DG-T 017-2021 谷物烘干機 含2024年第1號修改單

DG中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部發(fā)布 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 5 9 本大綱是對DG/T017—2019《谷物烘——修改了4.1需補充提供的材料的有關(guān)內(nèi)——修改了4.4機型大小劃分的有關(guān)內(nèi)——DG/T017-2006、DG/T017-2016、DG/T01谷物烘干機GB/T5262農(nóng)業(yè)機械試驗條件測定方法的GB/T5506.1小麥和小麥粉面筋含量第1部分：手洗法GB/T5506.2小麥和小麥粉面筋含量第2部分：儀器法GB/T6970-2007糧食干燥機試驗GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標(biāo)志和危險圖形總則干燥前按批式干燥機有效容積一次裝滿的濕物料質(zhì)量。單位為噸（t以稻谷容重0.56烘干機內(nèi)能夠裝入物料的有效空間的容積。即總?cè)莘e減去烘干機上料位器或分料器以上容積、通風(fēng)角盒或通風(fēng)道容積、排糧閥以下（含下錐斗）等2經(jīng)批式干燥后，單位時間內(nèi)物料濕基水分的變化。單位為百分號4基本要求4.1需補充提供的文件資料）：b)樣機照片（前方左側(cè)45°、右側(cè)45°、正后方、產(chǎn)品銘牌各1張）；），注：主機型提供上述所有材料；涵蓋機型提供a)、b)項材料，并提供符合型號涵蓋要求（列出與主機型的區(qū)別）4.2參數(shù)準(zhǔn)確度及儀器設(shè)備被測參數(shù)的準(zhǔn)確度要求見表1。選用儀器設(shè)備的量程和準(zhǔn)確度應(yīng)與表1的要求相匹配。試驗用儀器12345-30℃~70℃6-50℃~300℃784.3樣機確定人員驗樣并經(jīng)制造商（申請者）確認后，方可進行試驗，樣機數(shù)量為1臺。試驗完畢且對試驗結(jié)果無異4.4機型劃分34.5生產(chǎn)量和銷售量4.6涵蓋機型批式烘干機緩蘇段截面尺寸、配備的風(fēng)機型號、送風(fēng)型式和電機功率相5.1一致性檢查的設(shè)計值應(yīng)與其提供的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品使用說明書所描述的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格值相一致。對照產(chǎn)品規(guī)1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√/√√√√√√√√4√/√/√//√一致性檢查的全部項目結(jié)果均滿足表4要求時檢查結(jié)論為不符合大綱要求。涵蓋機型一致性檢查滿足要求的，準(zhǔn)予涵蓋；否則，不予涵蓋。5.2.1.1對操作人員有危險的外露傳動、5.2.1.2平臺、通廊、爬梯、塔架等應(yīng)設(shè)置扶手或圍欄防護設(shè)施，圍（護）欄高度應(yīng)≥1100m5.2.1.4除移動式烘干機外，批式烘干機單體頂部應(yīng)有上蓋，并設(shè)置防止操5.2.2.1對操作者存在或有潛在危險的電機傳動裝置、風(fēng)機進風(fēng)口、高溫?zé)嵩囱b置、排糧鏈傳動機構(gòu)5.2.2.2使用說明書中應(yīng)有安全注意事項，產(chǎn)品上設(shè)置的安全警示標(biāo)志5.2.3.1批式烘干機應(yīng)設(shè)置糧位觀察孔或料位顯示裝置、滿糧報警裝置、熱風(fēng)溫度超溫報5.2.3.2連續(xù)式烘干機應(yīng)有熱風(fēng)溫度超溫報警裝置、開機前警示裝置、爐溫顯示、料位器或料位顯示5.2.3.3連續(xù)式烘干機下部應(yīng)設(shè)置具有快開門機構(gòu)的5.2.3.4采用燃油、燃氣為燃料時，燃燒器須設(shè)置有自動點火裝置和熄火時自動切斷油路5.2.3.5進入干燥機燃氣爐的燃氣管道應(yīng)由燃氣部門指派的專業(yè)人員安裝，應(yīng)安裝氣體流量氣系統(tǒng)和儲氣罐等應(yīng)通過特種設(shè)備檢測機構(gòu)檢驗合格，且通過消防安全驗收。