中國(guó)船級(jí)社規(guī)范 海底管道系統(tǒng)規(guī)范 2021

1 1 1 2 3 3 4 4 5第8節(jié)入級(jí)符號(hào)的授予、保持、暫停、 5 6 7 7 8 10 10 13 15 17 20 22 23 27 28 31 37 39 40 41 42 42 43 44 48 53 60 61 62 63 64 64 64 67 68 71 712 73 73 77 78 78 78 78 82 83 84 85 85 85 86 86 92 96 97 100 102 105 106 107 108 109 1201第1章入級(jí)范圍與條件或系統(tǒng)的功能和可靠性，能維持海底管道系設(shè)施之間的海上應(yīng)急隔離點(diǎn)處（如緊急關(guān)斷閥其底部的膨脹彎亦屬于立管的一部分。本（10）供應(yīng)方：系指為海底管道系統(tǒng)提供檢測(cè)、試驗(yàn)或檢修、評(píng)價(jià)等技術(shù)服務(wù)，且服務(wù)（11）新建海底管道系統(tǒng)：系指本規(guī)范生效之日及以后簽訂建造合同的新建造的海底管（12）現(xiàn)有海底管道系統(tǒng)：系指除新建海底管道系統(tǒng)21.2.1.4CCS規(guī)范規(guī)定了海底管效且涉及入級(jí)條件需要修改時(shí)，CCS將1.2.4.1本《規(guī)范》適用于輸送油、氣、水等雙相或多相混合物的鋼質(zhì)海底管道系統(tǒng)。1.2.4.2對(duì)輸送化學(xué)藥劑、輸水、排污的海底管道系統(tǒng)，亦應(yīng)符合本《規(guī)范》的要求。其它方法證明認(rèn)定這些材料至少與CCS規(guī)3設(shè)計(jì)、建造或操作，經(jīng)CCS對(duì)其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估文1.3.1.2凡海底管道系統(tǒng)是由CCS進(jìn)人不反對(duì)第三方獨(dú)立審核機(jī)構(gòu)等的代表開展垂直申請(qǐng)的檢驗(yàn)服務(wù)相關(guān)的設(shè)施的CCS驗(yàn)船師提供符合驗(yàn)家規(guī)定和/或檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)所在地主管當(dāng)局規(guī)定的安全技術(shù)要求或等效技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的安全檢驗(yàn)條與申請(qǐng)人及其指定責(zé)任人員確認(rèn)檢驗(yàn)條件的安4準(zhǔn)的條件和限制意見，應(yīng)在圖紙資料上注明，也可在退圖的信函1.6.1.2建造方應(yīng)建立適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證體系，以保證海底管道系統(tǒng)和產(chǎn)品的建造質(zhì)量。1.6.2.1海底管道系統(tǒng)開工前，CCS將派驗(yàn)船師對(duì)建造方的能力進(jìn)行評(píng)估和/或進(jìn)行開5CCS總部或CCS指定的產(chǎn)品審圖及檢驗(yàn)1.8.1.2海底管道系統(tǒng)應(yīng)按所授予的入級(jí)符號(hào)和附加標(biāo)志的規(guī)定或證書有效的規(guī)定進(jìn)業(yè)者應(yīng)及時(shí)向CCS報(bào)告；CCS將進(jìn)行評(píng)估和/或檢驗(yàn)，面通知業(yè)主，業(yè)主應(yīng)及時(shí)作出不定期檢驗(yàn)安排，并有義務(wù)支付相（2）海底管道系統(tǒng)一旦發(fā)生任何可能使已授予的海底管道系統(tǒng)入級(jí)符號(hào)趨于失效的損6壞、缺陷或故障，且未在合理的第一時(shí)間向CCS報(bào)告（3）如下情況之一，將導(dǎo)致海底管道系統(tǒng)入級(jí)符號(hào)暫停①海底管道系統(tǒng)出現(xiàn)影響入級(jí)符號(hào)的損壞、修理、改建或重大更換，以及輸送介質(zhì)或②當(dāng)導(dǎo)致海底管道系統(tǒng)入級(jí)符號(hào)暫停的情況未在規(guī)定的時(shí)間糾檢驗(yàn)的海底管道系統(tǒng)，可以同意延長(zhǎng)海底管道系統(tǒng)入級(jí)符號(hào)暫過期的檢驗(yàn)應(yīng)按原到期時(shí)的檢驗(yàn)要求，而不是按海底管道系統(tǒng)服役年齡相應(yīng)的要求開展檢（2）到期或過期的遺留項(xiàng)目經(jīng)確認(rèn)完成，海底管道系統(tǒng)7師可在現(xiàn)有入級(jí)證書上簽署，簽署有效期為從現(xiàn)有入底管道系統(tǒng)有關(guān)其它安全營(yíng)運(yùn)的資料/信息，諸如沿岸國(guó)安全檢查信息、海底管道系統(tǒng)作業(yè)1.10.1.2若海底管道系統(tǒng)或其某些特性要素1.10.2.1CCS認(rèn)可的工廠和產(chǎn)品，CCS1.10.2.2若認(rèn)可的海工產(chǎn)品的性能1.10.3.2在審核過程中，審核代表如提出要求獲得有關(guān)信息，在確保他們不會(huì)以任何8（3）主管機(jī)關(guān)法律有特別規(guī)定、有管轄權(quán)的法院或業(yè)主1.12.1.8CCS應(yīng)照合同提供服務(wù)，在任何情況下，CC1.12.1.9業(yè)主和/或建造方在使用產(chǎn)品過程中發(fā)現(xiàn)任何的問題應(yīng)及時(shí)向制造廠和CCS1.12.2.2驗(yàn)船師在執(zhí)行其任務(wù)中與有關(guān)方產(chǎn)生分歧而影響工作進(jìn)度時(shí)，有關(guān)方應(yīng)及時(shí)91.12.3.1CCS僅對(duì)由于下，CCS均不對(duì)間接損失或隨后引發(fā)附加1.12.3.2盡管有上述規(guī)定，如依法判定合同關(guān)系方所遭受的損失或損害，僅僅是由于損失或損害系由如下行為所造成，CCS將不承擔(dān)任第2章檢驗(yàn)與發(fā)證2.1.1一般要求2.1.1.1凡擬在CCS入級(jí)的海底管道系統(tǒng)的所有人或其代理人應(yīng)向CCS總機(jī)構(gòu)提交海底管道系統(tǒng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)、建造檢驗(yàn)和建造后檢驗(yàn)的書面申請(qǐng)，CCS根據(jù)本規(guī)范2.1.1.2規(guī)范要求的材料、2.1.1.3擬在CCS入級(jí)的海2.2.1一般要求2.2.2應(yīng)提交的設(shè)計(jì)文件清單2.2.2.1對(duì)于鋼質(zhì)海底管道系統(tǒng)，應(yīng)提交的設(shè)計(jì)資料包括但不限于：（2）圖紙2.2.2.4對(duì)于復(fù)合材料、鈦合2.3.1一般要求2.3.1.1海底管道系統(tǒng)的產(chǎn)品應(yīng)接受檢驗(yàn)以確認(rèn)其符2.3.1.2產(chǎn)品的圖紙審查及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，由產(chǎn)品制造廠向CCS總部或CCS2.3.1.3本規(guī)范涉及的產(chǎn)品，如未規(guī)定具體的技術(shù)2.3.1.5凡經(jīng)CCS設(shè)計(jì)認(rèn)可的產(chǎn)品，如未2.3.2檢驗(yàn)和證書分類產(chǎn)品檢驗(yàn)和證書分類序號(hào)產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)類別證書類別ABCC/EW1海底管道用鋼板××2海底管道用鋼管××3彎管××4法蘭××5管件××序號(hào)產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)類別證書類別ABCC/EW6錨固件××7絕緣接頭/絕緣法蘭××8犧牲陽(yáng)極××9應(yīng)急關(guān)斷閥××水下隔離閥××渦激振動(dòng)抑制裝置××防腐涂層材料××混凝土涂層材料××保溫材料××焊接材料××監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)××撓性管××彎曲限制器××彎曲加強(qiáng)器××注：C/E表示CCS簽發(fā)的產(chǎn)品證書/等效文件；W表示2.3.3.2開工前，以下文件資料應(yīng)提交CCS現(xiàn)2.3.3.3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師在產(chǎn)品制造過程中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)包括但不限于：（8）檢查各組件和部件的安裝尺寸和對(duì)中符合相2.3.4.2開工前，以下資料應(yīng)提交CCS2.3.4.3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師在產(chǎn)品制造過程中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)包括但不限于：2.4.1一般要求2.4.1.2申請(qǐng)CCS建造檢驗(yàn)的海底管道系統(tǒng)，在建造前，申請(qǐng)方應(yīng)向CCS總部或其現(xiàn)2.4.1.5現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師應(yīng)審批施工程序和施工圖紙，2.4.2預(yù)制階段的檢驗(yàn)（7）保溫涂層涂敷程序（APS如有時(shí)2.4.3海上安裝階段的檢驗(yàn)2.4.3.2海底管道系統(tǒng)的海上安裝階段，驗(yàn)船師應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：2.4.4預(yù)調(diào)試和完工調(diào)查階段的檢驗(yàn)2.4.4.1海底管道系統(tǒng)在預(yù)調(diào)試和完2.4.4.2在海底管道系統(tǒng)的預(yù)2.4.5.1建造檢驗(yàn)合格后將向申請(qǐng)人簽發(fā)相應(yīng)證書。