烷基化裝置安全規(guī)定

烷基化裝置安全規(guī)定1.五想五不干一想安全風險，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配備不干；四想安全環(huán)境，不合格不干；五想安全技能，不具備不干。2.人身安全十大禁令2.1安全教育和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。2.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。2.3不戴好安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場。2.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。2.5未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。2.6未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備。2.7未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。2.8未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。2.9機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。2.10機動設備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。3.防火防爆十大禁令3.1嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。3.2嚴禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。3.3嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。3.4嚴禁穿帶釘?shù)母吒⑼闲M廠區(qū)。3.5嚴禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。3.6嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。3.7嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。3.8嚴禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設備和管線，嚴禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。3.9嚴禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設施。3.10嚴禁損壞、亂動廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設施。4.車輛安全十大禁令4.1嚴禁超速行駛，酒后駕車。4.2嚴禁無證、非崗位司機駕駛車輛，嚴禁學習、實習司機單獨駕駛。4.3嚴禁把機動車輛交給無駕駛證的人員駕駛。4.4嚴禁空擋放坡或采用直流供油。4.5嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。4.6嚴禁違反規(guī)定裝卸運輸化學危險品。4.7嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。4.8嚴禁車輛帶病行駛或司機疲勞駕駛。4.9嚴禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車違章載人行駛或作業(yè)。4.10嚴禁運送化學危險品車輛隨意行駛及停放。5.防止儲罐跑油（料）十條規(guī)定5.1按時檢尺定時檢查認真記錄5.2油品脫水不得離人避免跑油5.3油品收付核定流程防止冒串5.4切換油罐先開后關防止憋壓5.5清罐以后認真檢查才能使用5.6現(xiàn)場交接嚴格認真避免差錯5.7呼吸閥門定期檢查防止抽癟5.8貯罐加溫不得超標防止突沸5.9管線停用及時處理防止凝凍5.10新罐投用驗收簽證才進油料6.防止中毒窒息十條規(guī)定6.1在有毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護人。6.2作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人員進行防毒急救安全知識教育。6.3在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護用品。6.4進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板隔開。6.5對有毒或有窒息危險的崗位，要進行風險評價并制訂應急計劃和配備必要的勞動防護用品。6.6要定期對有毒有害場所進行檢測，采取措施，使之符合國家標準。6.7對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。6.8檢測毒害物質(zhì)的設備、儀器要定期檢查、校驗，保持完好。6.9發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護及時、方法正確。6.10健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴格執(zhí)行。7.防止硫化氫中毒十條規(guī)定7.1生產(chǎn)操作、檢維修及有關作業(yè)人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育培訓，經(jīng)考試合格后，方準上崗作業(yè)。各單位要摸清硫化氫的分布情況，作出硫化氫平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警示牌。根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的勞動防護用品，并落實到崗位責任制中，切實加強管理。大力推進技術進步，加快工藝技術的革新改造，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家標準。對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，要定期組織測定和評價。因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過國家衛(wèi)生標準時，主管部門要采取相應有效的防護措施，并及時通知有關運行部、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝檢測報警器。需要進入設備、容器檢修，一般要經(jīng)過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格后、辦理有限空間作業(yè)票才能作業(yè)。但特殊情況，必須要制訂切實可行的施工方案和安全措施，方可作業(yè)。對粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣等介質(zhì)的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，要佩戴適用的防毒器具，應有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風口，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護用品作業(yè)時，在未脫離危險區(qū)域前嚴禁摘下防護用具，以防中毒。從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進行體檢、對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，要按要求轉(zhuǎn)換工作崗位。8.防止靜電危害十條規(guī)定8.1嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準用壓縮空氣調(diào)合、攪拌。