各類事故應(yīng)急預(yù)案1

一、停電事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、操作室照明燈滅應(yīng)急燈亮

2、ESD及DCS全面報警、部分顯示器關(guān)機內(nèi)操

、大機組及機泵停運且無電流等

征兆及報警3

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室

班長

2、組織人員進行切料處理

1、啟動切斷進料、主風(fēng)機、氣壓機、增壓機停機自保，

以及精制非凈化風(fēng)自保班長

2、停止現(xiàn)場全部外來施工作業(yè)。

內(nèi)操

1、打開氣壓機入口放火炬大小閥，調(diào)整雙動滑閥，關(guān)

閉煙氣入口碟閥。

2、關(guān)閉再生滑閥，把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進行悶床。

3、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)、提升風(fēng)調(diào)整閥，關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)

整閥。

4、開兩提升管預(yù)提升蒸汽。

5、關(guān)閉原料油、回?zé)捰?、終止劑進料調(diào)整閥。反應(yīng)崗位

外操

1、關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，檢查各自保閥是否動作。

2、關(guān)閉原料油噴嘴器壁閥，打開原料油的預(yù)熱線，關(guān)

閉終止劑噴嘴器壁閥。

應(yīng)急程序

3、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)、套筒風(fēng)器壁閥，鈍化

啟動

劑泵、脫硫劑泵、增收劑泵和加藥泵出口閥，關(guān)閉汽

包給水泵的出口閥。關(guān)閉和器壁閥。

內(nèi)操

1、關(guān)閉汽提蒸汽、塔底攪拌蒸汽調(diào)整閥。

2、關(guān)閉頂循、一中段、二中、回?zé)捰汀⒂蜐{上下返塔

流量調(diào)整閥。

3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)整閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)整閥。

4、關(guān)閉V-1203界位調(diào)整閥。

、關(guān)閉酸性水外送調(diào)整閥、酸性水至油氣線洗滌水調(diào)

5分儲崗位

整閥。

外操

1、關(guān)閉所屬機泵的出口閥。

2、關(guān)閉阻垢劑、緩蝕劑泵的出口閥和器壁閥。

3、關(guān)閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。

4、關(guān)閉V-1203的脫水器壁閥。

5、酸性水罐滿后，現(xiàn)場排放至污水系統(tǒng)。

內(nèi)操

1、關(guān)閉干氣出裝置調(diào)整閥。

2、關(guān)閉液化氣出裝置調(diào)整閥、精制汽油出裝置調(diào)整閥。

3、關(guān)閉E-1312重沸器中段熱源調(diào)整閥。

4、關(guān)閉進T-1303貧汲取油調(diào)整閥及T-1303壓油調(diào)整

閥。

5、關(guān)閉VT302脫水調(diào)整閥。

6、關(guān)閉酸性水至壓縮富氣調(diào)整閥。

7、關(guān)閉至輕重汽油塔調(diào)整閥FI1307.T-1302重沸器

加熱蒸汽調(diào)整閥FI1305

8、關(guān)閉T-1305.T-3501塔底加熱蒸汽調(diào)整閥。

9、關(guān)閉重汽油進精制調(diào)整閥以及輕汽油塔頂回流罐泄穩(wěn)定崗位

壓閥。

10、關(guān)閉干氣至燃料氣管網(wǎng)調(diào)整閥。

11、關(guān)閉干氣脫硫塔底液控、再生塔底液控調(diào)整閥。

12、關(guān)閉除氧水至減溫減壓器調(diào)整閥。

外操

1、關(guān)閉穩(wěn)定及精制泵的出口閥。

2、關(guān)閉緩蝕劑、脫硫化氫、脫硫醇等助劑泵的出口

及器壁閥。

3、關(guān)閉精制后干氣至加氫閘閥。

4、關(guān)閉V-1302、V-1303脫水器壁閥。

5、關(guān)閉精制風(fēng)線器壁閥。

1、確認各特閥自保位置是否到位。

2、主風(fēng)機、增壓機、氣壓機定時盤車。

3、將各潤滑油泵開啟按鈕，撥到停機位置。

4、關(guān)閉氣壓機入口蝶閥及反飛動調(diào)整閥。機組崗位

5、待氣壓機停運后，打開氣壓機出口放空閥。

6、親密留意中間罐、入口罐液位，按時壓油。

7、關(guān)閉煙機入口蝶閥及閘閥。

交出檢修

班長、外操

復(fù)原生產(chǎn)

現(xiàn)場參加應(yīng)急處置人員，必需穿戴合適的個人勞動愛

留意事項

護用品

二、DCS及ESD故障事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、ESD、DCS限制屏全部黑屏,