2.5.1一般要求2.5.1.1本節(jié)規(guī)定了海底管道系統(tǒng)建造后保持C船師在檢驗(yàn)中可根據(jù)其專業(yè)判斷擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍。業(yè)主或作業(yè)者應(yīng)提供相應(yīng)的檢驗(yàn)條件和安2.5.1.4業(yè)主或作業(yè)者應(yīng)及時(shí)向CCS提出保2.5.1.5在檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)影響證書有效性的損壞或缺陷并認(rèn)為必須立即進(jìn)行處理時(shí)，2.5.2年度檢驗(yàn)2.5.2.2年度檢驗(yàn)的內(nèi)容包①根據(jù)表6.3.2.5規(guī)定的周期，核實(shí)該年度是否2.5.2.3年度檢驗(yàn)結(jié)果合格后，驗(yàn)船師在證書上進(jìn)行年度檢驗(yàn)簽署。2.5.3.2特別檢驗(yàn)的內(nèi)容包①根據(jù)表6.3.2.5規(guī)定的周期，核實(shí)該年度是否2.5.3.3特別檢驗(yàn)的項(xiàng)目按照2.5.3.2進(jìn)行，以確認(rèn)海底管道系統(tǒng)符合本規(guī)范的要求并具有相應(yīng)的安全性。但根據(jù)具體的檢驗(yàn)情況，CCS可要求追加其它檢驗(yàn)2.5.3.4特別檢驗(yàn)結(jié)果合格后，驗(yàn)船師應(yīng)簽發(fā)新的證書。2.5.5建造后的初次檢驗(yàn)2.5.5.1建造后再申請(qǐng)CCS入級(jí)檢驗(yàn)或發(fā)證檢驗(yàn)的海底①審查海底管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、完工試驗(yàn)等相關(guān)資料，包括海底管道系統(tǒng)②檢查海底管道系統(tǒng)投運(yùn)后的狀態(tài)資料、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等，具體檢驗(yàn)項(xiàng)見本章①檢查海底管道系統(tǒng)投運(yùn)后的狀態(tài)資料、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等，具體檢驗(yàn)項(xiàng)見本章2.5.5.2初次檢驗(yàn)結(jié)果合格后，將向申請(qǐng)人簽發(fā)相應(yīng)證書。第3章設(shè)計(jì)3.1.1.1本規(guī)范提供了海底管道系統(tǒng)（下稱3.1.1.2立管頂部至收發(fā)球裝置之間的管道應(yīng)符合ASMEB31.3《工藝（1）管道系統(tǒng)的輸送介質(zhì)應(yīng)根據(jù)它們潛在的危害輸送介質(zhì)分類ABC非易燃輸送介質(zhì)，在常溫常壓下是無毒氣體。典型的輸送介質(zhì)DE為一類。如果類別仍不夠明確，則應(yīng)歸到危害性較位置分類表靠近平臺(tái)（有人）的區(qū)域、人類活動(dòng)頻繁的區(qū)域、登陸管道靠近登陸安全等級(jí)分類低中高安全等級(jí)的劃分1)低低低低低中中1）對(duì)于失效后果比一般情況嚴(yán)重的管道，如果失效后敷設(shè)前調(diào)查、安裝、敷設(shè)后調(diào)查和干預(yù)、對(duì)接、預(yù)調(diào)試及完（6）停產(chǎn)調(diào)試（de-commissio（13）卡具（clamp系指用于連接機(jī)械連接器兩個(gè)轂座或用于維修的管狀構(gòu)件，可分（14）短節(jié)（puppiece系指為建（15）立管支撐/立管卡（risersupport/clamp系指保持立管位置的結(jié)構(gòu)物。（19）設(shè)計(jì)（design系指包括工藝、結(jié)構(gòu)、材料和腐維修等。對(duì)于管道而言，包括穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)和日常運(yùn)行中所發(fā)生的可能的行期間管道系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行的最大內(nèi)壓，等于設(shè)計(jì)壓力減去管道控制系統(tǒng)（PCS）的操作誤差。系統(tǒng)（PCS）允許的最大壓力。該壓力的參（26）最大允許偶然壓力（maximumallowable（29）工廠試驗(yàn)壓力（milltestpressure，p（30）名義外徑（nominaloutsidediam（31）名義壁厚（nominalwallthickness（32）名義應(yīng)變（nominalstrain系指未考慮局部應(yīng)變集中因子的總應(yīng)變。（34）累積塑性應(yīng)變（accumulatedplast（41）沖蝕（erosion系指由于砂粒等的重復(fù)沖3.2.1.3管道系統(tǒng)所處位置的區(qū)域性規(guī)劃主要是指所處位置及其附近海域的綜合利用，3.2.2.3路由選擇應(yīng)收集管道系統(tǒng)所在地區(qū)海事活動(dòng)的有關(guān)資料（1）管道與管道/電纜之間的距離不宜小于3設(shè)有一段長(zhǎng)度不小于鋪管作業(yè)時(shí)下彎段的直線段，以防止在線組3.2.3.2路由沿線水文氣象調(diào)查的內(nèi)容宜包括：風(fēng)與風(fēng)暴、波浪、海流、潮汐、冰情、3.2.3.3路由勘察應(yīng)包括所有可能影響管道穩(wěn)定性、安裝或影響海床干預(yù)的地形特征，3.2.3.5路由底質(zhì)的勘察深度范圍應(yīng)超過管道安裝、埋設(shè)或運(yùn)行期間達(dá)到的3.2.3.7路由勘察結(jié)果應(yīng)按要求和比例在路由圖中表示出來，包括水深、管道的位置、3.2.3.9在有證據(jù)表明地質(zhì)活動(dòng)增加或重大歷史事件再次發(fā)生可能影響管道系統(tǒng)的地3.3.1.1管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與建造過程應(yīng)考慮有可能影響該系統(tǒng)的海洋環(huán)境條件的各種域地理位置沒有足夠的數(shù)據(jù)，則可以根據(jù)其它相關(guān)位置的資料進(jìn)行保3.3.2.3應(yīng)考慮管道系統(tǒng)所在海域冰情的3.3.2.5應(yīng)考慮管道系統(tǒng)所（1）建造階段，包括運(yùn)輸、安裝、敷設(shè)后、3.4.4.1功能載荷系指由管道系統(tǒng)存在和預(yù)期使用所引起的載荷，（1）重力，包括鋼管、介質(zhì)、涂層、陽(yáng)極、海生物、附pt=1.25pdpinc=pd.yinc（3-2）plt=pt+pt.g.(href—hl)（3-3）pld=pd+pcont.g.(href—hl)（3-4）pli=pinc+pcont.g.(href—hl)（3-5）pinc——參考高程處的偶然壓力，Pa；pld——局部設(shè)計(jì)壓力，Pa；pli——局部偶然壓力，Pa；g——重力加速度，m/s2；pt——試壓介質(zhì)密度，kg/m3；pcont——輸送介質(zhì)密度，kg/m3。（1）由于風(fēng)、波浪、海流或其它環(huán)境現(xiàn)象產(chǎn)生的載（3）單位長(zhǎng)度上水平波浪力，一般可按莫里森（MorisDo——管道外徑（含防腐涂層、混凝土涂層和海生物的厚——垂直于管軸線的水質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于管道的加速度分量，m/s2。（5）系數(shù)CD、CM、CL值的選取，應(yīng)盡可能由模型試驗(yàn)確定。