MRP 與 ERP講解分析課件

MRP與ERP講解分析課件學(xué)習(xí)目標(biāo)描述MRP最適合的環(huán)境。描述MRP制程中的投入、產(chǎn)出和性質(zhì)。解釋在主生產(chǎn)排程中的需求如何轉(zhuǎn)化為較低階的物料需求項目。討論MRP的利益和需求。解釋MRP系統(tǒng)在產(chǎn)能需求規(guī)劃中的效用。概述使用者在MRP中所能獲得的潛在利益與可能面臨的問題。描述MRPII及其利益為何。描述ERP所能提供的信息及其隱藏成本。相依需求與獨立需求相依需求當(dāng)需求項目是由制造產(chǎn)品計劃所衍生時，例如用于生產(chǎn)完成品的原物料、零件和裝配件。分散或起伏。獨立需求相當(dāng)穩(wěn)定連續(xù)的基準(zhǔn)MRP的概觀(1/2)物料需求規(guī)劃以計算機(jī)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)，將主排程之最終產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)換成在不同時間階段之次裝配件、零件、原物料等需求。是一種技術(shù)，也很像一種哲學(xué)，用于存貨管制時，也很像一種排程的方法MRP

可以回答三種問題：需要什么？需要多少？何時需要？MRP的概觀(2/2)MRP投入MRP投入：主排程物料清單存貨紀(jì)錄主排程又稱為主生產(chǎn)排程，說明該生產(chǎn)哪些最終品項、何時需要生產(chǎn)與需要的數(shù)量。主排程將規(guī)劃時間幅度分成一系列時期與時距，時距通常以周為單位，但時間長度不一定要相同。涵蓋需要生產(chǎn)最終項目的累積前置時間。累積前置時間：在生產(chǎn)過程或裝配過程之間，依序?qū)⑺璧那爸脮r間加總，即從訂購零件和原物料到完成最后裝配過程之間。規(guī)劃期間必須涵蓋累積前置時間物料清單物料清單包含一個列表，列出生產(chǎn)一單位完成品所需的裝配件、次裝配件、零件以及原物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹提供裝配一個產(chǎn)品的次裝配件和

零件的視覺描述。列表是階層的。低階編碼重新建構(gòu)物料清單，讓所有零件的出現(xiàn)，都發(fā)生在該零件出現(xiàn)的最低階層。存貨紀(jì)錄MRP的三個主要投入之一，每個項目在每一時期的狀態(tài)中擁有的信息。包括毛需求、預(yù)定接受量和預(yù)計存貨。MRP程序MRP

程序采用主排程所制定最終產(chǎn)品項目的需求，并運用物料清單，以前置時間往前逆推，將其分解成裝配件、零件和原物料的時程化需求。訂單的時間和批量是由計劃訂單發(fā)出量決定的，而這些數(shù)量的接收時間是由計劃訂單接收量指示的。凈需求=毛需求-可用庫存可用庫存=預(yù)計存貨-安全存量-分配到其他品項存貨毛需求：每個時期每個項目或原物料的總預(yù)期需求。預(yù)定接收量：由賣方或其他管道送達(dá)的已排定排程的開放訂單。預(yù)計存貨：在每個時期的一開始，預(yù)計當(dāng)作庫存的存貨數(shù)。凈需求：每個時期的實際需求。計劃訂單接收量：在每個時期的一開始，預(yù)計接收的數(shù)量。計劃訂單發(fā)出量：每個時期的計劃訂購量，即以前置時間往前逆推的計劃訂單發(fā)出量。裝配時間圖系統(tǒng)更新回溯：找出特定項目的一組物料需求之父母項目的程序。更新MRP紀(jì)錄的系統(tǒng)有再生式和凈變式二種。再生式系統(tǒng)定期更新MRP紀(jì)錄的方法，適用于穩(wěn)定的系統(tǒng)。缺點是將信息變成可用和其合并到物料需求規(guī)劃之間的時間有明顯的差別。但相對地，其處理成本較低。凈變式系統(tǒng)持續(xù)更新MRP

紀(jì)錄的方法，適用于變動頻繁的系統(tǒng)。缺點與持續(xù)更新系統(tǒng)所涉及的計算機(jī)處理成本，及許多小變更導(dǎo)致計算機(jī)持續(xù)處于變動狀態(tài)有關(guān)。MRP產(chǎn)出MRP

