烷基化裝置崗位操作法

烷基化裝置崗位操作法崗位操作法 1第一節(jié)烷基化裝置操作原則 1第二節(jié)預(yù)加氫系統(tǒng)操作法 3第三節(jié)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)操作法 12第四節(jié)致冷系統(tǒng)操作法 22第五節(jié)分餾系統(tǒng)操作法 30第一節(jié)烷基化裝置操作原則1.崗位操作原則烷基化裝置是將來自MTBE裝置的未反應(yīng)碳四，在進(jìn)行加氫精制脫除丁二烯后，和加氫裂化裝置液化氣混合作為烷基化原料，在濃硫酸催化劑的作用下，生產(chǎn)烷基化汽油。原料中的雜質(zhì)對酸耗及產(chǎn)品質(zhì)量都有影響，日常操作中必須加強(qiáng)脫水工作，還要注意原料組成。碳四原料中影響烷基化反應(yīng)的雜質(zhì)一般包括：水、丁二烯、硫醇、甲醇、MTBE、二甲醚、硫化氫、環(huán)戊烷、二乙醇胺等。影響烷基化反應(yīng)的因素很多，平穩(wěn)操作的重點(diǎn)是控制好以下操作參數(shù)：反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、循環(huán)異丁烷濃度、反應(yīng)器進(jìn)料的異丁烷與烯烴之比、反應(yīng)器中的酸烴比、酸沉降器的界位，同時(shí)要穩(wěn)定閃蒸罐流出物側(cè)液位。在操作過程中必須控制酸濃度在90％以上，用反應(yīng)器注入新酸量控制酸濃度在正常指標(biāo)內(nèi)，避免帶酸條件的產(chǎn)生，尋找最佳操作參數(shù)，做到高效、低耗、安全生產(chǎn)。對操作的變化要冷靜分析，果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。為此，要求每個(gè)操作員必須對本系統(tǒng)各項(xiàng)操作了解透徹，經(jīng)常有針對性地進(jìn)行事故預(yù)案的演練，一旦發(fā)生事故才能及時(shí)有效的處理。2本裝置遇有下列情況之一，需要進(jìn)行緊急停工處理1）停循環(huán)水2）停動力電3）停1.0MPa蒸汽或0.45MPa蒸汽4）停凈化風(fēng)，不能迅速恢復(fù)5）反應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)大量“跑酸”時(shí)6）反應(yīng)器出現(xiàn)故障（含攪拌機(jī)故障），兩臺全部不能運(yùn)行時(shí)7）壓縮機(jī)出現(xiàn)故障8）主要運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵出現(xiàn)事故，備用機(jī)泵不能投入正常使用時(shí)9）主要冷換設(shè)備、壓力容器、管線出現(xiàn)泄漏事故，不能切除時(shí)10）DCS系統(tǒng)故障11）發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故第二節(jié)預(yù)加氫系統(tǒng)操作法1.氫氣流量控制控制目標(biāo)：氫烯比3.0mol/mol控制范圍：1）控制氫氣流量FICQ-10202，使氫烯比達(dá)到2.0～4.0：1mol/mol2）氫氣管網(wǎng)的壓力需滿足不小于2.0MPa3）氫氣分液罐液位控制不大于70％4）氫氣組成，保證氫氣純度≥90(v)%相關(guān)參數(shù)：氫氣量FICQ-10202及氫氣組成,未反應(yīng)碳四進(jìn)料量FIC-10102及原料中丁二烯含量，加氫反應(yīng)溫度TI-10205/10206/10207，加氫反應(yīng)壓力PIC-10201?？刂品绞剑菏謩?自動氫氣流量控制：101010100101101101101101010100101101101101圖2-1調(diào)整氫氣量FIC-10202與進(jìn)料量FIC-10102通過換算后滿足氫烴比.根據(jù)進(jìn)料量FIC-10102的流量和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)中丁二烯的摩爾分率及設(shè)定的氫烯比，通過自動計(jì)算，得到理論的氫氣量，通過串級、自動或手動調(diào)整FIC-10202的輸出控制合適的氫氣量.正常操作：根據(jù)碳四進(jìn)料量的大小以及設(shè)計(jì)氫烯比計(jì)算氫氣進(jìn)料流量。影響因素調(diào)節(jié)方法1.氫氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力升高，氫氣量變大。2．氫氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力降低，氫氣量變小。3．D101液面與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥串級調(diào)節(jié)，D101液面高低影響進(jìn)料量。1．根據(jù)計(jì)算氫烴比用FIC-10202串級、自動或手動控制流量調(diào)節(jié)。2．投用串級自動調(diào)節(jié)或摘除串級用FIC-10102自動或手動控制流量調(diào)節(jié)。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．氫氣流量升高。1．系統(tǒng)管網(wǎng)壓力升高。2．調(diào)節(jié)閥失靈。1．聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。2．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。2．氫氣流量降低。1．管網(wǎng)壓力降低。2．調(diào)節(jié)閥失靈。1．聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。2．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。3．MTBE或罐區(qū)來碳四量波動，D101液面不穩(wěn)，串級調(diào)節(jié)導(dǎo)致進(jìn)料量波動。MTBE或罐區(qū)來碳四量波動。通知MTBE崗位或班長聯(lián)系罐區(qū)穩(wěn)定進(jìn)料量。摘除串級用FIC-10102自動或手動控制流量調(diào)節(jié)。4．FIC-10102回零，運(yùn)行泵101運(yùn)行狀態(tài)顯示變紅。泵101故障自停。聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。2.混合反應(yīng)物的預(yù)熱溫度TIC-10204控制目標(biāo)：60～80℃（開工初期～末期）控制范圍：反應(yīng)器進(jìn)料溫度控制在60～80℃（開工初期～末期）1.0MPa蒸汽壓力控制在不小于0.9MPa反應(yīng)器碳四烯烴進(jìn)料量穩(wěn)1.0MPa蒸汽流量FI-10203控制穩(wěn)定1.0MPa蒸汽溫度穩(wěn)定在250℃左右E-101殼程的碳四進(jìn)料溫度TI-10203相關(guān)參數(shù)：E-101蒸汽用量FI-10203，1.0MPa蒸汽溫度,1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力,凝結(jié)水系統(tǒng)壓力，進(jìn)料量，原料進(jìn)E-101前溫度TI-10103控制方式：自動/手動反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱溫度控制 圖2-2正常操作：通過進(jìn)E-101的1.0MPa蒸汽回水線調(diào)節(jié)閥來控制預(yù)熱溫度TIC-10204影響因素調(diào)節(jié)方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽溫度.3.1.0MPa蒸汽壓力4.