《外購件庫存管制》課件

外購件庫存管制目錄1外購件庫存管制的重要性了解外購件庫存管制的重要性，以及其在企業(yè)營運中的作用。2外購件庫存管制的定義和特點深入理解外購件庫存管制的概念和特點，以及與其他類型庫存管理的區(qū)別。3外購件庫存管制的目標明確外購件庫存管制的目標，以確保庫存管理策略的有效性。4影響外購件庫存管制的因素分析影響外購件庫存管制的關(guān)鍵因素，包括市場需求、供應(yīng)商關(guān)系、成本控制等。外購件庫存管制的重要性降低成本優(yōu)化庫存管理，減少不必要的采購和庫存積壓，降低倉儲成本、資金占用成本以及過時損失。提高效率確保生產(chǎn)和運營的及時性，避免因缺貨而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯或交貨延誤，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度。保證質(zhì)量加強對供應(yīng)商的管理，確保采購到高質(zhì)量的原材料和零部件，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。風(fēng)險控制通過有效的庫存管理，降低庫存風(fēng)險，例如過時、損壞、盜竊等，保證企業(yè)運營的穩(wěn)定性。外購件庫存管制的定義和特點定義外購件庫存管制是指對企業(yè)從外部供應(yīng)商采購的原材料、零部件、半成品等外購件進行的管理和控制，以確保生產(chǎn)和經(jīng)營活動順利進行。特點外購件庫存管理具有以下特點：多樣性：外購件種類繁多，供應(yīng)商也很多，管理難度大。易變性：外購件的市場價格和供應(yīng)狀況容易波動，需要靈活的管理策略。重要性：外購件是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要組成部分，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。外購件庫存管制的目標降低庫存成本通過優(yōu)化庫存管理，減少庫存積壓和過時風(fēng)險，降低存儲、保險和折舊等成本。提高庫存周轉(zhuǎn)率有效地管理庫存，縮短庫存周轉(zhuǎn)周期，提升資金利用效率，釋放更多資金用于業(yè)務(wù)拓展。確保及時供貨準確預(yù)測需求，及時補充庫存，保證生產(chǎn)和銷售的正常進行，滿足客戶訂單需求，提升客戶滿意度。影響外購件庫存管制的因素供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商的可靠性、交貨期、生產(chǎn)能力和庫存水平都會影響外購件庫存管制。需求預(yù)測準確的需求預(yù)測是有效庫存管制的基礎(chǔ)，錯誤的預(yù)測會導(dǎo)致過?；虿蛔愕膸齑妗Ｉa(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的變更會直接影響外購件的需求，需要及時調(diào)整庫存策略。成本因素庫存持有成本、訂貨成本、缺貨成本等因素會影響庫存管理決策。外購件庫存管制流程1需求預(yù)測預(yù)測未來需求2采購計劃制定采購計劃3采購訂單發(fā)出采購訂單4驗收入庫驗收貨物入庫5庫存管理管理庫存數(shù)據(jù)外購件庫存管制的策略JIT策略減少庫存持有量，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本。供應(yīng)鏈優(yōu)化與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定性，減少庫存波動。信息化管理利用信息系統(tǒng)進行庫存管理，提高效率和準確性。安全庫存的確定10%安全庫存安全庫存指為應(yīng)對意外需求波動或供應(yīng)延誤而持有的額外庫存。20%供應(yīng)延誤供應(yīng)商交貨時間不確定性，可能導(dǎo)致延誤，需要額外庫存來應(yīng)對。30%需求波動需求量可能出現(xiàn)波動，需要安全庫存來滿足意外的增加。40%服務(wù)水平安全庫存與服務(wù)水平密切相關(guān)，更高的服務(wù)水平意味著更大的安全庫存。再訂購點的計算公式ROP=平均日需求量*提前期+安全庫存ROP再訂購點平均日需求量預(yù)計未來一段時間內(nèi)的每日需求量提前期從訂購到收到貨物所需的時間安全庫存為應(yīng)對需求波動和供應(yīng)延誤而持有的額外庫存批量尺寸的決定OrdersSales選擇合適的批量尺寸可以有效降低訂購成本，同時滿足生產(chǎn)需求。訂單週期的控制1提前期供應(yīng)商收到訂單到交貨的時間2訂單處理內(nèi)部流程時間，如審核、發(fā)票3運輸時間配送時間，受距離和運輸方式影響4安全庫存防止意外情況的庫存量存貨控制方法ABC分類法根據(jù)存貨價值和重要性進行分類，優(yōu)先管理高價值存貨。經(jīng)濟訂購量EOQ模型計算最佳訂購數(shù)量，以最小化存貨成本。定期審查模型定期審查存貨水平，並根據(jù)需求進行補貨。