擠出行業(yè)專用模溫機安全操作規(guī)程

擠出行業(yè)專用模溫機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于本公司擠出行業(yè)專用模溫機的安全操作與管理，包括設(shè)備安裝、調(diào)試、運行、維護及故障處理等全過程。

2.目的

為確保操作人員的人身安全，防止設(shè)備事故，保障生產(chǎn)順利進行，特制定本規(guī)程。

3.責任

（1）操作人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，確保設(shè)備安全運行。

（2）設(shè)備管理人員負責對設(shè)備進行定期檢查、維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（3）安全管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，并對違反規(guī)程的行為進行查處。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求

操作人員應(yīng)穿戴符合國家規(guī)定的勞動防護用品，包括：

（1）佩戴安全帽，防止物體打擊；

（2）穿戴工作服，不得穿著過于寬松或過于緊身的衣物；

（3）佩戴防滑鞋，防止滑倒；

（4）佩戴防護眼鏡，防止化學物質(zhì)飛濺；

（5）佩戴耳塞，減少噪音對聽力的影響。

2.設(shè)備要求

（1）檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、油泵、油壓、油溫等；

（2）確認設(shè)備各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象；

（3）檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等是否正常運行；

（4）確保設(shè)備周圍無障礙物，通道暢通。

3.環(huán)境要求

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆放；

（2）操作區(qū)域應(yīng)通風良好，保持空氣清新；

（3）操作區(qū)域溫度適宜，避免高溫或低溫環(huán)境對操作人員造成不適；

（4）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有緊急停止按鈕和疏散指示牌。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序

（1）啟動設(shè)備前，確保所有操作人員已穿戴好勞動防護用品。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常，確認無異常后，開啟電源總開關(guān)。

（3）啟動油泵，觀察油泵運行狀態(tài)，確保液壓系統(tǒng)正常。

（4）啟動加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)溫度至設(shè)定值，待水溫穩(wěn)定后，開始加熱。

（5）開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

（6）按照生產(chǎn)要求，將模具安裝在設(shè)備上，并調(diào)整至適當位置。

（7）啟動擠出機，進行試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認正常后，開始生產(chǎn)。

（8）生產(chǎn)過程中，定期檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止生產(chǎn)。

（9）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和油泵，切斷電源。

（10）對設(shè)備進行清潔和維護，準備下次生產(chǎn)。

2.特定工作的要求

（1）加熱過程中，注意觀察水溫變化，防止水溫過高或過低。

（2）冷卻過程中，確保冷卻水循環(huán)正常，避免水溫過高。

（3）調(diào)整模具時，需確保模具與設(shè)備固定牢固，防止在生產(chǎn)過程中發(fā)生意外。

（4）操作擠出機時，注意觀察物料擠出情況，避免物料堵塞或擠出不暢。

3.異常處理方法

（1）設(shè)備故障：立即停止生產(chǎn)，切斷電源，通知維修人員進行檢查和處理。

（2）水溫異常：關(guān)閉加熱系統(tǒng)，查找原因，排除故障后重新啟動。

（3）冷卻水異常：關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，檢查冷卻水循環(huán)，修復后重新啟動。

（4）模具問題：停止生產(chǎn)，檢查模具是否損壞或安裝不當，修復或更換后繼續(xù)生產(chǎn)。

（5）物料問題：檢查物料質(zhì)量，排除物料堵塞或擠出不暢的原因，恢復正常生產(chǎn)。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）機器運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

（2）液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，油泵、油閥等部件工作正常。

（3）加熱系統(tǒng)溫度控制準確，水溫穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

（4）冷卻系統(tǒng)循環(huán)順暢，冷卻效果良好。

（5）模具安裝牢固，與設(shè)備配合良好，無磨損或損壞跡象。

（6）擠出機運行順暢，物料擠出均勻，無堵塞或擠出不暢現(xiàn)象。

（7）電氣系統(tǒng)工作正常，無故障報警。

2.異常情況

（1）液壓系統(tǒng)異常：油泵噪音增大，壓力不穩(wěn)定，可能存在泄漏或油質(zhì)問題。

（2）加熱系統(tǒng)異常：水溫異常升高或降低，可能存在加熱元件損壞或溫控系統(tǒng)故障。

（3）冷卻系統(tǒng)異常：冷卻水循環(huán)不暢，水溫過高，可能存在堵塞或冷卻系統(tǒng)故障。

（4）模具問題：模具磨損嚴重，安裝松動，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

（5）擠出機異常：物料擠出不均勻，可能存在物料堵塞、溫度不均或設(shè)備磨損問題。

（6）電氣系統(tǒng)異常：設(shè)備出現(xiàn)故障報警，可能存在電路短路、元件損壞或接地不良等問題。

在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時，應(yīng)立即停止操作，進行排查和維修，確保設(shè)備恢復正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。同時，操作人員應(yīng)熟悉常見故障的排除方法，并能在緊急情況下采取適當?shù)膽?yīng)急措施。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試項目