碳四進(jìn)料量的大小.5.原料進(jìn)E-101前溫度.6.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力1.用TIC-10204手動或自動調(diào)節(jié).2.用調(diào)節(jié)閥FIC-10102控制進(jìn)料量平穩(wěn).異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.預(yù)熱溫度升高.1.1.0MPa蒸汽溫度升高.2.1.0MPa蒸汽壓力升高.3.進(jìn)料流量大幅減少.4.調(diào)節(jié)閥失靈1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進(jìn)料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。2.預(yù)熱溫度降低.1.1.0MPa蒸汽溫度降低2.1.0MPa蒸汽壓力降低.3.進(jìn)料流量大幅增加.4.調(diào)節(jié)閥失靈5.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力高1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進(jìn)料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。4.檢查凝結(jié)水線,降系統(tǒng)壓力,必要時(shí)可就地排放凝結(jié)水.3加氫反應(yīng)器上部溫度TI-10205控制目標(biāo)：60-80℃；同時(shí)參考丁二烯轉(zhuǎn)化率及丁烯-1異構(gòu)化率；控制范圍：60～120℃（參考預(yù)熱溫度控制流程圖）相關(guān)參數(shù)：混合反應(yīng)物的預(yù)熱溫度，進(jìn)料量，氫烯比控制方式：加氫反應(yīng)器上部溫度主要受進(jìn)料預(yù)熱溫度控制，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)器床層溫升5～10℃，調(diào)節(jié)進(jìn)料量和氫烯比,控制反應(yīng)器的溫升.正常操作：通過控制預(yù)熱溫度TIC-10204來控制加氫反應(yīng)器上部溫度TI-10205影響因素調(diào)節(jié)方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽溫度.3.1.0MPa蒸汽壓力4.碳四進(jìn)料量的大小.5.原料進(jìn)E-101前溫度.6.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力1.用TIC-10204手動或自動調(diào)節(jié).2.用調(diào)節(jié)閥FIC-10102控制進(jìn)料量平穩(wěn).異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.反應(yīng)器上部溫度（預(yù)熱溫度）升高.1.1.0MPa蒸汽溫度升高.2.1.0MPa蒸汽壓力升高.3.進(jìn)料流量大幅減少.4.調(diào)節(jié)閥失靈1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進(jìn)料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。2.反應(yīng)器上部溫度（預(yù)熱溫度）降低.1.1.0MPa蒸汽溫度降低2.1.0MPa蒸汽壓力降低.3.進(jìn)料流量大幅增加.4.調(diào)節(jié)閥失靈5.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力高1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進(jìn)料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。4.檢查凝結(jié)水線,降系統(tǒng)壓力,必要時(shí)可就地排放凝結(jié)水.4加氫反應(yīng)器壓力PIC-10201控制目標(biāo)：1.8MPa控制范圍：1.7～2.0MPa相關(guān)參數(shù)：反應(yīng)器頂調(diào)節(jié)閥開度,進(jìn)料量,氫烴比,進(jìn)料中水含量，脫輕烴塔壓力控制方式：自動/手動加氫反應(yīng)器壓力控制：圖2-3加氫反應(yīng)壓力是通過調(diào)節(jié)閥PIC-10201控制.正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料量增大,反應(yīng)器壓力上升.氫烴比增大,反應(yīng)器壓力上升.泵101切換過程中造成波動.脫輕烴塔壓力上升，反應(yīng)器壓力上升用PIC-10201自動或手動調(diào)節(jié),維持壓力平穩(wěn).平穩(wěn)進(jìn)料量和氫烴比.控制好脫輕烴塔壓力異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.反應(yīng)器壓力不穩(wěn)1．調(diào)節(jié)閥PIC-10201失靈氫氣壓力波動碳四進(jìn)料量波動現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定氫氣管網(wǎng)壓力根據(jù)碳四原料罐液位穩(wěn)定進(jìn)料2.反應(yīng)器壓力下降,進(jìn)料量回零,泵101運(yùn)行狀態(tài)變紅.運(yùn)行泵101故障自停聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。5．加氫裂化液化氣緩沖罐液位LIC-10301控制目標(biāo)：50%左右控制范圍：20～80%相關(guān)參數(shù)：加氫裂化液化氣進(jìn)緩沖罐流量FIC-10301,加氫裂化液化氣進(jìn)脫輕烴塔進(jìn)料量FIC-10302.控制方式：自動/手動加氫裂化液化氣緩沖罐液位控制：圖2-4加氫裂化液化氣進(jìn)緩沖罐流量FIC-10301與緩沖罐液位LIC-10301組成串級調(diào)節(jié).正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1.液化氣進(jìn)緩沖罐流量2.緩沖罐抽出流量1.LIC-10301和流量調(diào)節(jié)閥FIC-10301投用串級自動調(diào)節(jié)2.用調(diào)節(jié)閥FIC-10302手動/自動調(diào)節(jié)異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.