課程設計案列

帶式輸送機工作情況：連續(xù)單向運轉，兩班制工作(每班按8h計算)，載荷平穩(wěn)，空載啟動室內工作，有粉塵，輸送機工作期限為10年。輸送帶速度允許誤差為±5%。原始數(shù)據(jù)：輸送帶工作壓力F（N）=2300；輸送帶速度V（m/s）=0.9；卷筒直徑D（mm）=300。一.電動機的選型1.選擇電動機(1)電動機的功率帶入自己分配的數(shù)據(jù)，這里，是工作機的輸送帶和軸承合起來的效率。電動機經過減速器傳遞，功率會有所損失。所以要計算減速器的效率。對于兩級圓柱的方案在b方案中軸承有3對，聯(lián)軸器有2個，齒輪傳動有2級（一對齒輪嚙合算一級）（課程設計指導書18頁，取滾動軸承）；（課程設計指導書18頁，取圓柱齒輪8級）；（課程設計指導書18頁，取彈性聯(lián)軸器）；電動機功率要比計算的功率大，查表課程設計指導書328頁，異步電動機功率。(2)電動機的轉速 卷筒軸的轉速根據(jù)11頁表2-11推薦的各類傳動機構的傳動比，圓柱齒輪傳動比（3-5），兩級的傳動比（）=9-25；電動機的轉速范圍為最終確定電機的型號為Y132M1-6，功率是4KW，滿載轉速是.2.計算總傳動比和分配轉動比（1）總傳動比（2）傳動比分配（公式參照課設設計指導書20頁）3.計算各軸運動參數(shù)（1）各軸轉速Ⅰ軸(Ⅰ軸通過聯(lián)軸器與電機相連，聯(lián)軸器不減速)Ⅱ軸Ⅲ軸工作軸（工作軸通過聯(lián)軸器與工作相連）（2）各軸功率Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸工作軸（3）各軸轉矩表1各軸運動和動力參數(shù)參數(shù)軸名電動機軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸工作軸轉速（r/min）96096019857.3957.39功率（kW）43.963.83.653.58轉矩（N·m）39.7939.39183.28607.37595.73傳動機i14.843.451效率0.99（聯(lián)軸器）0.96（軸承和齒輪）0.96（軸承和齒輪）0.98（聯(lián)軸器和軸承）二.齒輪的設計計算1.斜齒輪設計計算（1）材料的選擇小齒輪是45鋼調質，大齒輪45鋼正火，查課本167頁，得：查173頁表11-5，取（2）按接觸疲勞強度計算齒輪按照8級進度計算，查171頁表11-3，中等沖擊，電動機驅動，載荷系數(shù)K=1.4，齒寬系數(shù)按照非對稱布置，軟齒面，取0.8，小齒輪轉矩.（這里可以不用計算，直接帶軸計算的轉矩）取（鍛鋼和鍛鋼），初選螺旋角，取，查58頁表4-1，，中心距中心距圓整，螺旋角調整為：則螺旋角齒寬，取(3)驗算彎曲疲勞強度的校核當量齒數(shù)；齒形系數(shù)；，應力修正系數(shù)；（查174）帶入數(shù)據(jù)安全安全（4）齒輪圓周速度課本169頁表11-2，8級斜齒輪速度符合。2.斜齒輪設計計算（低速級）（1）材料的選擇小齒輪是45鋼調質，大齒輪45鋼正火，查課本167頁，得：查173頁表11-5，?。?）按接觸疲勞強度計算齒輪按照8級進度計算，查171頁表11-3，中等沖擊，電動機驅動，載荷系數(shù)K=1.4，齒寬系數(shù)按照非對稱布置，軟齒面，取0.8，小齒輪轉矩（這里可以不用計算，直接帶軸計算的轉矩）取（鍛鋼和鍛鋼），初選螺旋角，取，查58頁表4-1，，中心距中心距圓整，螺旋角調整為，則螺旋角齒寬，取(3)驗算彎曲疲勞強度的校核當量齒數(shù)；齒形系數(shù)；，應力修正系數(shù)；（查174）帶入數(shù)據(jù)安全安全（4）齒輪圓周速度課本169頁表11-2，8級斜齒輪速度符合。三.齒輪潤滑分析高速級大齒輪；高速級大齒輪；參看課程設計指導書68頁，圓周速度是0.8-12之間，大齒輪浸油深度為，浸油深度為80.48時，前一級大齒輪也可以浸油的。四.軸的設計對于兩級傳動首先進行中間軸的設計，也就是Ⅱ軸的設計。原因時中間軸上有兩個齒輪，就可以確定箱體內壁的寬度。確定方法如下圖。這是軸的長度設計。下面是軸的直徑設計，Ⅱ軸帶的功率參照課本246頁，軸的材料是45鋼，C=110，，在d1安裝時軸承，根據(jù)軸上是斜齒輪有軸向力，軸承類型是角接觸軸承，具體是角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。這里選擇的是角接觸球軸承，查表得大于29.4軸承的內徑是30，所以初選軸承型號是7206C，后面進行軸承壽命計算時在判定軸承選擇是否合適，舟軸承的寬度是B=16。d1=30mm,下一段