沖模設(shè)計(第3章)設(shè)備

第三章沖壓加工設(shè)備壓力機是用來對放置于模具中的材料進行壓力加工的機械。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備是機械壓力機和液壓壓力機，其中因機械壓力機的穩(wěn)定和高效特點，在沖壓設(shè)備中占主導(dǎo)地位，新型設(shè)備多是以機械壓力機為基礎(chǔ)。常用的機械壓力機有曲柄壓力機和摩擦壓力機等。3.1曲柄壓力機3.1.1曲柄壓力機的基本組成1、工作機構(gòu)即為曲柄連桿機構(gòu)，由曲軸、連桿、滑塊組成，是壓力機完成工作的主要機構(gòu)。沖模的上模固定在滑塊上。由曲柄滑塊機構(gòu)將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動。2、傳動系統(tǒng)包括電動機、帶輪傳動和齒輪傳動等機構(gòu)，其作用是將電動機的運動和能量按照一定要求傳給工作機構(gòu)。其中帶輪又稱飛輪，能夠使壓力機在整個工作周期里負荷均勻，能量得以充分利用。3、操縱系統(tǒng)由空氣分配系統(tǒng)、制動器、離合器和電氣控制箱等組成。壓力機的工作是通過操縱機構(gòu)進行控制的。4、支承部件包括床身、工作臺、拉緊螺栓等部分。床身是壓力機的基礎(chǔ)，保證設(shè)備所要求的精度、強度和剛度。床身上固定有工作臺，用于安裝沖模的下模。5、輔助系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、保護裝置、打料裝置及氣墊等。6、附屬裝置包括過載保護、氣墊、滑塊平衡裝置、移動工作臺、快速換模和監(jiān)控裝置等。曲柄壓力機工作原理

電機通過帶輪和齒輪帶動曲柄，通過由曲柄機構(gòu)（曲柄連桿機構(gòu)，曲柄肘桿機構(gòu)）產(chǎn)生增力或改變形式，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)直線運動。

框架:接受施加壓力墊板:固定模具滑塊:被裝上模具后做功。連桿:聯(lián)接曲柄軸與滑塊聯(lián)接，傳遞能量。曲柄軸:將旋轉(zhuǎn)的能量通過連桿轉(zhuǎn)化為直線運動。導(dǎo)向裝置:限制滑塊的運動。慣性輪／離合器

通過慣性輪儲存能量，通過離合器的接通或中斷使滑塊產(chǎn)生運動。3.1.2曲柄壓力機的主要結(jié)構(gòu)類型

曲柄壓力機是沖壓及鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種壓力加工設(shè)備。按照工藝分為：通用壓力機，專用壓力機。通用壓力機用于多種工藝用途，如沖裁、彎曲、成形、淺拉深等。專用壓力機用途較單一，如拉深壓力機、板料彎折機、剪切機、擠壓機等。1、按床身結(jié)構(gòu)分：分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。

開式壓力機床身前、左和右三個方向是敞開的，操作和安裝模具很方便，便于自動送料。但由于床身呈C字型，剛性較差。當沖壓力較大時，床身易變形，影響模具壽命，因此只適用于中、小型壓力機。

閉式壓力機床身兩側(cè)封閉，只能前后送料，操作不如開式的方便。機身形狀對稱，機床剛性較好，精度好，能承受較大的沖壓力，適用于一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。2、按連桿的數(shù)目分可分為單點、雙點和四點壓力機。單點壓力機雙點壓力機四點壓力機３、按滑塊數(shù)目分可分為單動、雙動、三動壓力機。４、按傳動方式分可分為上傳動和下傳動壓力機。５、按工作臺結(jié)構(gòu)分可分為可傾式、固定式和升降臺式。3.1.3曲柄壓力機工作部分的結(jié)構(gòu)1、連桿滑塊機構(gòu)右圖J23-40B壓力機，連桿滑塊機構(gòu)由曲軸、連桿、調(diào)節(jié)螺桿、滑塊組成，是壓力機完成工作的主要機構(gòu)。其中滑塊用來安裝上模。

