DB50-T 1714-2024 汽車制造業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范

汽車制造業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范2024-11-13發(fā)布2025-02-13實施I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24總體要求 25總體布局與建筑設(shè)計 36職業(yè)病危害辨識與控制 37個體防護(hù) 78工作場所管理 79作業(yè)管理 810勞動者健康管理 8附錄A(資料性)汽車制造業(yè)職業(yè)病危害因素及分布 附錄B(資料性)汽車制造業(yè)個體防護(hù)用品配備一覽表 附錄C(資料性)汽車制造業(yè)職業(yè)病危害警示標(biāo)識及職業(yè)病危害告知卡設(shè)置列舉 參考文獻(xiàn) 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由重慶市疾病預(yù)防控制中心提出。本文件由重慶市衛(wèi)生健康委員會歸口和組織實施。本文件起草單位：重慶市疾病預(yù)防控制中心、重慶市職業(yè)病防治院、四川省疾病預(yù)防控制中心、重慶長安汽車股份有限公司。本文件主要起草人：陳鳳瓊、李小平、鄧華欣、曹磊、岳小春、李瑩、張華東、袁方、李煒、胡彬、謝悅峰、王正虹、楊迪、冉瑞紅、胡歆璃、黃進(jìn)、石紅軍、羅東、謝勇、彭中全、蔣敏、蔣恩霏、儲衛(wèi)忠、邱樂平、徐曉、褚梅梅、熊遠(yuǎn)洪。1汽車制造業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了汽車制造業(yè)職業(yè)病危害防控的總體要求、總體布局與建筑設(shè)計、職業(yè)病危害辨識與控制、個體防護(hù)、工作場所管理、作業(yè)管理及勞動者健康管理的要求。本文件適用于涉及沖壓、焊接、涂裝、總裝、發(fā)動機(jī)鑄造工藝的汽車制造業(yè)，汽車零部件制造、汽車修理與維護(hù)業(yè)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB2626—2019呼吸防護(hù)用品-自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)GB7691—2011涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692—2012涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB8959—2007鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB/T23466護(hù)聽器的選擇指南GB/T38144.1眼面部防護(hù)應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備第1部分：技術(shù)要求GB39800.1—2020個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范GBZ/T195—2007有機(jī)溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范GBZ/T251汽車鑄造作業(yè)職業(yè)危害預(yù)防控制指南WS706—2011焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范WS715—2014焊接煙塵凈化器通用技術(shù)條件WS/T728汽車制造企業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)技術(shù)規(guī)程2GBZ2.1、GB39800.1—2020、GB/T16758、T/WSJD14.1、T/WSJD14.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。對從事職業(yè)活動的勞動者可能導(dǎo)致職業(yè)病的各種危害。又稱職業(yè)性有害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和(或)存在的、可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，包括化學(xué)、物理、生物等因素。個體防護(hù)用品personalprotectiveequipment;PPE又稱個人職業(yè)病防護(hù)用品，指勞動者在勞動中為防御物理、化學(xué)、生物等外界因素傷害而穿戴、配備及涂抹、使用的各種物品的總稱。[來源：GBZ/T224—2010,9.1]消除或降低工作場所的職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度，預(yù)防或減少職業(yè)病危害因素對勞動者健康的損害或影響，保護(hù)勞動者健康的設(shè)備、設(shè)施、裝置、構(gòu)(建)筑物等的總稱。勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復(fù)接觸某種或多種職業(yè)性有害因素，不會引起絕大多數(shù)接觸者不良健康效應(yīng)的容許接觸水平?