內(nèi)置式油水分離設備安全操作規(guī)程

內(nèi)置式油水分離設備安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于公司所有使用內(nèi)置式油水分離設備的操作人員及維護人員。所有相關(guān)人員必須遵守本規(guī)程，確保設備的安全運行。

2.目的

制定本規(guī)程的目的是為了規(guī)范內(nèi)置式油水分離設備的使用和維護，預防事故發(fā)生，保障公司安全生產(chǎn)。

3.職責

（1）設備操作人員：負責設備的日常操作，確保設備按照規(guī)程正常運行。

（2）設備維護人員：負責設備的定期檢查、維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

（3）安全管理部門：負責對設備操作和維護人員進行安全教育和培訓，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

（4）生產(chǎn)部門：負責提供設備使用過程中所需的技術(shù)支持和協(xié)助。

4.安全要求

（1）操作人員必須熟悉設備結(jié)構(gòu)、原理及操作方法。

（2）操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，不得擅自改變設備操作程序。

（3）設備操作和維護過程中，必須佩戴相應的防護用品。

（4）設備發(fā)生故障或異常情況時，應立即停止操作，并及時報告相關(guān)部門。

（5）設備運行期間，不得隨意觸摸設備高溫、高壓等危險部位。

（6）設備停機后，應進行冷卻、通風，確保設備處于安全狀態(tài)。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求

操作人員應穿戴符合國家標準的防護用品，包括但不限于：

（1）安全帽：防止頭部受傷。

（2）工作服：防止油污污染個人衣物。

（3）防滑鞋：防止操作過程中滑倒。

（4）手套：保護手部免受油污和機械傷害。

（5）眼鏡：防止飛濺的油水傷害眼睛。

2.設備要求

（1）檢查設備是否處于正常狀態(tài)，無損壞或異常。

（2）確保設備所有電氣部件符合安全標準，無漏電現(xiàn)象。

（3）檢查設備油水分離系統(tǒng)是否干凈，無堵塞。

（4）確認設備操作面板指示燈正常，所有按鈕和開關(guān)功能完好。

3.環(huán)境要求

（1）操作區(qū)域應保持整潔，無雜物，確保操作通道暢通。

（2）操作現(xiàn)場應保持良好的通風，確?？諝饬魍ǎ瑹o有害氣體積聚。

（3）地面應防滑，避免因油水泄漏造成滑倒事故。

（4）設備周圍應有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到設備操作面板和現(xiàn)場狀況。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序

（1）啟動設備前，應先檢查設備周圍環(huán)境，確保無障礙物和人員。

（2）穿戴好勞動防護用品，確認設備處于正常狀態(tài)。

（3）打開設備電源，等待設備自檢完成。

（4）按照操作面板指示，依次啟動油泵、分離泵等設備。

（5）開啟進油管路閥門，開始注油。

（6）觀察油水分離效果，根據(jù)實際情況調(diào)整分離泵轉(zhuǎn)速。

2.特定工作要求

（1）注油過程中，注意油溫不宜過高，避免設備過熱。

（2）操作過程中，嚴禁觸摸高溫、高壓部件。

（3）分離泵轉(zhuǎn)速調(diào)整應緩慢進行，避免設備震動過大。

（4）操作人員應隨時注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.異常處理方法

（1）若設備出現(xiàn)異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象，應立即停機檢查。

（2）若進油管路堵塞，應關(guān)閉閥門，清理管路或更換濾網(wǎng)。

（3）若油水分離效果不佳，應檢查分離泵轉(zhuǎn)速是否適當，或檢查分離器內(nèi)部是否有污垢。

（4）若設備電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員進行維修。

（5）在處理任何異常情況時，確保操作人員自身安全，并通知相關(guān)人員協(xié)助處理。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）設備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

（2）油水分離效果良好，油水界面清晰可見。

（3）設備各儀表指示正常，溫度、壓力等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（4）電氣系統(tǒng)無故障，設備啟動和停止響應迅速。

（5）操作面板指示燈亮起，顯示所有系統(tǒng)功能正常。

2.異常情況

（1）設備運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)振動或噪音。

（2）油水分離效果不佳，油水界面混濁，分離效率降低。

（3）儀表顯示異常，如溫度過高、壓力異常等。

（4）電氣系統(tǒng)故障，如指示燈不亮、按鈕失靈等。

（5）設備出現(xiàn)泄漏，如油水泄漏或電氣線路破損。

（6）設備啟動或停止響應緩慢，可能存在機械故障。

在發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況時，應立即停止操作，按照異常處理方法進行處理，并報告相關(guān)部門。確保在設備恢復正常前不得繼續(xù)使用，以防止事故發(fā)生。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試項目