(1)連桿的調(diào)整

開式壓力機連桿由連桿體和調(diào)節(jié)螺桿組成，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿可改變連桿的長度，進而改變壓力機的工作空間。J31-315壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖1.連桿體;2.調(diào)節(jié)螺桿;3.滑塊;4.撥塊;5.蝸輪;6.保護裝置;7.偏心齒輪;8.心軸;9.電動機;10.蝸桿(2)連桿連接球頭式連桿

連桿連接連桿連接連桿連接(3)滑塊與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)滑塊形式特征：一個箱形結(jié)構(gòu)，上部與連桿連接，下面開有“T”形槽或模柄孔，用以安裝模具的上模。運動特征：滑塊在曲柄連桿的驅(qū)動下，沿機身導(dǎo)軌上下往復(fù)運動，并直接承受上模傳來的工作負荷。導(dǎo)軌分類：矩形導(dǎo)軌、V形導(dǎo)軌、八面平導(dǎo)軌等。矩形導(dǎo)軌特點：導(dǎo)向精度高但導(dǎo)軌間隙調(diào)整比V形導(dǎo)軌困難；高性能壓力機均采用矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。V形導(dǎo)軌特點：導(dǎo)向精度較高，導(dǎo)軌間隙可單獨調(diào)整，但調(diào)節(jié)較困難；閉式壓力機常用。八面平導(dǎo)軌特點：導(dǎo)向精度高，導(dǎo)軌間隙可單獨調(diào)整，且調(diào)節(jié)方便；高速壓力機滾針+預(yù)壓負載結(jié)構(gòu)，消除了間隙。滑塊、導(dǎo)軌形式工作要求滑塊的導(dǎo)向面必須與底平面垂直?；瑝K的高度要足夠高?；瑝K還應(yīng)有足夠的強度。導(dǎo)軌和滑塊的導(dǎo)向面應(yīng)保持一定的間隙，導(dǎo)向間隙必須可調(diào)。

導(dǎo)軌間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)1、滑塊2,9、推拉螺釘組3,10、固定擋塊4,6,7,8、固定螺釘組5、調(diào)整塊11、導(dǎo)軌12,13、導(dǎo)向面鑲條14、機身立柱

曲柄滑塊機構(gòu)的驅(qū)動形式1—支承頸;2—曲柄臂;3—曲柄頸;4—連桿;5—曲拐頸;6—心軸;7—偏心齒輪2、曲柄形式（1）（純）曲軸驅(qū)動式組成：曲軸，連桿、滑塊特點：a、可設(shè)計成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定，即行程不可調(diào)。b、曲軸在工作中既受彎矩，又受扭矩，且所受力不斷變化，故對曲軸的加工要求較高。c、大型曲軸的鍛造困難，故曲軸式的曲柄滑塊機構(gòu)在大型壓力機上受到限制。JC23-63壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1、打料橫梁2、滑塊3、壓塌塊4、支承座5、蓋板6、調(diào)節(jié)螺桿7、連桿體8、軸瓦9、曲軸10、鎖緊螺釘11、鎖緊塊12、模具夾持塊JC23-63壓力機（2）偏心軸驅(qū)動式曲柄頸短而粗，支座間距小，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好。缺點是偏心直徑大，摩擦損耗多，制造困難，適用于行程小的壓力機。（3）曲拐驅(qū)動式組成：曲拐軸、偏心套、調(diào)節(jié)螺桿、連桿體、滑塊特點：a、通過改變偏心套在曲拐軸頸上的相對位置，改變曲柄半徑的大小，從而調(diào)節(jié)行程。b、曲拐軸式曲柄滑塊機構(gòu)便于調(diào)節(jié)行程，結(jié)構(gòu)簡單，但由于曲柄旋伸，受力情況較差，主要在中、小型壓力機上應(yīng)用。曲拐頸在軸的一端，形成懸臂，剛性較差。適用于開式單柱壓力機。用偏心套調(diào)節(jié)行程示意圖O--主軸中心A--偏心軸銷中心M--偏心套外圓中心JB21-100壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1、滑塊2、調(diào)節(jié)螺桿3、連桿體4、壓板5、曲拐軸6、偏心套JB21-100壓力機（4）偏心齒輪驅(qū)動式組成：偏心齒輪、軸芯、連桿體、調(diào)節(jié)螺桿、滑塊特點：a、偏心齒輪的偏心頸相對于芯軸有偏心距，相當于曲柄半徑。b、偏心齒輪在工作時只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受，因此偏心齒輪和芯軸的受力情況比曲軸好，且芯軸剛度較大，偏心齒輪的鍛造比曲軸鍛造容易，故偏心齒輪驅(qū)動的方式常用于大、中型壓力機。芯軸僅受彎矩，偏心齒輪受扭矩作用，負荷分配合理，加工制造也方便，但偏心軸直徑大，有一定磨損功耗。（1）模柄夾持機構(gòu)滑塊上設(shè)置模柄夾持機構(gòu)用來安裝上模，通過鎖緊螺釘將上模鎖緊固定。3、曲柄滑塊機構(gòu)的附加裝置（2）保險塊連桿和滑塊體通過保險塊連接，可預(yù)防因沖壓過程中意外的負荷過載而導(dǎo)致設(shè)備或模具的損壞。4、曲柄滑塊機構(gòu)的工作原理曲柄滑塊機構(gòu)的運動簡圖

