DBJ 20-7-2013 鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程

2013成都四川省工程建設地方標準鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程Technicalspecificationforelectroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar主編單位：四川省建筑科學研究院批準部門：四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳西南交通大學出版社圖書在版編目(CIP)數(shù)據(jù)鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程/四川省建筑科學研究院編著.—成都：西南交通大學出版社，2014.3ISBN978-7-5643-2866-5Ⅰ.①鋼…Ⅱ.①四…Ⅲ.①鋼筋－電渣壓力焊－技術規(guī)范Ⅳ.①TG457.11-65②TG448-65中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字（2014）第022702號鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程主編單位四川省建筑科學研究院責任編輯孟蘇成助理編輯姜錫偉封面設計原謀書裝出版發(fā)行西南交通大學出版社（四川省成都市金牛區(qū)交大路146號）發(fā)行部電話028-87600564028-87600533郵政編碼610031http://印刷成都蓉軍廣告印務有限責任公司字數(shù)32千字版次2014年3月第1版2014年3月第1次ISBN978-7-5643-2866-5定價30.00元圖書如有印裝質(zhì)量問題本社負責退換版權(quán)所有盜版必究舉報電話：028-876005623關于發(fā)布四川省工程建設地方標準《鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程》的通知川建標發(fā)〔2013〕618號各市州及擴權(quán)試點縣住房城鄉(xiāng)建設行政主管部門，各有關單位：由四川省建筑科學研究院會同相關單位修編的《鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程》，經(jīng)我廳組織專家審查通過，并報住房和城鄉(xiāng)建設部審定備案，現(xiàn)批準為四川省強制性工程建設地方標準，編號為DBJ20-7－2013，備案號為J12505－2013，自2014年6月1日起在全省實施。其中，第3.0.1、5.0.1、6.0.4條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原地方標準《鋼筋電渣壓力焊接規(guī)程》（DBJ20-7－90）于本標準實施之日起同時作廢。該標準由四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，四川省建筑科學研究院負責技術內(nèi)容解釋。四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳5根據(jù)四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達2012年四川省工程建設地方標準修訂計劃的通知》（川建標發(fā)〔2012〕5號）文件的要求，四川省建筑科學研究院會同相關單位成立規(guī)程修訂組，經(jīng)深入調(diào)查研究和認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，開展HRB400、HRB500鋼筋的驗證性試驗與專項論證，參考國內(nèi)外相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本規(guī)程。本規(guī)程共分7章，依次是：總則；術語和符號；材料；焊接設備；焊接施工；質(zhì)量檢驗；安全技術。本規(guī)程修訂的主要技術內(nèi)容是：1增加了術語和符號;2增加了鋼筋牌號；3修改了允許焊接的鋼筋直徑下限，由16mm減小至4對焊接設備的性能要求作了全面的規(guī)定；5對焊接工藝、參數(shù)和圖解作了確切的修訂,補充了提高接頭承載能力的有效措施；6對接頭質(zhì)量檢驗作了合理的規(guī)定；7對安全技術內(nèi)容作了必要的補充；8在編排上作了適當?shù)恼{(diào)整。本規(guī)程中第3.0.1條、第5.0.1條、第6.0.4條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)程由四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，四川省建筑6科學研究院負責具體解釋。