驗收方式可以采用方式：消防管理部門的驗收，有資質(zhì)的第三方的消5.2.3.6采用蒸汽為熱源，專用蒸汽爐應(yīng)安裝安全閥、壓力表和高低水位自動報警裝置等，分氣缸和5.2.3.7室外作業(yè)的干燥機組應(yīng)設(shè)置有接閃器、引下線和接地體的避雷裝置。5.2.3.8電控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過載和漏電保護裝置。5操作人員經(jīng)?；顒拥牡胤?，其噪聲值應(yīng)符合：批式干燥機工作現(xiàn)場≤87dB(A)；連續(xù)式干燥作現(xiàn)場≤92dB(A)的要求。在干燥機工作區(qū)域操作人員經(jīng)常活動地點，包括干燥機兩側(cè)和人員操作位用聲級計的計權(quán)網(wǎng)絡(luò)A檔測量噪聲值，測點為3點，取測量平均值。測試期間背景噪聲應(yīng)比測量噪聲級5.2.4.2粉塵濃度N——粉塵濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3t——采樣時記錄溫度，單位為攝氏度(℃);PP5.3適用性評價5.3.2.1試驗條件6試驗用燃料應(yīng)符合說明書中熱風(fēng)爐或燃燒器等使用燃料要求。燃氣只用儲氣瓶組與減壓裝置降壓后供給的、檢驗合制造商應(yīng)根據(jù)試驗用干燥機容料量、試驗次數(shù)及每次試驗時間準(zhǔn)備足夠的糧食，并符合5.3.2.2樣機狀態(tài)數(shù)量9個；批式干燥機在物料出機時按出料時間等間隔接取一個樣品，樣品數(shù)量7個，樣品質(zhì)量每個不干燥不均勻度取樣：連續(xù)式干燥機在冷卻段兩側(cè)同一平面角盒口等間隔mm～300mm抓取，根據(jù)干燥機機體機，應(yīng)在排糧斗內(nèi)排糧裝置底部的干燥機四角和中心位置，接取5個0.5kg。批式干燥機干燥不均勻度不單獨取樣。5.3.2.4樣品處理小樣樣品質(zhì)量：玉米90g～110g、小麥和稻5.3.2.5試驗項目在性能試驗期間，環(huán)境溫度、濕度及大氣壓力每30min測定一次對接取的進、出機樣品，按照GB/T5262中的記錄干燥前、后樣品的水分，并分別計算出其平均值和連續(xù)式干燥機取干燥不均勻度樣品中最大的水從接取的進、出機樣品處理后的樣品中最少各取出3個樣品進行測定。脫殼的整粒和破碎粒，未ΔP=P2-P1.........ΔP——破碎率增值；PPΔτ=τ2-τ1.......................................(4)Δτ——玉米裂紋率增值；τ2——干燥后樣品裂紋率平均值；τ1——干燥前樣品裂紋率平均值。從接取的進、出機樣品處理后的樣品中最少各取出3個樣品，每個樣品取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常溫度下，手工剝?nèi)ネ鈿?，用爆腰檢橫裂紋清晰貫穿全粒，或有2條及以上橫裂紋，或有縱向裂紋超過全粒2/3均屬爆腰粒，爆腰率增值按Δb=b2-b1......................................Δb——爆腰率增值；對種子干燥機接取的進、出機樣品，按照GB/T6970—2007中4.5.1c）的規(guī)定進行測試，分別記錄干燥前、后樣品的發(fā)芽率及平均值。鑒定機構(gòu)可分包給有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)對接取的進、出機各一個樣品按GB/T5506.1或GB/T5506.2的規(guī)定進行測定。鑒定機構(gòu)可送樣5.3.2.6性能試驗結(jié)果計算8ΔM=M1-M2.....................................(6)M1——干燥前濕糧水分；M2——干燥后干糧水分。PPPP當(dāng)批式干燥機容積不易核測時，可以采用測試前稱量并記=0.56......................................P9....................................5.3.3.1調(diào)查方式5.3.3.2調(diào)查結(jié)果要求5.4可靠性評價5.4.2.1有效度生產(chǎn)查定與性能試驗同時進行。