（1）設備溫度測試：確保設備運行溫度在正常范圍內(nèi)。

（2）壓力測試：檢查油泵和分離泵的壓力是否穩(wěn)定在設定值。

（3）流量測試：監(jiān)控油水分離過程中的流量是否符合設計要求。

（4）油水分離效果測試：通過觀察油水界面和分離效率來評估分離效果。

（5）電氣系統(tǒng)測試：檢查電氣元件的工作狀態(tài)和電路連接是否正常。

2.調(diào)整方法

（1）溫度調(diào)整：若設備溫度過高，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，必要時增加冷卻液或調(diào)整冷卻風扇轉(zhuǎn)速。

（2）壓力調(diào)整：若壓力不穩(wěn)定，檢查泵的進口和出口是否暢通，必要時調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或更換泵。

（3）流量調(diào)整：若流量不符合要求，檢查管路是否有堵塞，調(diào)整閥門開度或更換泵。

（4）分離效果調(diào)整：若分離效果不佳，檢查分離器內(nèi)部是否有污垢，清洗或更換分離元件。

（5）電氣系統(tǒng)調(diào)整：若電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常，檢查電路連接，必要時更換損壞的電氣元件。

3.不同情況的處理方法

（1）溫度異常：若設備溫度持續(xù)升高，立即停機檢查，防止設備過熱損壞。

（2）壓力波動：若壓力波動過大，檢查泵的運行狀態(tài)，調(diào)整泵的運行參數(shù)或檢查管路是否有泄漏。

（3）流量不足：若流量不足，檢查管路是否有堵塞，清理或更換堵塞部分。

（4）分離效果差：若分離效果差，檢查分離器是否干凈，清洗或更換分離器。

（5）電氣故障：若電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即斷電，按照電氣安全規(guī)程進行故障排除。

在操作過程中，應定期進行測試和調(diào)整，確保設備處于最佳工作狀態(tài)，減少故障發(fā)生的可能性。所有調(diào)整和測試記錄應詳細記錄，以便后續(xù)分析和維護。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處位置

（1）操作臺高度：確保操作臺高度適中，使操作人員的腳能平放在地面上，膝蓋彎曲角度約為90度。

（2）視線高度：操作臺應設計為操作人員視線與設備控制面板平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

（3）操作距離：操作人員與設備之間應保持適當距離，便于操作和維護。

（4）安全距離：操作人員應遠離設備的高溫、高壓和有害氣體區(qū)域，確保安全。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）站立姿勢：保持身體直立，雙腳均勻分布在地面，避免長時間站立造成的腿部疲勞。

（2）手臂姿勢：操作手臂應自然下垂，避免過度彎曲或伸展，減少肩部和手腕的負擔。

（3）頭部姿勢：頭部應保持中立，避免過度前傾或后仰，以減少頸椎壓力。

（4）坐姿：若操作需要長時間坐著，應選擇有良好支撐的椅子，調(diào)整椅子和桌子的相對高度，保持背部和腿部舒適。

（5）休息與變換姿勢：操作過程中應適時休息，變換姿勢，以緩解肌肉緊張和疲勞。

3.避免不良姿勢

（1）避免長時間低頭或仰頭操作。

（2）避免身體扭曲或過度側(cè)彎。

（3）避免單手長時間支撐重物或重復動作。

（4）避免長時間保持同一姿勢，應適時調(diào)整。

操作人員應遵循上述規(guī)范，保持正確的操作姿勢，以減少長時間操作帶來的身體傷害，提高工作效率和安全性。如有不適，應及時調(diào)整姿勢或?qū)で髮I(yè)建議。