液化氣進(jìn)緩沖罐流量突降,緩沖罐液位降低加氫液化氣中斷通知班長聯(lián)系指揮中心恢復(fù)進(jìn)料2.緩沖罐液位升高,泵102運(yùn)行狀態(tài)變紅,進(jìn)料量回零泵102故障自停聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵3.緩沖罐液位異常、波動調(diào)節(jié)閥失靈現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理6．加氫后碳四中的丁二烯的含量控制控制目標(biāo)：加氫產(chǎn)物中殘余丁二烯含量≤100PPM控制范圍：加氫產(chǎn)物中殘余丁二烯含量≤100PPM相關(guān)參數(shù)：氫烯比，反應(yīng)溫度，空速，原料中丁二烯含量控制方式：保持適宜的氫烯比，反應(yīng)溫度和空速，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)節(jié)。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1．氫烯比的影響。2．反應(yīng)溫度的影響。3．空速的影響。1．其它操作條件不變，在適宜的氫烯比范圍內(nèi)，隨著氫烯比的提高，殘余丁二烯含量下降，轉(zhuǎn)化率提高，單烯烴收率基本不變，丁烯-1異構(gòu)化率呈上升趨勢。2．其它操作條件不變，隨反應(yīng)溫度的提高，殘余丁二烯含量下降，轉(zhuǎn)化率提高，單烯烴收率基本不變。3．其它操作條件不變，隨空速的提高，殘余丁二烯含量上升，轉(zhuǎn)化率下降，單烯烴收率基本不變，丁烯-1異構(gòu)化率下降，一般控制空速≤5h-1。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．丁二烯含量≥100PPM1．氫烯比過小。2．反應(yīng)溫度過低。3．空速過高。1．在適宜范圍內(nèi)提高氫烯比和反應(yīng)溫度，減小空速（原料量）。2．調(diào)整合格后聯(lián)系加樣。7．脫輕烴塔壓力PIC-10401控制目標(biāo)：1.7MPa控制范圍：1.6～1.8MPa相關(guān)參數(shù)：回流罐D(zhuǎn)-103壓力控制PIC-10401,塔頂?shù)诇囟?進(jìn)料量,回流量和回流溫度,進(jìn)料中輕組分含量（選擇加氫后的氫氣含量以及加氫裂化液化氣中的C3含量），冷卻器E-103冷卻效果。控制方式：自動/手動脫輕烴塔壓力控制：圖2-5用回流罐D(zhuǎn)-103壓力控制調(diào)節(jié)閥PIC-10401控制脫丁烷塔C-101的壓力正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1.回流罐D(zhuǎn)-103壓力.2.進(jìn)料量的大小和進(jìn)料溫度.3.回流量和回流溫度.4.塔底溫度.5.進(jìn)料中輕烴含量.1.用回流罐調(diào)節(jié)閥PIC-10401控制塔頂壓力.2.平穩(wěn)控制進(jìn)料量和溫度.3.根據(jù)回流比選擇適宜的回流量4.控制適宜的回流溫度.5.通過控制塔底重沸器蒸汽量控制塔底溫度.6.加氫反應(yīng)器控制適宜的氫烯比7.及時(shí)分析進(jìn)料中的輕烴含量,平穩(wěn)加氫液化氣進(jìn)料量.異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.塔頂壓力升高.回流泵103故障自停.E-103冷卻效果不好聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。調(diào)整E-103循環(huán)水供給，如果管束存在結(jié)垢現(xiàn)象，處理結(jié)垢問題2.塔頂壓力控制不穩(wěn).調(diào)節(jié)閥PIC-10401失靈現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。3.塔壓力下降系統(tǒng)內(nèi)輕烴量過少，氣體時(shí)不足利用氫氣補(bǔ)壓線對塔內(nèi)充壓8．脫輕烴塔頂溫控制TI-10401控制目標(biāo)：55℃左右控制范圍：50～60℃相關(guān)參數(shù)：塔底溫度,進(jìn)料溫度,回流溫度和回流量,塔頂壓力,進(jìn)料量和進(jìn)料輕烴含量控制方式：控制相關(guān)參數(shù),保證塔頂?shù)臏囟炔▌硬怀^±5℃正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂溫度高的影響因素:塔底溫度高進(jìn)料溫度高回流溫度高回流量小塔頂壓力低進(jìn)料量變大和進(jìn)料輕烴含量增加.1.降低塔底重沸器加熱蒸汽量2．調(diào)整進(jìn)料溫度.3.增大塔頂冷卻器冷卻水量，控制回流溫度在適宜溫度范圍內(nèi)。4．提回流量，降低回流罐的抽出量。5.分析原因，調(diào)整塔壓力。6.調(diào)整裝置進(jìn)料量，將輕組分向系統(tǒng)放空。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.塔頂溫度升高.1.回流泵103故障自停2.儀表失靈.3．E-103冷卻效果不好1.聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。2.聯(lián)系儀表處理.3．調(diào)整E-103循環(huán)水供給，如果管束存在結(jié)垢現(xiàn)象，處理結(jié)垢問題9．脫輕烴塔塔底液位LIC-10401控制目標(biāo)：50%左右控制范圍：20～80%相關(guān)參數(shù)：塔底抽出量,塔底溫度,回流量和回流溫度,進(jìn)料量、進(jìn)料組成和進(jìn)料溫度?？刂品绞剑菏謩?自動脫輕烴塔塔底液位控制：塔底液位調(diào)節(jié)閥LIC-10401控制液位。圖2-6正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法塔底液位降低的影響因素：1．塔底抽出量增大。2．塔壓降低。3．進(jìn)料量減少，溫度升高，組成變輕。4．回流量減少5．回流溫度升高。6塔底溫度升高。7儀表指示或調(diào)節(jié)閥失靈。1．用塔底調(diào)節(jié)閥手動/自動控制。2．用調(diào)節(jié)閥提高塔壓。3．提高進(jìn)料量，平穩(wěn)進(jìn)料溫度組成。4．提高回流量，減少回流罐抽出。5．提高塔頂冷卻器冷卻水量。6．降低重沸器蒸汽量。7．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，通過現(xiàn)場玻璃板控制副線開度，聯(lián)系儀表處理。10．脫輕烴塔塔底溫度TIC-10404控制范圍：95～110℃控制目標(biāo)：102.3℃左右相關(guān)參數(shù)：塔底重沸器蒸汽用量、0.45MPa蒸汽溫度和壓力，凝結(jié)水系統(tǒng)壓力，塔頂壓力，回流量和回流溫度,進(jìn)料量、進(jìn)料組成和進(jìn)料溫度，塔頂?shù)桩a(chǎn)品質(zhì)量組成控制方式：手動/自動脫輕烴塔塔底溫度控制：圖2-7通過控制塔底重沸器管程出口0.45MPa蒸汽凝結(jié)水量控制塔底溫度.塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進(jìn)料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品質(zhì)量來進(jìn)行調(diào)節(jié)，塔底溫度要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，從成本的角度考慮，應(yīng)盡可能降低塔底溫度。