生產(chǎn)查定時，樣機數(shù)量為1臺，樣機應(yīng)在干燥物料符合測試要求的為連續(xù)干燥2批次，累計作業(yè)時間按照實際作業(yè)時間進行生產(chǎn)查定。記錄作業(yè)時間、調(diào)整保養(yǎng)時間、樣機故障情況及排除時間，生產(chǎn)查定過程中，不得發(fā)生致命故障和嚴(yán)重故障，故障分類見表5。試驗期間故障時間超過30min，終止試驗，再次試驗需重新進糧。按式（13）計算有效度K?！?00%.....................K——有效度；TT5.4.2.2用戶滿意度可靠性用戶調(diào)查和適用性用戶調(diào)查同時進行。沒有調(diào)查到的、純干燥作業(yè)時間沒有達到200h或連戶滿意度S。Si×20....................................Si——第i個用戶賦予的滿意度分值。5.4.3.1有效度K不小于98%，用戶滿意度S不小于80分，且生產(chǎn)查定和用戶調(diào)查中未發(fā)生表5所述的嚴(yán)重故障、致命故障時，可靠性評價結(jié)論為符合大綱要求；否則，可靠性評價結(jié)論為不符合5.4.3.2在生產(chǎn)查定中如果發(fā)生本大綱表5所述的嚴(yán)重故障、烘干機著火、倒塌；換熱器、燃燒器燒損；電器風(fēng)機、排糧機構(gòu)軸承或軸承座損壞，進、排糧機帶輪、鏈輪、傳動帶、傳動鏈損壞，電機軸承損5.5綜合判定規(guī)則5.5.1產(chǎn)品一致性檢查、安全性評價、適用性評價、可靠性評價為一級指標(biāo)，其包含的各檢查項目為1/1/2/3/4/1t2%/h3/4/5/6///7/8/1/2/3/表7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)的變化情形、1//√√2//√√3//√√4//√√5/√√6//√√7//√√8/√√9/√√/√///√√//√√//√√/√√//√///√//√///√6.4因執(zhí)行國家法律法規(guī)提出的新要求或強制性標(biāo)準(zhǔn)新要求而造成產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格表1/√√2/√√3/√√4/√√5√√6√/7/√/8t/√9%/h/√個√√個√√√√√√√/√√℃√√個√√/√√/√√√√/√√√√/√√√√個√//√/√/√√/√√/√√√√/√注2：熱風(fēng)機送風(fēng)型式：風(fēng)機進風(fēng)口進入的是冷空氣則為正壓，用戶調(diào)查表機見性業(yè)時間200h以上或連_________________________________DG/T017—2021《谷物烘干機》本修改單經(jīng)中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部于2024年12月13DG/T017—2021《谷物烘干機》修改內(nèi)容如下：一、將“1范圍”中“本大綱適用于有干燥工藝的干燥玉米、稻谷、小麥的連續(xù)式、批式(循環(huán)、靜態(tài))谷物烘干機及種子干燥機的推廣鑒定”修改為“本大綱適用于有干燥、環(huán)、靜態(tài))谷物烘干機及種子干燥機的推廣鑒定。也適用于批處理量小于10t的移動式烘干機的推廣鑒定”。二、在“3術(shù)語和定義”增加以下內(nèi)容：3.5移動式烘干機將烘干機體、熱源、風(fēng)機、控制系統(tǒng)及必要的配套設(shè)備完整地組合為一個整體，可依靠外力安全牽引移動（轉(zhuǎn)場），主機體無需拆卸與組裝就能投入使用的谷物烘干機。三、在“表4一致性檢查項目、允許變化限制范圍及檢查方√√/√/√/√/√/√四、在“表7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)的變化情形、變化幅度和//√√高限移動式）//√///√//√//√///√///六、增加“5.2.1.5移動式烘干機的最小離地間隙不應(yīng)小于1