【質(zhì)量管理】老QC七大手法實(shí)例

QC七大手法概述

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。

本次課程，主要講的是QC七大手法，QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。舊QC七大手法之－：查檢表一、概述

檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目?jī)?nèi)容有待修改？二、定義

以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。三、目的

記錄某種事件發(fā)生的頻率。四、時(shí)機(jī)

1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)；

2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)；

3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。五、檢查表種類

1.不合格項(xiàng)目的檢查表；

2.工序分布檢查表；

3.缺陷位置檢查表；

4.操作檢查表。六、使用檢查表的注意事項(xiàng)

1.應(yīng)盡量取得分層的信息；

2.應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；

3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。

4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。

5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).查檢表的種類:1.記錄用查檢表:

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.2.點(diǎn)檢用查檢表:

主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.實(shí)例:設(shè)備每日檢查表收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).舊QC七大手法之二：層別法一、定義

層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法

使用的最多的是空間別：

作業(yè)員：不同拉、班、組別

機(jī)器：不同機(jī)器別

原料、零件：不同供給廠家別

作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所

產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）

時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品

其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用

層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.實(shí)例一:結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.舊QC七大手法之三：柏拉圖一、起源

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國品管大師JosephJuran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所收集到的數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為有價(jià)值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點(diǎn)及重要原因，是時(shí)下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場(chǎng)人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。二、定義

根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。從柏拉圖可看出哪一項(xiàng)目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對(duì)問題點(diǎn)采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面2-3項(xiàng)重要項(xiàng)目之控制。）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。三、作圖步驟1.決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目分類的方式有：a結(jié)果的分類包括不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、時(shí)間別、工程別。b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗(yàn)等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。分類的項(xiàng)目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對(duì)策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。2.決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)?？紤]發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶臁⒁恢?、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。3.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。4.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A.依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計(jì)表。a各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項(xiàng)排在最后一項(xiàng)，并求其累積數(shù)。（其他項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再細(xì)分）。b求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率累計(jì)數(shù)之影響度。c其他項(xiàng)排在最后，若太大時(shí)，須檢討是否其他重要要因需提出。不良率（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總檢查數(shù)×100影響度（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總不良數(shù)×100d計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見下頁）

示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）：項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)比率%累計(jì)比率%變形60060050%50%露鋁36096030%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%B.記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。繪圖注意事項(xiàng)：a于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù).縱軸右側(cè)刻度表示累計(jì)影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項(xiàng)目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項(xiàng)則記在最右邊。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上.b柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。c縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。d次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成[其他]項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。有時(shí)，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項(xiàng)目減少。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過4~6項(xiàng)為原則。e縱軸除不良率外,也可表示其它項(xiàng)目.柏拉圖的用途:&61550;1.作為降低不良的依據(jù).&61550;2.決定改善的攻擊目標(biāo).&61550;3.確認(rèn)改善效果.&61550;4.用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).&61550;5.用于整理報(bào)告或記錄.&61550;6.可作不同條件的評(píng)價(jià).C.繪累計(jì)曲線：a點(diǎn)上累計(jì)不良數(shù)（或累計(jì)不良率）。b用折線連結(jié)。D.繪累計(jì)比率：a縱軸右邊繪折線終點(diǎn)為100%。b將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計(jì)影響度）。c標(biāo)出前三項(xiàng)（或四項(xiàng)）之累計(jì)影響度是否>80%或接近80%。E.記入必要的事項(xiàng)：a標(biāo)題（目的）。b數(shù)據(jù)收集期間。c數(shù)據(jù)合計(jì)（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。d工程別。e作成者（包括記錄者，繪圖者…）。示范圖（見下頁）

很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項(xiàng)；暗痕和其他為C類不良項(xiàng)。B、C兩類可稍后再采取措施改善。四、使用排列圖的注意事項(xiàng)

1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：

0~80%為A類，顯然是主要問題點(diǎn)；

80~90%為B類，是次要因素；

90~100%為C類，是一般因素。

2.用來確定采取措施的順序；

3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定1)改善后，橫軸項(xiàng)目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。2)前后比較基準(zhǔn)須一致，且刻度應(yīng)相同，則更易于比較。

4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因；

5.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對(duì)造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。柏拉圖應(yīng)用范圍:&61550;1.時(shí)間管理.，2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療ABC法應(yīng)用:&61550;A.時(shí)間管理.&61550;B.倉務(wù)管理.&61550;C.其它.柏拉圖實(shí)例:舊QC七大手法之四：因果圖一、概述

因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。

一個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯(cuò)綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個(gè)“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。

因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。二、定義

用以找出造成某問題可能原因的圖表。三、因果圖可用來分析的問題類型

1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；

2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；

3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等

4.其他特性：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù)四、因果圖的作圖步驟

1.確定問題

2.畫粗箭頭

3.因素即原因分類

常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。

也可用：工序順序等分類

分類好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。

4.對(duì)中箭頭所代表的一類因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。

5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。

6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。

7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。五、注意事項(xiàng)

1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；

2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；

3.最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；

4.對(duì)應(yīng)于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。

5.綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等；

6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。六、因果圖與排列圖聯(lián)用

1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表；

2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]；

3.再利用因果圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要素逐予探討，并采取改善對(duì)策；七、另一種作圖步驟（形象）

1.集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）；

2.掛一張大白紙，準(zhǔn)備2~3支色筆；

3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問（腦力激蕩法）；

4.時(shí)間大約1小時(shí)，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束；

5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈；

6.與5一樣，針對(duì)已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；

7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。八、因果圖示范圖九、因果卡圖簡(jiǎn)介

因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，又稱為CEDAC（CauseEffectDiagramAndCards）圖。

因果卡圖一般長(zhǎng)寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡(jiǎn)要說明問題的現(xiàn)狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對(duì)應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。品質(zhì)管理所需依據(jù)的原則：用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話..全面預(yù)防.全因素、全過程的控制.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.層層分解、重點(diǎn)管理.

