《室內裝飾用多層復合板材技術要求》

ICS91.100.99

CCSQ18

CASME

中國中小商企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

室內裝飾用多層復合板材技術要求

Technicalrequirementsformultilayercompositepanelsforinteriordecoration

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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室內裝飾用多層復合板材技術要求

1范圍

本文件規(guī)定了室內裝飾用多層復合板材的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件及質量承諾。

本文件適用于室內裝飾用多層復合板材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB8624建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定

GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法

GB/T14402建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定

GB/T14732木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂

GB18580室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB18581木器涂料中有害物質限量

GB18583室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量

GB/T22412普通裝飾用鋁塑復合板

HG/T2454溶劑型聚氨酯涂料（雙組分）

HG/T3655紫外光（UV）固化木器涂料

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

多層復合板材multilayercompositepanels

多層復合板材是一種由多層薄木片或其他材料通過特殊工藝粘合而成的板材。它由兩層或多層木材

膠合板或刨花板交替疊加而成，中間層的木材纖維方向與上下層的木材纖維方向垂直，通過膠水將各層

木材牢固地粘合在一起。是一種廣泛應用于建筑、家具和包裝等領域的具有高強度、穩(wěn)定性和防潮性能

的板材。

4基本要求

4.1設計研發(fā)

4.1.1應有專業(yè)化的設計團隊、研發(fā)團隊，具備新產品開發(fā)能力。

4.1.2可實現產品的模塊化設計，提高材料利用率和生產效率。

4.2原材料

4.2.1木材原料應采用干燥設備干燥，含水率應控制在6%～12%。

4.2.2人造板及其制品的甲醛釋放量應符合GB18580中規(guī)定的E1級要求。

4.2.3飾面單板厚度≥0.3mm，偏差應符合GB/T13010的相關規(guī)定。

4.2.4膠粘劑應符合GB/T14732的相關規(guī)定。

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4.2.5有害物質應符合GB18583的相關規(guī)定。

4.2.6油漆采用環(huán)保水性涂飾材料應符合HG/T2454、HG/T3655的相關規(guī)定。油漆中揮發(fā)性有機物

VOC應符合GB18581的相關規(guī)定。

4.3設備及工藝控制

4.3.1生產過程應采用先進的信息化軟件管理系統(tǒng)，產品采用唯一編碼，實時監(jiān)控，實時可追溯。

4.3.2生產工藝布線應采用豐田模式的單件流水線生產方式。

4.3.3應配備平衡房，對特殊要求的原材料、半成品進行二次性能平衡。

4.3.4應配備大型中央除塵設備，粉塵應進行統(tǒng)一收集、處理。

4.3.5應配備污水處理設施。

4.3.6應具備水性漆涂飾及烘干的裝置。

4.4檢測能力

應具備技術要求所規(guī)定項目的檢測能力。

5技術要求

5.1外觀質量

多層復合板材外觀應整潔，非裝飾面無影響產品使用的損傷，裝飾面外觀應符合表1的要求。

表1外觀質量

缺陷名稱技術要求

壓痕不準許

印痕不準許

凹凸不準許

漏涂不準許

波紋不準許

鼓泡不準許

疵點最大尺寸≤3mm，數量≤3個/m2

劃傷不準許

擦傷不準許

注：對于表中未涉及的表面缺陷，由供需雙方商定。

5.2尺寸允許偏差

多層復合板材的尺寸允許偏差應符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。

表2尺寸允許偏差

項目技術要求

長度/mm±2

寬度/mm±1

厚度/mm±0.15

對角線差/mm≤3

邊直度/（mm/m）≤1

翹曲度/（mm/m）≤5

5.3物理力學性能

多層復合板材的物理力學性能應符合表3的要求。

表3物理力學性能

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項目技術要求

彎曲強度/MPa≥80

180°剝離強度（N/mm）平均值≥6.0，最小值≥5.0

外觀無變化

耐溫差性180°剝離強度下降率/%≤10

涂層附著力/級劃格法0

熱變形溫度/℃≥85

耐熱水性無變化

5.4燃燒性能

阻燃性和高阻燃性多層復合板材的燃燒性能應符合表4的要求。

表4燃燒性能

技術要求

項目

阻燃性高阻燃性

芯材燃燒熱值/（MJ/kg）≤15≤12

板材燃燒性能等級/級B1(B)

