機械制造技術課程設計-套筒加工工藝規(guī)程及車外圓夾具設計

設計說明書設計題目套筒的加工工藝及夾具設計專業(yè)數控技術_____班級14061031_____學號___20140384_____姓名___辛文浩_____指導教師___劉昭琴_____起止日期2016.10.25-2016.12.20摘要本設計涉及到機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差和測量等方面的知識。套筒的加工工藝和夾具設計包括三個部分,包括工藝設計、工序設計和專用夾具設計。在設計的過程中應該首先理解的分析部分,工序過程的設計一個毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關鍵設備和切割過程的各種設計參數,然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設計,如定位和夾緊元件連接部分,導向元件,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結構的合理性和不足之處,改進和設計。關鍵詞:工序、工藝、切削參數、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesignrelatestothemechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancesandmeasurements,andotheraspectsofknowledge.Themachiningprocessandfixturedesignofthebaseconsistsofthreeparts,includingprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesign.Indesignprocessshouldfirstunderstandtheanalysis,structureoftheprocessdesignofablank,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thencalculatetheamountofeachcuttingpartofthestepsize,thedecisionprocessofkeyequipmentandcuttingprocessofvariousdesignparametersandaspecialfixture,thefixtureselectiondesignofvariouscomponents,suchaspositioningandclampingelementsconnectingpart,componentoriented,toolsandfixturesandothercomponents,positioningerrorcalculatefixture,fixturestructureofrationalityanddisadvantageanalysis,improvementanddesign.Keywords:process,process,cuttingparameters,clamping,positioning,error.目錄ABSTRCT 5序言 1一零件的分析 2（一）零件的作用2（二）零件的精度分析2（三）零件的工藝分析2二工藝規(guī)程設計 4（一）確定毛坯的制造形式4（二）機械加工余量的的確定4（三）毛坯尺寸的確定5（四）工序余量的確定6（五）基面的選擇6（六）制定工藝路線7（七）確定切削用量及基本工時10三車夾具設計13（一）問題提出13（二）定位基準的選擇13（三）定位的基本原理13（四）夾緊方案的設計14（五）夾緊裝置的設計14（六）切削力和夾緊力的計算15（七）定位誤差分析16（八）夾具設計及簡要操作說16總結 17致謝 19參考文獻 20序言機械制造行業(yè)的生產一定形狀和大小的零件和產品,并配備了機械設備行業(yè)。機械制造的產品可以直接使用的人使用,而且對其他行業(yè)的生產提供設備,有各種各樣的社會機器或機械制造產品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的一個重要的產業(yè),是一個重要的基礎,一個國家或地區(qū)的發(fā)展和強大的支柱。在某種意義上,機械制造業(yè)的水平是衡量一個國家的國民經濟的整體實力和科技水平的一個重要指標。套筒的工藝設計和夾具設計的基礎是一個教學環(huán)節(jié)完成的機械制圖、機械制造技術、機械設計、機械工程材料課程設計。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計專用夾具,確保零件加工的質量。設計也開發(fā)自己的自學和創(chuàng)新能力。因此,本設計是全面和實用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設計中應注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產實踐的需要,只有各種理論與生產實踐的結合,可以很好的完成設計。設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師批評指正。一零件的分析（一）零件的作用圖一零件圖套筒的作用：抵住軸承的內環(huán)，上緊穿釘后減少穿釘和軸承不必要的打滑，沒有套筒，軸承內環(huán)會直接在穿釘上轉（也可以說成軸承內環(huán)會跟著外環(huán)轉動），這樣軸承就得不到充分的運轉，從而速度降低。（二）零件的精度分析套筒尺寸精度要求都不高，屬于較低的精度要求。