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法塔底溫度低的影響因素：1．0.45MPa蒸汽溫度和壓力低。2．凝結(jié)水系統(tǒng)壓力高。3．塔底液位過高。4．重沸器凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥失靈。5.儀表指示或調(diào)節(jié)閥失靈6、塔壓力下降1．加大重沸器蒸汽用量。2．聯(lián)系班長，協(xié)調(diào)指揮中心提高0.45MPa蒸汽溫度和壓力。3．查找凝結(jié)水系統(tǒng)壓力高原因，降低凝結(jié)水系統(tǒng)壓力。（必要時(shí)可就地排放凝結(jié)水。）4．降低塔底液位，防止液位過高。5．調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。6.調(diào)整塔壓力至正常異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．塔底重沸器返塔溫度急劇上升。塔底液位空，重沸器干燒。1．降低重沸器蒸汽用量，甚至關(guān)閉溫控閥TIC-104042．減少塔底餾出量,甚至關(guān)閉塔底液控閥LIC-104013．現(xiàn)場觀察玻璃板，判斷塔底液位顯示是否正確，若儀表失靈及時(shí)聯(lián)系儀表處理。4．現(xiàn)場檢查重沸器是否泄露。（可通過稍開凝結(jié)水調(diào)控閥TIC-04排凝判斷重沸器是否內(nèi)漏）。第三節(jié)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)操作法1．反應(yīng)溫度TI-20202/TI-20402控制目標(biāo)：7℃控制范圍：4～12℃相關(guān)參數(shù)：壓縮機(jī)入口壓力(D203入口壓力)PIC-20607，原料進(jìn)料量FIC-20201/FIC-20401，冷劑溫度TI-20603，冷劑量FIC-20202/FIC-20402，烷烯比，反應(yīng)壓力。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制方式：自動/手動反應(yīng)溫度控制(TI-20402控制流程同TI-20202):圖2-8正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1.氣壓機(jī)入口壓力2.冷劑溫度和冷劑量3.原料進(jìn)料量4.反應(yīng)壓力1.反應(yīng)溫度通過壓縮機(jī)入口壓力來調(diào)節(jié)。2.原料進(jìn)料量影響反應(yīng)放熱量，影響反應(yīng)溫度3.冷劑溫度和冷劑量影響反應(yīng)進(jìn)料溫度。4．必須保證反應(yīng)壓力平穩(wěn)，避免壓力波動異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．反應(yīng)溫度高1.D203壓力升高2．進(jìn)料量過大，反應(yīng)器超負(fù)荷。3．原料中烯烴含量高。4．反應(yīng)酸濃度低。5．反應(yīng)分子比低。6．酸烴比低。7．冷劑溫度高或量小。8．原料及循環(huán)異丁烷溫度高。9．原料或循環(huán)異丁烷帶水。10．反應(yīng)壓力波動1.通過提高氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)減少壓縮機(jī)吸入量來降低D203壓力.2．降原料及循環(huán)異丁烷量。3．降烯烴進(jìn)料量4．加快廢酸置換，增大補(bǔ)充酸量。5．提高循環(huán)異丁烷量和濃度。6．提高酸烴比。7．降冷劑溫度，提冷劑量。8．調(diào)節(jié)冷卻器E-208的循環(huán)水量。9．加強(qiáng)原料緩沖罐和脫異丁烷塔頂回流罐及原料脫水器的脫水，聯(lián)系氣分、MTBE崗位加強(qiáng)脫水。10．穩(wěn)定反應(yīng)壓力2.反應(yīng)壓力PIC-20302/PIC-20502控制范圍：0.38～0.45MPa控制目標(biāo)：0.42MPa相關(guān)參數(shù)：原料進(jìn)料量；冷劑流量；循環(huán)異丁烷流量；反應(yīng)溫度；以上參數(shù)波動會引起反應(yīng)壓力PIC-20302/PIC-20502波動。控制方式：手動/自動控制圖同2.3.1反應(yīng)器的壓力是非常重要的操作參數(shù)，必須嚴(yán)格加以控制,正常情況下，反應(yīng)壓力通過壓控PIC-20302/PIC-20502自動進(jìn)行調(diào)整，所以必須確保壓控閥靈敏好用。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1.提降原料量或異丁烷量、冷劑量過猛。2.反應(yīng)急劇超溫。3.反應(yīng)器超負(fù)荷。4.酸沉降器頂流出物出口壓控調(diào)節(jié)閥失靈。1.緩慢提降量。2.針對影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.降低原料及循環(huán)異丁烷量。4.調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表工處理。3.反應(yīng)器烷烯外分子比控制目標(biāo)：10:1控制范圍：反應(yīng)器烷烯外分子比7～10:1相關(guān)參數(shù)：原料進(jìn)料量FIC-20101/FIC-20401,循環(huán)異丁烷流量FIC-20102,冷劑流量FIC-20202/FIC-20402，加氫液化氣流量FIC-10302；控制方式：手動/自動反應(yīng)器烷烯外分子比控制:圖2-9正常情況下，根據(jù)原料進(jìn)料量的大小，通過調(diào)整循環(huán)異丁烷流量FIC-20102來控制反應(yīng)外分子比,冷劑流量FIC-20202/FIC-20402對外分子比也有影響，但由于冷劑量受閃蒸罐冷劑側(cè)液位的限制，一般不作較大的調(diào)整。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法影響反應(yīng)器烷烯外分子比低的因素:1.原料烷烯分子比低，烯烴含量高2.循環(huán)異丁烷純度低.3.循環(huán)異丁烷量小4．冷劑量的大小1.提高加氫液化氣流量FIC-10302，提高原料烷烯分子比。2.調(diào)整脫異丁烷塔操作,提高異丁烷純度.3.提高循環(huán)異丁烷量。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.循環(huán)異丁烷量FIC-20102回零脫異丁烷塔回流泵故障自停聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。2.循環(huán)異丁烷量FIC-20102異常.儀表失靈調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。3.原料進(jìn)料量FI-20101異常儀表失靈調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。