式中，H——設(shè)計(jì)波高，m；（1）當(dāng)僅考慮海流作用于管道，單位長(zhǎng)度上的海流載荷FDC，可由下式計(jì)算：管道接岸段的淺水地區(qū)，還應(yīng)考慮浮冰的磨損作用、撞擊作用和堆積作用的可能（3）在風(fēng)和流的作用下，大面積冰原擠壓立FICE=0.001fm?finsert?fcont?σc?Do?tice（3-10）式中，F(xiàn)ICE——作用于立管上的冰載荷，N；fm——形狀系數(shù)，取值如下：finsert——嵌入系數(shù)；fcont——接觸系數(shù)；tice——冰厚，m。finsert?fcont=3.57tice0.1?Do0.5（3-11）式中，tice和Do應(yīng)使用單位為厘米的數(shù)值。④斷層位移時(shí)，由于土體性質(zhì)引起的對(duì)埋地管道應(yīng)力以及慣性效應(yīng)引起的對(duì)斷層管段（1）管道設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮海生物生長(zhǎng)可累積變化而3.4.6.1偶然載荷系指在異常和意外情況下施加于管道系統(tǒng)上并且在一年內(nèi)發(fā)生概率3.5.1.3永久條件，系指持續(xù)時(shí)注：當(dāng)設(shè)計(jì)壽命不大于20年時(shí)，永久條件下環(huán)境主載荷分量的重現(xiàn)期可根據(jù)設(shè)計(jì)的2～3倍確定，但不應(yīng)小于50年。3.5.1.4偶然條件：1年————————t1；當(dāng)失效可能發(fā)生在極端載荷作用下的平均壁厚位置處時(shí)，使用壁厚t2。t1t?tfabt?tfab?tcorrt2tt?tcorr備注：t為名義壁厚，tfab為制造誤差，tcorr為腐蝕裕量。plt?ple≤fb?fw?ft?pb（3-12）pld?ple≤0.80plt（3-13）pli?ple≤0.90plt（3-14）fw——焊縫系數(shù)，縱向或螺旋縫焊縫。見ASMEBple——局部外壓，Pa；Psw——海水密度，kg/m3；plt——局部試驗(yàn)壓力，Pa；pb——規(guī)定的最小破裂壓力，Pa，用下面兩個(gè)公式之一確定；D——名義外徑，m；3.6.2.1管道應(yīng)設(shè)計(jì)成具有抗靜態(tài)主縱向載荷引起有效拉伸的能力，應(yīng)滿足Teff≤0.60Ty（3-15）式中，Teff——有效拉力，N；v——泊松比，取0.3；3.6.3.1管道應(yīng)設(shè)計(jì)成具有抗主縱向載荷（靜態(tài)和動(dòng)態(tài)）和壓差載荷組合作用的能力，式中，fcl——組合載荷設(shè)計(jì)系數(shù)，見表3.6.3.1。fcl(t2/D)3(1v2)fc——外壓壓潰設(shè)計(jì)系數(shù)；式中，ε——允許的彎曲應(yīng)變；fc,lb——在彎矩和外壓聯(lián)合作用下的壓潰系數(shù)：=fc?g(f0)，對(duì)于安裝條件，最高可取1.0；g(f0)——壓潰折減系數(shù)=(1+10f0)?1；f0——橢圓度=(Dmax?Dmin)?D，取值不應(yīng)低于0.5%；Dmax——鋼管最大外徑，m；Dmin——鋼管最小外徑，m；3.6.5.2為避免局部屈曲，彎曲應(yīng)變f1?ε1≤εf2?ε2≤εf1——安全系數(shù)（安裝期3.6.5.3安全系數(shù)f1和f2的確定應(yīng)考pe?pi≤fp?pp式中，pp——擴(kuò)展屈曲壓力，Pa；=24SMYS(t2/D)2.4fp——擴(kuò)展屈曲設(shè)計(jì)系數(shù)，取0.80。pp,ba——止屈器抑制屈曲的能力，Pa，計(jì)算參考式（3-22式中壁厚為止屈器厚Lba——止屈器的長(zhǎng)度，m；fsc,LB——局部屈曲設(shè)計(jì)系數(shù)：3.6.7.1管道系統(tǒng)也可采用許用應(yīng)力設(shè)計(jì)（ASD）方法3.6.7.2管道在建造階段的荷產(chǎn)生的最大縱向應(yīng)變不應(yīng)使管道屈曲或損害。通常，最大縱向應(yīng)變不3.6.7.3管道在運(yùn)行階段的f?——環(huán)向應(yīng)力設(shè)計(jì)系數(shù)，見表3.6.7.3；環(huán)向應(yīng)力，f?等效應(yīng)力，feq1)———3.7.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系統(tǒng)在海洋環(huán)境下的系統(tǒng)（1）除了輸送A類輸送介質(zhì)外，立管的3.7.2.4管道系統(tǒng)應(yīng)能防止落物、漁具、船舶、錨泊等沖擊載荷引起不可接受的損壞。泥面）不宜低于2.0m；（4）輸送危險(xiǎn)化學(xué)品的管道穿越航道時(shí)宜采用碎石保護(hù)3.7.3.1受管土相互作用影響的極限狀態(tài)①抗剪強(qiáng)度（包括粘土的抗剪強(qiáng)度與重塑后的抗剪強(qiáng)度，以及砂土覆材料、相對(duì)密實(shí)度、土體固結(jié)等因素對(duì)上拔抗力與軸向抗3.7.4.1管道系統(tǒng)的熱膨脹設(shè)計(jì)應(yīng)考慮溫度變化對(duì)管道軸向應(yīng)變及管壁最大軸力的影（3）豎直方向屈曲，如埋設(shè)管道的隆起屈曲，不埋設(shè)管道懸跨段跨肩3.7.5.3應(yīng)考慮以下引起整體屈曲的①海底環(huán)境對(duì)管道敷設(shè)形態(tài)的影響，如不①管道自身缺陷，如敷設(shè)安裝運(yùn)行期間產(chǎn)生的管道②人工設(shè)置缺陷，如枕木、蛇形鋪管、分布3.7.5.4滿足下述條件，可允許管道發(fā)生3.7.5.5對(duì)于有發(fā)生整體屈曲風(fēng)險(xiǎn)的海底管道，可采取抑制和控制（2）誘發(fā)管道發(fā)生可控的整體屈曲：枕木法、蛇形鋪3.7.7.3立管的自由懸跨設(shè)計(jì)可參照（1）基于疲勞試驗(yàn)的方法（MinerS—N方法宜符IV處于會(huì)導(dǎo)致抗裂紋擴(kuò)展能力降低的環(huán)境中，承受名義縱向應(yīng)力大于規(guī)定最和/或斷裂韌性性能預(yù)期明顯低于空氣環(huán)境下的斷裂韌性性3.7.8.6基于疲勞試驗(yàn)的方法時(shí)，疲勞損傷的接受Dfat?DFF≤1.0（3-26）式中，Dfat——疲勞損傷總數(shù)；低中高363.7.11.3穿越防洪堤時(shí)，應(yīng)考慮附加設(shè)計(jì)措施以避免對(duì)堤壩和管道產(chǎn)生不良3.7.11.4近岸段管道宜采用預(yù)挖溝和人工回填的方式進(jìn)行安裝，應(yīng)考慮預(yù)挖溝深度、然后計(jì)算總和。進(jìn)行熱膨脹、屈曲和動(dòng)力分析時(shí)，還應(yīng)考慮錨固件、間隙塊等的3.7.13.2當(dāng)管道凹陷深度超過管徑的5%時(shí)，宜采用換管的整性評(píng)估確認(rèn)其危害性處于可接受范圍。完整性評(píng)估時(shí)3.7.14.1管道不應(yīng)發(fā)生過度橢圓化。由彎曲和集中載荷引起的橢圓度加上制管時(shí)產(chǎn)生3.7.14.2應(yīng)檢查管道系統(tǒng)集中載荷處的橢圓度，包括自由懸跨、人工支撐和支撐沉降3.7.14.3如超出了上述要求，應(yīng)評(píng)估確定是否3.7.15.1應(yīng)考慮由循環(huán)載荷導(dǎo)致管徑增大或橢圓化（棘輪效應(yīng)）而引起的累積塑性變3.7.16.1軸向移動(dòng)是指管道沿軸向發(fā)生隨開啟關(guān)閉循環(huán)不斷累積的整體移動(dòng)現(xiàn)象，多見于不完全約束管道。在下列情況下，應(yīng)考慮管道可能發(fā)生的累積軸向移動(dòng)（3）管道結(jié)構(gòu)改變導(dǎo)致產(chǎn)生超出承載能力的附加載荷，如自（2）對(duì)管道進(jìn)行錨固，錨固設(shè)計(jì)應(yīng)考慮管道的膨脹力和管道3.7.17.2清管設(shè)計(jì)應(yīng)考慮彎管半徑、管道橢圓3.7.17.3對(duì)于可清管的鋼管和部件，其內(nèi)徑應(yīng)滿足清管球列車3.7.17.6應(yīng)考慮清管時(shí)管道兩端清管液的使用和處理，及其對(duì)工藝系統(tǒng)3.8.1.2部件設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)表3.8.1.2所列部件設(shè)計(jì)參考標(biāo)準(zhǔn)ASMEBPVC.VIII.2《鍋爐及壓力容器規(guī)范ASMEB31.4《液體和泥漿用管道輸送—ASMEBPVC.VIII.2—ASMEBPVC.VIII.2（石油和石化工業(yè)中的安全熱開接操作）ASMEBPVC.VIII.2—3.8.1.5除內(nèi)壓和外壓外，部件設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮由管道連接段傳遞的部件設(shè)計(jì)系數(shù)—3.8.1.7部件密封系統(tǒng)宜設(shè)計(jì)成可單獨(dú)測(cè)試密封性能，而不需要對(duì)管道系統(tǒng)3.8.2.1彎管設(shè)計(jì)應(yīng)滿足公式（3-2法蘭》的規(guī)定有任何偏差，應(yīng)根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如ASMEBPVC.VIII.23.8.5.2當(dāng)閥門用于沖蝕環(huán)境時(shí)，宜考慮耐久3.8.6.1絕緣接頭應(yīng)為無螺3.8.6.2絕緣接頭兩端應(yīng)設(shè)有過渡短D695《硬質(zhì)塑料抗壓特性試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。