產煙特性等級s1

板材燃燒性能

燃燒滴落物/微粒等級

附加信息/級d0

煙氣毒性等級t0

5.5有害物質限量

有害物質限量應符合表5的要求。

表5有害物質限量

項目限量

鎘/%≤0.01

鉛/%≤0.1

汞/%≤0.1

六價鉻/%≤0.1

多溴聯(lián)苯(PBBs)/%≤0.1

涂層

多溴二苯醚(PBDEs)/%≤0.1

鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)/%≤0.1

鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）/%≤0.1

鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）/%≤0.1

鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）/%≤0.1

芯材六溴環(huán)十二烷不得檢出

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

試驗前，試件應在空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃的環(huán)境下放置24h。除特殊規(guī)定外，

試驗應在該條件下進行。

6.2外觀質量

6.2.1在非陽光直射的自然光下,將板材按同一生產方向并排側立拼成一面,板材與水平面夾角為

70°±10°,距拼成的板面中心3m處目測。對目測到的各種缺陷,用最小分度值為1mm的直尺測量其最

大尺寸。

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6.2.2抽取和擺放試樣者不應參與目測試驗。

6.2.3當對目測色差結果有爭議時,應按GB/T11942規(guī)定的方法進行色差仲裁試驗,試驗中應保持試

件生產方向的一致性。

6.3尺寸允許偏差

6.3.1長度和寬度

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量長度或寬度。以長度或寬度的全部測量值與標稱值之間的最大

差值作為檢驗結果。

6.3.2厚度

用最小分度值為0.01mm的測量器具,測量從板邊向內至少20mm處的厚度,測量點至少包括四角和

四邊中點等部位。以全部測量值與標稱值之間的最大差值作為檢驗結果。

6.3.3對角線差

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上兩對角線長度之差值。以測得的全部差值中

的最大值作為檢驗結果。

6.3.4邊直度

將板平放于水平臺上,用1000mm長的鋼直尺的側邊與板邊相靠,再用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺

的側邊之間的最大間隙。以全部測量值中的最大值作為檢驗結果。

6.3.5翹曲度

將板凹面向上平放于水平臺上,用1000mm長的鋼直尺側立于板上面,再用一最小分度值為0.5mm

的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為檢驗結果。

6.4物理力學性能

應按GB/T22412的相關規(guī)定進行。

6.5燃燒性能

6.5.1芯材燃燒熱值應按GB/T14402的相關規(guī)定進行,芯材試件可從多層復合板上剝離獲得,表面不

應有高分子粘結膜。取全部試件測試值的算術平均值作為檢驗結果。

6.5.2多層復合板燃燒性能等級應按GB8624的相關規(guī)定進行。

6.6有害物質限量

應按GB/T22412的相關規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗類別

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

7.2檢驗條件與檢驗項目

7.2.1每批產品均應進行出廠檢驗。出廠檢驗項目包括：外觀質量、尺寸允許偏差、物理力學性能、

燃燒性能。

7.2.2型式檢驗檢驗項目應包括本文件規(guī)定的全部技術要求。有下列情形之一者,應進行型式檢驗:

——新產品的試制定型鑒定;

——產品的原材料、工藝有較大變化,可能影響產品性能時;

——產品停產半年以上,恢復生產時;

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

——正常生產時,每年進行一次型式檢驗,其中燃燒性能的檢驗可每兩年進行一次。

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7.2.3出廠檢驗、型式檢驗的檢驗項目、檢驗方式等見表6。

表6檢驗項目

檢驗內容檢驗方式

序號

檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀質量5.16.2√√

2尺寸允許偏差5.26.3√√

3物理力學性能5.36.4√√

4燃燒性能5.46.5√√

5有害物質限量5.56.6—√

注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。

7.3組批與抽樣

7.3.1組批

以連續(xù)生產的同一品種、同一規(guī)格、同一顏色的產品3000m2為一批,不足3000m2的按一批計算。

7.3.2抽樣

7.3.2.1出廠檢驗

按所檢驗項目的尺寸和數量要求隨機抽取。

7.3.2.2型式檢驗

從出廠檢驗合格批中隨機抽取3張板材進行。

7.4判定規(guī)則

檢驗結果全部符合本文件的指標要求時,判該批產品合格。若有不合格項,可再從該批產品中抽取雙

倍樣品對不合格的