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文檔簡(jiǎn)介
學(xué)校實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)安全操作規(guī)程一、總則
1.本規(guī)程適用于學(xué)校實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)的操作、維護(hù)與管理。
2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得操作資格證書后,方可獨(dú)立操作密煉機(jī)。
3.操作規(guī)程應(yīng)作為實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)操作人員培訓(xùn)和考核的依據(jù)。
4.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施,原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程不符的,以本規(guī)程為準(zhǔn)。
二、操作前的準(zhǔn)備
1.勞動(dòng)防護(hù)用品:
-操作人員必須穿戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品,包括安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。
-高溫或有害氣體環(huán)境下操作時(shí),需佩戴相應(yīng)的防高溫或防毒面具。
-防滑鞋是操作人員必須穿戴的,以防止在操作過程中滑倒。
2.設(shè)備要求:
-確保密煉機(jī)處于良好的工作狀態(tài),檢查設(shè)備各部件是否完好無損。
-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否正常,如緊急停止按鈕、安全聯(lián)鎖等。
-確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,加油充足,油質(zhì)符合要求。
-檢查電氣系統(tǒng),確保絕緣良好,無漏電現(xiàn)象。
3.環(huán)境要求:
-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔,無雜物堆積,確保操作通道暢通。
-確認(rèn)操作環(huán)境通風(fēng)良好,無易燃易爆氣體存在。
-確保操作區(qū)域照明充足,便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
-操作前需了解并遵守實(shí)驗(yàn)室的其他安全規(guī)定和緊急疏散路線。
三、操作的先后順序、方式
1.操作先后順序:
a.穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
b.檢查設(shè)備狀態(tài),確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
c.打開電源,啟動(dòng)密煉機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
d.按照實(shí)驗(yàn)要求加入物料,注意物料順序和加入量。
e.啟動(dòng)密煉機(jī),開始密煉過程,監(jiān)控密煉機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
f.密煉完成后,停止密煉機(jī),關(guān)閉電源。
g.清理實(shí)驗(yàn)區(qū)域,確保無殘留物料和污染物。
2.特定工作要求:
a.操作過程中,嚴(yán)禁擅自離開操作崗位,如需離開,應(yīng)先停止密煉機(jī),并通知相關(guān)人員。
b.操作時(shí),不得用手直接接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件,以防夾手或受傷。
c.密煉過程中,如發(fā)現(xiàn)異常(如設(shè)備震動(dòng)、噪音增大、溫度異常等),應(yīng)立即停止密煉機(jī),檢查原因并采取措施。
3.異常處理方法:
a.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止密煉機(jī),切斷電源,防止事故擴(kuò)大。
b.如遇緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,確保人員和設(shè)備安全。
c.對(duì)出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行故障排查和維修,未經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)不得擅自開機(jī)。
d.對(duì)于不可預(yù)見的緊急情況,操作人員應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。
四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)
1.良好狀態(tài):
-密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常震動(dòng)或噪音。
-機(jī)器溫度在正常范圍內(nèi),冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。
-物料在密煉機(jī)內(nèi)均勻混合,無堵塞或結(jié)塊現(xiàn)象。
-電氣系統(tǒng)工作正常,指示燈和儀表顯示正確。
-安全防護(hù)裝置完好,緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。
2.異常情況:
-設(shè)備出現(xiàn)劇烈震動(dòng)或異常噪音,可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或機(jī)械故障。
-密煉機(jī)溫度過高,可能是冷卻系統(tǒng)故障或物料反應(yīng)過激。
-物料在密煉機(jī)內(nèi)出現(xiàn)堵塞或結(jié)塊,可能是物料配比不當(dāng)或設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題。
-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如指示燈不亮、儀表顯示異常、漏電等。
-安全防護(hù)裝置失效,如緊急停止按鈕失靈、防護(hù)罩損壞等。
在出現(xiàn)上述異常情況時(shí),操作人員應(yīng)立即停止密煉機(jī),采取相應(yīng)的安全措施,并及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。在任何情況下,未經(jīng)專業(yè)維修人員確認(rèn)不得擅自開機(jī)或進(jìn)行操作。
五、操作過程中的測(cè)試和調(diào)整
1.機(jī)構(gòu)測(cè)試:
-定期檢查密煉機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括鏈條、齒輪、軸承等,確保其緊固無松動(dòng)。
-檢查密封件和填料,確保無泄漏現(xiàn)象。
-檢查電氣系統(tǒng)的接觸器、繼電器等電氣元件,確保其工作正常。
2.運(yùn)作調(diào)整:
-根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求,調(diào)整密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù),確保物料混合均勻。
-檢查密煉機(jī)的物料加料口和出料口,確保物料順暢進(jìn)入和排出。
-調(diào)整冷卻水流量,確保冷卻系統(tǒng)有效冷卻,防止設(shè)備過熱。
3.不同情況的分析和處理方法:
a.若發(fā)現(xiàn)密煉機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,可能是電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)存在問題,應(yīng)停止設(shè)備,檢查并調(diào)整。
b.若溫度控制不準(zhǔn)確,可能是溫控系統(tǒng)故障或傳感器損壞,應(yīng)停止設(shè)備,進(jìn)行維修或更換傳感器。
c.若出現(xiàn)物料堵塞,應(yīng)先停止設(shè)備,然后清理堵塞物,并檢查加料口和出料口的設(shè)計(jì)是否合理。
d.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音,應(yīng)立即停止設(shè)備,檢查軸承、齒輪等部件,必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或更換。