在實施過程中，如有意見或建議，請寄送給四川省建筑科學研究院（通信地址：成都市一環(huán)路北三段55號，郵政編碼：610081）。本規(guī)程主編單位：四川省建筑科學研究院本規(guī)程參編單位：四川省第六建筑有限公司四川華曦建設工程質(zhì)量檢測有限公司成都市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站成都市第三建筑工程公司四川大西洋焊接材料股份有限公司四川建筑職業(yè)技術學院本規(guī)程主要起草人：霍曉敏全理周百先趙崇賢王科易松孟王萍劉曉林夏葵蔣勇羅加利劉鑒秾淡浩牛寶曹桓銘本規(guī)程主要審查人：王其貴任志平張純章一萍周友龍江成貴71總則 2術語和符號 2.1術語 2.2符號 3材料 4焊接設備 5焊接施工 6質(zhì)量檢驗 7安全技術 附錄A常用鋼筋化學成分與力學性能特征值 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 附：條文說明 11.0.1為在鋼筋電渣壓力焊施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、質(zhì)量可靠，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中，豎向和傾角不大于10°的斜向鋼筋電渣壓力焊的施工與質(zhì)量檢驗。1.0.3鋼筋電渣壓力焊的施工與質(zhì)量檢驗，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1術語2.1.1鋼筋電渣壓力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar豎向的上、下鋼筋被焊處，在焊劑包圍下，接通焊接電流的同時采取直接或間接引弧法引弧，先后進行電弧過程和電渣過程，利用電弧熱和電阻熱使鋼筋熔化，再適時擠壓而完成的一種焊接方法。2.1.2直接引弧directa接通焊接電流的同時，使兩鋼筋的接觸面瞬時分離2mm～3mm而引燃電弧。2.1.3間接引弧indirectarcingmet接通焊接電流的同時，借助“引弧球”或“引弧絲”的瞬時熔化，在兩鋼筋端面之間形成空穴而引燃電弧。能夠瞬時熔化的鋼絲球。能夠瞬時熔化的焊芯絲。利用電弧熱的高溫作用，使固態(tài)焊劑熔化而形成的液態(tài)焊渣。渣池已成為焊接電流回路組成部分的焊渣。3控制電弧電壓（電弧長度）一定條件下的延時過程?？刂齐娫妷海娫疃龋┮欢l件下的延時過程。兩鋼筋端面經(jīng)加熱熔化和適時擠壓后的結(jié)合區(qū)域。因受焊接熱的影響，鋼筋母材的金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域，可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。被擠出的熔化金屬，凸出于焊縫區(qū)四周而形成的環(huán)狀鼓包。凸出鋼筋表面環(huán)狀冷凝金屬的高度。鋼筋熔化的預留長度。2.2.1接頭尺寸符號h——焊包高度。2.2.2焊接工藝、參數(shù)符號I——焊接電流；U——焊接電壓；4t1——電弧過程時間；t2——電渣過程時間；S——動夾頭位移。2.2.3鋼筋母材或接頭的力學性能符號A——斷后伸長率。53.0.1用于鋼筋電渣壓力焊的每批鋼筋必須提供質(zhì)量證明書和復檢報告，焊劑必須提供質(zhì)量證明書和合格證。3.0.2用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋牌號及其直徑范圍，應符合表3.0.2的規(guī)定，其性能應符合附錄A的規(guī)定。表3.0.2鋼筋電渣壓力焊時的適用范圍序號鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）1HPB3002HRB3353HRB4004HRB5003.0.3當工程需要采用其他新品種鋼筋，或直徑需要超出規(guī)程規(guī)定的范圍時，應進行焊接工藝評定，按規(guī)定經(jīng)有關部門組織論證認可后，方可在工程中使用。3.0.4鋼筋電渣壓力焊施工，宜優(yōu)先采用專用焊劑，也可采用HJ431牌號或性能相近的其他品種，其性能應符合3.0.5儲存焊劑時，應妥善保管，嚴防受潮變質(zhì)。若焊劑受潮，使用前應進行250°C、2h的烘焙。3.0.6焊劑回收使用時，應符合下列要求：1應清除熔渣和雜物，保持干凈；2應與不少于2倍的新焊劑混合后再使用。64焊接設備4.0.1鋼筋電渣壓力焊施工的焊接設備，當采用專用焊接電源或配有控制箱的普通焊接電源與焊接夾具的組合形式時，應符合下列要求：1各部件的連接處，應安裝可靠，導電良好；2焊接電源無論采用交流焊機或直流焊機，宜選用次級空載電壓為75V～80V的焊機種類。4.0.2用于鋼筋電渣壓力焊施工的焊機容量宜按下列規(guī)定1當鋼筋直徑為12mm～25mm時，焊機容量宜選用2當鋼筋直徑為28mm～32mm時，焊機容量宜選用4.0.3焊機控制系統(tǒng)應具備下列功能：1能觀察網(wǎng)絡電壓的變化；2能控制焊接電流的通、斷；3能控制和調(diào)整焊接時間；4能給操作者及時提供時間信號。