旋挖樁施工方案

旋挖樁施工方案

1、旋挖鉆施工工藝及方法

a)施工工藝:

測(cè)量放線定樁位--旋挖鉆機(jī)就位--埋設(shè)護(hù)筒--配置泥漿--復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差--渣土外運(yùn)--送漿--根據(jù)吃力層情況選擇相應(yīng)的施工方法--鉆機(jī)移至下一樁位--鋼筋籠制作--下鋼筋籠--安裝導(dǎo)管--灌注砼成樁--泥漿回收--起拔護(hù)筒

b)施工方法

1)測(cè)量控制

(1)開孔前,樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確,在樁位外設(shè)置定位龍門樁。

(2)樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí),確保垂直度偏差不大于1%。

2)成孔:

1、在鉆進(jìn)過程中,采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。

2、鉆機(jī)就位:通過自身履帶爬行至需鉆樁位,由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。

3、埋設(shè)護(hù)筒:鉆機(jī)就位后,在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下,鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心,鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1-2m,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。

4、復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差:護(hù)筒埋設(shè)好后,由測(cè)量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報(bào)開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。

5、若因地層原因,旋挖鉆機(jī)無法正常掘進(jìn),則才用人工風(fēng)鎬進(jìn)行代替,并將護(hù)筒焊接,將其壓至孔底充當(dāng)護(hù)壁,挖孔深超過10m時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)?？變?nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈;井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時(shí),孔口必須罩蓋。

2、鋼筋籠制作與安放

a)鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。

b)鋼筋的品種,鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其制作偏差符合下列規(guī)定:

主筋間距:±10mm

箍筋間距:±20mm

鋼筋籠直徑:±10mm

鋼筋籠長度:±50mm

主筋彎曲度:≤1%

鋼筋籠彎曲度:≤1%

b)鋼筋籠焊接要求:

c)分段制作的鋼筋籠,鋼筋接長采用單面搭接焊,焊縫長10d,封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊,焊縫長10d,主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開,在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%,螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊,增加鋼筋籠的強(qiáng)度。

d)扎口焊接時(shí),上下主筋位置對(duì)正,保持鋼筋籠上下軸線一致。

e)鋼筋籠保護(hù)層要求:

(1)鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔,鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放,不得左右轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。

(2)焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。

(3)鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后,可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口,以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。

2.水下砼灌注

下灌注導(dǎo)管后,二次清孔,確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。

a)對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度,垂直度及其連接密封性,按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。

b)下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm,并做好記錄。

c)隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量,保證埋深0.8~1.5m,連貫灌注時(shí)埋深2-6m,灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

d)派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度,并作好記錄。灌注混凝土過程中,要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度,檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí),再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上,可以恢復(fù)灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近樁頂時(shí),要保持足夠的導(dǎo)管高度,采用接入短導(dǎo)管等措施,水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0~1.5m(此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定,具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定),以便清除浮漿,確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程,以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程。

e)導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中,防止掛碰鋼筋籠,拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。

f)灌注砼時(shí)充盈系數(shù)控制在1.1。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為1.3,但此地層灌注砼時(shí)充盈系數(shù)可能會(huì)大于1.1,超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。

g)接近樁頂時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少,壓力降底,管外泥漿稠度比重增加,出現(xiàn)灌注困難,應(yīng)提高漏斗高度。

h)砼灌注完成時(shí),適時(shí)撥出護(hù)筒,并做好孔口防護(hù),防止發(fā)生意外事故。

i)澆筑混凝土?xí)r,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件,測(cè)定28d強(qiáng)度。

3.樁基檢測(cè)及驗(yàn)收

1、工程樁施工完畢28天,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測(cè),每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè),且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測(cè)。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行,作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同確定,既要具有代表性,又能反映出施工的真實(shí)情況。

2、樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖,作好樁位平面復(fù)核,整理好竣工資料,并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門及時(shí)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收,及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。

3、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料:樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。旋挖樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

(一)成孔質(zhì)量的控制

成孔是旋挖樁施工中的一個(gè)重要部分,施工過程中容易出現(xiàn)塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面注意以下幾點(diǎn)：