（三）零件的工藝分析本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結構外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過對零件的工藝分析，對零件要求有進一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。套筒的工藝有兩組組加工面的分別為1：以右端面為基準的加工面，這組加工包括鉆車外圓及左端面。2：一個是以外圓和左端面為基準的加工面，這個主要是車外圓，車右端面，鉆中心孔，鏜內孔，車退刀槽。二工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時應考慮以下因素:1)材料和零件的機械性能。當選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機械性能要求很高,可選的鍛件,機械性能要求較低時,可選部分或鑄鋼。2)零件的形狀和大小。形狀復雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應該用于砂鑄造,和小部件提供更先進的鑄造方法。3)生產類型。大規(guī)模生產當選毛坯制造方法的精度和生產率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進行補償。如鑄造應采用金屬模具機成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產應使用木霉菌或手工自由鍛。4)生產條件。確定毛坯必須結合具體生產條件,如生產的實際水平和實際生產的能力,外包的可能性等。當有條件時,應積極組織地區(qū)專業(yè)生產、統(tǒng)一供應的粗糙。5)充分考慮的可能性,利用新技術,新技術和新材料。目前,新工藝、新技術和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機械中使用越來越多。在應用這些方法,可以大大減少機械加工的數量,有時不能被處理,其經濟效果是非常重要的。（二）機械加工余量的的確定本零件的機械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和鑄造方法來確定的，通過查閱工序余量手冊可知，左端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為F，右端面的機械加工余量為2mm，φ135的內孔機械加工余量為2mm。表2-1加工余量表序號被加工表面及孔機械加工余量加工余量等級1φ179左端面2mmIT8級2φ147的右端面12mmIT8級3φ169的外圓2mmIT9級4φ179的外圓2mmIT8級5Φ147的外圓7mmIT8級6Φ142的內孔2mmIT7級（三）毛坯尺寸的確定表2-2毛坯尺寸表序號被加工表面及孔機械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1φ179左端面2mm40x150x1540x150x172φ147的右端面2mmΦ147Φ1473φ169的外圓12Φ169Φ1734φ179的外圓2mmΦ179Φ1835Φ147的外圓14Φ147Φ1516Φ142的內孔4Φ1420（四）工序余量的確定表2-3工序余量表工序名稱加工對象經濟精度等級表面粗糙度工序尺寸1φ179左端面It8級Ra25152φ147的右端面IT8級Ra25203φ169的外圓IT8級Ra25Φ124φ179的外圓IT7級Ra3.2距離定位孔中心30mm5Φ147的外圓IT8級Ra3.2Φ14f86Φ142的內孔IT7級Ra3.2Φ100H7（五）基面的選擇粗基準的選擇標準應滿足下列要求:(1)粗基準的選擇應該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關系。如果有幾個表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準。以壁厚均勻性,對稱的形狀,更少的夾緊等。(2)選擇的重要表面機械加工余量為粗基準。例如:機床導軌表面是一個重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個過程中選擇導軌面作為粗基準,床的底部表面的過程,然后底部表面作為精細加工的參考指南。通過這種方式,我們可以確保表層保存在一個更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。(3)最小的表面機械加工余量應該選為粗基準。這將確保表面有足夠的加工余量。(4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準,以確保準確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。。(5)粗基準應避免,因為表面粗糙的數據主要是粗糙和不規(guī)則的。多個用很難確保表面之間的表面的準確性?；娴倪x擇是工藝設計的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產。首先選擇合適的端面和外圓定位基準。精基準的選擇應滿足以下原則:(1)“基準重合”的原則,應選擇加工表面的設計基準位置的參考,并避免錯誤造成的非巧合的基準面。(2)“基準統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數過程使用相同的精度指標集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯誤引用轉換,簡化夾具設計和制造。(3)“自為基準”的原則需要一定的完成和完成過程機械加工余量小而均勻,應選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準,表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。