道路車輛 汽車電纜 第6部分：交流600 V或直流900 V和交流1 000 V或直流1 500 V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求 征求意見稿

1GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019道路車輛汽車電纜第6部分：交流600V或直流900V和交流1000V或單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求本文件規(guī)定了標(biāo)稱系統(tǒng)電壓不大于交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V用單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求。本文件適用于一般用途道路車輛用單芯電纜，也適用于多芯電纜中的線芯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO19642-1:2019道路車輛汽車電纜第1部分：術(shù)語和設(shè)計指南（Roadvehicles-Automotivecables－Part1：Vocabularyanddesignguidelines）注1：ISO19642-1已更新到2023版，本文件所涉及的內(nèi)容注2：GB/T25085.1—2024道路車輛汽車電纜第1部分：術(shù)語和設(shè)計指南（ISO19642-ISO19642-2:2019道路車輛汽車電纜第2部分：試驗方法(Roadvehicles—Automotivecable—Part2:Testmethods)注1：ISO19642-2已更新到2023版，本文件所涉及的內(nèi)容注2：GB/T25085.2—2024道路車輛汽車電纜第2部分：試驗方法（ISO19642-ISO6892-1金屬材料張力測試第1部分：在室溫的測試方法（Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature）EN573-1鋁和鋁合金鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分和形式第1部分：數(shù)字標(biāo)識系統(tǒng)（Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part1:Numericaldesignationsystem）EN573-3:2013鋁和鋁合金鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分和形式第3部分：化學(xué)成分和產(chǎn)品形式（Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part3:Chemicalcompositionandformofproducts）EN1715-2鋁和鋁合金拉制坯料第2部分：電氣應(yīng)用的特殊要求（Aluminiumandaluminiumalloy—Drawingstock—Specificrequirementsforelectricalapplications）ASTMB231電工用同心絞合1350鋁導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)要求（(StandConcentric-Lay-StandardAluminum1350Conductors）3術(shù)語和定義ISO19642-1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4一般要求2GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:20194.1一般測試條件應(yīng)采用ISO19642-2的試驗條件。電纜應(yīng)按表3的規(guī)定進行試驗。如供需雙方同意修改或變更試驗方法和要求，應(yīng)清晰的記錄所有變更和修改。4.2安全注意事項本文件的使用可能涉及危險材料、操作和設(shè)備。本文件無意解決與使用本文件相關(guān)的可能存在的所有安全問題。本文件使用者有責(zé)任在使用前制定適當(dāng)?shù)陌踩?guī)程并確定法規(guī)限制的適用性。4.3電壓范圍本文件描述的電纜額定電壓上限如下所示?！畲蠼涣?00V或直流900V?！畲蠼涣?000V或直流1500V。注：附錄B包含有關(guān)本文件中電壓等級的電纜顏色信息。4.4溫度等級鋁導(dǎo)體電纜適用的溫度等級應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1額定溫度等級℃ABCDEF4.5導(dǎo)體材料導(dǎo)體應(yīng)由退火或退火的壓縮鋁或鋁合金單絲組成。導(dǎo)體單根單絲的要求應(yīng)符合表2規(guī)定并按材料規(guī)范完成。伸長率要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。成品電纜的所有導(dǎo)體應(yīng)符合表11的電阻要求。鋁導(dǎo)體的單絲應(yīng)由EN573-1規(guī)定的1000系列鋁或其它合金制造?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合EN573-3:2013中表1的要求。注：導(dǎo)體絞合結(jié)構(gòu)的示例見附錄A。表2退火后的單根單絲特性Rma,bAa,b%k203GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019Rma,bAa,bk20注2IACS是國際退火銅標(biāo)準(zhǔn)的百分比。