特性要因圖:

對(duì)于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.

作法:4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.腦力激蕩法:“Brain

Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.系統(tǒng)圖法:依因果關(guān)系組合排列,作成問題點(diǎn)系統(tǒng)圖.追求原因型追求對(duì)策型舊QC七大手法之五：散布圖一、定義

散布圖是用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。二、散布圖的分類

1.正相關(guān)（如容量和附料重量）

2.負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）

3.不相關(guān)（氣壓與氣溫）

4.弱正相關(guān)（身高和體重）

5.弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）三、散布圖的繪制程序

1.收集資料（至少三十組以上）

2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；

3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組？

4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；

5.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。四、散布圖的應(yīng)用

當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識(shí)上比較模糊而需要對(duì)這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。

需要強(qiáng)調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí)，應(yīng)盡可能固定對(duì)這兩個(gè)因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁）舊QC七大手法之六：直方圖一、定義：

為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。

直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。二、直方圖的作圖步驟

1.收集記錄數(shù)據(jù)

2.定組數(shù)

3.找到最大值L及最小值S，計(jì)算全距R

R=L-S

4.定組距

R÷組數(shù)=組距

5.定組界

最小一組的下組界=S-[測(cè)量值的最小位數(shù)×0.5]

最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距

依次類推。

6.決定中心點(diǎn)

（上組界+下組界）÷2=組的中心點(diǎn)

7.制作次數(shù)分布表

8.制作直方圖

9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期三、直方圖之功用

1.評(píng)估或查驗(yàn)制程；

2.指出采取行動(dòng)的必要；

3.量測(cè)已采取矯正行動(dòng)的效果；

4.比較機(jī)械績(jī)效；

5.比較物料；

6.比較供應(yīng)商。四、示范圖樣直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.6r-PPM制程介紹:&61550;1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).

制程精密度Cp=2.0

制程能力指數(shù)CPK≧1.5

即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.&61550;2.以6r訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由:

在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率

為0.002PPM(10億分之2).

在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,CPK=1.5產(chǎn)生之

缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).

管制圖：（1）何為管制圖：為使現(xiàn)場(chǎng)之品質(zhì)狀況達(dá)成吾人所謂之“管理”作業(yè)，一般均以偵測(cè)產(chǎn)品之品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時(shí)間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為吾人探測(cè)現(xiàn)場(chǎng)制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是【一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研判之制程之能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示者】。（2）基本特性：一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測(cè)制品之群體代碼或編號(hào)或年月日等，以時(shí)間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于圖上。在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（CenterLine，CL），一般以藍(lán)色之實(shí)線繪制。左上方的一條稱為管制上限（UpperControlLimit，UCL），在下方的稱為管制下限（LowerControlLimit，LCL），對(duì)上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點(diǎn)連線條則大都以黑色實(shí)線表現(xiàn)繪制之。（3）管制圖原理：1）品質(zhì)變異之形成原因一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會(huì)有變動(dòng)，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動(dòng)的原因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常（非機(jī)遇）原因。2）管制圖界限之構(gòu)成：管制圖是以常分配中之三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。（4）管制圖種類：1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：A計(jì)量值管制圖：所謂計(jì)量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得；如長(zhǎng)度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有：a平均數(shù)與全距管制圖（X(—)-RChart）b平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X(—)-σChart）c中位數(shù)與全距管制圖（X(~)-RChart）d個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖（X-RmChart）e最大值與最小值管制圖（L-SChart）B計(jì)數(shù)值管制圖：所謂計(jì)數(shù)值是指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于單位計(jì)算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：a不良率管制圖（PChart）b不良數(shù)管制圖（Pnchart，又稱npchart或dchart）c缺點(diǎn)數(shù)管制圖（Cchart）d單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖（Uchart）2）計(jì)數(shù)值與計(jì)量值管制圖之應(yīng)用比較計(jì)量值計(jì)數(shù)值優(yōu)點(diǎn)1、甚靈敏，容易調(diào)查真因。2、可及時(shí)反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。1、所須數(shù)據(jù)可用簡(jiǎn)單方法獲得。2、對(duì)整體品質(zhì)狀況之了解較方便。缺點(diǎn)1、抽樣頻度較高、費(fèi)時(shí)麻煩。2、數(shù)據(jù)須測(cè)定，且再計(jì)算，須有訓(xùn)練之人方可勝任。1、無法尋得不良之真因。2、及時(shí)性不足，易延誤時(shí)機(jī)。（5）管制圖之繪制：介紹：計(jì)量值管制圖（X-R）常用1）先行收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)，依測(cè)定之先后順序排列之。2）以2~5個(gè)數(shù)據(jù)為一組（一般采4~5個(gè)），分成約20-25組。3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。4）計(jì)算各組之平均值X。（取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù)）5）計(jì)算各組之全距R。（最大值-最小值=R）6）計(jì)算總平均X。X=（X1+X2+X3+…+Xk）/k=ξXi/k（k為組數(shù)）7）計(jì)算全距之平均R：R=（R1+R2+R3+…+Rk）/k=ξRi/k8）計(jì)算管制界限X管制圖：中心線（CL）=X管制上限（UCL）=X+A2R管制下限（LCL）=X-A2RR管制圖：中心線（CL）=R管制上限（UCL）=D4R管制下限（LCL）=D3RA2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計(jì)算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。9）繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中。10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。（6）管制點(diǎn)之點(diǎn)繪制要領(lǐng)：1）各項(xiàng)工程名稱、管制特性、測(cè)定單位、設(shè)備別、操作（測(cè)定）者、