《畫法幾何與機(jī)械制圖》課件第11章

第11章零件圖11.1零件圖的作用和內(nèi)容11.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注11.3零件常見工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介11.4讀零件圖

11.1零件圖的作用和內(nèi)容

每臺(tái)機(jī)器設(shè)備或部件都是由相互關(guān)聯(lián)的零件裝配而成的。表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖，零件圖應(yīng)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及與制造和檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)要求等，是制造加工零件的依據(jù)，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。圖11-1泵軸零件圖

1．一組視圖

用一組視圖(包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等)完整、清晰地表達(dá)出零件各部分的結(jié)構(gòu)和形狀。

2．完整的尺寸

正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)零件所必需的全部尺寸。

3．技術(shù)要求

用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、數(shù)字和簡(jiǎn)要的文字表達(dá)出零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及熱處理等。

4．標(biāo)題欄

在零件圖右下角，應(yīng)填寫圖名(零件的名稱)、數(shù)量、材料，繪制該零件圖所采用的比例和圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校對(duì)和審核人員的簽名與日期等。

11.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

11.2.1零件的分類

零件的結(jié)構(gòu)形狀千差萬別，因此其視圖選擇和尺寸標(biāo)注也各有特點(diǎn)。依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，常見的零件主要分為四類：軸套類零件、盤蓋類零件、叉架類零件和箱體類零件。11.2.2各類零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

1．軸套類零件

軸套類零件一般為同軸的細(xì)長(zhǎng)回轉(zhuǎn)體，主要在車床上加工。這類零件有各種軸、軸套等。

1)視圖選擇

軸套類零件一般按照加工位置(即軸線水平放置)和形狀特征原則選擇主視圖，必要時(shí)再采用局部剖視或其它輔助視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀。

2)尺寸注法

軸套類零件在標(biāo)注尺寸時(shí)，都以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)(也就是高度與寬度方向的尺寸基準(zhǔn))，由此注出如圖11-1所示的f16g6、f15k6、f9.4、M12-7H等。零件長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面、裝配接觸面(軸肩)或加工面等。

2．盤蓋類零件

1)視圖選擇

盤蓋類零件一般按主要加工位置(即軸線水平放置)和形狀特征選擇主視圖。由于盤蓋類零件大多有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所以主視圖經(jīng)常采用過軸線的全剖視圖。對(duì)于這類零件上的各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)，需采用其它視圖進(jìn)行表達(dá)。

圖11-2閥蓋零件圖

2)尺寸標(biāo)注

盤蓋類零件標(biāo)注尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向(高度方向和寬度方向)的尺寸基準(zhǔn)。

3．叉架類零件

1)視圖選擇

因叉架類零件的形狀較復(fù)雜且加工位置經(jīng)常發(fā)生變化，因此在選擇視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。要表達(dá)清楚這類零件一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并選用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等方法表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。

(a)視圖方案一(b)視圖方案二圖11-3腳踏座零件視圖方案

2)尺寸注法

叉架類零件標(biāo)注尺寸時(shí)，一般選用安裝基準(zhǔn)面或零件上的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。

4．箱體類零件

1)視圖選擇

箱體類零件主視圖的選擇主要考慮工作位置和形狀特征。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，主視圖可采用全剖、半剖、局部剖等剖切方法。選擇其它視圖時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)夭捎闷室晥D、斷面圖、局部視圖和斜視圖等。

2)尺寸注法

箱體類零件一般選用軸線、重要的安裝面、裝配接觸面和箱體的對(duì)稱面等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要進(jìn)行切削加工的部分要盡量按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。圖11-4閥體零件圖11.2.3零件圖上尺寸配置形式

1)坐標(biāo)式(又稱并聯(lián)式)

坐標(biāo)式是將同一方向的一組尺寸，從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，如圖11-5所示。該軸的軸向尺寸a、b、c都是以軸的左端面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。圖11-5坐標(biāo)式尺寸配置

2)鏈狀式(又稱串聯(lián)式)