應(yīng)在夾緊長度為200mm條件下測量抗張強度和斷不適用于壓縮導(dǎo)體，抗張強度、伸長率和化學(xué)成分組成特征應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定?？梢允褂闷渌匿X合金，導(dǎo)電性、抗張強度、伸長率特性和化學(xué)成分應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。4.6導(dǎo)體成品電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合表11中橫截面積(CSA)和電阻的規(guī)定。導(dǎo)體的最大直徑應(yīng)符合表12的規(guī)定。導(dǎo)體的絞合結(jié)構(gòu)不是規(guī)范性要求。其它絞合結(jié)構(gòu)由供需雙方協(xié)商確定，但應(yīng)符合上述要求。4.7絕緣厚度本文件規(guī)定以下兩種不同的絕緣厚度：——厚壁絕緣；——薄壁絕緣。不同導(dǎo)體規(guī)格的最小壁厚應(yīng)符合表12的規(guī)定。標(biāo)稱壁厚按下列公式計算：wnom=1.25×wmin或wnom=wmin/0.8式中：Wmin——最小壁厚；Wnom——標(biāo)稱壁厚。4.8電纜外徑各個導(dǎo)體規(guī)格和絕緣厚度的電纜外徑應(yīng)符合表12的規(guī)定。4.9試驗用代表性導(dǎo)體規(guī)格當(dāng)需進行一項測試時，導(dǎo)體規(guī)格、絕緣厚度和絕緣材料的所有組合均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。但是，當(dāng)供需雙方協(xié)商確定允許對代表性規(guī)格進行測試時，可僅測試較大和較小的導(dǎo)體規(guī)格來證明電纜族的符合性。4.10按照ISO19642-2的試驗項目及要求ISO19642-2:2019中適用單芯電纜的相關(guān)試驗見表3。4GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019表3試驗—√√———√√—————√√———√√√—————√√———√——— √√ √———————√√ √√—√√———√√—————√— √ ———√——√——— √√ ———√√—√√———√√———√√—— √√———√——√———5.4.11耐液體化學(xué)品—√—√————√√———√————√——√√——5GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019“選做試驗”的使用應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5技術(shù)要求5.1總則電纜應(yīng)根據(jù)其額定溫度等級按ISO19642-2進行試驗。電纜應(yīng)按表2規(guī)定進行試驗。5.2尺寸檢查5.2.1電纜外徑電纜外徑測量值均應(yīng)在表12中規(guī)定的限值內(nèi)。5.2.2絕緣厚度絕緣厚度測量值應(yīng)不小于表12中規(guī)定的最小值。5.2.3導(dǎo)體直徑導(dǎo)體直徑測量值應(yīng)不大于表12中規(guī)定的最大值。5.2.4橫截面積（CSA）橫截面積測量值均應(yīng)在表11中規(guī)定的限值內(nèi)。5.2.5制造過程中的電纜外徑應(yīng)對制造過程中的電纜外徑進行連續(xù)監(jiān)測。制造過程中的電纜外徑測量值均應(yīng)在表12中規(guī)定的限值內(nèi)。5.3電氣性能試驗5.3.1導(dǎo)體電阻導(dǎo)體電阻測量值應(yīng)不大于表11中規(guī)定的最大值。5.3.2溫度系數(shù)測定要求對于鋁,ap=4.03×10?31/K對于鋁合金，ap應(yīng)按ISO19642-2:2019中5.2.2的規(guī)定測定。6GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:20195.3.3耐電壓施加表4規(guī)定的電壓在規(guī)定的時間內(nèi)絕緣應(yīng)不擊穿。表4耐電壓5555.3.4環(huán)境試驗后耐壓施加表4規(guī)定的電壓在規(guī)定的時間絕緣應(yīng)不擊穿。表5環(huán)境試驗后的耐電壓11315.3.5絕緣缺陷持續(xù)施加表6規(guī)定的電壓。絕緣應(yīng)不擊穿。表6絕緣缺陷測試電壓685.3.6絕緣體積電阻率絕緣體積電阻率應(yīng)不小于表7中的值。表7絕緣體積電阻率5.4機械性能試驗5.4.1剝離力7GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019測得的力應(yīng)在供需雙方協(xié)商確定值范圍內(nèi)。5.4.2耐磨5.4.2.1總則試驗僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于6mm2的電纜，應(yīng)進行拖磨或刮磨其中任一試驗。供需雙方應(yīng)明確采用何種試驗。導(dǎo)體規(guī)格大于6mm2的電纜不必進行耐磨試驗。5.4.2.2拖磨試驗按表7的要求附加重物后進行試驗。4個讀數(shù)的平均值應(yīng)不小于表8中的規(guī)定值。表8拖磨mm123456施加在試樣上的垂直力應(yīng)是支架、轉(zhuǎn)臂、支撐桿和附加重物所施加的力的總和。5.4.2.3刮磨試驗電按表9的規(guī)定施加總垂直力。最小循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于表9中的規(guī)定值。