精銑精糙度R3.2（2）上端面T2：粗銑精糙度R6.3——精銑精糙度R3.2（3）底端面T3：粗銑精糙度R6.3——精銑精糙度R3.2（4）切斷面T4：粗銑精糙度R6.2（5）小端頭孔D1：擴孔精糙度R6.3、IT10——鉸孔精糙度R1.6、IT7（6）中間孔D2：粗鏜精糙度R6.3——半精鏜精糙度R3.2、IT7（7）中間孔D3：粗鏜精糙度R6.3、IT13工藝路線的確定：工序號工種工序內(nèi)容設(shè)備名稱型號05銑粗精銑底面；普銑X601210銑粗精銑上端面；普銑X601215鉆擴鉸鉆孔Φ20孔至尺寸Φ19mm，保留1mm擴孔余量；擴孔Φ20孔至尺寸Φ19.8mm，保留0.2mm鉸孔余量；鉸孔Φ20孔至圖紙尺寸要求，保證公差精度等級要求；立式鉆床Z52520鏜粗鏜孔Φ50H11至尺寸Φ49，保留1mm精鏜余量；精鏜孔Φ50H11至圖紙尺寸要求。臥式鏜床T61825鉆鉸鉆Φ8H7孔Φ4mm；裝配鉸孔至Φ8mm暫不加工；鉆床Z52530鉆鉆2-M6至尺寸Φ5mm；攻絲M6至圖紙尺寸要求；鉆床Z52535銑銑47°缺口至圖紙尺寸要求，保證精度3.2；銑床X601240銑斷切斷工件銑床X601245鉗工倒底面倒角、去毛刺。鉗工臺50檢驗終檢。檢驗臺55入庫2.4關(guān)鍵工序設(shè)計2.4.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備（一）、選擇機床1、工序1是銑端面、3是銑端面、6是銑端面、7是銑端面、9都為銑端面，立式升降臺銑床：XM162。2、工序4鉆、擴孔工藝10同樣為鉆、擴孔工藝，使用搖臂鉆床Z3025B。3、工序5為鏜孔，采用T168鏜床。（二）、選擇夾具采用專用夾具。在鉆孔M6時，方便采用一面兩空來定位。（三）、選擇刀具1、用于銑床的工序時，用硬質(zhì)合金銑刀合適。2、加工孔Φ20H7時，工序040可用擴孔刀具加工。而工序100精鉸Φ20H7，因加工余量小，使用高速鋼鉸刀。3、鏜孔Φ50H13時，用硬質(zhì)合金鏜刀。（四）、選擇量具1、對端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、對孔Φ20H7，為精度，工序100專用塞規(guī)來測量。保證30、20-0.21-0.07的尺寸精度，用極限量規(guī)測量。為保證各端面的垂直度，用千分表。2.4.1確定工序尺寸（一）、孔類加工工藝尺寸孔類加工的設(shè)計基準與工藝基準重合，尺寸計算較簡單。（二）、端面類加工工序各端面加工定位基準多次相互轉(zhuǎn)換，余量核算也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。1、按規(guī)定符號建立工序尺寸聯(lián)系圖。2、查表確定工序基本余量。3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。4、查表15-32及表15-33確定工序尺寸的經(jīng)濟加工精度。5、由各加工方法的經(jīng)濟精度確定工序尺寸偏差。6、校核設(shè)計尺寸。2.4.3切削用量工序以底面為粗基準，粗精銑小頭孔端面，對照Mr.ChenHongYun主編的由ChinaMachinePress出版的《實用機械加工工藝手冊》查出銑削速度：采用立粗齒銑刀，。則計算工時工序粗精銑底面對照Mr.ChenHongYun主編的由ChinaMachinePress出版的《實用機械加工工藝手冊》查出銑削速度：采用立粗齒銑刀，。則計算工時工序粗精銑中間孔下端面對照Mr.ChenHongYun主編的由ChinaMachinePress出版的《實用機械加工工藝手冊》查出銑削速度：采用錯齒三面刃銑刀，。則計算工時工序精精銑中間孔上端面銑削速度其值：采用鑲齒三面刃銑刀，。則計算工時工序粗精鏜Φ50需要鏜至Φ500+0.074，單邊余量，查余量。切削速度，進給量鏜一次所以需要工時：完成整個加工需要的工時就為工序：鉆、擴、鉸孔。機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。=1\*GB2⑴鉆孔Φ20H7時先采取的是鉆Φ17孔，再擴到Φ20.7，所以。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4～38，取。切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～41，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]表3.1～31，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：=2\*GB2⑵鉸孔Φ20H7刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4～58，取。切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～60，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻[3]表3.1～31取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：