壓力機中曲柄滑塊機構(gòu)動作示意

壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪）﹐經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)﹐使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行﹐離合器自動脫開﹐同時曲柄軸上的自動器接通﹐使滑塊停止在上止點附近。

工作過程：圖2-20曲柄滑塊機構(gòu)的分類及各自特點3.1.4曲柄壓力機的離合器和制動器離合器——控制傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)的接合或脫開。當滑塊需要運動時，離合器接合，飛輪通過離合器將運動傳遞給其后的從動部分（傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)），使滑塊運動。當滑塊需要停止在某一位置（行程上止點或行程中的任意位置）時，離合器脫開，飛輪空運轉(zhuǎn)。制動器——對從動部分進行制動。由于慣性作用，離合器脫開后，與飛輪脫離聯(lián)系的從動部分還會繼續(xù)運動，引起滑塊不能準確停止，而制動器可使滑塊立即停止在所需位置上。分類：離合器——剛性離合器、摩擦離合器。制動器——圓盤式、帶式。工作要求：離合器、制動器必須密切配合和協(xié)調(diào)工作，否則很容易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進行。壓力機的離合器和制動器不允許有同時接合的時刻存在，一般壓力機在不工作時，離合器總是脫開狀態(tài)，而制動器則總是處于制動狀態(tài)。剛性離合器特點：剛性離合器的主動部分和從動部分接合時是剛性連接的。結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。工作時有沖擊，滑銷、轉(zhuǎn)鍵等接合件容易損壞，噪聲較大。只能在上止點附近脫開，不能實現(xiàn)寸動操作及緊急停車，使用的方便性、安全性較差。