8.2易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。8.3對易燃易爆流體貯罐進油，不準使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。8.4不準從罐上部輸油，油槽車應采用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。8.5嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣或用化纖織物擦拭設備。8.6容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其溫度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。8.7易燃易爆區(qū)易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等電性要符合規(guī)定?；w和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。防靜電措施和設備要指定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。產(chǎn)品、新設備、新工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，并采取相應的防靜電措施。9.安全用火管理要求9.1作業(yè)區(qū)內(nèi)，凡生產(chǎn)建設等工作需要使用明火（包括電焊、火焊、噴燈、各種爐灶等），生產(chǎn)裝置和罐區(qū)使用臨時電源，機動車輛進入生產(chǎn)裝置和罐區(qū)，均須采取必要的防火措施，辦理用火申請手續(xù)，并經(jīng)有關部門批準。嚴禁隨意用火。9.2用火應嚴格執(zhí)行用火制度，做到“三不用火”，即沒有經(jīng)批準的火票不用火，用火安全措施不落實不用火，用火監(jiān)護人不在場不用火。9.3看火人應選派責任心強、熟悉生產(chǎn)流程和現(xiàn)場情況的人員擔任?？椿鹑吮仨殨r刻掌握用火現(xiàn)場及周圍情況，檢查防火措施。如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火。必要時，看火人有權要求停止用火。9.4必須按指定的時間、地點、部位用火。9.5用火必須有妥善可靠的防火安全措施。煉油和盛裝油氣的設備、容器、管線用火時，必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：9.5.1正常動火時，塔類、油罐總蒸洗時間不得少于四十八小時。此外，還必須安排充足時間用水沖洗。蒸塔、沖洗可交叉進行，確保吹掃干凈。9.5.2容器類用蒸汽吹掃二十四小時，并用水沖洗干凈。7）熱交換設備及爐管用蒸汽吹掃時間不得少于十二小時。1.5.3管線吹掃時，在用蒸汽掃通后，輕油管線必須繼續(xù)吹掃四小時以上，重油管線必須繼續(xù)吹掃八小時以上。瓦斯、液態(tài)烴管線用蒸汽吹通后繼續(xù)吹掃八小時以上，以便將管線內(nèi)的凝縮油徹底蒸吹干凈。9.5.4煉油和盛裝油氣的設備、容器要清掃干凈，并用盲板隔絕。設備內(nèi)清除的硫化亞鐵必須妥善處理，不得在裝置內(nèi)任意堆放。進行氣體分析并合格，經(jīng)檢查后才準用火：1）爆炸下限＞10%（體積比）的可燃氣體（蒸汽）,其濃度＜1%（體積比）為合格；2）爆炸下限＞4%（體積比）的可燃氣體（蒸汽）,其濃度＜0.5%（體積比）為合格；3）爆炸下限＜4%（體積比）的可燃氣體（蒸汽）,其濃度＜0.2%（體積比）為合格；4）兩種以上可燃氣體混合物的爆炸下限，應以爆炸下限低者為準；5）氧氣含量19.5%～23.5%（體積比）為合格。9.5.5進入容器作業(yè)，要辦理進罐、入塔作業(yè)票。對盛裝含有H2S介質(zhì)的容器，要做H2S氣體分析，H2S含量要求≯10mg/m3。9.5.6煉油生產(chǎn)裝置檢修要有盲板圖（表），所裝盲板要按盲板圖上的標號逐一掛牌作好標記。設備吹掃時，設備及管線的盲板拆裝應有原始記錄備查。9.5.7電焊機電源應接于指定地點開關上，電源線、把線、地線均應絕緣良好。地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5米，乙炔氣瓶、氧氣瓶距動火點不得小于10米。氧氣瓶應防止曝曬，瓶嘴嚴禁沾油污，乙炔膠管嚴禁用氧氣吹掃。9.5.8應清除用火現(xiàn)場周圍易燃物。附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉，并用蒸汽掩護，并備有消防器材（如蒸汽膠管、滅火器等）。9.5.9高空用火，要用石棉布等擋好火星，防止向外飛濺。遇有5級以上大風，必須停止用火。9.5.10高溫、帶壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設備、管線一般不允許動火，但生產(chǎn)上確實必須用火時，在采取必要可靠的安全技術措施后，可作為特殊用火處理。9.5.11用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃氣體泄漏等威脅用火安全的情況時，應立即停止用火。9.5.12每次動火之前，應認真檢查，注意周圍條件是否有變化。下班時不得留有余火，電源開關應拉斷。氣焊作業(yè)完畢，必須將焊槍拿出設備、容器。9.5.13禁止向地面、地溝、下水道和空氣中排放油品、瓦斯、液態(tài)烴、酸性污水等可燃物。9.5.14臨時照明燈電壓不得超過36伏，行燈必須有防護罩，電線絕緣良好。在特別潮濕的場所或金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過12V。裝置內(nèi)一切電氣作業(yè)由電工負責。嚴禁濕手操作電器開關。10.裝置內(nèi)安全規(guī)定10.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制、崗位操作法、工藝技術規(guī)程、工藝卡片及安全用火等各項規(guī)章制度。10.2操作人員必須穿戴好勞動保護用品，做到上班前四小時內(nèi)不喝酒，做到在崗三勤（勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系）和三不（不打瞌睡、不看與生產(chǎn)無關的書報、不隨便大聲叫喊）。10.3與聯(lián)合裝置生產(chǎn)無關人員一律不準進入聯(lián)合裝置。一切機動車輛（消防、氣防及急救護車輛除外），未經(jīng)許可不得進入裝置。10.4非本崗位操作人員，未經(jīng)本崗位操作人員許可，不得擅自改變本崗位操作和插手操作。崗位人員暫離崗位時，應找人代理和報告班長。10.5對外來實習人員和新工人，必須進行三級安全教育，在未熟悉聯(lián)合裝置設備操作性能和未經(jīng)師傅允許時，不得動用所屬設備。新工人未取得上崗證，不得頂崗操作。10.6高溫設備和管線上嚴禁放衣服、抹布及其它易燃物。10.7當班人員應負責做好所屬安全設施和消防器材的使用管理工作，安全設施和消防器材不得挪作它用。10.8要確保在崗操作人員的數(shù)量，實習生和未定級人員須在崗位師傅帶領下才可作業(yè)。裝置發(fā)生事故時，操作人員應堅守崗位，聽從班長統(tǒng)一指揮，不得驚慌失措。10.9做好聲光報警、瓦斯?jié)舛葓缶瘍x、重要閥門的開關試驗或定期校驗。10.10輕油、氣體及含硫污水采樣要注意防止H2S中毒。采樣點應掛有明顯的安全標志牌，采樣前要認真檢查采樣器具是否完好，并佩戴適宜的防毒器具。采樣過程中，手閥應慢慢打開，切忌一下開得太大，如閥難以打開，不能用扳手敲打閥門。10.11對回煉油、原料油、油漿等高溫油品的采樣，應在裝有冷卻器的專門采樣器處采樣。嚴禁在泵出口排凝閥或其它地方采樣。采樣后，及時吹掃干凈，防止采樣管線堵。10.12準備打開設備人孔時，應在確認內(nèi)部壓力完全放空，溫度下降接近常溫后，才可由上到下順序打開設備人孔。設備檢修施工完畢，應將其內(nèi)部雜物清掃干凈，并檢查確認無問題后，方可封人孔，封人孔必須從下而上順序進行。10.13儀表維護人員處理自保系統(tǒng)的重要儀表時，須經(jīng)區(qū)域班長同意方可進行。