（1）液壓系統(tǒng)壓力測試：確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。

（2）水溫測試：監(jiān)控水溫是否保持在設(shè)定的加熱范圍內(nèi)。

（3）冷卻水溫度測試：確保冷卻水溫度適宜，以維持設(shè)備穩(wěn)定運行。

（4）物料擠出速度和壓力測試：檢查物料擠出是否均勻，壓力是否適中。

（5）電氣系統(tǒng)測試：確保電氣系統(tǒng)無故障，運行穩(wěn)定。

2.調(diào)整方法

（1）液壓系統(tǒng)調(diào)整：

-如果壓力不穩(wěn)定，檢查油泵和油閥，必要時進行清洗或更換。

-檢查液壓油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)污染，應(yīng)更換新油。

（2）水溫調(diào)整：

-通過調(diào)節(jié)加熱器功率來調(diào)整水溫。

-若水溫過高或過低，檢查溫控系統(tǒng)是否正常，必要時進行校準。

（3）冷卻水溫度調(diào)整：

-調(diào)節(jié)冷卻水流量，以控制冷卻效果。

-檢查冷卻水泵是否正常工作，如水泵故障，應(yīng)及時更換或維修。

（4）物料擠出速度和壓力調(diào)整：

-調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速和壓力，以達到理想的物料擠出效果。

-若發(fā)現(xiàn)物料堵塞或擠出不暢，檢查料斗和擠出機內(nèi)部，清除堵塞物。

3.不同情況的分析和處理方法

（1）液壓系統(tǒng)壓力波動：

-分析原因可能是油泵磨損或油路堵塞。

-處理方法：檢查油泵和油路，必要時進行維修或更換。

（2）水溫過高或過低：

-分析原因可能是加熱器故障或溫控系統(tǒng)設(shè)置不當。

-處理方法：檢查加熱器和溫控系統(tǒng)，進行維修或重新設(shè)置。

（3）冷卻水溫度不適宜：

-分析原因可能是冷卻水流量不足或冷卻系統(tǒng)故障。

-處理方法：檢查冷卻水泵和系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。

（4）物料擠出異常：

-分析原因可能是物料質(zhì)量、溫度或擠出機設(shè)置不當。

-處理方法：檢查物料質(zhì)量和擠出機設(shè)置，調(diào)整至正常參數(shù)。

操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進行測試和調(diào)整，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。同時，應(yīng)詳細記錄測試和調(diào)整的數(shù)據(jù)，以便于分析和追蹤問題。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處位置

（1）操作臺高度：操作臺高度應(yīng)適宜，以便操作人員能夠舒適地站立或坐下。

（2）視線高度：操作臺上的控制面板和顯示屏應(yīng)位于操作人員的視線水平或略微低于視線水平，以減少頸部和眼睛的疲勞。

（3）設(shè)備間距：操作人員與設(shè)備之間應(yīng)有足夠的空間，以便于操作和移動。

（4）緊急出口：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的緊急出口標識，并確保出口暢通無阻。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）站立姿勢：

-保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬。

-腰部挺直，避免長時間彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-雙手自然下垂，與身體保持一定距離，避免長時間保持同一姿勢。

（2）坐姿姿勢：

-使用符合人體工程學的椅子，調(diào)整椅背和椅座高度，以支撐腰部和腿部。

-雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

-雙手自然放在控制面板上，肘部與身體保持90度角。

（3）操作姿勢：

-使用手柄或控制器時，手臂應(yīng)保持輕微彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作按鈕或開關(guān)時，使用手腕的力量，避免用整個手臂施力。

-避免長時間重復同一動作，定期變換操作動作，以減少肌肉疲勞。

3.人體工學設(shè)備和工具

（1）使用符合人體工程學設(shè)計的控制器和手柄，以減少手部疲勞。

（2）使用可調(diào)節(jié)高度和角度的顯示器，以適應(yīng)不同操作人員的身高和視線需求。

（3）提供適當?shù)恼彰?，以減少眼睛疲勞。

操作人員應(yīng)定期休息，進行身體拉伸，以緩解長時間操作帶來的身體壓力。此外，公司應(yīng)定期對操作人員進行培訓，確保他們了解并遵守正確的操作姿勢和人體工學原則。

七、操作過程中的注意事項

1.安全警示

（1）操作前必須仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

（2）操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備在視線范圍內(nèi)。

（3）設(shè)備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。

2.操作規(guī)范

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。

（2）操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。

（3）定期檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.物料管理

（1）使用物料時，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，如易燃易爆物品需遠離火源。

（2）物料堆放應(yīng)整齊有序，不得阻塞通道和設(shè)備操作區(qū)域。

（3）操作過程中，注意物料流動，防止物料堵塞設(shè)備。

4.環(huán)境保護

（1）操作過程中，注意減少噪音和粉塵的產(chǎn)生，降低對環(huán)境的影響。

（2）妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

5.個人防護

（1）操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o用品，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