4.0.4鋼筋電渣壓力焊施工時應采用適宜的焊接夾具。鋼筋直徑為12mm時，應采用小型號夾具。4.0.5選用的焊接夾具應符合下列要求：1小巧輕便，并具有足夠的剛度；72上夾頭（以下稱動夾頭）應能靈活移動，其行程不3應具有鋼筋軸線的糾偏功能，能確保軸線偏差小于4能監(jiān)視焊接電壓的變化；5能觀測動夾頭的位移狀況。4.0.6當焊接夾具發(fā)生明顯的磨損或變形時，應及時修理或更換。85焊接施工5.0.1從事鋼筋電渣壓力焊施工的焊工，必須持有該項焊接技術的焊工考試合格證，并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。5.0.2在工程開工正式焊接之前，或施工期間鋼筋發(fā)生變化時，參與焊接施工的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后，方準正式焊接施工。5.0.3焊接施工應由1名專業(yè)焊工與2名～3名輔助工組成焊接小組進行。5.0.4焊接前的準備工作應符合下列要求：1檢查鋼筋端部200mm范圍內(nèi)的平直狀況，若有彎曲，應予以切除。鋼筋下料，宜采用切割方法，切割端面應平整；2檢查鋼筋焊接部位和電極的接觸部位是否干凈，如有鐵銹、污物，必須予以清除；3制備引弧球，直徑應不小于10mm，且應有足夠的4檢查焊劑質(zhì)量；5檢查設備狀況；6確定焊接參數(shù)。5.0.5鋼筋接頭在結(jié)構(gòu)中的設置位置及其比例，應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量9驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定執(zhí)行。5.0.6鋼筋電渣壓力焊施工應按下列步驟進行：1安裝焊接夾具和上鋼筋；2安放引弧球或引弧絲、焊劑罐并填裝焊劑；3焊接操作；4回收焊劑和卸下焊接夾具。5.0.7焊接夾具及鋼筋的安裝應符合下列要求：下鋼筋的縱肋應對齊。2鋼筋一經(jīng)夾緊，直至焊接過程結(jié)束后的10s內(nèi)，均不得晃動。5.0.8填裝焊劑應符合下列要求：1填裝焊劑前，檢查鋼筋對中，不得錯位，檢查引弧球是否放入。2封堵焊劑罐的空隙。3焊劑應均勻、密實、填滿。5.0.9焊接操作應符合下列要求：1引弧過程：應在接通焊接電流的同時，快速提拉或微動上鋼筋引弧，宜引弧一次成功。2電弧過程：應先慢后快地下送上鋼筋，保證電弧過程的穩(wěn)定和維持時間。3電渣過程：上鋼筋插入渣池1.5mm～2.5mm后，應勻速下送，并控制延續(xù)時間。4擠壓過程：應在切斷焊接電流的同時，快速下送上鋼筋，使上、下鋼筋端面相互緊密接觸，擠出熔化金屬和熔渣。10鋼筋電渣壓力焊工藝過程見圖5.0.9。圖5.0.9鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解（鋼筋直徑為32mm，采用間接引弧法施焊）U—焊接電壓（U1—電弧電壓；U2—電渣電壓S—動夾頭位移（A為電弧過程起點，B為電弧過程終點和電渣過程起點，C為電渣過程終點和擠壓過程起點，D為擠壓過程終點t—焊接時間（t1—電弧過程時間，t2—電渣過程時間1—引弧過程；2—電弧過程；3—電渣過程；4—擠壓過程5.0.10焊接過程結(jié)束，應待接頭冷卻后方可卸下焊接夾具。5.0.11焊接完畢，操作者應對去除渣殼的接頭進行外觀檢查。當發(fā)生不允許的焊接缺陷時，應參照表5.0.11查找原因，及時糾正。11表5.0.11焊接缺陷及防止措施序號焊接缺陷防止措施1偏心1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝與扶持上鋼筋；3.避免焊后過快地卸下夾具；4.修理或更換夾具3焊包薄而大（過熱）1.減小焊接電流；2.縮短焊接時間；3.減少熔化量4咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時間；3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送不受約束5未焊合1.增大焊接電流；2.延長焊接時間；3.修理夾具，確保上鋼筋能夠均勻下送6焊包不勻1.鋼筋端面盡量平整；2.填裝焊劑做到均勻、密實；3.延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋上的鐵銹；3.注意被焊處焊劑的掩埋深度8燒傷1.鋼筋導電部位徹底除銹與氧化膜；2.盡量夾緊鋼筋9焊包下流1.徹底封堵焊劑盒的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑125.0.12鋼筋電渣壓力焊施工的焊接參數(shù)選用參照表5.0.12。表5.0.12鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化留量（mm）U1U240～4520～252215～2453235～2653265～2954295～32545375～4055455～48567注：1當電網(wǎng)電壓（380V）的壓降達5%時，焊接電流宜采用表5.0.12中的上限值；當電網(wǎng)電壓超過8%，焊接電流宜采用表5.0.12的下限值；當鋼筋牌號為HRB500時，焊接電流應采用表5.0.12中的下限值。