耐火材料 常溫劈裂拉伸強度試驗方法 征求意見稿

2GB/TXXXX—202X耐火材料常溫劈裂拉伸強度試驗方法本文件規(guī)定了耐火材料常溫劈裂拉伸強度試驗方法的術(shù)語和定義、原理、裝置、取樣、制樣、試驗步驟、結(jié)果計算和試驗報告。本文件適用于致密定形與不定型耐火材料常溫劈裂拉伸強度的測定，其他準(zhǔn)脆性材料的常溫拉伸強度也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1214.2游標(biāo)類卡尺游標(biāo)卡尺GB/T4513.2不定型耐火材料第二部分：取樣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10325定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則GB/T18930耐火材料術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T18930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1圓盤劈裂試驗（diskspittingtest）通過在圓盤試樣直徑方向施加壓縮荷載形成中心區(qū)域的拉伸應(yīng)力，使試樣沿加載方向發(fā)生破壞的試驗方法。3.2劈裂拉伸強度（splittingtensilestrength）通過圓盤劈裂試驗測得的最大拉伸應(yīng)力。4原理常溫條件下，對圓盤試樣直徑方向施加壓縮載荷使其中心區(qū)域產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，裂紋沿加載方向擴展直至試樣完全破裂，以破裂前最大載荷的兩倍除以圓柱體試樣側(cè)面積即是耐火材料的劈裂抗拉強度。3GB/TXXXX—202X5裝置5.1試驗機試驗機量程應(yīng)大于預(yù)期斷裂載荷的10%以上，示值誤差±2%以內(nèi)，能以8.2中規(guī)定的速率均勻加載并記錄載荷峰值。5.2試驗夾具上、下夾具加載面為圓弧形，圓弧面直徑為試樣直徑的1.5倍，且夾具厚度應(yīng)大于試樣厚度（見圖1）。如試驗中使用其他尺寸或形式的夾具，需在報告中標(biāo)明。注：圓弧夾具可穩(wěn)定試樣，減少加載點應(yīng)力集中，有利于實現(xiàn)耐火材單位為毫米圖1常溫劈裂拉伸強度試驗方法及夾具示意圖5.3游標(biāo)卡尺分度值0.1mm，符合GB/T1214.2的規(guī)定。5.4干燥箱應(yīng)能以設(shè)定的升溫速率升溫并控溫至110℃±5℃。6取樣6.1致密定形耐火制品按GB/T10325取樣，不定形耐火材料按GB/T4513.2取樣。6.2試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個。6.3試樣直徑為（50±0.5）mm，厚度應(yīng)是直徑的0.5倍～1倍。試樣厚度應(yīng)大于骨料尺寸的5倍。7制樣4GB/TXXXX—202X7.1對于致密定形耐火制品，試樣應(yīng)從垂直于制品成型受壓面鉆取，有裂紋或者明顯缺陷的試樣要記錄并廢棄不用。圓柱試樣圓弧面應(yīng)光滑，上下端面應(yīng)平整，并保持互相平行。用游標(biāo)卡尺測量試樣的高度，任何兩點間的高度差不應(yīng)超過0.2mm。當(dāng)試樣的一個端面放置在一個平面上時，該圓柱體端面應(yīng)與平面完全接觸，當(dāng)用角尺測量時，其柱面與角尺之間的間隙不應(yīng)超過0.5mm。7.2對于不定形耐火材料，可直接制備成符合6.3要求的試樣，也可先制備成較大尺寸的試塊，然后按照7.1進行樣品制備。7.3制備好的試樣置于干燥箱110℃±5℃烘干。8試驗步驟8.1測量試樣兩條相互垂直的直徑，記作D1和D2，計算其平均值Da；測量2個厚度，記作T1和T2，計算其平均值Ta；尺寸精確至0.1mm。8.2將試樣放置在下夾具的中心位置，試樣圓弧面與夾具圓弧面相切。待其靜止后，緩慢降低上夾具直至輕微接觸，試樣與上壓頭之間沒有明顯的透光。然后以0.1mm/min的速度對試樣施加載荷直至破裂，記錄最大載荷Fmax。本文件優(yōu)先推薦位移控制的加載模式，如使用其他加載速度或者加載模式報告中需標(biāo)明。9結(jié)果計算9.1常溫劈裂抗拉強度按式（1）計算：σt=（1）式中：σt——常溫劈裂拉伸強度，單位為兆帕（MPaFmax——記錄的最大載荷，單位為牛頓（NDa——試樣的直徑平均值，單位為毫米（mmTa——試樣的厚度平均值，單位為毫米（mm）。9.2計算結(jié)果按GB/T8170進行修約，保留2位有效數(shù)字，記錄3次～5次單值和平均值。10試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）委托單位名稱及日期；b）試驗材料的相關(guān)信息，如生產(chǎn)商、種類、牌號和批號等；c）本文件編號；d）檢測機構(gòu)名稱；e）試樣尺寸；f）試樣數(shù)量；g）試樣描述，如瑕疵，骨料大致尺寸等；h）加