(1)采取跳挖施工

旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強(qiáng)度很低,極易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，所以采取跳挖的方式，對(duì)防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項(xiàng)重要的技術(shù)措施。

(2)確保樁位和成孔深度

①在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)；

②在施工過程中，必須準(zhǔn)確地控制成孔孔深度,在旋挖樁機(jī)械本身測(cè)量外，還應(yīng)進(jìn)行人工測(cè)量，并作好記錄；

③如遇泥漿護(hù)壁成孔，可能出現(xiàn)第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁,而發(fā)生的坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將導(dǎo)致第二次清孔失分困難。因此,在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度,如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔；

④在施工中常用的測(cè)繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達(dá)1.2%,為提高測(cè)繩的測(cè)量精度,在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定,并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

(3)為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)從以下兩方面進(jìn)行嚴(yán)格控制：

①采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積的方式，使樁機(jī)穩(wěn)固；

②測(cè)量定位后，采用設(shè)置十字校核點(diǎn)的方式，施工過程中經(jīng)常校核樁身垂直度等。

(二)鋼筋籠的制作和吊放

(1)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料,檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。

(2)鋼筋籠制作過程中，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量、長度、現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇強(qiáng)度、直徑合適的鋼筋設(shè)置加勁箍及內(nèi)三角撐，且頂部加勁箍應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置，確保吊裝質(zhì)量及施工安全。

(3)鋼筋籠的連接必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行：高強(qiáng)度主筋應(yīng)全部采用機(jī)械連接，其相應(yīng)的加勁箍等應(yīng)根據(jù)加勁箍強(qiáng)度選擇合適的焊條及焊機(jī)，確保鋼筋籠制作質(zhì)量。

(4)為了確保樁混凝土保護(hù)層，鋼筋籠需設(shè)置定位環(huán)，且樁底部應(yīng)采用水泥漿固結(jié)沉渣，確保樁身質(zhì)量。

在鋼筋籠吊放之前,應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接質(zhì)量,對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的，必須整改。

鋼筋籠下放要過程中，應(yīng)注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時(shí)不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí),不能加壓強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應(yīng)連續(xù)、合理安排。

(三)混凝土澆筑控制要點(diǎn)

1、導(dǎo)管進(jìn)水問題

(1)原因

①首批混凝土儲(chǔ)量不足或是儲(chǔ)量足夠,但導(dǎo)管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口,以致泥水從導(dǎo)管口涌入；

②導(dǎo)管密封不嚴(yán),接頭處橡皮墊破裂,或是導(dǎo)管焊縫破裂,水從縫隙中進(jìn)入導(dǎo)管；

③由于測(cè)深出錯(cuò),作業(yè)中拔脫導(dǎo)管,底口涌入泥水。

(2)控制辦法

為了避免進(jìn)水,作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施,檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實(shí),核算初灌量,測(cè)導(dǎo)管下水深度；

①由上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機(jī)的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復(fù)鉆清除,然后重新灌注；

②若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔除導(dǎo)管,重新下管,但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管小幅度振動(dòng)片刻,使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ),以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝時(shí),可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,將導(dǎo)管插入混凝土內(nèi),導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后,稍提導(dǎo)管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當(dāng)深度,然后將護(hù)筒內(nèi)的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂。

2、卡管問題

(1)原因

①初灌時(shí)隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動(dòng)性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析等；

③導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞；

④機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長,或灌注混凝土的時(shí)間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。

(2)處理辦法:

①用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；

②如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進(jìn)行清理修整(注意不要使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。

③灌注前仔細(xì)檢查檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí),立即調(diào)換機(jī)械,同時(shí)采取措施,加速混凝土灌注,必要時(shí),可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時(shí)間；

④當(dāng)灌注時(shí)間已久,孔內(nèi)的首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)堵塞有混凝土?xí)r,將導(dǎo)管拔出,重安鉆機(jī),利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

(四)成樁質(zhì)量的控制

(1)為確保成樁質(zhì)量,要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告),如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁；

(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理,并及時(shí)填入原始記錄和制作試件；

(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)