；瘜W(xué)有害因素的職業(yè)接觸限值分為時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類。4.1堅持“預(yù)防為主”。應(yīng)加強(qiáng)汽車制造業(yè)職業(yè)病危害源頭控制和前期預(yù)防工作，落實職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時”等要求，確保職業(yè)病危害防控的基本條件，逐步淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的落后工藝、技術(shù)、材料和設(shè)備。4.2實施“分類管理”。應(yīng)根據(jù)工作場所職業(yè)病危害特點(diǎn)及風(fēng)險差異，采取差別化防控措施，加強(qiáng)不同職業(yè)病危害類別工作場所、作業(yè)崗位和職業(yè)人群的管理。4.3強(qiáng)化“綜合治理”。應(yīng)采取工藝革新、工程治理與控制、個體防護(hù)、職業(yè)病危害因素監(jiān)測、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、宣教培訓(xùn)和健康促進(jìn)等多種措施進(jìn)行職業(yè)病危害的防控，以預(yù)防、控制和消除汽車制造業(yè)職業(yè)病危害，工作場所職業(yè)病危害因素濃度或強(qiáng)度應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2要求。35總體布局與建筑設(shè)計5.1總平面布置5.1.1應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑(部位)與有較高潔凈要求的建筑(部位)保持適當(dāng)?shù)拈g距或分隔。5.1.2生產(chǎn)區(qū)宜布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，焊接車間、涂裝車間、鑄造車間宜布置在相鄰車間當(dāng)?shù)刈钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。沖壓、機(jī)加、鑄造等存在高噪聲的車間與低噪聲車間宜分開布置。5.1.3非生產(chǎn)區(qū)宜布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.1.4鍋爐房、空壓機(jī)房、油品供應(yīng)站、供配電站、污水處理站等輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在輔助生產(chǎn)區(qū)，可根據(jù)生產(chǎn)需求，布置在生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)之間車間；辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與有毒有害工作場所鄰近。5.1.5鍋爐房、烘房、鑄造車間等高溫作業(yè)車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直，當(dāng)條件受限時，其夾角不得小于45°。5.1.6總平面布置應(yīng)符合GB50187國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2豎向布置5.2.1焊接車間、涂裝車間、鑄造車間宜采用單層建筑。5.2.2焊接車間、涂裝車間采用多層建筑的，應(yīng)將車間布置于建筑物高層。5.2.3沖壓車間、空壓站有較大噪聲和振動設(shè)備的廠房宜布置在單層建筑，如采用多層建筑，宜將高噪聲設(shè)備布置在多層廠房底層，并采取有效的隔聲減振措施。5.2.4含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜通過儀表控制室、勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下；若需通過時，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至5.3建筑設(shè)計5.3.1廠房的采光、照明應(yīng)符合GB50033、GB/T50034要求。5.3.2沖壓車間等產(chǎn)生高噪聲的廠房設(shè)計應(yīng)采取降噪和減振措施。5.3.3鑄造廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m,可參照GBZ/T251的要求6職業(yè)病危害辨識與控制6.1職業(yè)病危害辨識汽車制造業(yè)生產(chǎn)工藝包括沖壓、焊接、涂裝、總裝及鑄造等，其職業(yè)病危害因素因生產(chǎn)工藝及原輔料差異而不同，主要職業(yè)病危害因素有噪聲、高溫、矽塵、電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、異丙醇、甲醛、丙烯酸等，汽車制造業(yè)職業(yè)病危害因素及分布見6.2.1沖壓機(jī)合理布局，設(shè)置減振基礎(chǔ)。6.2.2宜使用全自動沖壓生產(chǎn)線，采用封閉式隔聲減振措施，通過機(jī)械手自動抓取，零部件自動轉(zhuǎn)運(yùn)，4并實行自動連鎖。6.2.3宜實行自動控制操作，設(shè)置自動操作控制臺。6.2.4沖壓車間模具維修中焊接、打磨等地點(diǎn)不固定的場所應(yīng)采用移動式抽風(fēng)除塵裝置。