3.9.2.1結(jié)構(gòu)件包括管道系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)和保3.9.3.2礫石支撐和覆蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮失效后果，3.10.1.1安裝設(shè)計(jì)應(yīng)避免管道在敷設(shè)過程中發(fā)生過度應(yīng)變、斷裂、局部屈曲或涂層損3.10.2.2應(yīng)考慮所有相關(guān)載荷效應(yīng)，以及部件、混凝土涂層等不連續(xù)性的3.10.2.3應(yīng)確定敷設(shè)參數(shù)變化的允許范圍，以及安裝極限狀態(tài)下的臨界敷設(shè)X65X60X52σeq<0.87?SMYS（3-27）①材料（或橫截面）的非線性應(yīng)力—應(yīng)變（或彎矩—曲②現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)處應(yīng)變集中，包括鋼、混凝土和涂層的非線性材料③在安裝期，特征環(huán)境載荷應(yīng)取海況（Hs，Tp）的最大可能值，并考慮適當(dāng)風(fēng)和海流3.10.3.4混凝土涂層在靜態(tài)條件下的εmean=+εaxial≥（3-28）式中，D——鋼管外徑，m；Rstinger——托管架半徑，m；εmean——上彎段應(yīng)變均值；εaxial——軸向應(yīng)變；εconc——混凝土破碎時(shí)的極限應(yīng)變均值。拉應(yīng)變?yōu)檎?。Tlay.dy——最大底部動(dòng)態(tài)敷設(shè)張力，N；3.10.4.1安裝部件時(shí)應(yīng)控制由于不直度引起的管道扭轉(zhuǎn)，以避免損壞鋼管和部件，并3.10.4.3應(yīng)考慮由安裝方法產(chǎn)生的不直度而引起運(yùn)行期內(nèi)的不穩(wěn)定性及其相應(yīng)后果。3.11.1.1登陸海底管道系統(tǒng)包含海上部分管道和陸上部分管道，其界限的位置視具體3.11.1.2與海上部分管道系統(tǒng)相比，陸上部分管道系統(tǒng)可能存在不同的規(guī)范要求、失50349、GB50350等相關(guān)的適用第4章材料4.1.1一般要求4.1.2材料選擇的原則蝕環(huán)境以及管道系統(tǒng)在安裝、運(yùn)行過程中可能的失效模4.1.2.3材料選擇報(bào)告應(yīng)對(duì)所選材料的適用性及腐蝕控制措施予以說明。4.1.3技術(shù)要求及規(guī)格書4.1.3.2材料規(guī)格書內(nèi)容詳見本章各節(jié)的相應(yīng)要求。4.1.4認(rèn)可和檢驗(yàn)4.1.4.1制造廠應(yīng)具有制造符合質(zhì)量要求的資格和能力,并應(yīng)提交相應(yīng)的證明文件和以要求，并經(jīng)認(rèn)可試驗(yàn)驗(yàn)證成品可以符合材料規(guī)格書4.1.5定義4.1.5.1本章主要涉及的定義如下：（3）內(nèi)襯管（linedpipe系指內(nèi)部有耐腐蝕4.2.1一般要求4.2.2H2S服役條件含H2S環(huán)境的材料》進(jìn)行H2S服役條件（也稱作酸性服役條件）的材料選擇和評(píng)估。4.2.4鋼管4.2.4.1鋼管應(yīng)滿足第4章第4節(jié)的要①管材具有較低的脆韌轉(zhuǎn)變溫度和足夠的夏比②管材具有足夠的落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）剪切斷口（3）縱向塑性應(yīng)變超過0.5%的管道，管材應(yīng)考慮補(bǔ)充要求P；厚差）局部屈曲的可能性，提高結(jié)構(gòu)完整性，宜考慮更嚴(yán)格的延展性、韌性和耐腐蝕性等性能，部件的化學(xué)成分可不同于公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)4.2.5.2優(yōu)先選擇鍛件而不宜選擇鑄件。4.2.5.3對(duì)于以淬火加回火狀態(tài)交貨的材料，回火溫度不宜低于610避盡量免部件的現(xiàn)場(chǎng)焊接。或者用部件材料制作一個(gè)試件，用于現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定。用NORSOKM710《非金屬密封材料和生產(chǎn)廠商的評(píng)定》和ISO23936-2《石油、石化然氣工業(yè)—與油料和氣體生產(chǎn)相關(guān)的介質(zhì)接觸的非4.2.6螺栓和螺母4.2.6.1下列材料可以作為海底螺栓材料使用：（2）如果選擇ASTMA193《高溫或高壓及其它特殊目的用合金鋼和不銹鋼栓接材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》/ASTMA320B8M級(jí)（316型）的不銹鋼，需要有效的陰極合金或其它具有等同或更高抗點(diǎn)蝕性（PRE）的鎳基固溶硬化合金，陰極保護(hù)不是必要的。4.2.6.3受陰極保護(hù)的螺栓和螺母的4.2.6.4螺栓和螺母的涂層選擇應(yīng)考慮涂層對(duì)4.2.7焊接耗材4.2.7.1焊縫的強(qiáng)度、塑性和韌性應(yīng)滿足母材的最低要求：如母材等級(jí)不同，應(yīng)按強(qiáng)度較低的母材屈服4.3.1一般要求4.3.1.1管道系統(tǒng)的鋼管和部件應(yīng)有充分的內(nèi)部和外部保護(hù)以避免因腐蝕導(dǎo)致的失效。（6）對(duì)易受內(nèi)部或外部腐蝕的管道系統(tǒng)，應(yīng)4.3.2腐蝕裕量腐蝕保護(hù)，陰極保護(hù)是強(qiáng)制性的，無需考慮外部腐蝕4.3.2.2腐蝕裕量的評(píng)估應(yīng)至少考慮以下因素：（3）采用的緩蝕技術(shù)和方法（如輸送介質(zhì)的化學(xué)處理，外涂（6）任何額外的壁厚，設(shè)計(jì)期間用于承受水的情況，如未設(shè)置內(nèi)涂層或內(nèi)襯層時(shí)，內(nèi)腐于輸送熱流體（高于正常海水環(huán)境溫度10℃),宜考慮更高的外腐蝕裕量。4.3.3外防腐涂層4.3.3.2管端環(huán)焊縫應(yīng)考慮（2）抵抗物理作用、化學(xué)作用和生物降解導(dǎo)致的開（3）力學(xué)性能要求，包括最低溫度和最高溫度的（6）與陰極保護(hù)系統(tǒng)的兼容性及降低陰極保護(hù)系統(tǒng)所需4.3.3.5對(duì)于有混凝土涂層或保溫層的鋼管，現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)涂層應(yīng)包括防腐涂層和填充層。4.3.3.7對(duì)于有HISC危險(xiǎn)的材料，涂層系統(tǒng)須有足夠的抗剝離性能以抵抗安裝期間的4.3.4立管外部腐蝕控制4.3.4.1在飛濺區(qū)和大氣區(qū)的立管外涂層系統(tǒng)選擇時(shí)，應(yīng)額外考慮以下因素：4.3.4.2大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)，立管外涂層可選用4.3.4.6登陸管道的潮差段的防腐，可參照立管的防腐措施。4.3.5.1管道系統(tǒng)的浸沒區(qū)部分應(yīng)采用陰極保護(hù)系統(tǒng)以在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)提供足夠的保護(hù)，4.3.5.7登陸段采用外加電流陰極4.3.6臨時(shí)腐蝕保護(hù)（1）沿管道運(yùn)行溫度和壓力的分布，包括在設(shè)計(jì)4.3.7.2防腐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮管道系統(tǒng)的內(nèi)部腐蝕保護(hù)，包括以下措施：4.3.7.3內(nèi)涂層或內(nèi)襯的選擇應(yīng)考慮以下因素：4.3.7.5對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)處理的方法包括：（4）乙二醇或甲醇（以高濃度增加防止生（3）與所有管道系統(tǒng)和下游材料，尤其是合成橡膠和有4.3.8外部腐蝕控制4.3.8.3宜關(guān)注登陸管道的陸上部分和海底管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)的相互作用。