2當鋼筋直徑為22mm及以下時，焊接電壓宜采用表5.0.12中的下限值；當鋼筋直徑為25mm～32mm時，焊接電壓宜采用表5.0.12中的上限值。3當引弧過程不夠順利，需延長焊接時間時，增加的焊接時間只能納入電弧過程（t1）之中，當某些鋼筋的焊接有過熱傾向時，電渣過程（t2）應適當縮短，總時間（t1+t2）應保持不變。4當鋼筋端部不夠平整時，鋼筋熔化留量應比表5.0.12中的數(shù)值適當增加。135.0.13不同直徑的鋼筋焊接時，直徑之差應不大于7mm。焊接時采用的焊接電流、焊接時間應按小直徑鋼筋選擇后再5.0.14對于HRB500鋼筋的焊接施工，應符合下列要求：1減小焊接電流，縮短電渣過程時間，防止過熱；2應保持電弧過程的穩(wěn)定性和規(guī)定的延續(xù)時間，鋼筋端面應平整，防止夾渣；3注意擠壓過程和切斷電流的協(xié)調(diào)性，不得過早斷電；4焊接參數(shù)一旦選定，應防止大的波動。146質(zhì)量檢驗6.0.1鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行。檢驗批的劃分應符合下列規(guī)定：1對于一般構(gòu)筑物，以每300個同鋼筋生產(chǎn)廠家、同牌號、同直徑接頭作為一批；2對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)，應在不超過兩個樓層中以每300個同鋼筋生產(chǎn)廠家、同牌號、同直徑接頭作為一批，不足300個接頭時仍作為一批。6.0.2接頭的質(zhì)量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗兩個方面。外觀檢查應從每批接頭成品中抽取10%；力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。6.0.3外觀檢查應符合下列規(guī)定：1鋼筋與電極接觸處，不得有燒傷缺陷；2接頭四周焊包高度最高處與最低處的平均值，不得小于0.3d，同時焊包最低處高度，不得小于4mm；3接頭處的軸線偏移不大于1mm，同時不得大于4接頭處的彎折，不得大于2°。6.0.4力學性能檢驗結(jié)果應符合下列規(guī)定：1符合下列條件，應評定合格：1組3個試件的抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，且至少有2個試件斷于焊縫以外，呈延性斷裂。2符合下列條件之一的，應進行復驗：151）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。2）1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。33個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍時，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。4復驗時，應切取6個試件進行試驗。試驗結(jié)果，若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。167安全技術7.0.1施工單位應建立鋼筋電渣壓力焊安全生產(chǎn)的管理制度和擬定必要的安全措施，并有專人進行管理和監(jiān)督。7.0.2施工場所應做好安全防護，應有必要的防火器材和防火設施。焊接作業(yè)5m范圍內(nèi)的區(qū)域，應排除易燃易爆物。禁火區(qū)域嚴禁焊接作業(yè)。7.0.3用電安全應符合下列要求：1接入施工場所的焊接電源，必須絕緣良好，架設可靠，并作出明顯標記；2電源開關安裝在明顯位置，并有快速熔斷器、防漏電裝置以及可靠的接地或保護接零；3焊機的保護接地線直接從接地極處引接，其接地電阻值應小于4Ω;4焊機故障修理由專人負責，并在切斷電源后進行。7.0.4操作人員的人身安全防護應符合下列要求：1焊接施工的人員，必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套和安全帽等防護用品；2用于焊接施工的作業(yè)平臺必須牢固，并有安全措施；3在高空條件下施工時，施工人員應系安全帶。7.0.5設備安全應符合下列要求：1焊接設備放置在通風、干燥和可避免碰撞的地方，并有必要的防護措施；172焊接電纜和控制線，應避免強行拖拉和遭受重物撞擊，防止絕緣受損或內(nèi)部斷線；3焊接施工結(jié)束后應防護好焊機和收妥焊接夾具等物品，方可離開施工現(xiàn)場。7.0.6在雨、雪天氣條件下進行焊接施工，應制訂專項施工方案，在保證人身安全和接頭質(zhì)量方面，應有必要的措施。