6.3.1合理設(shè)計焊接工藝，宜使用自動化程度高的自動焊接設(shè)備或焊接機(jī)器人。6.3.2在不改變產(chǎn)品焊接特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)先選用不含或少含錳、鉛等有毒物質(zhì)的焊料。6.3.3焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)實施全面通風(fēng)方式，設(shè)置天窗、屋頂風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、引射風(fēng)機(jī)等，確保每個焊工通風(fēng)量不少于57m3/min。自動點(diǎn)焊作業(yè)區(qū)、超過0.1mm/m2.min焊縫的電阻焊區(qū)域宜采用封閉帷幕，帷幕內(nèi)排氣按每小時5次設(shè)計，帷幕外新風(fēng)量按1.6×帷幕外每車焊點(diǎn)總數(shù)×焊接車間最大產(chǎn)率計算。6.3.4對半自動焊和自動焊，應(yīng)集中布置并設(shè)置局部送排風(fēng)裝置，宜使用排煙焊槍等自帶局部通風(fēng)裝置的設(shè)備。6.3.5人工焊接作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)罩對準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的位置，并對焊煙進(jìn)行凈化處理，排風(fēng)罩形式及位置、風(fēng)速設(shè)置應(yīng)符合WS706—2011中6.10要求，凈化器性能選擇應(yīng)符合WS715—2014中4.2要求。6.3.6二氧化碳保護(hù)焊應(yīng)集中布置在獨(dú)立的焊房內(nèi)，宜設(shè)軟簾遮擋，焊房內(nèi)采用全面通風(fēng)方式，采用上送下排或上送側(cè)排的通風(fēng)形式，室內(nèi)保持微負(fù)壓。6.3.7打磨和焊接同室存在時，應(yīng)采取上送下排或上送側(cè)排的通風(fēng)方式，室內(nèi)保持負(fù)壓。6.3.8焊接撕裂室通風(fēng)量應(yīng)確保每人每小時30m3~35m3。6.3.9設(shè)置有局部排風(fēng)裝置的工作地點(diǎn)，應(yīng)在作業(yè)前先啟動排風(fēng)凈化裝置，作業(yè)結(jié)束后再關(guān)閉排風(fēng)凈化裝置。6.4.1前處理及電泳6.4.1.1前處理應(yīng)在廠房劃定前處理作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)露天布置，前處理作業(yè)區(qū)域宜靠近建筑物外墻一側(cè)設(shè)置。6.4.1.2前處理線和電泳生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)密閉、自動運(yùn)行。6.4.1.3前處理線及電泳生產(chǎn)線車間地面、墻面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，應(yīng)平整、防滑、不滲水，設(shè)置排水地溝；易放散粉塵和毒物的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或外部排風(fēng)罩，排風(fēng)罩控制風(fēng)速應(yīng)按照GB7692-2012中6.2.4設(shè)置。6.4.1.4各類酸、堿等前處理和電泳所需的化學(xué)物料存放量不應(yīng)超過兩個工作班制用量，儲存容器應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)識，輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封，杜絕滴漏，并應(yīng)使用自動控制流量設(shè)備添加化學(xué)物料。6.4.1.5使用和儲存酸、堿等物料的場所應(yīng)設(shè)置噴淋洗眼裝置，噴淋洗眼裝置服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m,并應(yīng)按照GB2894的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。6.4.2噴PVC膠及檢查6.4.2.1宜采取機(jī)器人操作或自動噴膠設(shè)備；噴膠房、檢查間應(yīng)分開設(shè)置，噴膠房設(shè)置上送風(fēng)、下回風(fēng)的全面通風(fēng)設(shè)施。6.4.2.2打磨如采用干式打磨的，打磨作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部抽風(fēng)除塵裝置。膩?zhàn)哟蚰ネL(fēng)系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得與噴漆作業(yè)共用。56.4.2.3大量打磨作業(yè)宜設(shè)置固定式局部抽風(fēng)除塵裝置，采取上送風(fēng)下排風(fēng)的送風(fēng)方式。少量打磨作業(yè)宜設(shè)置移動式局部抽風(fēng)除塵裝置。6.4.3調(diào)漆與噴涂6.4.3.1應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則，使用無毒或低毒涂料，涂料及相關(guān)化學(xué)品選擇應(yīng)符合GB7691—2011中4.1要求。