(4)“互為基準”原則,當兩個表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復處理。(5)選擇的精度標準應該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡單,操作方便。用鉆中心孔和外圓為定位基準處理其他表面和孔。主要考慮好參考標準的問題,當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。（六）制定工藝路線通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術得到以下兩種加工方案：表2-4工藝方案一表10鍛造20正火30粗車1用自定義卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可。2車176外圓至1793掉頭，用自定義卡盤夾176外圓，找正，夾緊，車端面，保證總長366。4右端面鉆一個中心孔。5用自定義卡盤夾176外圓，頂中心孔，車169s7外圓至1726車147g6外圓至1727用自定義卡盤夾176外圓，中心架托住∮169s7外圓，鏜內孔至13540精車1用自定義卡盤夾右端外圓，中心架托住∮169s7外圓，車左端面成2車∮176外圓成，表面粗糙度Ra3.23調頭，夾∮176外圓，中心架托住∮169s7外圓，找正，車右端面，留磨削余量0.10，保證總長361.104車∮137g6外圓，留車削余量0.505車3×0.5°空刀槽成，表面粗糙度Ra3.26車R<2成7車外圓3×15°倒角成50倒角倒角1×45°60調制70清洗80終檢表2-5工藝方案二表10鍛造20正火30粗車1用自定義卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可。2車176外圓至1793掉頭，用自定義卡盤夾176外圓，找正，夾緊，車端面，保證總長366。4右端面鉆一個中心孔。5用自定義卡盤夾176外圓，頂中心孔，車169s7外圓至1726車147g6外圓至1727用自定義卡盤夾176外圓，中心架托住∮169s7外圓，鏜內孔至13540精車1用自定義卡盤夾右端外圓，中心架托住∮169s7外圓，車左端面成2車∮176外圓成，表面粗糙度Ra3.23調頭，夾∮176外圓，中心架托住∮169s7外圓，找正，車右端面，留磨削余量0.10，保證總長361.104車∮137g6外圓，留車削余量0.505車3×0.5°空刀槽成，表面粗糙度Ra3.26車R<2成7車外圓3×15°倒角成50倒角倒角1×45°60調制70清洗80終檢工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于工藝方案二先鏜內孔，再車外圓，這樣不能保證同軸度，壁厚不均勻，加工余量均勻。不能達到零件的精度要求及尺寸要求。所以工藝方案選擇第一個。（七）確定切削用量及基本工時工序：車右端面和外圓1)切削深度的確定單邊余量為Z=2mm2)進給量的確定根據《機械工藝設計手冊》取f=0.8mm/r3)切削速度計算公式如下其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min4)機床主軸轉速的計算ns==566r/min與566r/min接近的標準轉速為600r/min。選轉速=600r/min。因此實際切削速度的如下==5)切削的工時計算t=i;其中l(wèi)=50mm;=4mm;=3mm;t=i=x1=0.11875(min)工序：車左端面和外圓1)切削深度的確定單邊余量為Z=2mm2)進給量的確定根據《機械工藝設計手冊》取f=0.8mm/r3)切削速度計算公式如下其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數見《切削手冊》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min4)機床主軸轉速的計算ns==r/min與314.93r/min接近的標準轉速為320r/min。選轉速=320r/min。因此實際切削速度的如下==5)切削的工時計算t=i;其中l(wèi)=50mm;=4mm;=3mm;t=i=(min)工序：鏜Φ140孔1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔Φ70mm機床：臥式鏜床T616刀具：彎頭鏜刀2.計算切削用量查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得=25mm/min=0.07mm/z=9.6mm根據T616鏜床說明書，取=125r/min切削工時：L=2mm三車夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。有老師分配的任務，我被要求設計車外圓，選用機床：CA6140（一）問題提出機械制造里，用以夾住工件的裝置，叫做夾具。它能固定加工對象，讓它處于正確位置，接受檢測的裝置。機械制造過程中，由于保證零件加工精度，第一步要讓工件在機床上處于正確位置，這就叫做工件的定位。夾緊是將工件加工過程中始保持定位位置不變的操作。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾本夾具主要用來車外圓，因為車外圓自身精度要求比較高，因此我們要考慮保證加工質量上，采用精基準定位，同時由于批量生產我們還要考慮如何提高生產效率上因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產率、降低勞動強度、保證加工質量。（二）定位基準的選擇在加工零件時往往要選擇零件的基準，基準分為工藝基準和設計基準。然而在加工不同零件，它們用途也會不同，因此工藝基準又包括了定位、裝配、測量還有工序基準。定位基準的選擇制定工藝的第一步。