18附錄A常用鋼筋化學成分與力學性能特征值表A.1鋼筋的化學成分鋼筋牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%不大于CMnPSHPB3000.250.550.0450.050HRB3350.250.800.0450.045HRB400HRB500注：本表資料摘自鋼筋混凝土用鋼筋現(xiàn)行國家標準：《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）。表A.2鋼筋的力學性能特征值鋼筋牌號屈服強度ReL（MPa）抗拉強度Rm（MPa）斷后伸長率A不小于HPB300HRB335HRB400HRB500注：本表資料摘自鋼筋混凝土用鋼筋現(xiàn)行國家標準：《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）。19本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本技術規(guī)程時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；5）表示沒有選擇，具備必要條件后才可能這樣做的，采用“方可”或“才能”。2條文中指明應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。21引用標準名錄1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）2《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB3《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB4《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）四川省工程建設地方標準鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程條文說明25修訂說明《鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程》DBJ20-7－2013，經(jīng)四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳2013年12月25日以第618號公告批準、發(fā)布。本規(guī)程是在四川省工程建設地方標準《鋼筋電渣壓力焊接規(guī)程》DBJ20-7－90的基礎上修訂完成的，上一版的主編單位是四川省建筑科學研究院，主編人是周百先。本次修訂的主要內(nèi)容是：增加了鋼筋牌號，修正了焊接參數(shù)，修改了對于質(zhì)量合格的判定，提高了鋼筋接頭外觀合格的判定要求。在本規(guī)程修訂過程中，編制組通過對HRB400、HRB500部分鋼筋進行了電渣壓力焊試驗，規(guī)定了適用范圍；通過論證性試驗，并總結(jié)近年的工程經(jīng)驗，對焊接參數(shù)進行了修正；對直徑為12mm的鋼筋進行了電渣壓力焊試驗，調(diào)查研究，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗后列入本規(guī)程。為便于廣大高等院校、設計、施工、檢測和質(zhì)監(jiān)等單位有關人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鋼筋電渣壓力焊技術規(guī)程》修訂組按章、條順序編寫了本規(guī)程條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。27 2術語和符號 3材料 4焊接設備 5焊接施工 6質(zhì)量檢驗 7安全技術 291.0.1本條明確了制定本規(guī)程的指導思想、目的及要求。1.0.2本條對鋼筋電渣壓力焊的適用范圍作出了明確的規(guī)定，主要說明這種焊接接頭只能在豎向和傾角不大于10°的斜向鋼筋焊接中使用，不得豎向焊接后作橫向受力鋼筋使用。斜向鋼筋的傾斜角限于10°以內(nèi)，是為了保證接頭的焊包成型較均勻，質(zhì)量可靠，示意圖見圖1。圖1斜向鋼筋焊接示意圖實踐證明，在其他混凝土結(jié)構(gòu)工程中采用該項焊接技30術，效果亦較好，并不局限于在一般工業(yè)與民用混凝土結(jié)構(gòu)中應用。1.0.3本規(guī)程自成體系，是專業(yè)性較強的技術標準。但因涉及面較廣，修訂過程中難免存在考慮不周的可能性，故制定了本條文。312術語和符號本章明確了鋼筋電渣壓力焊的定義，對本規(guī)程涉及的術語進行了解釋，解釋了本規(guī)程所采用的主要符號的意義。323.0.1本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。之所以強調(diào)用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋和焊劑必須有材質(zhì)證明書，并應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的性能要求，首先是為了避免不合格的鋼筋和焊劑混入施工現(xiàn)場；其次是有利于采取相應的焊接施工方案和措施，保證焊接質(zhì)量。