6.4.3.2應(yīng)選擇自動化程度高的自動調(diào)漆設(shè)備和噴漆生產(chǎn)線。6.4.3.3噴漆、油漆儲存和調(diào)配應(yīng)在專用的房間中，調(diào)漆作業(yè)應(yīng)在調(diào)漆室內(nèi)進(jìn)行，噴漆、調(diào)漆作業(yè)區(qū)應(yīng)與休息區(qū)分開布置。調(diào)漆室、噴漆室等地面應(yīng)平整防滑，墻壁表面易清洗、不應(yīng)吸收或粘附漆霧。6.4.3.4輸送涂料、溶劑、稀釋劑等各類物料的管道應(yīng)嚴(yán)格密封。6.4.3.5無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應(yīng)能將噴槍自鎖。6.4.3.6調(diào)漆室、噴漆室應(yīng)采取上送風(fēng)，下回風(fēng)的通風(fēng)方式。噴漆室設(shè)置應(yīng)符合GB14444規(guī)定。6.4.3.7調(diào)漆室、噴漆室應(yīng)設(shè)置氣體報警裝置，報警裝置設(shè)計可參照GBZ/T223。6.4.3.8調(diào)漆室、噴漆室可根據(jù)化學(xué)品成分及健康危害信息設(shè)置噴淋洗眼裝置，噴淋洗眼裝置應(yīng)符合6.4.3.9人工調(diào)漆作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩。補(bǔ)漆室應(yīng)設(shè)置上送風(fēng)、下排風(fēng)的全面通風(fēng)凈化設(shè)施，排風(fēng)罩、通風(fēng)設(shè)計應(yīng)按照GB6514、GB/T16758設(shè)計。6.4.3.10滑橇、槍頭清洗作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置隔聲室，作業(yè)時密閉隔聲室，并設(shè)置上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)凈化裝置。6.4.3.11合理調(diào)節(jié)噴槍氣流速度，減少噴槍產(chǎn)生的噪聲。6.4.3.12噴漆車間風(fēng)機(jī)房單獨(dú)設(shè)置，采用隔聲門及減振基礎(chǔ)，在氣體出口設(shè)置消聲器。6.4.3.13膩?zhàn)哟蚰ネL(fēng)系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得與噴漆作業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)共用。6.4.3.14大量打磨作業(yè)宜設(shè)置固定式局部抽風(fēng)除塵裝置，可采用上送風(fēng)下排風(fēng)的送風(fēng)方式，少量的打磨作業(yè)宜設(shè)置移動式局部通風(fēng)除塵裝置。6.4.4.1應(yīng)選用自動化運(yùn)行、密閉性好的烘干系統(tǒng)。6.4.4.2烘干爐出入口應(yīng)設(shè)置空氣幕。6.4.4.3烘干爐應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣抽出，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。6.5.1整車裝配6.5.1.1車間應(yīng)采用全面通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)通排風(fēng)系統(tǒng)，保持車間內(nèi)通風(fēng)良好。6.5.1.2液體介質(zhì)宜自動化加注并在加注點(diǎn)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，燃油加注工位應(yīng)設(shè)置防爆型局部排風(fēng)設(shè)施。6.5.1.3擋風(fēng)玻璃涂膠宜采用自動涂膠機(jī)，設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施；擋風(fēng)玻璃人工清洗工位處宜設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施。6.5.1.4裝配作業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用低振動、低噪聲工具及設(shè)備。6.5.1.5返修過程涉及噴漆作業(yè)、打磨作業(yè)，可參照6.4.3執(zhí)行。涉及焊接作業(yè)，可參照6.3執(zhí)行。6.5.2整車檢測66.5.2.1檢測、調(diào)試工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置尾氣收集裝置并經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排出室外。柴油和汽油發(fā)動機(jī)試驗臺廢氣排出口應(yīng)設(shè)置專用的排風(fēng)系統(tǒng)及凈化設(shè)施，并采取防火防爆措施。6.5.2.2檢測區(qū)域設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，氣流組織采用上送下排形式，可采用屋頂式送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，地溝排風(fēng)。