4．系統(tǒng)跑異丁烷1．冷換管束腐蝕內(nèi)漏2．安全閥或副線腐蝕泄漏1．聯(lián)系調(diào)度，自罐區(qū)異丁烷儲罐向系統(tǒng)補(bǔ)充異丁烷2．查找泄漏設(shè)備緊急處理4.反應(yīng)酸濃度控制目標(biāo)：控制二級反應(yīng)器酸濃度不小于89％控制范圍：一級反應(yīng)器酸濃度93～94%；二級反應(yīng)器酸濃度90～91％相關(guān)參數(shù)：樣品分析數(shù)據(jù)，廢酸排出量，新酸加入量，烯烴進(jìn)料量，原料雜質(zhì)含量，反應(yīng)溫度，酸烴比，沉降器酸烴界位，葉輪差壓控制方式：依據(jù)反應(yīng)器酸濃度數(shù)據(jù)以及廢酸濃度數(shù)據(jù)，控制排廢酸量，根據(jù)廢酸排出量控制補(bǔ)新酸量，同時(shí)參考沉降器酸烴界位調(diào)整。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法酸濃度下降的原因:反應(yīng)溫度過高原料脫水效果不好原料中影響酸耗雜質(zhì)多.酸烴比控制不當(dāng)系統(tǒng)硫酸運(yùn)行周期較長降至正常加強(qiáng)脫水聯(lián)系供料,減少耗酸雜質(zhì)含量調(diào)整酸烴比在1：1增加補(bǔ)充新酸量，加快置換速度異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.酸濃度快速下降1．原料中突然帶入大量的雜質(zhì)而導(dǎo)致反應(yīng)酸濃度突降（可能降低至88％以下，造成產(chǎn)品的干點(diǎn)上升，質(zhì)量變壞，還可能造成跑酸。2．反應(yīng)溫度偏高或酸烴比控制不當(dāng)或烷烯比過低，反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生以烯烴聚合為主的副反應(yīng)，酸耗加劇3.發(fā)生化學(xué)跑酸，酸量嚴(yán)重不足，導(dǎo)致酸濃度快速下降1．此時(shí)應(yīng)采取的措施是降反應(yīng)進(jìn)料量（必要時(shí)切除含雜質(zhì)的原料），大量排出廢酸，然后大量補(bǔ)進(jìn)新酸，保證酸濃度在正常的水平,酸濃度過低時(shí)需要徹底換酸。2．立即切斷烯烴進(jìn)料，保持循環(huán)異丁烷量，反應(yīng)器降溫至指標(biāo)下限3．立即切斷烯烴進(jìn)料，保持循環(huán)異丁烷量，反應(yīng)溫度降至指標(biāo)下限，據(jù)酸濃度決定補(bǔ)充新酸還是徹底換酸5.收99.2％硫酸的操作控制方式：〖〗W〖〗打開入裝置及罐入口閥W〖〗通知N2掃線。B〖〗確認(rèn)掃通后聯(lián)系操作員停止掃線，開始送酸B〖〗沿管線到新酸罐進(jìn)行檢查W〖〗確認(rèn)管線有無泄漏事故發(fā)生W[]W〖〗接近規(guī)定高度W[]W〖〗W〖〗N〖〗W〖〗N[]W〖〗規(guī)定高度W[]注意注意1.新酸罐收入硫酸濃度為99.2％。2.3.送酸前通知其它裝置，并檢查關(guān)閉各自的閥門，以免竄酸。4.隨時(shí)檢查新酸罐液位計(jì)，防止收酸過量，導(dǎo)致冒罐的事故發(fā)生5.新酸罐收酸后，罐內(nèi)應(yīng)留有至少700mm的空高。6.操作中應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)防酸燒傷。6.原料緩沖罐，原料脫水罐和塔頂回流罐脫水操作控制方式：站在上風(fēng)頭W〖〗緩慢打開脫水閥，進(jìn)行脫水W〖〗確認(rèn)界位較低W[]關(guān)閉脫水閥門W〖〗注意注意1．脫水時(shí)閥的開度不宜過大，以免大量烴外泄發(fā)生事故。2．脫水過程中不能離人。3．操作過程中要按勞動保護(hù)著裝，使用銅扳手。4．冬季脫水前，先判斷閥門是否凍凝，如果凍凝應(yīng)先用蒸汽暖閥體，防止硬開閥造成閥的損壞。5．脫水時(shí)要緩慢避免產(chǎn)生靜電引起意外7.酸沉降器D-202/AB界位控制控制目標(biāo)：正常操作嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)?？刂品秶汗摅w高度的2～8％控制方式：依據(jù)反應(yīng)器酸濃度數(shù)據(jù)以及廢酸濃度數(shù)據(jù)，控制排廢酸量，參考廢酸排出量調(diào)整補(bǔ)新酸量控制沉降器酸烴界位正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1．加酸與排酸量1.根據(jù)廢酸濃度分析調(diào)整排酸量。2.根據(jù)酸沉降器界位同時(shí)參考廢酸排出量大小控制新酸量3.調(diào)整排酸量的快慢要緩慢，以防大量烴油被帶至廢酸脫烴罐。4．相對于新酸加入量及廢酸排出量來說，沉降器內(nèi)酸儲量是非常大的，因此，由于廢酸流量的變化而引起酸沉降罐液位的變化是非常緩慢地，正常調(diào)整中要注意這個(gè)問題。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．酸沉降器酸烴分離不好1．反應(yīng)器超負(fù)荷運(yùn)行，反應(yīng)不完全，在沉降器內(nèi)產(chǎn)生二次反應(yīng)，副反應(yīng)產(chǎn)物溶解在酸中的含量增多。2．反應(yīng)溫度長時(shí)間超高。3．酸烴比低，油包酸。4．反應(yīng)溫度過低，形成水合物凍結(jié)。5．反應(yīng)酸濃度過低。6．酸沉降器酸界位過高。7．反應(yīng)壓力波動大或壓力低。8．原料中雜質(zhì)含量過高，副反應(yīng)產(chǎn)物生成量大。9．酸烴界位過低，酸沉降時(shí)間不足，導(dǎo)致乳化液分離不好。1．降反應(yīng)進(jìn)料量，調(diào)整反應(yīng)酸濃度。2．分析原因，將反應(yīng)溫度降至正常范圍內(nèi)。3．調(diào)節(jié)反應(yīng)酸烴比在規(guī)定范圍內(nèi)。4。針對具體原因進(jìn)行調(diào)節(jié)，提反應(yīng)溫度到4℃以上。5．大加排酸量。6．降低酸沉降器酸界位在規(guī)定范圍內(nèi)。7．調(diào)整反應(yīng)壓力在規(guī)定值。8．降量生產(chǎn)，切除不好的原料，補(bǔ)充新酸。9．控制酸烴界位至正常。8.排酸罐D(zhuǎn)-216的操作（包括酸側(cè)和油側(cè)）8.1排酸罐酸側(cè)界位控制控制目標(biāo)：30%控制范圍：排酸罐酸側(cè)界位LIC-22001控制范圍20%～40％相關(guān)參數(shù)：酸放空罐酸側(cè)界位LIC-22001，排酸泵P-212出口調(diào)節(jié)閥FIC-22002/FIC-22001控制方式：手動/自動排酸罐酸側(cè)界位控制：圖2-10排酸罐酸側(cè)界位LIC-22001和排酸泵P-212出口調(diào)節(jié)閥FIC-22002串級調(diào)節(jié)。注意注意1.操作中應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)防酸燒傷。2.注意檢查廢酸罐及排酸罐的酸液位。3.排送廢酸的流量不要過大，要保證平穩(wěn)。4.及時(shí)檢查廢酸罐的酸液位，應(yīng)留有一定的空高，防止冒罐。5.及時(shí)檢查排酸罐的酸液位（應(yīng)留有一定的酸液位），以免將油送入廢酸罐。6.如果廢酸罐滲漏或其它問題，排酸罐的酸可經(jīng)廢酸罐跨線送至備用罐。