鏈狀式是將同一方向的一組尺寸，逐段連續(xù)標(biāo)注，基準(zhǔn)各不相同，前一尺寸的終止處，就是后一尺寸的基準(zhǔn)，如圖11-6所示。圖11-6鏈狀式尺寸配置

3)綜合式

綜合式是將坐標(biāo)式和鏈狀式尺寸配置形式的綜合，如圖11-7所示。圖11-7綜合式尺寸配置這時(shí)如果再標(biāo)注尺寸e，如圖11-8所示，就形成一環(huán)接一環(huán)且首尾相接的尺寸標(biāo)注形式，稱為封閉尺寸鏈。圖11-8尺寸不應(yīng)注成封閉尺寸鏈

11.3零件常見工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

11.3.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)

1.鑄造圓角

鑄件各個(gè)表面的相交處應(yīng)做成圓角，如圖11-9所示。這樣可以防止鐵水沖壞砂型轉(zhuǎn)角，還可避免鐵水在冷卻收縮時(shí)鑄件的尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔。圖11-9鑄造圓角

2．起模斜度

用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于從砂型中取出模樣，一般沿取出模樣的方向做成約1?:?20的斜度，這個(gè)斜度就叫起模斜度。(a)起模斜度(b)省略起模斜度圖11-10起模斜度

3.鑄件壁厚

在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不同而在肥厚處產(chǎn)生縮孔或在斷面突然變化處產(chǎn)生裂紋，應(yīng)使鑄件的壁厚保持大致相等或者逐漸過渡，如圖11-11所示。(a)壁厚均勻(b)逐漸過渡(c)產(chǎn)生縮孔和裂紋圖11-11鑄件壁厚11.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)

1.倒角或倒圓

為了便于裝配和去除零件的毛刺、銳邊，加工時(shí)常將孔或軸的端部形成的尖角切削成倒角或倒圓的形式；為了避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，在軸肩和孔肩處通常加工成倒圓的形式(圓角過渡的形式)，如圖11-12所示。(a)倒角和倒圓(b)倒角和倒圓的尺寸標(biāo)注(c)不畫倒角和倒圓的情況圖11-12倒角和倒圓的畫法及尺寸標(biāo)注

2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工中，為了便于刀具進(jìn)入或退出切削加工面，可留出退刀槽，如圖11-13(a)、(b)所示為加工外螺紋和內(nèi)螺紋時(shí)的螺紋退刀槽。在進(jìn)行磨削加工時(shí)，為了使砂輪稍稍越過加工面，通常先加工出砂輪越程槽，如圖11-14所示。(a)外螺紋退刀槽的畫法及尺寸標(biāo)注(b)內(nèi)螺紋退刀槽的畫法及尺寸標(biāo)注圖11-13螺紋退刀槽的畫法及尺寸標(biāo)注(a)磨削外圓(b)磨削內(nèi)圓

圖11-14砂輪越程槽畫法及尺寸標(biāo)注

3．凸臺(tái)和凹坑

零件上與其它零件的接觸面，一般都需要加工。為了減少零件表面的機(jī)械加工面積，保證零件表面之間的良好接觸，常常在鑄件表面設(shè)計(jì)凸臺(tái)和凹坑等結(jié)構(gòu)，如圖11-15所示。(a)凸臺(tái)(b)凹坑(c)凹槽(d)凹腔圖11-15凸臺(tái)、凹坑結(jié)構(gòu)

4．鉆孔結(jié)構(gòu)

零件上經(jīng)常有不同用途和不同結(jié)構(gòu)的孔，這些孔常常使用鉆頭加工而成。圖11-16表示用鉆頭加工的盲孔和階梯孔的情況。(a)盲孔(b)階梯孔圖11-16盲孔和階梯孔的結(jié)構(gòu)及尺寸注法用鉆頭鉆孔時(shí)要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，如遇斜面、曲面時(shí)應(yīng)先加工成凸臺(tái)或凹坑，以免鉆孔時(shí)因鉆頭受力不勻使孔偏斜或使鉆頭折斷，如圖11-17所示。(a)凸臺(tái)(b)凹坑(c)斜面圖11-17鉆孔端面