（2）操作過程中，不得飲食、吸煙，保持工作區(qū)域衛(wèi)生。

6.應(yīng)急處理

（1）熟悉應(yīng)急預案，了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

（2）設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，按照應(yīng)急預案進行處理。

7.交接班制度

（1）接班人員應(yīng)認真聽取交班人員的工作匯報，了解設(shè)備運行狀況和存在的問題。

（2）交班人員應(yīng)確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)，方可離開工作崗位。

操作人員應(yīng)嚴格遵守以上注意事項，確保生產(chǎn)過程中的安全與穩(wěn)定。

八、作業(yè)完成后的工作

1.清潔工作

（1）操作完成后，立即關(guān)閉設(shè)備電源，切斷所有能源供應(yīng)。

（2）對設(shè)備進行徹底清潔，包括控制面板、操作臺、地面和設(shè)備表面。

（3）清理操作區(qū)域，移除廢棄物和廢料，保持工作環(huán)境整潔。

2.設(shè)備檢查

（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或異常情況。

（2）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏。

（3）檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保無短路、斷路或老化現(xiàn)象。

3.文檔記錄

（1）填寫操作記錄表，詳細記錄操作時間、設(shè)備狀態(tài)、物料使用情況等。

（2）記錄設(shè)備維護和檢查情況，包括發(fā)現(xiàn)問題及處理措施。

（3）將記錄表存檔，以備后續(xù)查閱和審計。

4.安全檢查

（1）檢查操作區(qū)域是否有安全隱患，如松動、破損的設(shè)備部件。

（2）確保緊急出口暢通無阻，疏散指示牌清晰可見。

（3）檢查消防器材是否完好，確保其有效性。

5.清理工具和物料

（1）將使用過的工具歸位，確保工具柜整潔有序。

（2）清理工作臺面，將物料歸位，確保下次使用方便快捷。

6.預防性維護

（1）根據(jù)設(shè)備維護計劃，進行預防性維護，如更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

（2）對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

7.離崗前檢查

（1）再次檢查操作區(qū)域，確保所有工作已完成，無遺留物品。

（2）確認所有設(shè)備已關(guān)閉，電源已切斷。

（3）離開操作區(qū)域前，確保關(guān)閉所有門窗，確保安全。

作業(yè)完成后，以上步驟應(yīng)得到嚴格執(zhí)行，以確保設(shè)備安全、環(huán)境整潔，并為下一次作業(yè)做好準備。

九、異常情況處理

1.異常情況分類

（1）輕微異常：設(shè)備運行異常，但不影響生產(chǎn)，如噪音增大、輕微振動等。

（2）嚴重異常：設(shè)備運行異常，可能影響生產(chǎn)或設(shè)備安全，如泄漏、高溫、設(shè)備故障等。

（3）緊急情況：設(shè)備發(fā)生嚴重故障，可能導致設(shè)備損壞、人員傷害或環(huán)境污染，如火災、爆炸等。

2.異常情況處理流程

（1）輕微異常處理：

-操作人員立即停止相關(guān)操作，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

-分析原因，如設(shè)備過熱、壓力異常等，進行相應(yīng)調(diào)整。

-如果無法自行處理，通知設(shè)備管理人員或維修人員。

-處理完畢后，進行試運行，確認設(shè)備恢復正常。

（2）嚴重異常處理：

-立即停止設(shè)備運行，確保操作人員和設(shè)備安全。

-通知設(shè)備管理人員或維修人員，同時報告上級領(lǐng)導。

-按照應(yīng)急預案進行處理，如關(guān)閉電源、隔離設(shè)備等。

-維修人員到達現(xiàn)場后，根據(jù)實際情況進行維修。

（3）緊急情況處理：

-立即啟動應(yīng)急預案，采取緊急措施，如疏散人員、報警等。

-使用消防器材或其他應(yīng)急設(shè)備進行初期處理。

-確保人員安全撤離到安全區(qū)域。

-同時，通知相關(guān)部門和專業(yè)救援隊伍進行后續(xù)處理。

3.異常情況記錄

（1）操作人員應(yīng)詳細記錄異常情況，包括發(fā)生時間、地點、原因、處理過程等。

（2）設(shè)備管理人員應(yīng)定期分析異常情況記錄，查找原因，防止類似事件再次發(fā)生。

4.教訓總結(jié)

（1）每次異常情況處理后，應(yīng)組織相關(guān)人員召開總結(jié)會議，分析原因，制定預防措施。

（2）對操作人員進行再次培訓，強化安全意識和