6.5.2.3四輪定位儀、車底檢查等地溝以及轉(zhuǎn)鼓試驗臺工位應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)；車底檢查地溝還應(yīng)設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)。6.6發(fā)動機(jī)鑄造6.6.1.1熔煉爐應(yīng)采取隔熱措施，其上部應(yīng)設(shè)置排氣罩及通風(fēng)排氣系統(tǒng)，排風(fēng)量應(yīng)符合GB8959—2007中9.2.4要求。6.6.1.2爐內(nèi)排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻裝置(如水冷爐頂排煙罩、水冷風(fēng)管等)。熔煉爐操作點(diǎn)、人工扒渣作業(yè)點(diǎn)宜采取局部送風(fēng)。6.6.1.3熔煉控制室應(yīng)密閉隔離，設(shè)置通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。6.6.1.4熔液轉(zhuǎn)運(yùn)天車、單軌車應(yīng)設(shè)置空調(diào)通風(fēng)裝置；轉(zhuǎn)水包處應(yīng)按照GB50019要求設(shè)置抽風(fēng)罩。6.6.2.1原料儲存及砂輸送工序：——原料或舊砂應(yīng)分類堆放；——砂堆放應(yīng)用防水油布或塑料布遮蓋，設(shè)置隔離裝置防止粉塵在倉庫擴(kuò)散；——原料儲存及砂輸送應(yīng)采用密閉化、管道化、機(jī)械化和自動化措施，不應(yīng)采用人工裝卸或抓斗；——原料或舊砂的給料、磁選、輸送等設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉罩或外部排風(fēng)罩；——帶式輸送機(jī)及頭尾應(yīng)設(shè)置排氣除塵裝置，開口端設(shè)置軟簾擋塵，輸送帶兩側(cè)設(shè)置防護(hù)板，易放散粉塵的卸料點(diǎn)及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或外部排風(fēng)罩，并減少物料的落差高度。6.6.2.2混料、加料和卸料：——應(yīng)采用密閉系統(tǒng)；——混砂機(jī)應(yīng)設(shè)置密封圍罩，其排風(fēng)量應(yīng)按照GB8959—2007中10.4.1設(shè)計；——混砂控制室應(yīng)密閉隔離，出砂口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)除塵裝置；烘砂烘干爐應(yīng)密閉并設(shè)置局部通風(fēng)系統(tǒng)。6.6.2.3砂再生工序：——破碎機(jī)和振動篩應(yīng)進(jìn)行整體密閉；——破碎機(jī)進(jìn)料口與加料裝置宜采用軟管連接，排氣罩應(yīng)接近并覆蓋出料口，其風(fēng)速應(yīng)不低于——振動篩進(jìn)料口和出料口應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)排氣設(shè)施，進(jìn)料斗設(shè)置通風(fēng)設(shè)施；——冷卻提升機(jī)和舊砂再生應(yīng)采用袋式除塵器。6.6.3.1采用冷芯盒制芯時應(yīng)將氣體發(fā)生器密閉，并設(shè)置尾氣收集和凈化裝置。6.6.3.2殼芯機(jī)等應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩，且排風(fēng)罩下沿加設(shè)橡皮簾，罩口風(fēng)速可按1.8m/s。6.6.3.3單工位熱芯盒射芯機(jī)操作位應(yīng)設(shè)置側(cè)面排風(fēng)罩，二工位則應(yīng)設(shè)置上抽風(fēng)罩，罩口風(fēng)速可按1.8m/s設(shè)置，多工位熱芯盒射芯機(jī)及冷芯盒制芯機(jī)宜設(shè)置密閉排風(fēng)，風(fēng)速按0.75m/s~1.0m/s設(shè)置。6.6.3.4清理芯盒型腔時，不得用手直接清理。76.6.3.5砂芯修磨應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，排風(fēng)罩類型選擇應(yīng)按照GB8959—2007中11.3,罩口風(fēng)速不小于1.0m/s。6.6.4澆注、壓鑄6.6.4.1澆注段應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩，車間應(yīng)設(shè)置屋頂排風(fēng)器或排風(fēng)天窗。6.6.4.2澆注車應(yīng)密閉隔離，采取隔熱措施，并安裝空調(diào)和送風(fēng)裝置。6.6.4.3操作崗位應(yīng)按GB50019設(shè)置崗位送風(fēng)降溫裝置。6.6.5.1落砂區(qū)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。固定落砂區(qū)應(yīng)設(shè)置除砂間或防塵簾屏，并設(shè)排風(fēng)罩，其設(shè)置要求應(yīng)符合GB8959—2007中12.2。6.6.5.2落砂地溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。