1、

轉(zhuǎn)鍵離合器及其操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)組成（半圓形雙轉(zhuǎn)鍵離合器）：主動部分——大齒輪、中套、滑動軸承等；從動部分——曲軸、內(nèi)套、外套等；接合件——轉(zhuǎn)鍵、工作鍵（主鍵）和副鍵；操縱機構(gòu)——關(guān)閉器等。圖2-22雙轉(zhuǎn)鍵離合器1.大齒輪2、6.滑動軸承3.內(nèi)套4.曲軸（右端）5.中套7.平鍵8.外套9.端蓋10.副鍵11.凸塊12.工作鍵13.潤滑棉芯14.彈簧15.尾板16.關(guān)閉器17.副鍵柄18.拉板19.工作鍵柄構(gòu)造關(guān)系：（1）連接關(guān)系：中套裝在大齒輪內(nèi)孔中部，用平鍵與大齒輪連接，跟隨大齒輪轉(zhuǎn)動；內(nèi)套和外套分別用平鍵與曲軸連接；尾板與主鍵連接在一起；副鍵通過裝在鍵尾的四連桿機構(gòu)跟著工作鍵轉(zhuǎn)動，但二者轉(zhuǎn)向相反。雙轉(zhuǎn)鍵離合器的構(gòu)造關(guān)系圖1、機身立柱2、曲軸(右端)3、擋圈4、內(nèi)套5、中套6、外套7、主鍵8、尾板9、副鍵（2）開槽設(shè)計：中套內(nèi)孔開有四個缺月形的槽；內(nèi)、外套的內(nèi)孔上各加工出兩個缺月形的槽；曲軸的右端加工出兩個半月形的槽；內(nèi)、外套內(nèi)孔上的兩個槽分別與曲軸右端上的兩個槽組成兩個圓孔，主鍵和副鍵便裝在這兩個圓孔中，并可在圓孔中轉(zhuǎn)動。工作原理：當轉(zhuǎn)鍵的半月形截面轉(zhuǎn)入中套缺月形槽內(nèi)時，則大齒輪帶動曲軸一起轉(zhuǎn)動，即離合器接合。當轉(zhuǎn)鍵的半月形截面完全處于曲軸上的半月形槽內(nèi)時，則中套便可與大齒輪一起自由轉(zhuǎn)動，即離合器脫開。圖2-24轉(zhuǎn)鍵結(jié)構(gòu)示意圖雙轉(zhuǎn)鍵鍵柄工作關(guān)系圖1、副鍵柄2、主鍵柄3、尾板離合器接合與脫開工作過程：（1）離合器接合：使關(guān)閉器轉(zhuǎn)動，讓開尾板，尾板連同工作鍵在彈簧的作用下，反時針旋轉(zhuǎn)。

主鍵向反時針方向轉(zhuǎn)過一個角度，鑲?cè)胫刑椎牟壑?。與此同時，副鍵順時針轉(zhuǎn)動，鑲?cè)胫刑椎牧硪粋€槽中。大齒輪帶動曲軸一起轉(zhuǎn)動，即離合器接合。（2）離合器脫開：將關(guān)閉器轉(zhuǎn)動一角度，擋住尾板。

曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于相對運動，轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)至分離位置。

大齒輪空轉(zhuǎn)，裝在曲軸另一端的制動器把曲軸制動。

圖2-26電磁鐵控制的操縱機構(gòu)1、拉桿2.4.9、彈簧3、銷子5、齒輪6、關(guān)閉器7、凸塊8、打棒10、齒條11、機身12、電磁鐵13、銜鐵14、擺桿電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖1—齒輪;2—凸塊;3—打棒;4—臺階面;5—拉桿;6—電磁鐵;7—銜鐵;8—擺桿;9—機身;10—關(guān)閉器;11—銷子;12—齒條;13、14、15—彈簧“超前”運動：

概念：在滑塊的重力作用下，曲柄的旋轉(zhuǎn)速度超過飛輪的轉(zhuǎn)速，或滑塊回程時在氣墊推力作用下，曲柄轉(zhuǎn)速超過飛輪轉(zhuǎn)速的現(xiàn)象。危害：會引起工作鍵與中套的撞擊。解決方法：副鍵關(guān)閉器控制過程（電磁鐵式）：（1）單次行程：用銷子連接拉桿與打棒。踩下踏板，電磁鐵通電，銜鐵上吸，拉桿向下拉打棒。齒條隨拉桿向下運動，帶動齒輪和關(guān)閉器轉(zhuǎn)動。尾板與轉(zhuǎn)鍵反時針轉(zhuǎn)動，離合器接合，曲軸旋轉(zhuǎn)，滑塊向下運動。隨曲軸一起旋轉(zhuǎn)的凸塊向右撞開打棒，齒條向上運動，經(jīng)齒輪帶動關(guān)閉器回到工作位置擋住尾板，離合器脫開。曲軸在制動器作用下停止轉(zhuǎn)動，滑塊完成一次行程。

