儀表管敷設(shè)施工技術(shù)方案-

儀表管敷設(shè)施工技術(shù)方案壓力、流量、液位、差壓測量的準確與否，將直接影響對機組的監(jiān)控。儀表管路作為信號傳輸?shù)囊粋€重要環(huán)節(jié)，排列整齊美觀、減少遲延且避免交叉、確保測量準確。1管路、閥門的領(lǐng)取和檢查a.核對施工圖紙，按設(shè)計數(shù)量、型號、規(guī)格，領(lǐng)取閥門和儀表管。b.進行外觀檢查，把有彎、裂紋、重皮和管壁厚度不均的儀表管排除，做好標識、分別存放。c.全部閥門送交汽機工程處進行研磨及壓力實驗，合格后領(lǐng)取分別存放，并保存閥門研磨試壓報告。d.合金鋼管、合金閥門委托金屬實驗室100%進行材質(zhì)分析，并做好標識，分類存放，保存材質(zhì)光譜分析檢驗報告。e.清除管路內(nèi)部雜質(zhì)（如內(nèi)部銹蝕嚴重，可委托機務(wù)專業(yè)進行酸洗），確認合格后，管路兩端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。2儀表管路敷設(shè)條件a.機務(wù)專業(yè)主設(shè)備安裝完，主管道基本形成，平臺、欄桿形成。b.沿管路敷設(shè)路徑無其它大型施工作業(yè)。c.熱工取樣安裝完。d.作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完，所有參與施工作業(yè)人員技術(shù)交底完。施工所用工器具及材料準備齊全。3管路支吊架制作安裝根據(jù)取樣點及儀表、變送器箱的安裝位置，合理安排路徑，依據(jù)儀表管敷設(shè)數(shù)量、現(xiàn)場的實際位置，確定支吊架的形式，支架采用無孔角鋼制作，下料前，角鋼應(yīng)先平直，機械切割，組合焊接要牢固，鉆眼位置要準確，以保證儀表管路用管卡固定后，兩管中心距為2D（D為管路外徑）。支吊架的安裝宜焊接在平臺及其它鋼結(jié)構(gòu)上，不允許直接焊在承壓容器和管道上。管路支架的間距應(yīng)均勻，且保證水平間距＜1.5m，垂直間距＜2m。管路支架安裝的位置選擇應(yīng)注意以下幾個方面：a.免受機械損傷，且無振動、腐蝕之處。b.遠離熱源和油管道。c.便于檢修、維護。4管路敷設(shè)a.敷設(shè)程序認真核對設(shè)計圖紙中的儀表管路材質(zhì)、型號、規(guī)格，將已處理好的儀表管搬運到施工地點，彎管要進行平直，敷設(shè)時將儀表管放在支架上，去掉儀表管兩端的封堵，水平段的儀表管，先上管卡固定，以能轉(zhuǎn)動為宜，兩表管對正后進行焊接，垂直段的儀表管，要在敷設(shè)的同時進行焊接，要保證固定牢固，防止儀表管下滑，焊接冷卻后，對焊口進行校正，并檢查有無漏焊、錯接之處。b.管路敷設(shè)的施工方法和要求1)一次門安裝位置，便于檢修維護，門前管路應(yīng)盡量短，以減少遲延。2)設(shè)備、管道有膨脹和振動的地方，儀表管加裝“U”形彎，確保管路不受機械拉力。3)管路敷設(shè)的坡度方向正確，保證排除管路中的積液和氣體。4)管路集中敷設(shè)處，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理布置路徑，完成儀表管路敷設(shè)的二次設(shè)計，以避免交叉，保證管路排列的整齊美觀。5)差壓測量管路的敷設(shè)，保證正、負壓管環(huán)境溫度相同，且遠離熱表面。6)管路穿越平臺加裝保護管。7)管路的彎制全部“冷彎”，機械切割，嚴禁熱煨。8)焊口的布置必須錯落有序，成“V”型或斜線型，位置選擇便于檢修維護。9)管路敷設(shè)完畢后，委托金屬實驗室對合金管和閥門進行材質(zhì)復(fù)查，補刷油漆，并在管路兩端閥門處及中間集中處掛標牌，標明設(shè)計編號、名稱。10)集中敷設(shè)的煙、風(fēng)管路終端設(shè)備處，加裝一根壓縮空氣管以便于管路堵塞時進行清掃。11)壓力表盤及變送器箱內(nèi)部配管采用ф10×1.5無縫鋼管，以減少與壓力表或變送器接頭處的應(yīng)力，便于壓力表變送器的拆卸，并能保證配管的整齊、美觀。12)環(huán)境潮濕度高及有腐蝕的場所敷設(shè)儀表管時應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。c.儀表管路的固定1）儀表管的固定用可拆卸卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設(shè)時，管間距均勻。2）固定混凝土或磚結(jié)構(gòu)支架用膨脹螺栓生根，然后固定支架。3）儀表管在金屬結(jié)構(gòu)上敷設(shè)時，支架可直接焊在金屬結(jié)構(gòu)上。焊接后刷防腐油漆，再刷上與金屬架同樣的油漆。d.管路嚴密性試驗1)汽、水管路隨主系統(tǒng)進行嚴密性試驗，在規(guī)定時間內(nèi)無泄漏。2)油管路及真空管路用0.1～0.15MPa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15min內(nèi)壓力降低不應(yīng)大于試驗壓力的3%。3)煙、風(fēng)系統(tǒng)先用0.1～0.15MPa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后降到6KPa壓力進行試壓，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa。4)氫管路的嚴密性試驗與發(fā)電機氫系統(tǒng)試壓一起進行，規(guī)定時間內(nèi)無泄漏。5)被測介質(zhì)為氣體管路，單獨做嚴密性風(fēng)壓試驗。管路敷設(shè)后進行嚴密性試驗，標準如下：試驗項目試驗標準取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動管路用1.5倍壓力進行嚴密性試驗，5min內(nèi)壓力降低值不大于0.5%風(fēng)壓管路用0.1～0.15MPa壓縮空氣試驗無滲漏，然后降低至6KPa壓力進行試驗，5min內(nèi)壓力降低的值不能＞50Pa油管路及真空管路用0.1～0.15MPa壓縮空氣試驗，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3%5施工流程圖6文明施工a.在現(xiàn)場搬運較長的型鋼、儀表管時，注意避免損傷其它設(shè)備。b.運至現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)擺放有序，不得妨礙交通和影響其它專業(yè)的施工。c.剩下的廢料及時清理干凈，并送到廠區(qū)外指定地點。d.高空作業(yè)，不得蹬攀保溫的管道和設(shè)備。e.刷油、防腐施工過程中要采取防止二次污染措施。7管路敷設(shè)及嚴密性試驗檢驗項目及質(zhì)量標準序號工序（檢驗項目）工程名稱性質(zhì)單位質(zhì)量等級合格優(yōu)良1檢查外觀無裂紋、傷痕、重皮2型號規(guī)格符合設(shè)計3安裝彎曲半徑≥3D〔D為管子外徑〕4排列及弧度整齊、一致5間距電纜與管子mm150～2006管間mm2D〔D為管子外徑〕7坡度壓力管路％≥18差壓管路≥1／129坡度傾斜方向符合規(guī)范要求10管對口同徑管無錯口11異徑管內(nèi)徑差mm≤112焊接符合規(guī)范13固定牢固14嚴密性符合要求15標志牌正確、整齊