除氟一體化設(shè)備

3除氟一體化設(shè)備本文件規(guī)定了除氟一體化設(shè)備的術(shù)語和定義、設(shè)備構(gòu)成、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等內(nèi)容。本文件適用于采用DAWT除氟濾料，以去除飲用水中超標氟離子為主要目的的一體化設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T3797-2016電氣控制設(shè)備GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T5750.1-2023生活飲用水標準檢驗方法第1部分：總則GB/T5750.2-2023生活飲用水標準檢驗方法第2部分：水樣的采集與保存GB/T5750.3-2023生活飲用水標準檢驗方法第3部分：水質(zhì)分析質(zhì)量控制GB/T5750.5-2023生活飲用水標準檢驗方法第5部分：無機非金屬指標GB/T13306標牌GB/T22747-2022飲食加工設(shè)備基本要求GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB28526機械電氣安全安全相關(guān)電氣、電子和可編程電子控制系統(tǒng)的功能安全HJ/T267－2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電凝聚處理設(shè)備JB/T9248電磁流量計3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1除氟一體化設(shè)備integrateddefluorinationequipment將DAWT除氟濾料、進水裝置、出水裝置、反沖洗裝置等組件集成于一體，用于對飲用水進行氟離子去除處理，使其氟離子含量達到相關(guān)標準要求的專用設(shè)備。3.2DAWT除氟濾料DAWTdefluorinationfiltermedia由特定天然礦產(chǎn)品經(jīng)合成工藝制備而成的白色固體顆粒狀物質(zhì)，不溶于水，具有吸附和離子交換雙重除氟功能。4設(shè)備構(gòu)成4.1工作原理高含氟水與改性DAWT除氟濾料接觸后，濾料表面發(fā)生吸附和離子交換雙重反應(yīng)，水中的氟離子吸附于濾料上以及氟離子與濾料表面的OH-離子發(fā)生交換，通過雙效的物化反應(yīng)實現(xiàn)除氟的目的。新型除氟濾料的再生藥劑采用3%～5%低濃度NaOH溶液，再生成本低。4.2工藝流程4可應(yīng)用于地下水除氟、地面水凈化處理、自來水深度凈化、污水及廢水回用凈化的除氟一體化設(shè)備主要工藝流程為接觸氧化、析出、吸附和沉淀四個過程，主要工藝流程如圖1所示，DAWTb除氟濾料再生方法參見附錄A。圖1工藝流程圖4.3設(shè)備參數(shù)除氟一體化設(shè)備主要由羥基DAWT過濾器、羥基DAWT濾料、藥液箱、管線閥門、再生泵、電控柜和流量計組成，設(shè)備主要參數(shù)如下：——填料高度：≥1000mm；——最大流速：3m3/h/t；——最高運行溫度：40℃;——再生時間12h；——再生藥劑:NaOH。5要求5.1加工制造要求5.1.1材料過濾、輸送及儲水部件的制造材料應(yīng)符合GB/T22747-2022中5.2條要求。5.1.2裝配質(zhì)量5.1.3設(shè)備各部件的裝配技術(shù)應(yīng)符合SB/T224的規(guī)定。5.1.4配各部件連接、安裝按照裝置安裝圖、工藝圖、電氣原理圖、接線圖進行全面檢查，確保裝置整體部件安裝正確無誤。5.1.5空載運行、滿載運行時，設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動和噪音。5.1.6滿載運行時，主機及管道連接處應(yīng)無滲漏。5.2電器安全5.2.1除氟一體化設(shè)備的電氣設(shè)計應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。5.2.2除氟一體化設(shè)備各輸電端鈕與設(shè)備護罩絕緣電阻應(yīng)大于5Ω。5.2.3除氟一體化設(shè)備的外殼及進、出水對地的電壓應(yīng)小于0.5V。5.2.4設(shè)備在85%～110%的額定電壓下能正常啟動和工作。5.2.5金屬板材的焊接應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定。5.2.6流量計宜選擇電磁流量計，應(yīng)符合JB/T9248的規(guī)定。5.2.7電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的規(guī)定要求。