《耐磨防護(hù)材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

UDC中國冶金建設(shè)協(xié)會發(fā)布不定形耐磨防護(hù)材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforapplication不定形耐磨防護(hù)材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforapplicationofunshapedwearresistingmaterial（征求意見稿）T/CMCAXXXX-20XX團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)不定形耐磨防護(hù)材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforapplication不定形耐磨防護(hù)材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforapplicationofwearresistingmaterial（草稿）XXXX-XX-XX實施XXXX-XX-XX發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)總則1.1為使不定形耐磨防護(hù)材料在工程設(shè)計和施工中做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于冶金、石化、電力、煤炭、建筑等領(lǐng)域的礦槽、料斗、筒倉結(jié)構(gòu)在應(yīng)用過程中的工程設(shè)計、施工、質(zhì)量控制與工程驗收。1.3應(yīng)用不定形耐磨防護(hù)材料的工程除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語2.1不定形耐磨防護(hù)材料以水泥或環(huán)氧樹脂、乳液等聚合物為主要凝膠材料，添加具有一定粒度級配的耐磨骨料、外加劑，經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)配制而成的預(yù)混料，按配比攪拌均勻后直接采用澆筑或濕法噴涂成型，養(yǎng)護(hù)后具有高耐磨性能的防護(hù)材料。2.2耐熱度不定形耐磨防護(hù)材料滿足規(guī)定要求的最高使用溫度。2.3殘余強(qiáng)度不定形耐磨防護(hù)材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后在規(guī)定溫度下烘烤一定時間并冷卻至常溫后測得的抗壓強(qiáng)度。3基本規(guī)定3.1冶金、石化、電力、煤炭、建筑等領(lǐng)域中的礦槽、料斗、筒倉等構(gòu)筑物表面可采用不定形耐磨防護(hù)材料作為耐磨防護(hù)層。3.2不定形耐磨防護(hù)材料的設(shè)計厚度應(yīng)根據(jù)被防護(hù)結(jié)構(gòu)中所接觸介質(zhì)的材質(zhì)、粒徑、使用溫度等因素確定。3.3不定形耐磨防護(hù)材料施工過程中，應(yīng)避免操作人員吸入粉塵，減少環(huán)境污染。4材料4.1不定形耐磨防護(hù)材料及界面劑性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1不定形耐磨防護(hù)材料性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)抗壓強(qiáng)度，MPa水泥基聚合物基1d≥25≥257d≥60≥6028d≥80≥80耐熱度≤500℃殘余強(qiáng)度，MPa500℃×3h＞80%設(shè)計強(qiáng)度不應(yīng)出現(xiàn)裂紋—耐熱度≤150℃150℃×3h—＞50%強(qiáng)度不應(yīng)出現(xiàn)裂紋骨料粒度，mm0-50-5彈性模量，MPa≥4.0×104≥4.0×104耐磨損失量，Kg/m2≤0.8≤0.6線變化率，%±0.5±0.5表2界面劑材料性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)剪切粘結(jié)強(qiáng)度，MPa7d≥1.014d≥1.5拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa浸水處理≥0.5熱處理≥0.5凍融循環(huán)處理≥0.5堿處理≥0.54.2試驗方法4.2.1一般規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)試驗條件：溫度應(yīng)為（20±2）℃，相對濕度應(yīng)不小于50%RH；聚合物基不定形耐磨防護(hù)材料的標(biāo)準(zhǔn)干養(yǎng)護(hù)室條件：溫度應(yīng)為（20±2）℃，相對濕度應(yīng)為（60±5）%RH；水泥基基不定形耐磨防護(hù)材料的標(biāo)準(zhǔn)濕養(yǎng)護(hù)室條件：溫度應(yīng)為（20±2）℃，相對濕度應(yīng)為（90±5）%RH。4.2.2抗壓強(qiáng)度按GB/T17671，成型40mm×40mm×160mm試件，成型過程應(yīng)采取振動保證密實度，成型后放置在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下24h脫模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（干/濕）中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。