11.4讀零件圖

11.4.1讀零件圖的方法和步驟

1.概括了解

由標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等，并大致了解零件的用途和形狀。

2.分析視圖

綜觀零件圖中的一組視圖，分清哪些是基本視圖，哪些是輔助視圖，以及所采用的剖視、斷面等表達(dá)方法。接著根據(jù)視圖特征，把它分成幾個(gè)部分，找出相應(yīng)視圖上該部分的圖形，把這些圖形聯(lián)系起來，進(jìn)行投影分析和結(jié)構(gòu)分析，得出各個(gè)部分的空間形狀。

3.分析尺寸

首先找出零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)分析圖樣上標(biāo)注的各個(gè)尺寸，弄清零件的主要尺寸。

4.了解技術(shù)要求

聯(lián)系零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，分析包括在圖樣上用符號(hào)、代號(hào)表示的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等和用文字表示的其它要求在內(nèi)的各項(xiàng)技術(shù)要求。

5．綜合歸納

通過上面的分析，再把視圖、尺寸、技術(shù)要求綜合考慮，進(jìn)一步對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的要求形成完整的認(rèn)識(shí)。11.4.2讀圖舉例

【例11-1】讀如圖11-18所示的支架零件圖。

【解】按照讀零件圖的方法步驟進(jìn)行分析讀圖。

1)概括了解

讀圖11-18的標(biāo)題欄可知，零件為支架，屬支架類零件，繪圖比例為1?:?4，材料為HT150(該零件是鑄造零件)。圖11-18支架零件圖

2)分析視圖

該零件圖采用了三個(gè)基本視圖和一個(gè)局部視圖。根據(jù)視圖的配置關(guān)系可知：主視圖表達(dá)了支架的外部形狀；俯視圖采用D—D全剖，表達(dá)了肋和底板的形狀及相對(duì)位置關(guān)系；左視圖采用階梯剖，表達(dá)了支架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；而C向的局部視圖主要表達(dá)凸臺(tái)的形狀。

通過對(duì)圖11-18的分析，構(gòu)思出如圖11-19所示的支架立體形狀。圖11-19支架立體圖

3)分析尺寸

通過對(duì)支架視圖的形體分析和尺寸分析可以看出：長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)為零件左右對(duì)稱平面，并由此注出了安裝定位尺寸70、總長(zhǎng)140等尺寸；高度方向的尺寸基準(zhǔn)為支架的安裝底面，并由此注出了尺寸170?±?0.1、20；寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是圓柱部分的后端面，由此注出了尺寸22、44等。

4)了解技術(shù)要求

f72H8等都有公差要求，其極限偏差數(shù)值可由公差帶代號(hào)H8查表獲得。整個(gè)支架中，f

72H8孔的表面對(duì)表面粗糙度要求最高(Ra?=?1.6，數(shù)值最小)。文字部分的技術(shù)要求為“未注圓角R1～3”。

5)綜合考慮

將分析的零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地了解該零件了。

【例11-2】讀如圖11-20所示的減速機(jī)機(jī)座零件圖。

【解】按照讀零件圖的方法步驟進(jìn)行分析讀圖。

1)概括了解

通過標(biāo)題欄和相關(guān)資料的閱讀可知，該零件的材料為HT200，由鑄造毛坯經(jīng)切削加工而成。該零件為齒輪減速機(jī)中的一個(gè)重要零件，主要用來包容和支承滾動(dòng)軸承、軸、齒輪等運(yùn)動(dòng)零件，屬于箱體類零件。

2)分析視圖

該零件采用了五個(gè)視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、C—C剖視圖和B向局部視圖。其主視圖是按照座體的工作位置和形狀特征來選擇的。

3)分析尺寸

機(jī)座尺寸基準(zhǔn)(見圖11-20)：長(zhǎng)度方向主要的尺寸基準(zhǔn)為通過大軸承孔圓心的軸線(長(zhǎng)