4.4.1一般要求4.4.1.1本節(jié)對(duì)碳錳鋼鋼管規(guī)定的要求與APISP4.4.1.2本節(jié)適用于海底管道用鋼管，包括碳錳鋼管、內(nèi)覆管或內(nèi)襯管、耐腐蝕合金4.4.1.4管材規(guī)格書應(yīng)規(guī)定管材選擇適用的補(bǔ)充要求，包括：4.4.2管材規(guī)格書（9）壁厚變化（最大或最小壁厚）或壁厚變化標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)據(jù)以便于環(huán)焊縫自動(dòng)超聲檢測(cè)（29）當(dāng)管材加熱到預(yù)期涂層溫度，涂敷熔結(jié)環(huán)氧樹脂后，進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)的要求（如有焊縫和熱影響區(qū)CVN吸收能要求表4.4.3.292）試驗(yàn)時(shí)，在縱軸方向得到的值至少應(yīng)比在橫截方向要求值高出50%;3）對(duì)于更大壁厚和直徑鋼管的止裂特性要1）對(duì)于外徑大于610mm且徑厚比大于75的鋼管，不圓度公差要t＜4.0t≥25.0t＜6.0t≥20.02）可根據(jù)協(xié)議對(duì)內(nèi)覆管采用更大的公差上毛刺打磨產(chǎn)生的內(nèi)槽應(yīng)平滑過渡到母材且無缺4.4.4制造（9）細(xì)節(jié)和后續(xù)宏觀限制以及顯微偏析，如連續(xù)鑄造中的輕壓技術(shù)和（12）板再加熱溫度的允許變化值，精軋機(jī)和加（16）所有與制造和修補(bǔ)焊接相關(guān)的行為，4.4.4.2對(duì)于每種規(guī)格的鋼管，應(yīng)在全面生產(chǎn)前進(jìn)行MPQT，或在生產(chǎn)第一天按照基本要素不調(diào)整，經(jīng)協(xié)商可用相關(guān)證明文件代替評(píng)定4.4.4.5MPQT應(yīng)對(duì)兩根不同批次的試驗(yàn)管進(jìn)行完整評(píng)定。如果只有一個(gè)批次，4.4.4.7除上述規(guī)定外，下列基本要素改變（如有時(shí)）時(shí)，應(yīng)對(duì)MPS重新（4）碳錳鋼熔煉分析超出±0.02%C，±0.03Ceq和/或±0（14）焊接熱系數(shù)的改變：Q=電流(安培)x電壓(伏特)/（移動(dòng)速度x厚度）±5%；4.4.5檢測(cè)和試驗(yàn)4.5.1一般要求4.5.1.1本節(jié)規(guī)定了部件的材料、制造、檢測(cè)和試驗(yàn)的要求。4.5.2部件的通用要求（5）相鄰管道名義直徑，外徑或內(nèi)徑、不圓度和壁厚，③對(duì)于淬火回火材料，應(yīng)進(jìn)行淬硬性評(píng)估以確保滿足所要求的力學(xué)②對(duì)于焊管，應(yīng)確保力學(xué)性能和焊縫在部件制造中不受熱處理316或任何其它冷軋奧氏體不銹鋼（僅適用于螺栓暴露在陰極保護(hù)下最④應(yīng)規(guī)定是否用于H2S服役條件。⑤對(duì)于酸洗和/或電鍍螺栓和螺母，要求在200℃烘烤最少2小時(shí)以防止氫致開裂。4.5.2.3力學(xué)和腐蝕試驗(yàn)①熱成型、鑄造或鍛造后的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)批（每一爐和熱處理批次）中③如有協(xié)議，允許使用單獨(dú)的試驗(yàn)試件，試件應(yīng)與其所代表的材料一起熱處理，而且a、固溶熱處理后，材料應(yīng)完全避免晶粒的邊界出現(xiàn)碳化物、氮化合物相。完全避免指的是沿著母材中心線偶爾出現(xiàn)的有害相在一定范圍內(nèi)蝕和裂口腐蝕試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》方法A進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。最大允許重試驗(yàn)類型數(shù)量試驗(yàn)位置1)拉伸試驗(yàn)2ISO15590-3圖1CVN試驗(yàn)2組（每組3個(gè)試件）ISO15590-3圖2金相試驗(yàn)2ISO15590-3圖2硬度試驗(yàn)2ISO15590-3圖2HIC和SSC試驗(yàn)1依據(jù)ISO15156ASTMG482)1—1）對(duì)于焊接部件，試驗(yàn)應(yīng)包括焊縫試驗(yàn)。2）只適用于25Cr雙相鋼。4.5.2.4制造④低于最小設(shè)計(jì)厚度的缺陷可通過焊接修補(bǔ)。焊接修補(bǔ)范圍不應(yīng)超過總表面面積的k、彎后熱處理（例如，雙相不銹鋼：完整固溶退火和水淬②如果在封閉爐中進(jìn)行PWHT不可行，則應(yīng)進(jìn)行局部PWHT；③熱處理設(shè)備至少每年應(yīng)進(jìn)行一次校準(zhǔn)以確保溫度穩(wěn)定性和均勻性。均勻性試驗(yàn)應(yīng)依進(jìn)行。爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定性和均勻性應(yīng)在±10℃④如可行，在熱處理循環(huán)中，宜在其中一個(gè)部件上安裝熱⑤在熱處理之前，部件（特別是大厚度部件）應(yīng)經(jīng)過粗加工，接近最終尺⑥對(duì)于需要水淬的部件，從部件離開熔爐到浸入淬火介質(zhì)的時(shí)間對(duì)于低合金鋼不應(yīng)超⑦淬火介質(zhì)的體積應(yīng)足夠，并應(yīng)充分?jǐn)嚢枰源_保足夠的冷卻速度。淬火介質(zhì)的最高溫4.5.2.5無損檢測(cè)和試驗(yàn)（1）部件制造前應(yīng)制定ITP，明確檢測(cè)③PT應(yīng)按ISO3452《無損檢測(cè)-滲4.5.3.6對(duì)其10.6的附加和修改：彎管尺寸控制包（3）彎管管端橢圓度最大為1.5%;％，4.5.3.8對(duì)其10.8的修改：彎管水壓試驗(yàn)的壓力宜與母管的工廠試驗(yàn)要求一致（見（2）雙相不銹鋼管件力學(xué)和腐蝕試驗(yàn)應(yīng)符合（2）雙相不銹鋼管件的力學(xué)和腐蝕試驗(yàn)應(yīng)依（1）對(duì)于LS等級(jí)法蘭的表面硬度試驗(yàn)應(yīng)B16.20或其它公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。法蘭墊片應(yīng)能承受預(yù)期的最大壓力和安裝載荷。法蘭墊片應(yīng)采用與輸送介質(zhì)兼容的金屬材料。在服役條件下應(yīng)能保持預(yù)期的力學(xué)4.5.6.7附加要求：應(yīng)根據(jù)4.5.2.4（1）4.5.7.1應(yīng)提供下列附加信息：4.5.7.2對(duì)其4.4的修改：4.6.1一般要求4.6.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系統(tǒng)外防腐涂層的材料、涂敷、檢測(cè)和試驗(yàn)的要求。（2）熔結(jié)熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層應(yīng)符合ISO21（3）管道外防腐涂層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口應(yīng)符合ISO21804.6.2外防腐涂層規(guī)格書4.6.2.1應(yīng)規(guī)定外防腐涂層的4.6.2.3應(yīng)規(guī)定涂層工藝評(píng)定試驗(yàn)（PQ4.6.2.4應(yīng)規(guī)定涂層生產(chǎn)階段的檢測(cè)和4.6.3涂敷4.6.3.1涂敷施工應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的涂敷程序（APS）進(jìn)行，一般包括以下項(xiàng)：4.6.3.2在涂層施工開始前應(yīng)4.6.4檢測(cè)和試驗(yàn)4.6.4.1涂敷施工前應(yīng)制定ITP，明確檢測(cè)、試驗(yàn)方法和頻率、以及4.7.1一般要求4.7.1.1本節(jié)規(guī)定了陽(yáng)極的材料、制造、安裝、檢測(cè)和試驗(yàn)的要求。4.7.2.1應(yīng)規(guī)定材料、陽(yáng)極性能、陽(yáng)極緊固、檢測(cè)、試驗(yàn)和相關(guān)質(zhì)量控制的要求。4.7.3.1陽(yáng)極制造應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的制造程序（MPS）進(jìn)行，一般包括以下項(xiàng)：（2）陽(yáng)極類型/尺寸、陽(yáng)極芯的位置和大小、重量等要求應(yīng)4.7.4.5所有陽(yáng)極連接點(diǎn)和連接電纜的焊接或釬焊應(yīng)按經(jīng)評(píng)定的WPS進(jìn)行。極之間的縫隙可以用聚氨酯或類似材料填充。應(yīng)清除溢出到陽(yáng)極外表面的填4.7.5檢測(cè)和試驗(yàn)4.7.5.1陽(yáng)極制造和安裝前應(yīng)制定ITP，明確檢測(cè)、試驗(yàn)方法和頻率、以4.8.1一般要求4.8.1.1本節(jié)規(guī)定了混凝土涂層的材料、涂敷、檢測(cè)和試驗(yàn)的要求。