7.注意D-216頂部自動補(bǔ)充氮?dú)忾yXV-22005與FIC-22002存在邏輯控制關(guān)系，當(dāng)FIC-22002開/關(guān)時(shí)，XV-22005同步開/關(guān)。正常排酸過程中要監(jiān)控該邏輯控制回路的動作正常與否。8.2排酸罐油側(cè)液位控制控制范圍：排酸罐油側(cè)液位LI-2200730～50％控制目標(biāo)：正常操作嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)相關(guān)參數(shù)：排酸罐油側(cè)液位LI-22007，含酸廢油泵P213出口流量FI-22004控制方式：通過含酸廢油泵P-213向反應(yīng)器排油控制向反應(yīng)器排油的操作步驟：檢查排酸罐油側(cè)液位W〖〗檢查排酸罐油側(cè)液位N〖〗關(guān)閉FV21901，停止D215向D216退酸N〖〗關(guān)閉FIC20301N〖〗D209不再補(bǔ)酸，P219出口小流量自循環(huán)N〖〗用P212送盡酸側(cè)存酸W〖〗打開酸側(cè)與油側(cè)的連通閥，再次檢查酸包和油包是否有酸，直至將酸送到液位計(jì)看不到為止，但是禁止將油退到T203W〖〗打通含酸廢油泵P-213至反應(yīng)器的流程W〖〗打通排酸罐至含酸廢油泵P-213流程W〖〗啟動含酸廢油泵P-213W〖〗確認(rèn)泵上量W[]緩慢打開泵出口閥，根據(jù)FI22004量來控制，但是不能太大，不影響R201操作W〖〗確認(rèn)油側(cè)液位到規(guī)定值W[]關(guān)閉泵出口閥W〖〗停泵W〖〗關(guān)反應(yīng)器處排油線閥W〖〗注意注意1.排油時(shí)，流程要確保無誤，防止出現(xiàn)跑、冒、串現(xiàn)象。2.如果因設(shè)備故障出現(xiàn)油側(cè)串入酸，可打開酸側(cè)與油側(cè)連通線，通過排酸泵將酸送至廢酸罐。3.啟動排油泵送油時(shí)，油泵P-213A/B的開啟與D-216頂部補(bǔ)氮?dú)忾yXV-22005存在邏輯控制關(guān)系，當(dāng)油泵開啟，XV-22005同步開啟，正常操作時(shí)要監(jiān)控補(bǔ)氮?dú)忾y的動作正常與否。4、如果P213不上量，無法將油打入R201，可暫時(shí)關(guān)閉火炬總閥，向火炬系統(tǒng)充壓。5、由于壓縮機(jī)一級密封氣與火炬系統(tǒng)的壓差PDINSA-50303不能低于40KPa，在火炬線充壓的時(shí)候，火炬總閥處要有專人看守，不能離開，隨時(shí)處理突發(fā)事件。6、火炬系統(tǒng)充壓到0.1MPa的時(shí)候，可開啟P213退油，觀察是否上量，只要機(jī)泵上量，就可以根據(jù)情況停止充壓。以保證火炬系統(tǒng)最低壓力操作。9.送廢酸操作控制范圍：廢酸罐T-203液位LI-226011-4.5m（或≯80％）控制目標(biāo)：正常操作嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)相關(guān)參數(shù)：排入廢酸罐廢酸量，廢酸排出泵排出量FIC-22602，廢酸返T-203量FIC-22601向硫酸再生裝置送廢酸操作：確認(rèn)廢酸連續(xù)排入廢酸罐N[]確認(rèn)廢酸罐液位LI-22601至50％N[]打開廢酸出裝置閥W〖〗聯(lián)系廢酸再生裝置送廢酸B〖〗打通廢酸罐至廢酸排出泵P220流程W〖〗啟動廢酸排出泵P-220W〖〗確認(rèn)泵上量W[]開FIC-22601返T-203N〖〗緩慢開FIC-22602向廢酸再生裝置送廢酸W〖〗用FIC-22602排廢酸量控制T-203液位N〖〗沿管線檢查至廢酸再生裝置W〖〗確認(rèn)管線無泄漏W[]檢查T-203玻璃板W〖〗確認(rèn)廢酸罐液位在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)N[]注意注意1.送酸前通知其它車間以免竄酸。2.操作中應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，防止酸燒傷。3.開泵前應(yīng)做好啟動泵的準(zhǔn)備工作。流程要確保無誤，先關(guān)閉備用罐至廢酸排出泵的流程，然后打通廢酸罐至廢酸排出泵的流程。4.送廢酸時(shí)注意廢酸罐罐底應(yīng)留有500mm酸液位以上，以免將殘油送至廢酸再生裝置。10.廢酸脫烴罐D(zhuǎn)-215界位控制控制目標(biāo)：25%（實(shí)際界位高低由酸沉降罐界位決定，沉降罐酸烴界位20～25％）控制范圍：廢酸脫烴罐上部柱子界位LIC-21901：≯30％相關(guān)參數(shù)：廢酸排入量，D-215界位LIC-21901，廢酸排至D-216流量FIC-21901，酸烴沉降罐界位?？刂品绞剑鹤詣?手動廢酸脫烴罐界位控制:圖2-11D-215界位LIC-21901與廢酸排至D-216流量FIC-21901串級控制11.酸堿中和池S-201操作控制目標(biāo)：正常操作嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。控制范圍：PH值在6～9控制方式：通過加酸和加堿控制中和池PH值為中性，通過向污水處理廠送水控制水位向污水系統(tǒng)排放中性水的操作步驟：中和池S-201接受裝置可能排放的自流酸性污水以及堿性污水W[]啟動中和池排水泵P-217利用噴射器S-202攪拌W〖〗中和池設(shè)有PH計(jì)在線控制新鮮堿液加入量和新酸W[]待中和池液體顯中性時(shí)停止酸堿中和W〖〗打開中和池污水外送閥門，中和池污水送出W〖〗中和池污水液位至正常時(shí)，關(guān)閉中和池污水外送閥門W〖〗若中和池帶入輕油則啟動中和池廢油泵P-218將輕油排至輕污油罐W〖〗注意1．對酸堿中和池操作前必須嚴(yán)格執(zhí)行〈有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定〉。2．S-201收集從廢水脫氣罐D(zhuǎn)-217排放的自流堿性污水。3．在確認(rèn)中和池內(nèi)無有毒有害及可燃?xì)怏w后,方可接近進(jìn)入中和池作業(yè)。4．操作中應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，防止酸堿燒傷。5．中和過程中會產(chǎn)生大量有毒有害氣體，必須采取措施以防中毒。6．在裝置停工檢修期間，酸性水中和池S-201使用很頻繁。注意1．對酸堿中和池操作前必須嚴(yán)格執(zhí)行〈有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定〉。2．S-201收集從廢水脫氣罐D(zhuǎn)-217排放的自流堿性污水。3．在確認(rèn)中和池內(nèi)無有毒有害及可燃?xì)怏w后,方可接近進(jìn)入中和池作業(yè)。4．操作中應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，防止酸堿燒傷。5．中和過程中會產(chǎn)生大量有毒有害氣體，必須采取措施以防中毒。6．在裝置停工檢修期間，酸性水中和池S-201使用很頻繁。第四節(jié)致冷系統(tǒng)操作法1閃蒸罐D(zhuǎn)203壓力控制目標(biāo)：正常操作中閃蒸罐D(zhuǎn)203壓力控制在上述范圍內(nèi)。