《手機支架模具設計中必要的尺寸計算案例》1300字

手機支架模具設計中必要的尺寸計算案例綜述1搭邊值的確定搭邊的作用可以保證加工坯料具有相對的強度以及剛度，如此才可以比較有效的確保坯料的送料過程流暢，進一步也能夠對于成型的制件的質量可以有一定的提升，可以使得沖裁變成沿著封閉的結構線來進行操作，這樣來看工件其四周受到的力相對而言比較平衡，這樣就可以保證工件加工的斷面質量，還可以因為使得模具受力均勻而使得它的壽命能夠得到很大程度的提高，搭邊的步驟從本質上來說是去除廢料，所以它的值應當越小越好，因為這樣才可以節(jié)省所需要的材料，結果從模具角度進行分析，如果搭邊比較小，搭邊產(chǎn)生的廢料較為容易在于沖裁的過程中會伴隨著凸模進入凹模，還可以對于凹模產(chǎn)生的刃口產(chǎn)生磨損從而起刺，這樣會使得模具特別是凹模具備的壽命不斷降低，還會因為工件斷面的不平整，從而使得斷面的質量沒有辦法得到確保。搭邊的數(shù)值需要在滿足要求下，優(yōu)先選擇小數(shù)值，不能太小，否則加快刃口磨損，通過查閱資料，兩個工件的搭邊值選a1=1.8（mm），側面值a=2(mm),因為采用級進模搭邊值調整為a1=6（mm）側面值a=3(mm)2送料步距與條料寬度計算有側壓裝置的模具，能使條料始終沿著擋料銷前進。條料寬度B0-△=（Dmax+2a）eq\o(\s\up6(0),\s\do2(-△))·················（4-1）根據(jù)公式（4-1）B0-△=（Dmax+2a）eq\o(\s\up6(0),\s\do2(-△))=（102.3+2×3）=108.3mm送料步距計算公式S=L+a1·················（4-2）Z——定位銷與條料之間的最小間隙（mm）；根據(jù)公式（4-2）S=L+a1=52+6=58（mm）3材料利用率及排樣草圖如下圖所示排樣方法圖4-2直排樣圖材料利用率計算：η＝S1/S0＝(S1/LB)×100％··········（4-3）式中S1──個步距內(nèi)零件的實際面積；S0──個步距內(nèi)所需毛坯面積；L──送料步距；B──條料寬度。利用CAD測量，落料形狀內(nèi)的面積為4189.72mm2，一個步距內(nèi)所需毛坯面積為58×108.3=6281.4mm2。所以材料利用率計算：η=4189.72/6281.4×100%≈66.7%。4沖壓力計算、壓力機的選取及壓力中心計算eq\o\ac(○,1)沖裁力的計算沖裁力的計算是方便選取壓力機設備，選用的壓力機工程壓力需要超過總的沖裁力總的壓力要滿足加工的要求。沖裁力按下式算：F=KLt（5-1）式中：F-沖裁力L-沖裁周邊長度t-材料厚度-材料抗剪強度K-系數(shù)取K＝1.3。本次的值取350Mpa。材料厚度：t=2mm沖裁周邊長度：L=262.85mm+219.88mm+95.8mm+59.61mm=638.14mm（包含切口、沖孔和落料工序）=KLt(5-2)=1.3×638.14×2×350N≈580.71KN彎曲力參考文獻[3]第138頁，由于此彎板彎曲為彎曲彎曲，根據(jù)L型件的彎曲力計算，得出：式中：F——自由彎曲力在沖壓行程結束時的彎曲力NB——彎曲件的寬度K——安全系數(shù)，一般取K=1.3——材料的抗拉強度MPar——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，t——彎曲件材料厚度代入數(shù)據(jù)：首次彎曲二次彎曲三次彎曲最終彎曲eq\o\ac(○,2)卸料力、推件力和頂件力（4-5）（4-6）式中Fp──沖裁力；──卸料力系數(shù)；──推件力系數(shù)；T—─為板料厚度。表4.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/mm0.5～3.00.025～0.060.050.06根據(jù)表4-1取為0.045、QUOTEK卸為0.05=KX=0.045×580.71≈26.13（KN）=nkT=0.05×580.71≈29.04KN)綜上所述，總的沖裁力為=+++≈670.98kN沖壓設備的選擇壓力機一定要選擇合適的，只有合適的壓力機才能滿足正常的生產(chǎn)需要，選擇的方式需要參考上面計算的總的沖壓力，總的沖壓力大小為670.9KN，所以我先首先選擇J23-10