4.2.3彈性模量按GB/T50081試驗方法進(jìn)行。4.2.4耐磨損失量按JG/T270耐磨損失量的試驗方法進(jìn)行。4.2.5殘余強(qiáng)度按YB/T4252，塊按對應(yīng)養(yǎng)護(hù)條件至28d齡期后，置于箱式電爐中加熱，按平均2℃/min至3℃/min勻速升溫至設(shè)定溫度，恒溫3h后，自然冷卻至室溫，立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試，檢測結(jié)果按本規(guī)范表1中的技術(shù)要求評定。4.2.6線變化率按YB/T4252附錄A的試驗方法進(jìn)行。4.2.7界面劑性能按檢JC/T907的試驗方法進(jìn)行。5設(shè)計5.1不定形耐磨防護(hù)材料的防護(hù)基礎(chǔ)應(yīng)為混凝土或鋼。當(dāng)基礎(chǔ)為混凝土?xí)r，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25；當(dāng)基礎(chǔ)為鋼時，應(yīng)保證基礎(chǔ)無銹蝕、油污等雜質(zhì)，無其他不牢固的附著物。5.2不定形耐磨防護(hù)材料設(shè)計厚度宜符合表3的規(guī)定。表3不定形耐磨防護(hù)層的設(shè)計厚度物料種類粒徑，mm密度，t/m3使用溫度，℃設(shè)計厚度，mm礦石≥501.5-2.2≤10080-100100-400100-120焦炭≥500.6-0.8常溫50-8010-500.4-0.630-60礦渣10-501.0-2.0≤10050-80100-40080-100礦粉＜101.0-1.8常溫30-505.3不定形耐磨防護(hù)材料中應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片材質(zhì)應(yīng)為網(wǎng)片形狀宜為矩形，規(guī)格宜為直徑Φ3±0.1mm、網(wǎng)孔（50±10）mm×（100±20）mmΦ1±0.1mm鐵絲。圖1不定形耐磨防護(hù)材料網(wǎng)片鋪設(shè)示意圖①基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，②錨固件，③加強(qiáng)網(wǎng)片5.4加強(qiáng)網(wǎng)片應(yīng)與基礎(chǔ)穩(wěn)固連接，間距不宜大于防護(hù)層設(shè)計厚度的1/2。基礎(chǔ)為鋼時，可在鋼上焊接梅花形布置的U型錨固件，如圖2所示。U型錨固件直徑不宜小于8mm，間距宜為200-250mm，外露尺寸范圍應(yīng)為總施工厚度的1/2；基礎(chǔ)為混凝土?xí)r，可用膨脹螺栓或后植入梅花形布置的L型錨固件，連接如圖3所示。L型錨固件直徑不宜小于8mm，間距宜為300-500mm；50mm，外露尺寸范圍應(yīng)為總施工厚度的1/2。圖2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不定形耐磨防護(hù)材料錨固掛網(wǎng)示意圖①加強(qiáng)網(wǎng)片，②U形錨固件，③綁絲，④鋼基礎(chǔ)圖3混凝土基礎(chǔ)不定形耐磨防護(hù)材料植筋掛網(wǎng)示意圖①加強(qiáng)網(wǎng)片，②綁絲，③L形錨固件，④混凝土基礎(chǔ)5.5網(wǎng)片保護(hù)層最小厚度應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中的受力筋規(guī)定確定。6施工6.1施工準(zhǔn)備6.1.1施工前應(yīng)有施工組織設(shè)計，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。6.1.2進(jìn)場時生產(chǎn)廠家應(yīng)提供不定形耐磨防護(hù)材料、界面處理劑、輔助材料產(chǎn)品合格證和型式檢驗報告。6.1.3按照設(shè)計要求在基礎(chǔ)埋設(shè)錨固件，設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，并將基礎(chǔ)表面清理干凈。對于混凝土基礎(chǔ)，表面應(yīng)充分潤濕，施工前清除積水。鋼基礎(chǔ)應(yīng)清除銹蝕、油污，處理等級滿足GB8923.1《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》規(guī)范中的Sa2等級。6.1.4施工工藝應(yīng)符合附錄A規(guī)定。6.2界面劑6.2.1錨固掛網(wǎng)后，進(jìn)行基面清理，去除灰塵、雜質(zhì)；若用界面劑，應(yīng)等基礎(chǔ)表面干燥后均勻涂裝界面劑，不可漏涂。若不用界面劑，應(yīng)施工前12h開始用自來水濕潤基礎(chǔ)表面（鋼基礎(chǔ)除外），用澆淋或噴霧自來水方式潤濕基面，多次重復(fù)此過程，直至基面處于吸水飽和狀態(tài)，施工應(yīng)前保證基面無浮水現(xiàn)象。6.3拌和6.3.1水泥基不定形耐磨防護(hù)材料拌和用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，聚合物類不定形耐磨防護(hù)材料應(yīng)嚴(yán)格按照廠家推薦比例進(jìn)行預(yù)混。6.3.2不定形耐磨防護(hù)材料宜采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和時間應(yīng)符合廠家產(chǎn)品使用說明書要求。6.3.3拌和地點宜靠近施工地點，拌合料應(yīng)在40min內(nèi)使用完。