七、操作過程中的注意事項

1.安全注意事項

（1）操作前必須確認設備周圍無人員，確保操作區(qū)域安全。

（2）操作過程中不得離開工作崗位，如需離開，應關(guān)閉設備并斷開電源。

（3）操作人員不得單獨處理緊急情況，應立即呼叫同事或上級。

（4）設備運行時，非操作人員不得進入操作區(qū)域。

（5）操作過程中應保持警惕，注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

2.操作規(guī)范注意事項

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作步驟。

（2）注意觀察儀表讀數(shù)，確保設備運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

（3）操作過程中，不得用手直接接觸高溫或高壓部件。

（4）不得在設備運行時進行清潔或維護工作。

（5）操作過程中，不得將個人物品放置在設備上或操作區(qū)域。

3.環(huán)境保護注意事項

（1）操作過程中應減少油水泄漏，及時清理地面油污。

（2）不得將有害物質(zhì)排入環(huán)境，遵守環(huán)保規(guī)定。

（3）操作過程中，注意通風，確保空氣質(zhì)量。

4.健康與衛(wèi)生注意事項

（1）操作人員應保持個人衛(wèi)生，定期洗手。

（2）操作過程中，如感到不適，應立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

（3）操作人員應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作設備。

5.文檔與記錄注意事項

（1）操作過程中，所有重要數(shù)據(jù)應記錄在案，以便后續(xù)分析和追溯。

（2）設備維護和故障維修記錄應完整保存，便于設備管理和故障排查。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關(guān)閉設備

（1）完成作業(yè)后，關(guān)閉所有設備，確保設備處于停止狀態(tài)。

（2）關(guān)閉油泵、分離泵等動力設備，防止設備在無人看管時意外啟動。

（3）關(guān)閉電源，拔掉插頭，確保設備完全斷電。

2.清理現(xiàn)場

（1）清理操作區(qū)域，收集操作過程中產(chǎn)生的廢油和廢物。

（2）清理設備表面油污，確保設備干凈。

（3）確保操作區(qū)域無遺留物品，保持環(huán)境整潔。

3.檢查設備狀態(tài)

（1）檢查設備是否有異常磨損或損壞，如有，應記錄并報告。

（2）檢查設備各部件是否歸位，確保設備下次啟動前處于良好狀態(tài)。

4.記錄與報告

（1）記錄本次作業(yè)的詳細信息，包括操作時間、設備狀態(tài)、維護情況等。

（2）如發(fā)現(xiàn)異常情況或設備故障，應立即填寫故障報告，并按照公司規(guī)定流程上報。

5.安全檢查

（1）對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）檢查消防設施、緊急疏散通道等，確保其可用性和有效性。

6.個人衛(wèi)生

（1）操作人員應清潔個人防護用品，如工作服、手套等。

（2）洗手，確保個人衛(wèi)生。

7.交接班

（1）如為交接班時間，應將作業(yè)情況和設備狀態(tài)詳細告知接班人員。

（2）接班人員確認無誤后，雙方簽字確認交接。

九、異常情況處理

1.異常情況識別

（1）設備異常噪音或振動。

（2）儀表顯示異常，如溫度、壓力超出正常范圍。

（3）油水分離效果不佳，油水界面異常。

（4）電氣系統(tǒng)故障，如指示燈不亮、按鈕失靈等。

（5）設備泄漏，如油水泄漏或電氣線路破損。

2.異常情況處理流程

（1）立即停止設備運行，切斷電源。

（2）通知相關(guān)部門，如設備維護人員、安全管理人員等。

（3）保護現(xiàn)場，防止事故擴大。

（4）根據(jù)異常情況，采取相應應急措施。

3.常見異常情況處理方法

（1）設備異常噪音或振動：檢查設備緊固件，確認無松動，必要時調(diào)整或更換軸承。

（2）儀表顯示異常：檢查儀表是否損壞，或檢查電路連接是否正確，必要時更換儀表或修復電路。

（3）油水分離效果不佳：檢查分離器內(nèi)部是否污垢，清洗或更換分離元件；調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速。

（4）電氣系統(tǒng)故障：檢查電路連接，修復或更換損壞的電氣元件。

（5）設備泄漏：關(guān)閉泄漏點附近的閥門，檢查泄漏原因，修復或更換損壞的部件。

4.事故處理

（1）如發(fā)生事故，應立即啟動應急預案，組織人員進行救援。

（2）對事故原因進行調(diào)查分析，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

（3）事故處理結(jié)束后，填寫事故報告，記錄事故原因、處理過程和整改措施。

5.個人防護

（1）在處理異常情況時，操作人員應佩戴必要的防護用品，如防護眼鏡、手套等。