系統(tǒng)可以向管理階層提供廣泛的產(chǎn)出，這些產(chǎn)出常分成主要報告（報告以此為主）和次要報告（選擇性的報告）。主要報告：計劃訂單：指出未來訂單的時間和數(shù)量的排程。訂單發(fā)出：授權(quán)計劃訂單的實行。計劃訂單的變更：包括到期日、訂購數(shù)量和訂單取消的修正。次要報告：績效管制報告：系統(tǒng)運作的評估。計劃報告：對預(yù)測未來存貨需求是很有用的。例外報告：在產(chǎn)生重大差異時可以引起注意。安全庫存相依需求的存貨系統(tǒng)不需保存低于最終產(chǎn)品品項水平的安全存量。短缺可能會阻礙最終產(chǎn)品項的制造，但若對所有的低階品項存有安全存量，又會使其失去主要優(yōu)點。MRP系統(tǒng)以幾個方式來處理問題：當(dāng)前置時間為變動時，常用安全時間來取代安全存量的觀念。當(dāng)數(shù)量為變動時，就可能需要一些安全存量。管理者會選擇持有受限于隨機(jī)需求最終項目的安全存量，以及當(dāng)安全時間不可行時，選擇那些低階的作業(yè)。一般而言，確定準(zhǔn)確的前置時間很重要，尤其是當(dāng)目標(biāo)為零件和物料的進(jìn)料時間，在需要用到之前，早到會增加現(xiàn)有庫存量和持有成本，晚到則會造成混亂，并使得所有后續(xù)作業(yè)延遲。管理者可能會將前置時間（即安全時間）拉長，造成提早抵達(dá)，以取代讓生產(chǎn)排程與訂單抵達(dá)配合一致的目標(biāo)。批量化(1/2)決定訂購或生產(chǎn)的批量大小。對獨立需求項目來說，管理者通常采用經(jīng)濟(jì)訂購量和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量；對相依需求項目來說，需要較廣泛的計劃。以獨立需求來說，需求大部分是均勻分布在規(guī)劃的時間幅度中（例如六個月、一年）；相依需求的起伏則會大得多，規(guī)劃的時間幅度也較短（例如三個月），導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)批量較難確定。批量化(2/2)管理者可以靠訂單群組化實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。如果要節(jié)省整備或訂購成本而持有額外的單位，這種情形會產(chǎn)生額外的成本。決定因素比較復(fù)雜的理由：對于中階或最終項目而言，如果將多個時期的需求合并成一張訂單，會使整個產(chǎn)品樹產(chǎn)生下降的效果。在不均勻的時期需求和極短的規(guī)劃時間幅度，需要持續(xù)重新計算及更新批量大小。逐批訂購最簡單的訂購方式：將各個時期的訂購或是生產(chǎn)批量設(shè)定成等于該時期的需求量。缺點：由于包含許多不同的訂購批量，因此不能在固定訂購經(jīng)濟(jì)性上獲得優(yōu)勢。每次生產(chǎn)都需要重新整備，因此若能明顯降低整備成本，此方法即非常接近最小成本的批量。經(jīng)濟(jì)訂購量模型如果耗用率很均勻，成本將會最低；需求的起伏愈大，則愈不適用此方法。因為最終項目的需求起伏最大，所以比起最低階項目和物料，較少使用EOQ模型。定期訂購這種訂購方式，提供某個范圍的預(yù)定時期數(shù)（例如，二個或三個時期）。在某些情況下，它涵蓋的范圍是隨意的；回顧過去需求的模式，或許可以使得固定期數(shù)的指派更合理。服務(wù)業(yè)的MRP這些應(yīng)用可能包含于產(chǎn)品－服務(wù)套裝中的實質(zhì)商品的部分，或主要是服務(wù)的套件。產(chǎn)品－服務(wù)套裝的一個例子是餐飲供應(yīng)業(yè)。為了估計一份訂單的數(shù)量和成本，管理者必須決定菜單上每道菜肴組成元素的量（即物料清單），然后將欲準(zhǔn)備每餐中所有的數(shù)目合并，來得知該次事件的物料需求規(guī)劃。MRP的效益MRP提供了許多典型的制造或是裝配作業(yè)上的效益，包括：在制品存貨數(shù)量少。持續(xù)追蹤物料需求的能力。評估由主排程所衍生產(chǎn)能需求的能力。一種分配生產(chǎn)時間的方式?？梢越?jīng)由逆推來決定存貨使用量。逆推：經(jīng)由最終產(chǎn)品項的物料清單，決定使用零件的數(shù)量。