控制范圍：0.01～0.05MPa相關(guān)參數(shù)：一級反喘振FIC50101；二級反喘振FIC5012；原料進(jìn)料量FI10101；進(jìn)料烷烯比變化；反應(yīng)溫度；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速；循環(huán)異丁烷流量FIC20102。以上參數(shù)波動會引起閃蒸罐壓力PIC20607波動。控制方式：自動/手動正常操作：當(dāng)原料進(jìn)料量和循環(huán)異丁烷流量一定以及進(jìn)料組成變化不大時(shí)1）壓縮機(jī)為電機(jī)驅(qū)動，通過控制液力耦合器控制壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速從而控制閃蒸罐壓力；2）通過FIC250101，F(xiàn)IC50102調(diào)整一、二級反喘振流量，控制閃蒸罐壓力（一般不推薦使用）。異常調(diào)節(jié)：閃蒸罐壓力高現(xiàn)象原因處理方法D203冷劑液位側(cè)液位高D207液位空或假液位現(xiàn)場核對D207液位，LIC20702改手動，關(guān)小LIC20702，聯(lián)系儀表處理冷劑溫度高壓縮機(jī)出口冷卻器冷卻效果差調(diào)整循環(huán)水冷卻器循環(huán)水量或反沖洗，增加空冷開啟臺數(shù)，或裝置降量處理反喘振閥不動作反喘振閥卡住或失靈提高氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，反喘振閥改手動，聯(lián)系儀表處理壓機(jī)轉(zhuǎn)速提不起來氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器失靈氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速改手動控制，聯(lián)系處理壓機(jī)超負(fù)荷反應(yīng)溫度高調(diào)整反應(yīng)溫度注意注意裝置進(jìn)料量和循環(huán)異丁烷量的大小以及系統(tǒng)中輕組分的含量多少也直接影響閃蒸罐的壓力。閃蒸罐的壓力不可控制的過低，要保證一定的壓力，也就是保證壓縮機(jī)的吸入量，防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。另外，閃蒸罐的壓力過低，達(dá)到負(fù)壓，可能使空氣進(jìn)入閃蒸罐，形成爆炸性混合氣體，導(dǎo)致爆炸的發(fā)生。調(diào)節(jié)閃蒸罐的壓力也是用來調(diào)節(jié)冷劑溫度的高低。2.制冷壓縮機(jī)K201反喘振流量控制及調(diào)節(jié)控制目標(biāo)：壓縮機(jī)一，二級工作點(diǎn)在反喘振區(qū)（喘振限以下）控制范圍：壓縮機(jī)一，二級工作點(diǎn)在反喘振區(qū)（喘振限以下）控制方式：自動/手動圖2-12正常操作：制冷壓縮機(jī)入口吸入量為24500Nm3/h，正常情況下反喘振量的大小由壓機(jī)出口流控二次表FIC20701自動控制反喘振量。如果發(fā)現(xiàn)自動控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動并及時(shí)聯(lián)系儀表工處理。注意注意制冷壓縮機(jī)反喘振量的控制原則：要保證閃蒸罐有一定的壓力及調(diào)節(jié)冷劑溫度在某一適當(dāng)范圍內(nèi)。閃蒸罐壓力低及冷劑溫度低時(shí)，應(yīng)該通過閃蒸罐壓力控制的壓縮機(jī)液力耦合器自動調(diào)節(jié)壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)整閃蒸罐壓力。通過提高反喘振量或降反喘振量來控制閃蒸罐壓力的方式一般不推薦使用。異常調(diào)節(jié)現(xiàn)象原因處理方法壓縮機(jī)喘振，反應(yīng)器壓力波動大反喘振閥壞現(xiàn)場改付線控制，切出反喘振閥，嚴(yán)重情況需要停壓縮機(jī)，按照烷基化停工方案進(jìn)行。壓縮機(jī)喘振加工量過低，循環(huán)異丁烷也沒有能夠正常盡量保證壓縮機(jī)入口氣量，保證操作正常3.閃蒸罐D(zhuǎn)203吸入側(cè)液位控制控制范圍：閃蒸罐D(zhuǎn)203吸入側(cè)液位（LIC20601）20～60％控制目標(biāo)：正常操作中閃蒸罐吸入側(cè)液位控制在上述范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、碳四進(jìn)料量、循環(huán)異丁烷量、閃蒸罐的壓力；控制方式：自動/手動圖2-13正常操作：正常情況下閃蒸罐吸入側(cè)液位通過LIC20601與控制器FIC20602進(jìn)行串級調(diào)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表工處理。必要時(shí)可調(diào)節(jié)小流量返回量FIC20601控制液位。ａ、閃蒸罐ａ、閃蒸罐吸入側(cè)的液位應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)，吸入側(cè)液位的高低影響到精制系統(tǒng)壓力及脫異丁烷塔的進(jìn)料量的穩(wěn)定。ｂ、如果吸入側(cè)液位過低，造成流出物輸送泵抽空，對泵的使用壽命有影響。ｃ、操作中應(yīng)盡可能控制液位平穩(wěn)，避免大幅度調(diào)節(jié)，否則易造成C201壓力波動d、閃蒸罐吸入側(cè)液位過高，液體會漫過隔板進(jìn)入冷劑側(cè)，冷劑側(cè)液位過高會導(dǎo)致致冷壓縮機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)4.閃蒸罐D(zhuǎn)203冷劑側(cè)液位控制范圍：閃蒸罐冷劑側(cè)液位（LIC20605）10～50％控制目標(biāo)：正常操作中閃蒸罐流出物側(cè)液位控制在上述范圍內(nèi)相關(guān)參數(shù)：閃蒸罐壓力、冷劑罐壓力、冷劑溫度、冷劑中丙烷含量、抽出丙烷量、壓縮機(jī)吸入量圖2-14控制方式：自動/手動a、液位控制得不能過低，否則易造成冷劑泵抽空，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也影響壓縮機(jī)的吸入量，也會影響烷基化反應(yīng)。b、閃蒸罐液位過高會導(dǎo)致致冷壓縮機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)P202/A、B正常操作：正常情況下閃蒸罐流出物側(cè)液位LIC20605通過同時(shí)控制R201/A、B兩路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥a、液位控制得不能過低，否則易造成冷劑泵抽空，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也影響壓縮機(jī)的吸入量，也會影響烷基化反應(yīng)。b、閃蒸罐液位過高會導(dǎo)致致冷壓縮機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)P202/A、B異常調(diào)節(jié)現(xiàn)象原因處理方法壓縮機(jī)操作異常D203冷側(cè)液位過高，造成壓縮機(jī)入口氣體帶液滿足壓縮機(jī)D203液位高高三取二連鎖停機(jī)。5.