關(guān)閉器控制過程（電磁鐵式）：（2）連續(xù)行程：

用銷子將拉桿直接與齒條相連，這樣凸塊和打棒將不起作用。踩住踏板不松開，保持電磁鐵通電，滑塊便可連續(xù)沖壓，即實現(xiàn)連續(xù)行程。關(guān)閉器控制過程（電磁鐵式）：（3）單次行程和連續(xù)行程的轉(zhuǎn)換：

拉桿直接與齒條連接，由電器控制線路與操縱機構(gòu)密切配合，只要改變轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置，即可實現(xiàn)單次行程和連續(xù)行程的變換。使用比較方便，但電器線路較復(fù)雜，容易產(chǎn)生故障。材料選用：

轉(zhuǎn)鍵常用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr、50Cr或碳素工具鋼T7、T10制造，熱處理硬度為50～55HRC，在兩端30～40mm長度處回火至30～35HRC。關(guān)閉器采用40Cr鋼，熱處理硬度為50～55HRC。中套用45鋼，熱處理硬度為40～45HRC。內(nèi)、外套用45鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度220～250HBS。2、

摩擦離合器--制動器分類：

按其工作情況——干式和濕式；按其結(jié)構(gòu)——分離式和組合式；按其摩擦面的形狀——圓盤式、浮動鑲塊式、圓錐式、鼓形式等。原理：

摩擦離合器——借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來；

摩擦制動器——靠摩擦傳遞扭矩、吸收動能；

摩擦離合器－制動器——通過適當?shù)倪B鎖方式（即控制接合與分離的先后次序）將二者結(jié)合在一起，并由同一操縱機構(gòu)來控制壓力機工作。離合器和制動器（摩擦式）特點及應(yīng)用：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作系統(tǒng)調(diào)整麻煩，外形尺寸大，制造較困難，成本高，且需要氣源。

便于模具的安裝調(diào)整和安裝人身安全保護裝置。

容易實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)和遠距離操作。

接合平穩(wěn)，能在較高的轉(zhuǎn)速下工作。

能傳遞大的扭矩。

在大型及高性能壓力機上得到廣泛應(yīng)用。1）圓盤式摩擦離合器－制動器結(jié)構(gòu)組成：

主動部分——飛輪、離合器保持環(huán)、離合器摩擦片；從動部分——離合器從動盤、從動軸；接合件——摩擦片；操縱機構(gòu)——氣缸、活塞(制動盤)及壓縮空氣等控制部分。

圖2-28JA31-160B型壓力機的圓盤式摩擦離合器-制動器1—氣缸;2—活塞;3—離合器外齒圈;4—空心傳動軸;5—推桿;6—從動摩擦片;7—大帶輪;8—離合器內(nèi)齒圈;9—主動摩擦片;10—制動彈簧;11—制動器內(nèi)齒圈;12—摩擦片;13—制動器外齒圈;14—小齒輪動作過程：（1）離合器接合：

電磁空氣分配閥通電開啟后，壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)氣旋轉(zhuǎn)接頭進入氣缸。氣缸活塞克服制動彈簧的力右移，使制動摩擦片與制動盤脫開。

氣缸活塞右面的摩擦面將摩擦片壓緊在離合器從動盤的摩擦面上，從動軸隨著飛輪轉(zhuǎn)動，離合器接合。動作過程：（2）離合器脫開：

電磁空氣分配閥斷電后，氣缸與大氣相通。在制動彈簧的作用下，氣缸左行，離合器松開，制動器接合。制動摩擦片對從動部分作用足夠的制動力矩，使之停止轉(zhuǎn)動。圓盤摩擦片：

可以有單片或多片形式。所用的材料多為銅基粉末冶金零件。

由于離合器摩擦片和制動器摩擦片的磨損，將使摩擦面之間的間隙增大，活塞的行程增加，此時可通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊片的厚度來調(diào)整間隙。2）浮動鑲塊式摩擦離合器—制動器結(jié)構(gòu)組成：