ABC分類法A類庫存價值高,占總庫存價值的80%,但數(shù)量少,占總庫存數(shù)量的20%。B類庫存價值中等,占總庫存價值的15%,數(shù)量也中等,占總庫存數(shù)量的30%。C類庫存價值低,占總庫存價值的5%,但數(shù)量多,占總庫存數(shù)量的50%。經(jīng)濟訂購量EOQ模型1成本最小化EOQ模型旨在找到最佳訂購量，以最小化總體庫存成本，包括訂購成本和持有成本。2公式計算EOQ公式考慮了需求量、訂購成本和持有成本等因素，以確定最佳訂購量。3實務(wù)應(yīng)用EOQ模型是常見的庫存管理工具，可用於優(yōu)化外購件的訂購策略，降低庫存成本。定期審查模型定期盤點庫存，并根據(jù)實際需求調(diào)整訂貨量。分析歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測未來需求，優(yōu)化訂貨周期和訂貨量。評估供應(yīng)商表現(xiàn)，優(yōu)化采購策略，降低采購成本。雙箱系統(tǒng)原理雙箱系統(tǒng)是指將同一種物料分成兩個箱子，一個箱子作為主箱，另一個箱子作為備箱。當(dāng)主箱的物料用完後，立即訂購新的物料，並將備箱中的物料轉(zhuǎn)移到主箱中，同時備箱開始補充新的物料。優(yōu)點簡單易操作減少庫存積壓提高補貨效率定期補貨系統(tǒng)預(yù)設(shè)週期定期檢查庫存水平，并在達到預(yù)定水平時進行補貨。時間間隔根據(jù)需求波動和供應(yīng)鏈週期設(shè)定補貨時間間隔。成本效益對于需求相對穩(wěn)定，庫存管理成本較低的物品適用。隨需補貨系統(tǒng)實時庫存跟蹤系統(tǒng)通過傳感器或掃描設(shè)備實時監(jiān)測庫存水平，無需定期盤點。自動訂購觸發(fā)當(dāng)庫存低于預(yù)設(shè)閾值時，系統(tǒng)會自動生成訂購單，確保及時補貨。靈活的補貨頻率根據(jù)實際需求進行補貨，避免過度囤貨，降低庫存成本。庫存周轉(zhuǎn)率的計算庫存周轉(zhuǎn)率反映公司存貨的流動性，用以衡量公司將存貨轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金的效率。庫存週轉(zhuǎn)天數(shù)的計算公式庫存週轉(zhuǎn)天數(shù)=(平均庫存金額/成本銷售額)*365天平均庫存金額期初庫存金額+期末庫存金額/2成本銷售額銷售商品成本開發(fā)準確的需求預(yù)測數(shù)據(jù)收集收集歷史數(shù)據(jù)，包括銷售記錄、庫存水平、市場趨勢等。趨勢分析識別季節(jié)性變化、市場波動等影響需求的因素。預(yù)測模型采用合適的預(yù)測模型，例如移動平均法、指數(shù)平滑法、回歸分析等。建立有效的供應(yīng)商關(guān)係1選擇信譽良好的供應(yīng)商評估供應(yīng)商的財務(wù)狀況、生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制體系。2建立長期合作關(guān)係與供應(yīng)商建立信任和相互理解，共同解決問題。3加強溝通和協(xié)調(diào)及時溝通需求，並與供應(yīng)商協(xié)商解決供應(yīng)問題。實施信息化管理庫存管理系統(tǒng)實時跟蹤庫存水平、預(yù)測需求、優(yōu)化訂貨流程，提高庫存效率。供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)實現(xiàn)供應(yīng)商信息、訂單處理、物流追蹤等功能，確保供應(yīng)鏈順暢。數(shù)據(jù)分析平臺收集、分析庫存數(shù)據(jù)，識別庫存問題和趨勢，為決策提供支持。加強員工培訓(xùn)專業(yè)知識了解最新的庫存管理知識和技術(shù)，例如ABC分析、EOQ模型、JIT等。實務(wù)技能掌握外購件庫存管理的實務(wù)操作技能，例如訂單處理、庫存盤點、存貨分析等。問題解決培養(yǎng)員工分析和解決庫存管理中遇到的問題的能力，例如庫存積壓、缺貨等。優(yōu)化倉儲管理空間利用率有效利用倉庫空間，減少浪費，提高儲存效率。庫存周轉(zhuǎn)加快庫存周轉(zhuǎn)速度，減少庫存積壓，降低倉儲成本。信息化管理導(dǎo)入倉儲管理系統(tǒng)，實施數(shù)據(jù)化管理，提高管理效率。定期審視和改進持續(xù)評估定期審視外購件庫存管制流程，評估效率和有效性。收集反饋收集員工、供應(yīng)商和客戶的意見，了解庫存管理的優(yōu)缺點。數(shù)據(jù)分析分析庫存數(shù)據(jù)，識別問題並找出改善方向。優(yōu)化流程根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化流程、策略和方法，提高庫存管理效率。案例分享一家大型電子制造公司通過實施外購件庫存管制系統(tǒng)，實現(xiàn)了以下成效：庫存周轉(zhuǎn)率提升了15%，降低了庫存成本供貨時間縮短了10%，提高了生產(chǎn)效