5.2.8設(shè)備在正常工作時所產(chǎn)生的噪聲，用聲級計測量應(yīng)不大于70dB（A）5.2.9外殼防護應(yīng)符合GB/T3797-2016中6.3條的規(guī)定。55.2.10設(shè)備控制面板的電氣安全應(yīng)符合GB28526的相關(guān)規(guī)定。5.3設(shè)備除氟性能5.3.1設(shè)備調(diào)試正常運行后，出水質(zhì)量應(yīng)按表1的要求進行檢驗，基本控制項目最高允許排放濃度（日均值）單位mg/L。表1技術(shù)要求5.3.2處理水量應(yīng)采用精度不低于2.5的電磁流量計。5.3.3采用自動和手動控制操作，檢查儀表、自動控制系統(tǒng)的運行情況。模擬故障，檢查安全保護和6試驗方法6.1絕緣電阻按HJ/T267-2006中6.4.3條進行檢驗。6.2對地電壓按HJ/T267-2006中6.4.5條進行檢驗。6.3額定電壓按按HJ/T267-2006中6.3條進行檢驗，試驗電壓為設(shè)備設(shè)計電壓的85%～110%。6.4噪聲按GB/T3797-2016中7.16條進行檢驗。6.5外殼防護按GB/T3797-2016中7.4條檢驗。6.6設(shè)備除氟性能6.6.1氟化物檢驗的基本原則按照GB/T5750.1的規(guī)定執(zhí)行。6.6.2水樣的采集和保存按照GB/T5750.2執(zhí)行。6.6.3水質(zhì)分析質(zhì)量按照GB/T5750.3執(zhí)行。6.6.4按照GB/T5750.5-2023第6章規(guī)定的方法檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺設(shè)備需出廠檢驗合格后，并附有合格證方能出廠。7.2.2出廠檢驗項目為本文件5.1、5.2規(guī)定的項目。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一，就進行型式檢驗：——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)后，應(yīng)每兩年進行一次；6——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。7.3.2型式檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的全部項目。7.4判定規(guī)則如有一項及一項以上檢驗項目不合格，允許設(shè)備重新維修調(diào)試后復(fù)檢，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。否則，判為合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1設(shè)備標志設(shè)備的明顯位置應(yīng)有固定耐久性的標牌，標牌的形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，其上至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：——生產(chǎn)廠家名稱和地址；——設(shè)備型號和名稱；——設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)；——制造日期；——執(zhí)行標準；——額定電壓；——產(chǎn)品外形尺寸及重量。8.2包裝標志8.2.1設(shè)備外包裝應(yīng)包括以下內(nèi)容：——制造商名稱及地址；——設(shè)備型號及名稱；——品牌或商標；——凈重和毛重；——包裝箱外形尺寸；——儲運注意事項。8.2.2設(shè)備的儲運標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.3運輸8.3.1設(shè)備運輸應(yīng)小心輕放，防止雨淋。8.3.2裝運設(shè)備的車廂、船艙等應(yīng)保持清潔、干燥，無污染物。8.3.3設(shè)備不應(yīng)與有毒、有害及有腐蝕性物品、藥品、工業(yè)產(chǎn)品及原料一起運輸。8.4貯存8.4.1設(shè)備的貯存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，干燥。8.4.2設(shè)備露天存放時，應(yīng)用苫布覆蓋并保證通風(fēng)、防潮。8.4.3設(shè)備的貯存應(yīng)墊平放穩(wěn)。碼放時宜在設(shè)備低部用方木墊高，方木高度不應(yīng)小于100mm。8.4.4設(shè)備貯存環(huán)境不應(yīng)有結(jié)霜、結(jié)露、酸、堿和其他腐蝕性物質(zhì)。7DAWT除氟濾料再生方法A.1DAWT除氟濾料再生方法采用氫氧化鈉進行DAWT除氟濾料再生，主要再生方法如下