MRP的要求為了實施與運作一個有效的MRP系統(tǒng)，必須要有：計算機(jī)和必要的軟件，以處理計算和維護(hù)紀(jì)錄。準(zhǔn)確且更新的：主排程物料清單存貨紀(jì)錄完整的檔案資料。MRP的效益和要求對成功的MRP系統(tǒng)而言，準(zhǔn)確度是絕對且必要的。存貨紀(jì)錄檔案或物料清單的不準(zhǔn)確、遺失零件、訂購過多或太少都可能會造成資源浪費且無效運用、錯過交貨日期，以及較差的顧客服務(wù)。MRPII(1/2)制造資源規(guī)劃：擴(kuò)及生產(chǎn)資源規(guī)劃的方法，將組織的其他功能領(lǐng)域納入規(guī)劃程序之中，以及達(dá)成產(chǎn)能需求規(guī)劃。物料需求規(guī)劃是MRPII規(guī)劃程序的核心。程序始于所有來源（例如公司訂單、預(yù)測、安全存量的需求）的需求整合。生產(chǎn)、營銷和財務(wù)人員朝向發(fā)展主生產(chǎn)排程而努力。大多數(shù)的MRPII系統(tǒng)有實施模擬的能力，使管理者能夠回答「若……，會如何？」的問題，所以會在可行選擇及結(jié)果方面能得到更正確的判斷。MRPII(2/2)圖14.14顯示MRPII的生產(chǎn)計劃中加入了財務(wù)、營銷和制造，其中財務(wù)和營銷是二個最受影響的領(lǐng)域，進(jìn)而影響到制造計劃。封閉回路的MRP當(dāng)MRPII系統(tǒng)開始包含反饋回路，我們可以稱之為封閉回路的MRP。封閉回路的MRP系統(tǒng)評估物料計劃是否有可用的產(chǎn)能。若計劃不可行，則需要修正，此評估即為產(chǎn)能需求規(guī)劃。產(chǎn)能需求規(guī)劃(1/5)產(chǎn)能需求規(guī)劃：決定短期產(chǎn)能需求的程序。產(chǎn)能需求規(guī)劃的主要投入包括：MRP的計劃訂單發(fā)出量現(xiàn)場的負(fù)荷途程資料工時產(chǎn)能需求規(guī)劃的主要產(chǎn)出包括各工作中心的負(fù)荷報告。產(chǎn)能需求規(guī)劃(2/5)二個決策點現(xiàn)場產(chǎn)能是否足夠？是否可以改變產(chǎn)能以符合需求？產(chǎn)能需求規(guī)劃(3/5)穩(wěn)定度在短期生產(chǎn)計劃中是很重要的；否則，訂單數(shù)量或時程的變動會使物料需求規(guī)劃幾乎報廢。系統(tǒng)敏感度：描述系統(tǒng)對于變動可能會有的反應(yīng)方式?？拷a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹頂端的一個小變動可能會震蕩到整個樹中許多較低階的零件，導(dǎo)致很多零件訂購數(shù)量或生產(chǎn)排程的重大變更?？赡茉谙到y(tǒng)中各個部分形成等候，而導(dǎo)致訂單延誤、增加在制品和增加持有成本。產(chǎn)能需求規(guī)劃(4/5)為了使這類問題最小化，許多公司建立一系列的時間間隔，稱為時間柵欄。時間柵欄一系列的時間間隔，其間訂單可以變更，或有限制地變更。最接近現(xiàn)在的柵欄受限最嚴(yán)格，而最遠(yuǎn)的柵欄則最不受限。產(chǎn)能需求規(guī)劃(5/5)負(fù)荷報告各個部門或是工作中心的報告，比較已知、預(yù)期的未來產(chǎn)能需求與計劃產(chǎn)能的可用性。安排負(fù)荷報告并未考慮排程與等候方面的延遲問題，所以可能不是真實的。就算負(fù)荷報告顯示有足夠產(chǎn)能可處理計劃的負(fù)荷，可能還是得依照經(jīng)驗為系統(tǒng)準(zhǔn)備備份后援。ERP企業(yè)資源規(guī)劃財務(wù)、制造及人力資源在單一計算機(jī)系統(tǒng)的整合。ERP進(jìn)一步整合MRP、MRPII的努力，讓組織中各個領(lǐng)域之間分享信息，以便更有效率地管理系統(tǒng)。ERP軟件提供一個系統(tǒng)，讓可用資料能及時獲得，以作為組織中決策者或其他使用者之用，也提供一系列工具，可以規(guī)劃與檢視企業(yè)流程是否達(dá)成組織目標(biāo)。服務(wù)業(yè)的ERP雖然ERP原先是在制造業(yè)中發(fā)展，但是現(xiàn)在也有很多服務(wù)業(yè)的應(yīng)用，包括專業(yè)服務(wù)