4.8.1.2混凝土涂層應(yīng)符合ISO21809-5《石油和天然氣工業(yè).管道4.8.2混凝土涂層規(guī)格書4.8.2.2應(yīng)規(guī)定混凝土涂層和防腐涂層間的最低抗剪力。4.8.2.3應(yīng)規(guī)定抗沖擊試驗(yàn)的要求。4.8.3.1對(duì)材料的附加和修改要求：（3）對(duì)其7.7的修改：再生混凝土骨料的重量百分比不應(yīng)超過7%；4.8.3.2對(duì)混凝土厚度、鋼筋配置和強(qiáng)度的附加和修改：離應(yīng)為15mm；當(dāng)混凝土厚度大于50mm時(shí)，配筋與混凝土蓋面的最小距離應(yīng)或圓柱試件（100mmx100mm（3）依據(jù)ASTMC33《混泥土骨料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》或等效標(biāo)準(zhǔn)4.8.3.4對(duì)表2，生產(chǎn)質(zhì)量控制4.8.4涂敷4.8.4.1涂敷施工應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的涂敷程序（APS）進(jìn)行，至少包括以下項(xiàng)：4.8.4.2在涂敷施工開始前應(yīng)4.8.5檢測(cè)和試驗(yàn)4.9.1一般要求4.9.1.1本節(jié)規(guī)定了保溫層的4.9.1.3保溫材料應(yīng)考慮：4.9.1.4保溫層施工應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的APS執(zhí)4.9.1.5保溫層施工前應(yīng)制定ITP，明確檢測(cè)、試驗(yàn)方法和頻率、以及接第5章建造5.1.1.1本章要求適用于海底管道系統(tǒng)的以（2）完工調(diào)查（as-builtsurvey系指對(duì)已安裝完成的5.2.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系統(tǒng)組裝件（包括立管、膨脹彎、短節(jié)、卷管和拖管管段等）5.2.2.3應(yīng)建立確保材料正確跟蹤的體系。材料標(biāo)識(shí)在裝卸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)予以保存。5.2.4.2儲(chǔ)存場(chǎng)所地基應(yīng)具有足夠的承載力。每根管和管堆應(yīng)能抵抗重量和環(huán)境載荷。5.2.4.3用于裝卸和運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備5.2.5.1焊接應(yīng)由具備資質(zhì)的焊工按已評(píng)定的焊接工藝規(guī)程（W到焊接進(jìn)行到可以移除固定設(shè)備或定位焊而不會(huì)發(fā)生5.2.5.4預(yù)制和焊接順序應(yīng)使收縮、變形和殘余5.2.6.2無損檢測(cè)應(yīng)在焊縫完成冷成型和熱5.2.6.4下列情況下，宜采用AUT或PAUT：5.2.6.5在返修焊接開始前，應(yīng)先進(jìn)行MT或5.2.7.1預(yù)制組裝件的靜水（2）如果組裝件是系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的一部分，則宜在組裝件安裝之前進(jìn)②溫度儀和記錄儀的精度應(yīng)優(yōu)于±1.0℃,靈敏度應(yīng)優(yōu)于0.1℃;5.2.7.4試壓介質(zhì)宜為淡水或充分處理5.2.7.6升壓應(yīng)以可控操作進(jìn)行，可采用最大允許速度升壓壓力之前的最后5%應(yīng)以降低的速率升壓，靜水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間件——5.2.7.8靜水壓力試驗(yàn)可通過外觀檢查或壓力觀察的方式進(jìn)行檢測(cè)，接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足：5.3.1.1在下列情況下，管道安裝前宜對(duì)路（1）對(duì)管道及其施工作業(yè)存在新的或以前的5.3.2.1海床處理的要求和范圍應(yīng)在規(guī)格書5.3.2.3在安裝前要求預(yù)挖溝時(shí)，管溝5.4.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系5.4.1.2管道安裝前應(yīng)確定安裝方法并5.4.1.5在作業(yè)線對(duì)接以前，應(yīng)對(duì)鋼管和在線組裝件進(jìn)行檢查，清除管內(nèi)雜物和污物。5.4.1.6應(yīng)使用鋼管跟蹤系統(tǒng)記錄焊縫號(hào)、管號(hào)、NDT、管長(zhǎng)、累積長(zhǎng)度、陽(yáng)極安裝、輪或相關(guān)坡道等更應(yīng)注意避免損壞。敷設(shè)中應(yīng)控制管道的5.4.1.10作業(yè)中應(yīng)控制鋪管構(gòu)型和載荷以確保符合安裝設(shè)計(jì)參數(shù)。管道形態(tài)和載荷可5.4.1.11對(duì)于關(guān)鍵作業(yè)和對(duì)管道或現(xiàn)有結(jié)構(gòu)物構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵路由段，應(yīng)對(duì)管道著泥5.4.1.12在擁擠區(qū)、現(xiàn)存結(jié)構(gòu)物附近以及管道和電纜交叉區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用有特定精度要求的定位系統(tǒng)，并應(yīng)采取避免對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)物造成損壞的措施。對(duì)此類作業(yè)，宜使用ROV進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)。ROV應(yīng)具有在預(yù)期海況5.4.1.14使用屈曲探測(cè)器時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)屈曲探測(cè)器拖拉力曲線。如有理由認(rèn)為已經(jīng)發(fā)生5.4.1.16在棄管前，應(yīng)取出除屈曲探測(cè)器之外的全部管內(nèi)設(shè)備。應(yīng)完成包括棄管/拖拉頭在內(nèi)的全部焊縫的焊接，以確保管道可5.4.1.17在棄管作業(yè)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控絞車的張力和纜繩長(zhǎng)度，并在作業(yè)過程中控制在規(guī)定5.4.1.18在管道回收之前應(yīng)對(duì)棄管/回收拖拉頭及其后一定長(zhǎng)度的管道進(jìn)行檢查，5.4.1.19潛水和水下作業(yè)應(yīng)依據(jù)已認(rèn)可5.4.1.20如果發(fā)生屈曲，應(yīng)在修復(fù)之前對(duì)管道進(jìn)行調(diào)查，以確定損壞程度和維修程序的可行性。修復(fù)完成后，應(yīng)對(duì)足夠長(zhǎng)度的管道5.4.1.21如果發(fā)現(xiàn)混凝土涂層、防腐涂層、陽(yáng)極及其電纜/連接出現(xiàn)損失或嚴(yán)重?fù)p壞，5.4.1.23管道的起始敷設(shè)應(yīng)使用抗力5.4.1.24管道棄管作業(yè)應(yīng)使5.4.3.1應(yīng)考慮管道內(nèi)掉落內(nèi)焊接5.4.4.1本條附加要求適用于單次名義應(yīng)變>1.0%或累計(jì)名義塑性應(yīng)變>2.0%的卷管敷5.4.4.2使用該方法敷設(shè)的鋼管應(yīng)滿足塑性變形補(bǔ)充要求（5.4.4.3當(dāng)卷筒裝盤時(shí)，應(yīng)提供足夠的管段支和接近底部拖拉過程中，需要使用ROV或其它適用方法對(duì)關(guān)鍵階段的管段位置進(jìn)行充分監(jiān)岸處等待拖拉，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施避免海生5.4.5.4拖拉期間應(yīng)配備守護(hù)船只以避免第三方船舶干擾來控制拖拉深度。壓載和卸載作業(yè)，應(yīng)避免管段應(yīng)5.4.6.1本條規(guī)定了管段從船5.4.6.2纜繩、拖拉頭和其它設(shè)備應(yīng)適用于所施加的載荷，包括可能發(fā)生的任何超載、5.4.6.4絞車應(yīng)配備纜繩張力和長(zhǎng)度的5.4.6.5如使用ROV，應(yīng)證明其能夠在預(yù)期海況下以安全、5.4.6.6應(yīng)考慮近岸拖拉對(duì)涂層耐磨性的要求依據(jù)管道直徑和橢圓度公差、壁厚、錯(cuò)邊和內(nèi)焊5.4.8.2對(duì)于天氣受限條件，作業(yè)限制條件析分析（FMEA）或危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）研究數(shù)據(jù)確定。