主動部分——飛輪、主動盤、氣缸、活塞、推桿；從動部分——傳動軸、保持盤、摩擦塊；圖2-29浮動鑲塊式摩擦離合器—制動器1.11、摩擦塊2.26、主動盤3.18、保持盤4、導(dǎo)氣旋轉(zhuǎn)接頭5、推桿6、氣缸7、活塞8.15、導(dǎo)向桿9、傳動軸10.12、制動盤13、彈簧14、蓋板16.20、鎖緊螺母17、調(diào)整螺釘19、調(diào)整螺套21.29、雙頭螺柱22.28、定距套管23.27、調(diào)整墊片組24、托架25、飛輪構(gòu)造關(guān)系：

氣缸用雙頭螺柱固定在飛輪上，其間有定距套管和調(diào)整墊片組；活塞固定于氣缸和飛輪之間的導(dǎo)向桿上，可軸向滑動；推桿與活塞固接，另一端支承在制動盤上。動作過程：

接通電磁空氣分配閥，壓縮空氣進入氣缸，推動活塞。

主動盤、推桿和制動盤克服彈簧的阻力右移，放松制動摩擦塊，取消對從動部分的制動。

主動盤將摩擦塊夾緊，從動部分隨飛輪轉(zhuǎn)動。

當氣缸排氣時，制動彈簧推動制動盤、推桿和活塞左移。

主動盤與摩擦塊脫開，切斷從動部分與主動部分的聯(lián)系。

制動盤將摩擦塊夾緊，靠摩擦力迫使從動部分停止轉(zhuǎn)動。3、

帶式制動器分類：偏心帶式制動器；凸輪帶式制動器；氣動帶式制動器。結(jié)構(gòu)組成：制動帶；制動輪；松閘器杠桿系統(tǒng)。工作特點：

偏心帶式制動器在滑塊的整個行程中，對曲軸作用著一個周期變化的制動力矩。這個制動力矩能在一定程度上平衡滑塊重量，克服剛性離合器的“超前”現(xiàn)象，其大小可調(diào)節(jié)。圖2-30偏心帶式制動器

1、調(diào)節(jié)螺釘2、鎖緊螺母3、星形把手4、機身5、曲軸6、制動輪7、摩擦帶8、制動帶9、緊邊拉板10、制動彈簧11、松邊拉板1）偏心帶式制動器工作特點：與剛性離合器配合使用?；瑝K下行時，制動帶不完全松開，保持一定的張緊力，防止連桿滑塊的“超前”運動。當滑塊上行時，制動帶完全松開，減少能量的損耗。圖2-31凸輪帶式制動器

1、制動彈簧2、杠桿3、滾輪4、制動帶5、制動輪6、凸輪2）凸輪帶式制動器3）氣動帶式制動器工作特點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般和摩擦離合器配合使用。氣缸進氣時，壓縮制動器彈簧，制動帶松開；排氣時，在制動彈簧的作用下拉緊制動帶，產(chǎn)生制動作用。能量損耗小，且可以任意角度制動曲軸。圖2-32氣動帶式制動器3.1.5模具在壓力機上的工作過程模具在壓力機上的工作過程大致分為：

1）條料送進和定位

2）沖壓過程

3）卸料、推件過程

4）取出制件為了從上模中打下工件或廢料，壓力機的滑塊中裝有打料裝置，在滑塊的矩形橫向孔中，放有橫桿。當滑塊回程，橫桿與床身上的止動桿相碰時，即可通過上模中的推桿和推件塊將工件或廢料從上模中推下。調(diào)節(jié)止動桿的長度，便可控制打料行程。3.1.6曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)

壓力機的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺壓力機的工藝能力，所能加工零件的尺寸范圍和生產(chǎn)率等指標，也是模具設(shè)計中選擇沖壓設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。

1、公稱壓力公稱壓力是指壓力機曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點前某一特定角度αa（稱為公稱壓力角，一般小于300）時，滑塊上所容許的最大工作壓力。在沖壓生產(chǎn)中，必須使沖壓工序工藝力—行程曲線不超出壓力機的許用壓力曲線，如右圖所示。