第三章?lián)懿驺@M6孔夾具設(shè)計3.1指定工序的工藝分析本次的夾具設(shè)計的是撥叉鉆M6孔的夾具設(shè)計，設(shè)計的主要目的為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工零件時，需要設(shè)計專用夾具。機床夾具（夾具）是在機械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實現(xiàn)對被加工零件的定位和夾緊。通過定位，使被加工零件在夾具中占有同一個正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進行。設(shè)計的夾具通過理論力學(xué)在具有六個自由度，平移和旋轉(zhuǎn)的三個軸的，沿X，Y，Z圍繞三個軸，即鋼體的自由狀態(tài)的理解，與X，Y，Z和X，Y，Z分別沿運動的三條軸線和圍繞自由的三個軸的旋轉(zhuǎn)。3.2定位方案分析及定位元件選擇零件在加工頂面夾具孔平面時采用面作為定位基準，易于做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證零件的相對位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點；本零件采用底面和一對對公差孔Φ20H7作為定位基準，零件底面為第一定位基準；孔為第二定位基準，它和支撐原件聯(lián)合限制了z方向轉(zhuǎn)動自由度，所以此定位方案符合六點定位原理，采用對稱壓板將零件壓緊。3.3夾緊方案設(shè)計及夾緊機構(gòu)零件在加工頂面夾具孔平面時采用面作為定位基準，易于做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證零件的相對位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點；本零件采用底面和一對對角工藝孔作為定位基準，零件底面為第一定位基準；槽孔為第二定位基準，它和支撐原件聯(lián)合限制了z方向轉(zhuǎn)動自由度，所以此定位方案符合六點定位原理，采用對稱壓板將零件壓緊。因為定位方向與加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差要求，為此要加工表面，只要保證粗糙度為Ra12.5，故只需進行轉(zhuǎn)角誤差計算即可。=轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。刀具：高速鋼麻花鉆頭。則軸向力：對照Mr.ChenWenliang主編的由ChinaMachinePress出版的《機械加工工藝師手冊》；F=Cdfk式中：C=420，Z=1.0,y=0.8,f=0.35k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中:C=0.206,Z=2.0,y=0.8T=0.206功率P=K=KKKK式中K—1.5;K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K—1.1;K—1.1則F=KF=1.5因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。該過程夾具上的夾緊的選擇。因此，首先降低切削力。3.4其它結(jié)構(gòu)方案設(shè)計1、其他的夾緊裝置組成如下：

1）動力裝置：產(chǎn)生鎖模力單位。

2）夾持元件：直接元件用于夾持工件。

3）在中間傳力指：在一定尺寸的方向上的驅(qū)動力，并傳遞到夾緊元件的機構(gòu)。2、設(shè)計要求：

1）不得損壞工件裝夾過程中占有夾位置的位置。

2）夾緊力是合適的，這是必要的，以確保工件定位的過程中的穩(wěn)定性，同時也防止在工件表面的損壞或過度夾緊變形過大的夾緊力。

3）操作安全，省力。

4）的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡單且易于制造，便于維修。

3、典型夾緊機構(gòu)

（1）楔夾緊機構(gòu)

楔形夾緊機構(gòu)是最基本的形式中，它是時產(chǎn)生的坡道夾緊工件，在和夾具常用的運動的力。在手動夾緊，楔通常用于與其它機構(gòu)結(jié)合使用。

缺點楔緊機制夾緊小中風(fēng)，不方便手動操作。在和夾緊裝置中使用楔形夾緊機構(gòu)，那么楔形夾緊機構(gòu)不要求自鎖。

（2）螺絲夾緊機構(gòu)因為螺旋角是小的，自鎖性能螺釘夾緊機構(gòu)，夾緊力和夾緊沖程是在手動夾具更大，更多的應(yīng)用。螺釘夾緊機構(gòu)可以被看作是纏繞在傾斜面的圓筒面，擴大它相當(dāng)于一個楔子。

（3）偏心夾緊機構(gòu)

偏心夾緊機構(gòu)是楔形夾緊機構(gòu)，它是直接由偏心夾緊工件或與其他元件，夾緊工件組合的變體。通常使用的圓形偏心偏心偏心和曲線，圓偏心夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，快速夾緊的優(yōu)點;合模行程，但它小，功率因數(shù)小幅增加，不良自鎖性能，所以一般只抓到緊面尺寸變化不大，并在切割過程中震動較小的場合。

（4）定心夾緊機構(gòu)定心夾緊機構(gòu)元件與所述工件定位的基座表面接觸，這兩個定位部件，而且所述夾緊元件。

（5）鉸鏈夾緊機構(gòu)

鉸鏈夾緊機構(gòu)是一個升壓裝置，其具有激勵因素是更大，更小的摩擦損耗被廣泛應(yīng)用于夾具。3.5夾緊結(jié)構(gòu)及操作說明根據(jù)以重要加工表面為粗基準的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺階孔平面作為粗基準，考慮到第二基準面選擇的方便性，同時底面的一對孔成為工藝孔。兩支撐板（支撐板用螺釘固定在低板上）相當(dāng)于一個平面，限制x、y方向轉(zhuǎn)動，z方向移動三個自由度了，后面的一個平面限制了y方向的移動，利用壓塊將零件夾緊。因此，設(shè)計時，需要更換零件需要快速的處理速度。此夾具設(shè)計，大平面具有三個自由