e.若電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止設(shè)備,進(jìn)行故障排查,必要時(shí)由專業(yè)人員維修。
在進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整時(shí),操作人員應(yīng)遵循以下原則:
-操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
-在進(jìn)行任何調(diào)整或測(cè)試前,確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),并切斷電源。
-任何調(diào)整或測(cè)試應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行,確保安全。
-所有調(diào)整和測(cè)試應(yīng)詳細(xì)記錄,以便于后續(xù)分析和故障排查。
六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)
1.操作人員的位置:
-操作人員應(yīng)站在密煉機(jī)的側(cè)面或前方,以便于觀察和控制設(shè)備。
-確保操作區(qū)域有足夠的空間,便于操作人員移動(dòng)和進(jìn)行日常維護(hù)。
-操作臺(tái)或操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置在符合人體工程學(xué)的高度,以減少長(zhǎng)時(shí)間站立或彎腰的勞累。
-操作人員應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離,避免在操作過程中受到設(shè)備運(yùn)動(dòng)的直接威脅。
2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì):
-保持正確的站立姿勢(shì),雙腳與肩同寬,以分散身體重量。
-操作時(shí),手臂應(yīng)自然下垂,避免過度彎曲或伸直,以減少肌肉緊張。
-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì),應(yīng)定期變換身體位置,進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)。
-操作控制器時(shí),應(yīng)使用整個(gè)手掌,避免只用指尖,以減少手腕的負(fù)擔(dān)。
-閱讀儀表或監(jiān)控屏幕時(shí),應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度,以減少眼睛疲勞。
-使用任何工具或設(shè)備時(shí),應(yīng)確保握持穩(wěn)固,避免因操作不當(dāng)造成傷害。
七、操作過程中的注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自改變?cè)O(shè)備的工作參數(shù)和程序。
2.操作前應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置完好,并在操作過程中保持其有效性。
3.操作過程中,不得離開工作崗位,如需離開,應(yīng)停止設(shè)備并確保安全。
4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整工作。
5.操作過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;虬踩[患,應(yīng)立即停止操作,并報(bào)告給相關(guān)人員。
6.不得在設(shè)備周圍堆放雜物,確保操作區(qū)域整潔,防止絆倒或碰撞。
7.操作時(shí),應(yīng)注意個(gè)人安全,穿戴合適的防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
8.不得直接接觸高溫或有害物質(zhì)的表面,如需接觸,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o(hù)措施。
9.操作過程中,應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
10.不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火,以防火災(zāi)或爆炸事故。
11.如遇到緊急情況,應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,包括使用緊急停止按鈕、疏散人員等。
12.定期接受安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)和操作技能。
八、作業(yè)完成后的工作
1.停止密煉機(jī),確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.關(guān)閉電源,斷開所有電氣連接,防止誤操作。
3.清理操作區(qū)域,移除實(shí)驗(yàn)剩余物料,清理設(shè)備表面和周邊的污物。
4.檢查設(shè)備是否有損壞或異常,如有,應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行維修。
5.對(duì)密煉機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行檢查和維護(hù),包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。
6.清理和檢查操作用的工具和設(shè)備,確保它們?cè)谙麓问褂们疤幱诹己脿顟B(tài)。
7.對(duì)操作記錄進(jìn)行整理,包括操作時(shí)間、溫度、壓力、物料使用情況等,以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。
8.檢查并維護(hù)安全防護(hù)裝置,確保其完好無損。
9.關(guān)閉實(shí)驗(yàn)室的門窗,確保實(shí)驗(yàn)室的安全和節(jié)能。
10.按照實(shí)驗(yàn)室的廢棄物處理規(guī)定,妥善處理實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的廢棄物。
11.對(duì)操作人員進(jìn)行安全提示,告知下次操作前需檢查的事項(xiàng)。
12.完成所有上述工作后,方可離開操作區(qū)域。
九、異常情況處理
1.異常情況識(shí)別:
-設(shè)備突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)或發(fā)出異常聲音。
-設(shè)備溫度急劇上升或下降。
-物料出現(xiàn)異常反應(yīng),如顏色變化、氣味異常等。
-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如跳閘、短路等。
-安全防護(hù)裝置失效或發(fā)出警告信號(hào)。
2.異常情況處理流程:
a.立即停止密煉機(jī),切斷電源,確保人員安全。
b.通知維修人員或相關(guān)責(zé)任人員。
c.根據(jù)異常情況,采取相應(yīng)的緊急措施,如疏散人員、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。
d.對(duì)異常情況進(jìn)行初步判斷,如可能,記錄下異常情況發(fā)生前后的操作數(shù)據(jù)。
3.常見異常情況的處理方法:
a.設(shè)備故障:
-檢查電氣系統(tǒng),排除電氣故障。
-檢查機(jī)械部件,排除機(jī)械故障。
-如無法自行處理,聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
b.物料異常:
-檢查物料是否符合要求,排除物料問題。
-調(diào)整密煉機(jī)參數(shù),如溫度、轉(zhuǎn)速等,嘗試恢復(fù)正常操作。
-如物料問題嚴(yán)重,停止實(shí)驗(yàn),并按廢棄物處理規(guī)定處理物料。
c.安全裝置失效:
-立即修復(fù)或更換失效的安全裝置。
-檢查安全裝置的安裝和維護(hù)記錄,確保維護(hù)及時(shí)。
-重新培訓(xùn)操作人員,確保他們了解安全裝置的正確使用。
4.異常情況后的評(píng)估:
-對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,分析原因,制定預(yù)防措施。
-更新操作規(guī)程和安全培訓(xùn)內(nèi)容,提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
-對(duì)相關(guān)責(zé)任人
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