2、滑塊行程滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離。對于曲柄壓力機，其值即為曲柄半徑的兩倍。在沖壓生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、零件高度尺寸和生產(chǎn)率等因素來選擇所需行程的壓力機。

3、滑塊每分鐘行程次數(shù)是指滑塊每分鐘往復(fù)的次數(shù)。滑塊每分鐘行程次數(shù)的多少，關(guān)系到生產(chǎn)率的高低。一般壓力機行程次數(shù)都是固定的。

4、閉合高度壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺上的墊板上平面之間的高度。模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機的最大閉合高度（5~10mm）。5、壓力機工作臺面尺寸壓力機工作臺面尺寸應(yīng)大于沖模的最大平面尺寸。一般工作臺面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50～70mm，以便于安裝固定模具用的螺釘和壓板。6、漏料孔尺寸當工件或廢料需要下落，或模具底部需要安裝彈頂裝置時，下落件或彈頂裝置的尺寸必須小于工作臺中間的漏料孔尺寸。7、模柄孔尺寸滑塊內(nèi)安裝模柄用孔的直徑和模柄直徑應(yīng)一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄孔的深度。8、立柱間距和喉深立柱間距是指雙柱式壓力機立柱內(nèi)側(cè)面之間的距離。喉深是開式壓力機特有的參數(shù)，它是指滑塊中心線至機身的前后方向的距離。9、壓力機電動機功率必須保證壓力機的電動機功率大于沖壓時所需要的功率。公稱力KN630公稱力行程mm8.5滑塊行程mm120行程次數(shù)min50最大封閉高度mm360裝模高度調(diào)節(jié)量mm80喉深mm260工作臺板前后mm480左右mm710工作臺孔尺寸前后mm200左右mm340直徑mm250滑塊底面前后mm272左右mm320模柄孔尺寸mmφ50x80立柱間距離mm350墊板間距離mm90機身最大可傾角度Degree30主電機型號/Y132M2-6功率KW5.5外型尺寸前后mm1810左右mm1350高度mm2740凈重kg4000毛重kg4600JC23-63開式可傾壓力機主要技術(shù)參數(shù)3.2液壓壓力機

液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為:四柱式、單柱式(C型)、臥式、立式框架、萬能液壓機等。沖壓常用四柱液壓機，四柱液壓機又可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等；按滑塊數(shù)又可分單動液壓機和雙動液壓機。液壓機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，滑塊速度調(diào)節(jié)方便，滑塊在行程各點的速度和壓力均勻，工作時振動和噪聲小，對板料厚度誤差和材料性能變化不敏感，沒有超載危險。生產(chǎn)效率低，動力消耗大，維修不方便。雙動液壓機適用于批量小、形狀復(fù)雜、拉深深度大的零件。3.2.1液壓機的主要技術(shù)參數(shù)1、標稱壓力2、工作液壓力3、最大回程力4、最大頂出力5、其他技術(shù)參數(shù)(1)滑塊距工作臺的最大與最小距離(2)最大行程(3)滑塊運動速度(4)立柱中心距3.2.2液壓機的結(jié)構(gòu)形式1、單動液壓機2、雙動液壓機3.3伺服壓力機伺服壓力機又名電子壓力機、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀90年代國際上出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機械壓力機完全不同概念的第三代壓力機，它是高新技術(shù)（信息技術(shù)、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)的機械技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字控制。3.4數(shù)控沖、剪、折機床3.4.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔壓力機數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是數(shù)控沖床的主要類別之一，英文名稱NumericalControlTurretPunchPress)縮寫NCT。3.4.2數(shù)控折彎機數(shù)控折彎機，英文名稱CNCBendingMachine。數(shù)控折彎機由床身、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺、光電編碼器等組成。3.4.3數(shù)控剪板機3.5沖壓生產(chǎn)機械化、自動化裝備3.5.1板材開卷、校平、剪切線3.5.1板材開卷、校平、剪切線3.5