6.6.5.3落砂機(jī)應(yīng)密閉，作業(yè)時不應(yīng)敞開觀察門。6.6.6清理、精整6.6.6.1噴丸、拋丸清理室應(yīng)密閉，并設(shè)置排風(fēng)罩，排風(fēng)量設(shè)置應(yīng)符合GB8959—2007中13.1。6.6.6.2砂輪打磨時宜采用濕式作業(yè)，設(shè)置密閉罩或側(cè)吸罩，進(jìn)行局部通風(fēng)除塵，罩口風(fēng)速不低于1.06.6.6.3退火爐應(yīng)密閉，設(shè)置崗位送風(fēng)降溫裝置。7個體防護(hù)7.1用人單位應(yīng)根據(jù)工作場所危害因素種類、接觸方式、危害因素濃度(強(qiáng)度),參照附錄B為勞動者配備包括但不限于下列的防護(hù)用品：a)防塵口罩；b)防護(hù)面具；c)護(hù)耳器(防噪聲耳塞、耳罩);d)防護(hù)手套；e)護(hù)目鏡；f)防護(hù)鞋；g)工作帽；h)防護(hù)服。23466要求，使用有機(jī)溶劑場所的個體防護(hù)用品可參照GBZ/T195—2007第7章要求，數(shù)量應(yīng)滿足作業(yè)實際需求，按需更換。7.3嚴(yán)格個體防護(hù)用品采購，應(yīng)有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。7.4按GB39800.1—2020中5.4要求，加強(qiáng)對勞動者正確使用和佩戴個體防護(hù)用品的培訓(xùn)，指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用。7.5加強(qiáng)工作場所個體防護(hù)用品的存放管理，在休息區(qū)或車間辦公室設(shè)置個體防護(hù)用品存放柜，在工間休息或停止作業(yè)時不應(yīng)將防毒面具、防塵口罩存放在作業(yè)現(xiàn)場。7.6用人單位應(yīng)健全個體防護(hù)用品管理制度，建立個體防護(hù)用品配備、發(fā)放、使用、報廢臺賬。8工作場所管理88.1職業(yè)病危害告知8.1.1用人單位在與勞動者簽訂勞動合同時，應(yīng)將工作過程中的職業(yè)病危害及其可能產(chǎn)生的健康損害、職業(yè)病防護(hù)措施和相關(guān)待遇如實告知勞動者，并在合同中寫明。8.1.2應(yīng)在廠前區(qū)或車間入口、工作場所醒目位置設(shè)置公告欄，設(shè)在辦公區(qū)的公告欄主要公布本單位的職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程等；設(shè)置在工作場所的公告欄，主要公布存在的職業(yè)病危害因素及崗位、健康危害、接觸限值、應(yīng)急救援措施，以及工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、檢測日期、檢測機(jī)構(gòu)名稱等。8.1.3應(yīng)根據(jù)職業(yè)病危害因素種類，按照GBZ158要求，在存在或產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、作業(yè)崗位等醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明，可參照GBZ/T203的要求，在存在高毒物品的工作場所設(shè)置職業(yè)病危害告知卡，職業(yè)病危害警示標(biāo)識及職業(yè)病危害告知卡的設(shè)置列舉見附錄C。8.2職業(yè)病危害因素監(jiān)測與定期檢測評價8.2.1用人單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)工作場所職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。8.2.2用人單位應(yīng)按規(guī)定定期對工作場所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測、評價。每年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素檢測，每三年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。8.2.3職業(yè)病危害定期檢測結(jié)果應(yīng)存入職業(yè)衛(wèi)生檔案，并向勞動者公布。9作業(yè)管理9.1汽車總裝、焊接、噴涂等手工操作人員存在用力提舉、長時間蹲姿、跪姿、立姿和彎腰等不良姿勢、重復(fù)用力、強(qiáng)迫體位等工效學(xué)危險因素，手工調(diào)漆作業(yè)存在長時間站姿伴彎腰，手部使用振動工具、負(fù)重操作；打磨、拋光及涂膩?zhàn)邮止げ僮魅藛T存在手部使用振動工具或單手負(fù)重操作，持續(xù)彎腰、低頭、站姿、蹲姿等不良姿勢作業(yè)；手工補(bǔ)漆、人工噴漆作業(yè)存在長時間持續(xù)站姿、重復(fù)用力等工效學(xué)危險因素。9.2汽車制造過程中存在的工效學(xué)危險因素可能導(dǎo)致下背部、頸部、肩部、上背部、足部、手部、膝部、腿部、肘部等部位發(fā)生工作相關(guān)骨骼肌肉疾患。9.3用人單位可結(jié)合自身情況，識別確定需要采取控制的危險因素及其優(yōu)先等級，按照T/WSJD14.1、T/WSJD14.2要求，從工作場所、材料/設(shè)備處理、工具使用、作業(yè)姿勢、個體防護(hù)、工作組織等六個方面制定并實施符合工效學(xué)原則的解決方案。