3.0.2本條補充規(guī)定了鋼筋電渣壓力焊適用的鋼筋牌號及其直徑范圍。在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E（如HRB400E、HRBF400E可參照同級別鋼筋施焊。進行HPB235鋼筋焊接時，可按HPB300鋼筋要求執(zhí)行。3.0.3本條為新增條文，目的在于提倡創(chuàng)新和實踐，滿足工程的實際需要，促進該項焊接技術的提高與發(fā)展，積累經(jīng)驗，為以后修訂規(guī)程提供依據(jù)。3.0.4用于鋼筋電渣壓力焊的焊劑，應有特殊性，故本條規(guī)定，宜優(yōu)先采用專用焊劑。HJ431牌號的焊劑仍具有良好的使用效果，故推薦繼續(xù)使用。3.0.6因為焊劑回收使用，既關系到施工成本問題，更關系到焊接質(zhì)量問題，故在該條作出了必要規(guī)定。334焊接設備4.0.1本條是對焊接設備的有關規(guī)定。須滿足下列要求：1各部分之間的聯(lián)系必須安全可靠；2應優(yōu)先選用次級空載電壓范圍為75V～80V的焊接電源。4.0.4目前國內(nèi)采用的焊接夾具有杠桿式、手搖式，也有電動式的，難以作出具體規(guī)定。為滿足施工的實際需要，選擇適宜的焊接夾具是首要條件。對于直徑為12mm鋼筋的焊接，因鋼筋較細，剛度差，易發(fā)生彎折，應選用小型夾具。4.0.5本條對焊接夾具的性能要求作出了必要的規(guī)定。焊接夾具的選擇對防止接頭彎折、防止軸線偏移以及防止鋼筋導電部位的燒傷有重要作用。345焊接施工5.0.1本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。鋼筋焊接質(zhì)量關系到整個工程的質(zhì)量，而焊接質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作技能。5.0.2施工中鋼筋發(fā)生變化是指鋼筋生產(chǎn)廠家、鋼筋牌號或鋼筋直徑任一項發(fā)生變化，此時，進行焊接施工的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。這樣做一是為了認定焊工的操作技能；二是利于擬訂合適的焊接方案。5.0.3鋼筋電渣壓力焊施工，由多人參與完成，故規(guī)定應組成小組來進行。焊接小組成員應相對穩(wěn)定，以利于提高相互配合的熟練程度。5.0.4本條對焊接前的準備工作提出了全面的要求。本條由原規(guī)程的6條修改為1條6款。5.0.5本條對鋼筋接頭在結(jié)構(gòu)中的設置位置及比例進行了說明。5.0.6、5.0.7本2條對焊接施工流程的步驟提出了明確要求。應準確控制安裝位置，上、下鋼筋焊接處處于焊劑罐高度1/2以下5mm～10mm，使被焊處被較多的焊劑包圍，避免焊接期間熔渣溢出。動夾頭處于合適位置，或上或下都有必要的活動空間，以便充分滿足焊接工藝的需要。上下鋼筋縱肋對齊，以利于鋼筋對中。鋼筋一經(jīng)夾緊，強調(diào)了“直至焊接結(jié)束10s，均不得晃動”。5.0.8本條對填裝焊劑提出了具體要求，對焊接施工的順35利開展，焊接質(zhì)量的保證都很重要。5.0.9本條對焊接工藝作出了具體規(guī)定，比原規(guī)程的規(guī)定更全面、更確切。首先，強調(diào)了應準確掌握“延長電弧過程、縮短電渣過程，分階段控制”這一小能量焊接工藝，并對各過程提出了操作要領與要求；其次，以實測數(shù)據(jù)為依據(jù)修改了原規(guī)程中的示意圖；最后，對電渣過程的形態(tài)作出了符合實際的修改。5.0.10本條規(guī)定“應待接頭冷卻后方可卸下焊接夾具”，一是為了防止接頭發(fā)生彎折；二是為了確保焊包成型良好，并減緩冷卻速度，改善接頭性能。5.0.11本條規(guī)定“焊接完畢，操作者應對去除渣殼的接頭進行自查”。這有利于及時消除可能發(fā)生的焊接缺陷。表5.0.11由原規(guī)程的附錄中移入正文，構(gòu)成焊接施工的組成部分，利于操作。5.0.12本條對焊接參數(shù)作出了具體規(guī)定，對原規(guī)程作了必要的補充?？紤]到焊接工藝與焊接參數(shù)是密不可分的兩個組成部分，故將原規(guī)程附錄四移入正文表5.0.12，使內(nèi)容更加完整，并便于操作。表5.0.12中的數(shù)據(jù)是根據(jù)試驗結(jié)果進行微調(diào)和修正得出的，說明如下：1關于焊接電流的選擇：不是每一種直徑鋼筋的焊接電流都可以允許有30A的波動，應在焊接電流的規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)具體情況進行合理選擇，以符合實際要求為準。2關于焊接電壓的選擇：因中、大直徑鋼筋焊接時電弧長度宜較長，電渣深度宜稍深，故電弧電壓（U1）和電渣3關于焊接時間的選擇：電弧過程時間（t1）和電渣36且仍強調(diào)任何情況下，電渣過程時間應縮短，不得延長。如需要延長焊接時間，只能加在電弧過程之中，有利于減少焊接過熱缺陷的發(fā)生。4關于鋼筋熔化留量的選擇：所謂鋼筋熔化留量，是為保證接頭的焊包高度能夠達到規(guī)定