6.3.4施工時嚴(yán)禁在不定形耐磨防護(hù)材料中摻入任何外加劑、摻合料。6.4噴涂(澆筑)6.4.1在噴涂不定形耐磨防護(hù)材料前，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行界面處理。6.4.2在界面處理完成后，分層噴涂不定形耐磨防護(hù)材料，每一層的噴涂厚度不宜超過設(shè)計厚度的1/2，前一層的表面應(yīng)保持粗糙，待其初凝后，立即進(jìn)行下一層施工至設(shè)計厚度，在終凝前進(jìn)行壓光處理。6.4.3采用澆筑工藝施工時，宜采用鋼質(zhì)或木質(zhì)模具按設(shè)計厚度要求搭建模板，模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑并確保模板封閉無漏漿點。澆筑宜采用強(qiáng)制攪拌機(jī)并輔助泵送機(jī)或?qū)Я鞴ぞ哌M(jìn)行澆筑，澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，針對邊角區(qū)域可采用敲擊或振動方式保證澆筑密實度。6.5養(yǎng)護(hù)6.5.1水泥基不定形耐磨防護(hù)材料施工完畢后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，包括采取保濕以及噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。6.5.2聚合物類不定形耐磨防護(hù)材料施工完畢后應(yīng)及時采取有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。6.5.3對于儲倉、礦槽、下料倉等構(gòu)筑物的水泥基高強(qiáng)耐磨材料表面，應(yīng)在表面噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑；并應(yīng)采取封閉卸料口、覆蓋上部開口等措施，使內(nèi)部處于封閉狀態(tài)，封閉時間不宜少于7d。6.5.5投入使用時間宜為施工后28d，如提前使用，現(xiàn)場需采取加速養(yǎng)護(hù)措施，且預(yù)留同期試塊，其強(qiáng)度指標(biāo)≥80%設(shè)計值方可投入使用。6.6面層補(bǔ)強(qiáng)6.6.1水泥基不定形耐磨防護(hù)材料待壓光或脫模完成后7d，表面宜進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。將液體補(bǔ)強(qiáng)劑噴淋于耐磨防護(hù)材料表面，噴淋1-2遍，具體根據(jù)現(xiàn)場工況而定，整個過程保證均勻無漏點。6.7冬期施工冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ104的有關(guān)規(guī)定，并符合下列要求：6.7.1施工前應(yīng)采取措施預(yù)熱基層表面，使其溫度保持在5℃以上；6.7.2拌和水泥基耐磨防護(hù)材料的水溫不應(yīng)超過65℃，新拌和漿料的溫度應(yīng)保持在10℃以上。6.7.3當(dāng)日平均溫度低于5℃但高于0℃，工程對于強(qiáng)度增長無特殊要求時，施工后裸露部分應(yīng)及時采取保濕保溫措施。6.7.4當(dāng)日平均溫度不高于0℃，應(yīng)采取安全的升溫措施，使耐磨防護(hù)材料處于正溫狀態(tài)。6.7.5正溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d，投入使用時間不宜早于施工后10d。7驗收不定形耐磨防材料工程按主控項目和一般項目進(jìn)行驗收，其中主控項應(yīng)全部合格，一般項目應(yīng)有80%以上的檢查點合格，且不合格點不得影響使用。如有特殊要求可按合同約定驗收。7.1主控項目7.1.1錨固件、加強(qiáng)網(wǎng)片的規(guī)格、界面處理劑的使用和不定形耐磨防護(hù)材料耐磨層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。表4不定形耐磨防護(hù)材料質(zhì)量控制內(nèi)容與方法驗收內(nèi)容驗收要求檢測方法材料性能滿足本規(guī)程4.1材料部分的技術(shù)要求檢測方法滿足本規(guī)程4.2試驗部分內(nèi)容?；A(chǔ)處理滿足本規(guī)程6.1.3技術(shù)要求目測網(wǎng)片、錨固筋尺寸規(guī)格滿足本規(guī)程5.3,5.4的技術(shù)要求采用鋼尺、游標(biāo)卡尺測量。界面劑涂刷均勻度無漏涂目測施工厚度滿足設(shè)計厚度要求測厚儀或鋼尺，硬化前檢測厚度平整度≤4mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7.2一般項目表5不定形耐磨防護(hù)材料質(zhì)量控制內(nèi)容與方法驗收內(nèi)容驗收要求檢測方法表觀不宜有連續(xù)貫穿裂紋、脫皮、麻面等缺陷，其中連續(xù)裂紋寬度不應(yīng)＜1mm，裂紋寬度≥1mm時，結(jié)合防護(hù)結(jié)構(gòu)部位確認(rèn)處理工藝。厚薄規(guī)空鼓每10㎡空鼓不得超過2處，且每處空鼓面積不得大于100cm2用小錘輕敲

附錄A不定形耐磨防護(hù)材料施工工藝

附錄B不定形耐磨防護(hù)材料施工工藝

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；2）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；3）表示有選擇，在一定