安裝程序中應(yīng)包含作業(yè)條件。在安裝作業(yè)過程中，應(yīng)對(duì)作業(yè)限制條件進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)5.4.9立管、膨脹彎和其它在線組5.4.9.2立管、膨脹彎和其它在線組裝件的安裝應(yīng)考慮作5.4.9.3應(yīng)避免在海底現(xiàn)有結(jié)構(gòu)物上方進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)確定安全吊裝和安裝的區(qū)域。5.4.10.1焊接應(yīng)由具備資質(zhì)的焊工按已評(píng)定的焊接工藝規(guī)程（WP5.4.10.3鋼管應(yīng)按正確形狀開坡口，并進(jìn)行檢查，保證在允許范圍內(nèi)。宜使用內(nèi)對(duì)中5.4.10.4宜進(jìn)行焊縫修補(bǔ)分析。應(yīng)考慮拉伸和彎曲應(yīng)力。應(yīng)確定可能產(chǎn)生的最大返修5.4.10.5如果安裝船上有多個(gè)焊接站，移動(dòng)鋼管前，在第一個(gè)焊接站應(yīng)至少完成根部和第一遍填充焊道的焊接。在不導(dǎo)致焊縫缺陷的5.4.11.2無損檢測(cè)應(yīng)在焊縫完成冷成型和熱5.4.11.4下列情況下，應(yīng)采用AUT或PAUT：5.4.11.6對(duì)于黃金焊縫（重要的焊縫，如未參與系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用5.4.11.7在返修焊接開始前，應(yīng)先進(jìn)行MT或P（1）管道的位置和深度，包括在線組裝件、錨定、保護(hù)結(jié)構(gòu)、對(duì)接點(diǎn)位，以確認(rèn)是否有足夠的防腐措施。糾正措施包括陽(yáng)極的加裝和涂層的對(duì)船舶、調(diào)查設(shè)備等的要求，并應(yīng)明確對(duì)應(yīng)程序的5.6.1.3除敷設(shè)后調(diào)查外，在下列情況下，宜對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行5.6.2.1對(duì)于超過可接受標(biāo)準(zhǔn)的跨度和懸空高度，應(yīng)進(jìn)行5.6.3.1挖溝時(shí)，挖溝設(shè)備應(yīng)避免對(duì)管5.6.3.2挖溝設(shè)備應(yīng)配備足夠的儀器進(jìn)行監(jiān)控，以避免過度接觸和5.6.3.6應(yīng)考慮管道水下重量和土體特性，避免在挖溝和回填的過程中5.6.3.7挖溝設(shè)備的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行5.6.3.10宜進(jìn)行挖溝后調(diào)查，以確定管5.6.4.1拋石材料應(yīng)滿足密度、成分和級(jí)5.6.4.2拋石作業(yè)應(yīng)以連續(xù)、可控的方式進(jìn)行?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)物不宜受到擾5.6.4.3拋石作業(yè)應(yīng)確保所有5.6.4.5拋石完成后應(yīng)在海底形成丘狀和光滑的外形，且不應(yīng)超出規(guī)定5.6.4.7拋石完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，以確認(rèn)符合規(guī)定要求。調(diào)查至（2）按一定間距對(duì)拋石區(qū)和附近未擾動(dòng)的海床5.6.5.2混凝土墊和灌漿袋的放置應(yīng)以受控的方式進(jìn)行，如墊層或袋子應(yīng)按要求放置。5.6.5.3在放置過程中，應(yīng)使用裝有攝像設(shè)備的（2）按一定間距對(duì)放置的混凝土墊或灌漿袋及附近未擾動(dòng)的海床的橫（3）放置混凝土墊或灌漿袋區(qū)域和兩側(cè)海5.7.1.2采用停產(chǎn)或不停產(chǎn)接入進(jìn)行對(duì)接應(yīng)有特殊考慮并5.7.1.3應(yīng)明確海況和船舶運(yùn)動(dòng)的5.7.2.2管段的起吊與下放應(yīng)進(jìn)行分析，以確定作業(yè)的關(guān)鍵參數(shù)和5.7.2.5在對(duì)接完成前，對(duì)接端部的對(duì)中和位置應(yīng)在規(guī)定的公在裝卸、起吊、下放到最終位置的過程中，應(yīng)保護(hù)法蘭面不受機(jī)械損5.7.3.2潛水和水下作業(yè)應(yīng)按已認(rèn)可的程序進(jìn)行，其中包括正常和應(yīng)急情5.8.2.4注入水宜能通過50μm的濾器，懸浮物平均含量不宜超過20g/m3。5.8.2.7試驗(yàn)水的處理，若加入除氧劑、殺菌劑、染色劑等腐蝕緩蝕劑和化學(xué)添加劑，5.8.2.10管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)。宜采用智能測(cè)徑設(shè)備，也可注：最小內(nèi)徑Dmin,tot=Dmin(1?f0?2)?2tmax?2?bead，其中Dmin為最小外徑；tmax為最大壁厚；hbead為焊縫余高，也包括可能出現(xiàn)的錯(cuò)皮。5.8.2.12如果在對(duì)接前單獨(dú)對(duì)管道進(jìn)行了清管，在輸送介質(zhì)注入前或注入的同時(shí)，宜5.8.2.13所有對(duì)接工作完成后，宜使用一個(gè)測(cè)徑球?qū)φ麄€(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)5.8.3.1管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，除非根據(jù)5.8.3.5.8.3.2系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備要求，應(yīng)符載壓力計(jì)。高精度壓力傳感器精度應(yīng)優(yōu)于0.05%。試驗(yàn)壓力（2）測(cè)量試壓過程中加減水體積的儀器，其精度應(yīng)優(yōu)于±15.8.3.4開始試驗(yàn)前應(yīng)建立溫度變化與試驗(yàn)壓力5.8.3.7升壓應(yīng)以可控操作進(jìn)行，可采用最大允許速度升壓5.8.3.11在升壓、系統(tǒng)穩(wěn)定和保壓過程中的溫度和壓力應(yīng)5.8.3.12在壓力試驗(yàn)期間宜直接或通過監(jiān)視器檢查法蘭、機(jī)械連接器等是（2）如能證明由溫度或其它原因造成了壓力變化，則總壓力變化不5.8.3.14對(duì)于由剛性管和撓性管共同組成的管道系統(tǒng)，宜根據(jù)各自容積確定壓力變化泄漏試驗(yàn)要求黃金焊縫—————5.8.3.17泄漏試驗(yàn)的接受標(biāo)準(zhǔn)宜符5.8.3.18如果管道系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)存在顯著不利因素時(shí)，經(jīng)協(xié)商可采用與系統(tǒng)（1）管道不包含非焊接連接，除非這些非焊接連接④從工廠試驗(yàn)到調(diào)試階段，管道縱向拉伸應(yīng)變壓力試驗(yàn)而受到影響的其它方面的風(fēng)險(xiǎn)。典5.8.5.1為了防止腐蝕、水合物生成或5.8.5.4空氣干燥應(yīng)滿足下列（2）入口露點(diǎn)在大氣壓下為-40℃,入口和出口露點(diǎn)之間相差低于7℃。②當(dāng)采用汽化液氮(LN2)時(shí)，純度高于99.99%，氧含量會(huì)遠(yuǎn)低于可接受標(biāo)準(zhǔn)；③如果在天然氣前使用氮?dú)舛稳?，則必須對(duì)混合區(qū)進(jìn)行計(jì)算，以保證段塞長(zhǎng)度足以防5.8.2.1在輸送介質(zhì)進(jìn)入管道前，應(yīng)對(duì)以下安全和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行試（5）影響陰極保護(hù)系統(tǒng)性能或其它對(duì)管道第6章運(yùn)行與棄置6.1.1.1本章規(guī)定了管道系統(tǒng)在整個(gè)使用壽命內(nèi)安全可靠運(yùn)行的最低要求，主要包括：而在質(zhì)量管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)6.2.1.4管道系統(tǒng)調(diào)試后應(yīng)驗(yàn)證運(yùn)行限制是否在設(shè)計(jì)條件下，應(yīng)核查（3）熱膨脹、移動(dòng)、水平向屈曲、隆起屈曲6.3.1.1應(yīng)建立和維護(hù)管道完整性管理系統(tǒng)。