11.裝置檢修后開車的安全規(guī)程11.1裝置檢修后，現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。11.2按開工方案由生產(chǎn)負責人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準備工作。11.3開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。11.4檢修后的壓力容器及儲罐等設備，必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗，傳動設備單體試車安全裝置調(diào)試復位。未經(jīng)試驗的設備、管道儀表等不能投入生產(chǎn)。11.5接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項目逐項抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負責人必須進行復查確認。11.6接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象，接受蒸汽時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。11.7系統(tǒng)開車前，必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請生產(chǎn)指揮中心組織相關單、部門進行生產(chǎn)開工前的安全確認。11.8開工時，車間生產(chǎn)負責人按開工方案組織，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系。12.裝置停車的安全規(guī)程停車方案一經(jīng)確定,應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行。12.1停車操作中安全處理：12.1.1系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，但壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動設備。12.1.2降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，需保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷。12.1.3排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設備、管道)內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應進一步采取安全措施，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。12.1.4停車過程中,裝置周圍應杜絕一切點火源，對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。12.2停車后的安全處理12.2.1做好隔絕工作，由于隔絕不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息或高溫介質(zhì)進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生，因此,檢修設備必須進行可靠隔絕。視具體情況最安全可靠的隔絕辦法是拆除部分管線或插入盲板。12.2.2做好置換工作。為保證檢修動火和進設備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設備和管線中的易燃、易爆、有毒有害氣體應進行置換。在置換過程中注意如下事項：1)被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。2)置換前應制定合理的方案，防止出現(xiàn)死角，保證置換徹底。3)置換要求用水作為置換介質(zhì)時,一定要保證設備內(nèi)注滿水,且在設備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時間,嚴禁注水未滿。4）用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，應根據(jù)取樣分析是否合格為準。5)按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析達到合格。12.2.3做好吹掃工作，對設備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃作業(yè)安全注意事項如下: 1)吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖逐一進行,并填寫登記表。在登記表上注明設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。 2)吹掃結束時應先關閉物料閥再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。 3)吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。12.2.4做好清洗和鏟除工作。對置換和吹掃都無法清除的黏結在設備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結垢,采用清洗和鏟除的辦法進行處理。清洗一般有蒸煮和化學清洗。注意采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放，對鏟刮下來的沉積物妥善處理。13.檢修階段的安全要求檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內(nèi)作業(yè)等各種作業(yè)。應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，保證檢修順利進行。以下重點介紹動火作業(yè)和進入設備內(nèi)作業(yè)13.1動火作業(yè)的安全13.1.1動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進行。取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過3Omin,進入設備內(nèi)動火，同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量。13.1.2在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。13.1.3動火前動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施己落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。13.1.4動火地點或作業(yè)內(nèi)容變更時，應重新辦理審證手續(xù)，否則不得動火。13.1.5高處進行動火作業(yè)和設備內(nèi)動火作業(yè)時，除辦理“動火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內(nèi)安全作業(yè)證”。13.2設備內(nèi)作業(yè)安全13.2.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。13.2.2設備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離，并清洗、置換干凈。13.2.3入設備前3Omin必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。13.2.4適當?shù)耐L措施，確保設備內(nèi)空氣良好流通。13.2.5足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。13.2.6有腐