在有條件的情況下，應(yīng)將工程控制作為解決工效學(xué)問題的首選方案。10勞動者健康管理10.1職業(yè)健康培訓(xùn)10.1.1用人單位應(yīng)制定職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)年度計劃，主要負(fù)責(zé)人、職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)在任職3個月內(nèi)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)合格證，初次培訓(xùn)不應(yīng)少于16學(xué)時，繼續(xù)教育每年不應(yīng)少于8學(xué)時，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)符合衛(wèi)生行政部門相關(guān)規(guī)范要求。10.1.2用人單位應(yīng)對接觸職業(yè)病危害的勞動者進(jìn)行上崗前和在崗期間的職業(yè)健康培訓(xùn)，上崗前培訓(xùn)不應(yīng)少于8學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)不應(yīng)少于4學(xué)時。勞務(wù)派遣人員應(yīng)納入培訓(xùn)對象統(tǒng)一管理。10.1.3因工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料變更或崗位調(diào)整導(dǎo)致職業(yè)病危害因素發(fā)生變化的，應(yīng)重新對勞動者開展上崗前職業(yè)健康培訓(xùn)。10.1.4焊接、鑄造、涂裝等接觸錳及其無機(jī)化合物、矽塵、苯等嚴(yán)重職業(yè)病危害的崗位勞動者需培訓(xùn)9考核合格后方可上崗。10.2職業(yè)健康監(jiān)護(hù)10.2.1用人單位應(yīng)建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度，根據(jù)職業(yè)病危害因素接害情況及工作場所職業(yè)病危害檢測結(jié)果報告建立本單位應(yīng)體檢勞動者清單，并委托職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu)對接觸職業(yè)病危害的勞動者開展上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，檢查結(jié)果書面告知勞動者。10.2.2用人單位應(yīng)建立勞動者個人健康監(jiān)護(hù)檔案和用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理檔案。10.2.3職業(yè)健康檢查周期應(yīng)符合GBZ188規(guī)定。10.2.4用人單位對疑似職業(yè)病勞動者應(yīng)及時送職業(yè)病診斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)病診斷；對職業(yè)禁忌證應(yīng)及時調(diào)離禁忌崗位。(資料性)汽車制造業(yè)職業(yè)病危害因素及分布表A.1中列出了汽車制造業(yè)各工序(工種)在生產(chǎn)過程中存在(接觸)的職業(yè)病危害因素。職業(yè)病危害因素的種類由生產(chǎn)工藝及使用的原輔料確定，鑒于不同的用人單位在生產(chǎn)工藝和原輔材料上會有差異，存在的職業(yè)病危害因素也不盡相同。如使用的涂料、稀釋劑等不同，生產(chǎn)過程中作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素種類也不同。表A.1汽車制造業(yè)職業(yè)病危害因素及分布生產(chǎn)車間主要工序常見工種1噪聲234點(diǎn)焊、電阻焊、螺柱焊噪聲、電焊弧光5噪聲、激光輻射、一氧化碳、臭氧、氮氧化物6打磨打磨工噪聲、粉塵、手傳振動7前處理及電泳前處理工8噴PVC膠及檢查聚氯乙烯粉塵、其他粉塵等9打磨工噪聲、粉塵丙酮、異丙醇、甲醛、丙烯酸等)等生產(chǎn)車間主要工序常見工種總裝噪聲、乙醇”汽油、柴油乙二醇、環(huán)己酮整車檢測噪聲、高溫、粉塵、一氧化碳、鎳、鉻、磷化氫原料存儲倉庫管理員噪聲、矽塵噪聲、矽塵噪聲、矽塵、甲醛、苯酚、氨噪聲、高溫、矽塵、一氧化碳、氮氧化物噪聲、矽塵、高溫、甲醛、苯酚、氨落砂噪聲、矽塵噪聲、粉塵(鋁塵、矽塵、砂輪磨塵)熱處理工噪聲、高溫、一氧化碳、氮氧化物等根據(jù)涂料有害成分不同而不同。裝配工存在擦拭作業(yè)時使用。新能源電車調(diào)試。5(資料性)汽車制造業(yè)個體防護(hù)用品配備一覽表汽車制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身危害因素及工作場所濃度、強(qiáng)度檢測結(jié)果配備個體防護(hù)用品，表B.1中列出了各作業(yè)過程個體防護(hù)用品配備要求，可供用人單位選用參考。表B.1汽車制造業(yè)個體防護(hù)用品配備一覽表眼睛防護(hù)呼吸防護(hù)聽力防護(hù)防護(hù)防割護(hù)目鏡(電動送風(fēng))1●●●●●2●●●●●●●O●●O3●●●●●O●O●4●●●●●O●O●5●●●●●O●O●6●●●●●O●7●●●OOO●8●●●O●O●9●