定位基準的要合理，否則將直接影響所最后零件的加工質量，加工工藝。基準選擇不當會增加工序，使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難，甚至達不到零件的加工精度要求。工件以錐孔定位，錐度心軸限制了工件除繞自身軸線轉動之外的5個自由度。用斜楔夾緊心軸夾緊。（三）定位的基本原理1.六點定位原理定位也就是把工件空間的6個自由度限制好。根據我們機械制造工藝學學習的，一個支承點限制工件的一個自由度，六個自由度需要合理的六個支承點來限制，才能使工件在夾具中固定好，這就是工件定位的“六點定位2.工件定位中可能出現(xiàn)的一下幾種情況（1）完全定位六個自由度通過合理的六個支撐點完全限制，這叫完全定位。（2）不完全定位工件空間的6個自由度沒有被限制完，這稱不完全定位（3）欠定位六個自由度定位，應該限制的自由度沒有被限制，稱為欠定位。在機床夾具中不能存在欠定位，這樣容易造成加工的時候工件的移動，轉動和振動，從而影響工件的加工質量，造成廢品率變高。（4）過定位在同一個方向上有多個面限制重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位通常會造成夾具定位的時候干涉現(xiàn)象。。消除或減小過定位有兩種方法：1：提高定位基準與定位元件工作表面之間的位置精度。2：改變定位元件的結構，使定位元件在重復限制自由度的部分不起定位作用。（四）夾緊方案的設計在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產生振動，以保證加工精度和安全生產。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。（五）夾緊裝置的設計1.夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動機構作用如下：1）改變夾緊作用力的方向2）改變夾緊作用力的大小3）具有一定的自鎖性能（3）夾緊元件2.對夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置（2）夾緊力的大小要適當（3）夾緊裝置要操作方便（4）結構要進湊簡單，有良好的結構工藝性，盡量使用標準件（六）切削力和夾緊力的計算查表1-2-3圓周力：徑向力：軸向力：其中：查《機床夾具手冊》表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N夾緊力的計算：由《機床夾具設計手冊》（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm,P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。（七）定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差（式5-5）式中：————錐度心軸的最大偏差————錐度心軸的最小偏差————錐度心軸定位孔與工件最小配合間隙代入（式5-5）得：==(2)轉角誤差（式5-6）式中：————錐度心軸的最大偏差————錐度心軸的最小偏差————錐度心軸定位孔與工件最小配合間隙其中：則代入（式5-6）得：則：（八）夾具設計及簡要操作說明本工件采用錐度心軸定位，用錐套，螺母壓緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求總結這次設計是大學學習中最重要的一個設計作業(yè)，它需要我們把大學幾年里學到的機械相關的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。這次機床夾具畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn)夾具設計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學機械所有專業(yè)課的基礎上及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合系統(tǒng)性訓練。這次機床夾具畢業(yè)設計使我以前所學習和掌握的關于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數，切削i加工的參數的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學知識，完成工藝和夾具方面的設計，以及根據自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。回顧起此次端蓋鉆孔的鉆床夾具設計，歷經幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設計的過程，使我懂得了理論與實際相結合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結論，去指導生產，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當然在本次設計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設計讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。這次畢業(yè)設計雖然最后順利完成了，在設計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致謝這次機械畢業(yè)設計讓我收益匪淺，做這個設計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。通過這次畢業(yè)設計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的