完整性管理流（4）緩解、干預(yù)與修復(fù)——評(píng)估干預(yù)和修復(fù)活動(dòng)以及其它緩解措項(xiàng)目時(shí)間間隔運(yùn)行參數(shù)見6.3.3.1監(jiān)測(cè)流體組分見6.3.3.2根據(jù)需要，不宜超過1年清管數(shù)據(jù)見6.3.3.3根據(jù)需要腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見6.3.3.4根據(jù)需要，不宜超過6個(gè)月化學(xué)藥劑效果評(píng)價(jià)見6.3.3.5投運(yùn)后6個(gè)月內(nèi)首次進(jìn)行，后續(xù)根據(jù)需要進(jìn)行安全保護(hù)裝置試驗(yàn)數(shù)據(jù)見6.3.3.6根據(jù)需要，不宜超過1年外部檢查1)海底管道見6.3.3.7首次在投產(chǎn)后1年內(nèi)進(jìn)行，后續(xù)檢查周期應(yīng)根據(jù)檢查和評(píng)估結(jié)果確定且不得超過5年立管見6.3.3.8全面檢查2)內(nèi)檢測(cè)，或見6.3.3.9水壓試驗(yàn)，或見6.3.3.10內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)見6.3.3.111）完工調(diào)查可替代首次外部檢查；6.3.2.6應(yīng)制定管道系統(tǒng)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和6.3.3.1應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄管道的運(yùn)行參（4）輸送生產(chǎn)水的管道每隔6個(gè)月1次。（3）有旁路監(jiān)測(cè)的管道，定期進(jìn)行拆裝并對(duì)6.3.3.5應(yīng)開展化學(xué)藥劑效果評(píng)估并留存記錄。化學(xué)藥劑評(píng)價(jià)的觸發(fā)（4）投運(yùn)后6個(gè)月的新建管道進(jìn)行1次評(píng)估。6.3.3.6應(yīng)對(duì)管道的安全保護(hù)裝置系統(tǒng)進(jìn)行功能模擬試驗(yàn)，并留（12）管道覆蓋物的完整性（例如，水泥壓塊，覆（14）可能引起管道或外腐蝕保護(hù)系統(tǒng)損傷6.3.3.10對(duì)不具備內(nèi)檢測(cè)條件的管道系統(tǒng)，可進(jìn)行水6.3.3.12立管的水上部分、陸上部分管道等6.3.4.1當(dāng)檢測(cè)到潛在不可接受的損壞或異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行完（2）如果評(píng)估結(jié)果不可接受，應(yīng)進(jìn)一步評(píng)估確定緩解、6.3.4.2外部檢查結(jié)果的評(píng)估應(yīng)滿足（3）如果評(píng)估結(jié)果仍然不滿足接受標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)進(jìn)一步評(píng)估確定緩解、干預(yù)和修復(fù)措施。6.3.4.3當(dāng)管道系統(tǒng)采用內(nèi)檢測(cè)的方法，則應(yīng)滿足①金屬損失宜ASMEB31G《腐蝕管道剩余強(qiáng)度計(jì)算手冊(cè)》和其它公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的要6.3.4.5當(dāng)管道系統(tǒng)采用內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)的方法，則滿足下（4）如果評(píng)估結(jié)果仍然不滿足要求，則應(yīng)進(jìn)一步評(píng)估并確定緩解、干（2）對(duì)于部分裸露部分的管段，采用挖溝、拋石或安裝6.3.5.4根據(jù)損壞的情況，（1）將受損管段以柱狀切除，用焊接或機(jī)械6.3.5.7應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的規(guī)格書與程序6.3.5.8任何修復(fù)和改造不得降低管道系統(tǒng)的②流體組分，含水量，H2S含量；6.4.1.3管道系統(tǒng)在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，且使用方式（如修復(fù)）沒有發(fā)生重大變化的情況下，可將原建造時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于事故處理、小型改6.4.1.4對(duì)于大型改造或上述內(nèi)容沒有涉及的情況應(yīng)采用本規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)有管道系統(tǒng)延長(zhǎng)使用年限，應(yīng)使用與設(shè)計(jì)新管道相同的安6.4.2.1應(yīng)考慮運(yùn)行條件改變，檢測(cè)記錄、改造和6.4.2.6在下列情況下，可要求進(jìn)行系6.5.1.3停產(chǎn)調(diào)試應(yīng)以管道能夠6.6.1.1管道系統(tǒng)的棄置包括使6.6.1.3管道系統(tǒng)的棄置應(yīng)有第7章焊接（2）耐腐蝕合金鋼：奧氏體-鐵素體（雙相）鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼（13%（2）手工焊工（manualwelder系指（4）手動(dòng)焊接（manualweld制，焊接中允許進(jìn)行微小的手動(dòng)調(diào)節(jié)以保持必需的焊接中無法手動(dòng)調(diào)整焊接變量，焊接操作工的任對(duì)焊接工藝評(píng)定和生產(chǎn)焊接所用的全部焊接設(shè)備及工具的校準(zhǔn)和試驗(yàn)。檢查可按照ISO3834-2《金屬材料的熔化焊質(zhì)量要求—第2部分：完整質(zhì)量要求》的7.2.1.2所有與焊接作業(yè)有關(guān)的人員均應(yīng)持有CCS或其它7.2.1.3資質(zhì)評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)使用與實(shí)際焊接生產(chǎn)作業(yè)相同或等同的設(shè)備并宜在實(shí)際的場(chǎng)7.3.1.2除非特殊要求，焊接焊材及工藝應(yīng)確保焊縫金屬中制造/建造方（焊接坡口形狀、坡口角度和公差、鈍邊、根部間隙、無焊材的直徑、型號(hào)、類別及牌號(hào)，應(yīng)附上焊材制氣據(jù)）；焊接位置（依據(jù)ISO6947《焊接及相關(guān)工藝-定）、焊接方向、直線或橫向擺動(dòng)、不同焊材的填至預(yù)熱溫度以下之前完成的焊道數(shù)、加速焊接冷卻（）；）；（5）返修焊接前進(jìn)行的外觀檢查與無損檢測(cè)，以確7.4.3.1焊接工藝規(guī)程應(yīng)列出焊接過程中所有基本要素及限制范圍，基本要素見表7.4.3.2在生產(chǎn)開始之前，WPS求的補(bǔ)充。對(duì)于特殊焊接方法和焊接系統(tǒng)，可協(xié)議補(bǔ)充其），）；超過0.03或含碳量增加超過0.02%;UNS號(hào)對(duì)于不含H2S介質(zhì)管道：對(duì)于超出WPS規(guī)定的任何坡口尺寸變化（）；對(duì)于外對(duì)中器，各段焊道間距、數(shù)量和各段在環(huán)±10%的改變；手動(dòng)脈沖焊接的脈沖頻率焊接位置處的夾角變化超過±15°;其它基本要素滿足的前提下，L045位置(ISO6使用纖維素焊條時(shí)，根部和熱焊道部位焊工人根焊完成到熱焊開始的時(shí)對(duì)于CRA、碳錳鋼和低合金鋼，任何層間溫對(duì)于不含H2S介質(zhì)、SMYS≤450MPa的碳錳鋼和低合金鋼，變化超過±15%;變化超過±10%;對(duì)于CRA管，變化超過±10%;保溫時(shí)間超出如下公式計(jì)算值±5%：保溫時(shí)間方法12（121至125）(ISO4063)的每一鎢焊條的直徑和編碼（ISO）；同一種材料的焊接接頭符合上述不同材料焊接接頭的基本要素要求，則不同材料焊接接頭7.4.4.5WPS中的最大層間溫度應(yīng)低于焊接工藝評(píng)定中的最高層間提高某一焊道的層間溫度。最大層間溫度應(yīng)反映生產(chǎn)中預(yù)期的最大層間7.4.4.7如果焊工在焊件兩側(cè)作業(yè)，焊工之間的熱輸入最大差值不7.5.1.1焊接工藝評(píng)定總體上應(yīng)符合GB/T310327.5.1.4試件尺寸應(yīng)能符合焊接中的真實(shí)約7.5.1.6焊接工藝評(píng)定記錄（WPQR）應(yīng)包括所有基本要7.5.1.7焊接工藝評(píng)定記錄（WPQR）的焊接評(píng)定記錄要點(diǎn)1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)能在焊接位置、層間溫度、預(yù)熱（丙烷加熱可評(píng)2如在試件焊接中使用了多種電弧，應(yīng)記錄每個(gè)345如果生產(chǎn)焊接中將定位焊熔入焊縫中，當(dāng)進(jìn)行試件焊接時(shí)也6應(yīng)