冷劑罐D(zhuǎn)204液位控制目標(biāo)：正常操作中冷劑罐液位控制在上述范圍內(nèi)控制范圍：冷劑緩沖罐D(zhuǎn)204液位（LIC20801）：30～70％相關(guān)參數(shù)：壓縮機(jī)吸入量、空冷器及水冷器效果、冷劑溫度、冷劑罐壓力、丙烷含量、抽出丙烷量；控制方式：自動/手動圖2-15正常操作：正常情況下，冷劑罐液位通過冷劑送節(jié)能罐D(zhuǎn)207調(diào)節(jié)閥LV20801自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表處理，同時(shí)用凈化丙烷外送量FIC20802和調(diào)節(jié)小流量返回量FIC20801控制液位。冷劑罐液位應(yīng)控制在冷劑罐液位應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能避免空罐操作。在流程中主要是控制D204的液相去D207，同時(shí)D204的丙烷去D205、D206進(jìn)行后續(xù)凈化處理。6.冷劑罐D(zhuǎn)204壓力控制范圍：冷劑罐D(zhuǎn)204壓力（PIC20801）：0.5～0.8MPa控制目標(biāo)：正常操作中冷劑罐壓力控制在上述范圍內(nèi)控制方式：自動/手動PV20801APV20801A酸性氣排放酸性氣排放E202/A、BE202/A、BK201K201PV20801BPV20801BD204D204圖2-16正常操作：正常情況下冷劑罐D(zhuǎn)204壓力通過氣壓機(jī)K201出口熱旁路壓控閥PV20801B和冷劑緩沖罐D(zhuǎn)204酸性氣排放壓控閥PV20801A自動進(jìn)行分程調(diào)節(jié)。如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動，聯(lián)系儀表處理。7.節(jié)能罐D(zhuǎn)207液位控制控制目標(biāo)：正常操作中冷劑罐液位控制在上述范圍內(nèi)控制范圍：冷劑緩沖罐D(zhuǎn)207液位（LIC20702）：10～50％控制方式：自動/手動圖2-17正常操作：正常情況下節(jié)能罐D(zhuǎn)207送閃蒸罐D(zhuǎn)203調(diào)節(jié)閥LV20702自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表處理異常調(diào)節(jié)：D207液位高現(xiàn)象原因處理方法D207液位高LV20802失靈現(xiàn)場核對D207液位，LIC20702改手動，現(xiàn)場改為副線控制，聯(lián)系儀表處理LV20801開度大，D207液位高D204冷劑送D207量大關(guān)小LV20801，減少D204冷劑送D207量，增加丙烷外送量FV20701開度大，D207液位高壓機(jī)反喘振量大，導(dǎo)致D207出口憋壓，D207冷劑送D203不暢調(diào)整壓機(jī)操作，適當(dāng)降低反喘振量8.流出物酸洗罐D(zhuǎn)209液位控制控制目標(biāo)：正常操作中酸洗罐液位控制在上述范圍內(nèi)控制范圍：流出物酸洗罐D(zhuǎn)209液位（LIC21102）：50～60％正常操作：正常情況下閃蒸罐流出物側(cè)液位通過LIC21202與控制器FIC21101進(jìn)行串級調(diào)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表工處理。9.流出物堿洗罐D(zhuǎn)210界位控制范圍：流出物堿洗罐界位（LIC202）50～65％控制指標(biāo)：正常操作界位控制在上述范圍內(nèi)控制方式：自動/手動圖2-19正常操作：反應(yīng)流出物自壓從D210頂流至流出物水洗罐D(zhuǎn)211。堿洗沉降器D210補(bǔ)堿量由在線分析儀分析循環(huán)堿水PH值，自動控制調(diào)節(jié)閥FV21202調(diào)節(jié)由D205來的補(bǔ)堿量。正常操作時(shí)，堿洗罐D(zhuǎn)210設(shè)定界位，調(diào)節(jié)器LIC21202自動調(diào)節(jié)洗后廢堿水送D217流量來控制堿洗沉降器界位。如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時(shí)，相關(guān)調(diào)節(jié)閥應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。

第五節(jié)分餾系統(tǒng)操作法1.脫異丁烷塔C201頂溫度控制控制范圍：C201塔頂溫度（TI21508）：49～59℃控制目標(biāo)：正常操作中塔頂?shù)臏囟炔怀^控制范圍,設(shè)定塔頂?shù)臏囟炔▌硬怀^±5℃正常操作：塔頂溫度高控制異常調(diào)節(jié)：影響因素調(diào)節(jié)方法⑴塔底溫度高⑵進(jìn)料溫度高⑶回流溫度高且回流量小⑷進(jìn)料量變大或進(jìn)料變輕⑸塔壓力低⑹有關(guān)儀表出故障⑴降低塔底重沸器加熱蒸汽量；⑵調(diào)節(jié)塔進(jìn)料換熱器，降低塔進(jìn)料溫度；⑶增加塔頂空冷器開啟臺數(shù)，提回流量；⑷調(diào)整裝置進(jìn)料量，調(diào)整加氫脫輕烴塔操作，減少帶入分餾部分輕組分量，或?qū)⑤p組分由脫異丁烷向系統(tǒng)放空；⑸分析原因，提高塔壓力；⑹聯(lián)系儀表工處理2.脫異丁烷塔C201頂壓力控制控制目標(biāo)：正常操作中塔頂壓力控制在上述范圍內(nèi)。控制范圍：塔頂壓力（PIC21502）：0.56～0.70MPa控制方式：自動/手動圖2-20正常操作：脫異丁塔壓力正?？刂剖菍IC21502投自控，通過直接改變流經(jīng)E202/A～L和E207/A～D氣體的冷凝量來調(diào)節(jié)塔頂壓力。氣體熱旁路調(diào)節(jié)閥PDV21503也投自控，通過此閥開度大小控制脫異丁烷塔頂不超壓，保持脫異丁烷塔頂和回流罐有一定的壓力差，保證塔頂氣、液體流動有一定的推動力。3脫異丁烷塔C201底溫度控制控制目標(biāo)：正常操作中塔底溫度控制在上述范圍內(nèi),設(shè)定塔底的溫度波動不超過±5℃控制范圍：塔底溫度（TIC21503）：120～132℃控制方式：自動/手動圖2-21正常操作：正常操作時(shí)，設(shè)定塔底溫度，通過塔重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV21502自動調(diào)節(jié)正常操作：正常操作時(shí)，設(shè)定塔底溫度，通過塔重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV21502自動調(diào)節(jié)蒸汽流量控制塔底溫度。如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進(jìn)料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品控制指標(biāo)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。從塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進(jìn)料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品控制指標(biāo)來進(jìn)行調(diào)節(jié)