表9刮磨mm123456NN5.4.3成品電纜拉斷力需要測試的電纜規(guī)格和拉斷力應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。8GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:20195.4.4循環(huán)彎曲試驗僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于25mm2的電纜。試驗的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5.4.5柔韌性試驗試驗適用于導(dǎo)體規(guī)格不小于8mm2的電纜。試驗的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5.5環(huán)境試驗5.5.1樣品制備及卷繞試驗ISO19642-2:2019中5.4.1規(guī)定了環(huán)境試驗中用于制備試樣的芯軸尺寸。還規(guī)定了用于檢測由環(huán)境應(yīng)力引起缺陷進行的卷繞試驗的要求。5.5.2額定溫度等級下的3000h長期熱老化試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度老化3000h。卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.3額定溫度等級加25℃下的240h短期熱老化試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度加25℃老化240h。卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.4額定溫度等級加50℃下的6h熱過載試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度加50℃老化6h。卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.5高溫壓力試驗在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.6熱收縮任一端最大收縮應(yīng)不超過2mm。5.5.7低溫卷繞試樣應(yīng)在額定溫度等級的下限溫度放置4h。卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.8冷沖擊試樣應(yīng)按表10中要求的重錘質(zhì)量進行試驗。沖擊后應(yīng)不露導(dǎo)體。9GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。表10冷沖擊mmg ———電纜類型不存在5.5.9溫度和濕度交變解開卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.10耐熱水將試樣導(dǎo)體接“+”極，銅電極接“-”極進行試驗。采用新樣品，變換極性重新進行試驗。兩個樣品，絕緣體積電阻率均應(yīng)不小于表7中的值。目視檢查絕緣應(yīng)不顯示裂紋。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.11耐液體化學(xué)品卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.12電纜標(biāo)志耐久性所有電纜標(biāo)志應(yīng)保持清晰。5.5.13耐應(yīng)力開裂試驗應(yīng)用于采用易受環(huán)境應(yīng)力開裂問題影響的（例如導(dǎo)體規(guī)格小于6mm2的，絕緣是FEP和ETFE材料的）電纜，是否進行該試驗由供需雙方協(xié)商確定。試驗后，應(yīng)不露導(dǎo)體。在環(huán)境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應(yīng)不擊穿。5.5.14耐臭氧目視檢查絕緣表面應(yīng)不顯示裂紋。5.5.15抗延燃GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019絕緣材料上的任何燃燒火焰應(yīng)在點火結(jié)束后30s內(nèi)熄滅，在試樣頂部至少50mm的絕緣應(yīng)保持未燃。所有5個試樣均應(yīng)通過試驗。表11橫截面積（CSA）和導(dǎo)體電阻mmmm鋁合金—123456859.171.9122159———電纜類型不存在對于其它合金，可以使用其它最大電阻值。最大電阻值GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019mm1234568——————表示導(dǎo)體類型不存在表中列出的最大電纜直徑是針對束絞導(dǎo)體計算的。經(jīng)供需雙方協(xié)商確定同意復(fù)絞和其他標(biāo)稱絕緣厚度w的計算方法：w=1.25×w或w=w/0．8GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑A.1導(dǎo)體現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)表A.1導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑mm結(jié)構(gòu)Aa結(jié)構(gòu)Ba結(jié)構(gòu)Ca7172—34568 ―GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019———電纜類型不存在圓整壓