2、輔臺限制系統(tǒng)失靈，無法實現(xiàn)室內(nèi)操作

征兆及報警3、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室班長、內(nèi)操

4、通知儀表值班人員。

5、組織人員進行切料處理。

1、匯報值班干部以及生產(chǎn)調(diào)度部，停止現(xiàn)場全部施工

作業(yè)。

2、手搖氣壓機入口放火炬蝶閥至全開。班長

3、指揮班員進行事故處理，并協(xié)作各崗位做好裝置停

工工作。

1、再生滑閥改至手動，全部關(guān)閉。

2、關(guān)閉一、二次風(fēng)閥。

3、待生塞閥改至手動，現(xiàn)場關(guān)至230nlm左右，檢查雙

反應(yīng)崗位

動滑閥現(xiàn)場改制手搖，開度限制5%左右。

4、關(guān)閉原料油、終止劑進料噴嘴器壁閥，以及套筒風(fēng)、

應(yīng)急程序流化風(fēng)、提升風(fēng)器壁閥。

啟動

1、關(guān)閉分儲區(qū)域全部機泵。

2、關(guān)閉V203脫水界位器壁閥。

分儲、穩(wěn)定

3、打開V-402、V-403出口蒸汽副線閥。崗位

4、關(guān)閉V302脫水界位器壁閥。

內(nèi)操

1、按下主機分閘按鈕，現(xiàn)場停機。

2、反喘振閥全開、單向阻尼閥關(guān)閉，關(guān)閉主風(fēng)機出口

機組崗位

電動蝶閥。

3、增壓機現(xiàn)場緊急停機。

外操

三、回?zé)捰捅眯孤┲鹗鹿蕬?yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、通過監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)覺漏油著火。

發(fā)覺人

2、可燃氣體探測系統(tǒng)報警。

征兆及報警3、現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺漏油著火。

1、打119或110向消防隊報警

內(nèi)操

2、匯報值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室

1、現(xiàn)場關(guān)閉回?zé)捰捅秒姍C，火源進行切斷

2、關(guān)閉回?zé)捰统槌鲩y、回?zé)捰突責(zé)掗y、回?zé)捰头邓y、外操

回?zé)捰脱a塔底閥、二中返塔閥。

組織人員對泄漏部位進行緊固、堵漏、或?qū)嵭型．a(chǎn)檢

值班人員

修等措施。

應(yīng)急程序

啟動

1、組織疏散現(xiàn)場旁邊外來施工人員，掛警戒繩。

2、沙袋封堵旁邊雨水井。班長

3、用吸油棉回收泄漏物。

假如有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。平安員

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

四、氣壓機入口蝶閥突然關(guān)閉事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、反應(yīng)系統(tǒng)沉降器壓力突然上升，內(nèi)操

2、氣壓機入口流量回零。

征兆及報警1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室

2、通知儀表值班人員。班長

3、啟動現(xiàn)場處置方案。

(1)打開氣壓機入口放炬閥，限制兩器差壓，降低處

理量至70T/Ho

(2)調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，限制各反應(yīng)崗位

汽包液位在正常范圍內(nèi)。

(3)開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，限制

好余鍋出口蒸汽溫度。

(1)現(xiàn)場檢查入口閥開關(guān)狀況、分儲油氣蝶閥開關(guān)狀

況。

機組崗位

應(yīng)急程序(2)氣壓機出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。

啟動(3)現(xiàn)場檢查入口蝶閥是否關(guān)閉。

(4)現(xiàn)場做好氣壓機停機后的現(xiàn)場處理。

協(xié)作反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負荷，維持正常運行。分播崗位

1、系統(tǒng)壓力保持至0.4MPa。穩(wěn)定崗位

2、在降量中穩(wěn)定依據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。

組織維護人員對入口蝶閥進行修理與調(diào)試。儀表人員

機修工消防泵處待命修理人員

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

五、預(yù)提升段襯里護板開裂事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、發(fā)覺預(yù)提升段護板處閥門放空處漏蒸汽及催化劑，

發(fā)覺人

2、預(yù)提升段其他部位有大量蒸汽及催化劑冒出。

征兆及報警

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

3、通知消防隊

1、打開氣壓機入口放火炬大小閥限制反應(yīng)壓力，調(diào)整

雙動滑閥限制再生壓力。

2、關(guān)閉提升管再生滑閥催化劑單器流化。

3、開大主提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)整閥。

4、切斷進料后，提升管要保持微正壓操作。

、據(jù)中壓蒸汽壓力狀況關(guān)小外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)

5反應(yīng)崗位

整閥直至切除外取熱。

6、關(guān)閉回?zé)捰?、終止劑調(diào)整閥。

7、關(guān)閉各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)整閥，保持肯定液位。

8、調(diào)整待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器。

9、用中壓進減溫減壓器調(diào)整閥限制中、低壓蒸汽壓力。

10、現(xiàn)場依據(jù)停工切料程序處理。

應(yīng)急程序外操現(xiàn)場作業(yè)，同樣在斷裂處不再有油氣及催化劑噴

啟動出的狀況下進行。機組崗位

馬上建立三路循環(huán)。

1、建立三塔循環(huán)。分儲崗位

2、干氣精制系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)。

1、確認各特閥自保位置是否到位。

2、主風(fēng)機、增壓機、氣壓機定時盤車。

3、關(guān)閉氣壓機入口蝶閥及出口閘閥。

4、待氣壓機停運后，全關(guān)現(xiàn)場反飛動手閥后打開氣壓穩(wěn)定崗位

機出口放空閥。

5、親密留意中間罐、入口罐液位，按時壓油。

6、關(guān)閉煙機入口蝶閥及閘閥。

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

六、省煤器泄漏事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、室內(nèi)儀表顯示省煤器壓力下降

2、各汽包液位下降，上水流量下降

3、現(xiàn)場發(fā)覺省煤器泄漏發(fā)覺人

4、現(xiàn)場確認并第一時間把泄漏狀況匯報給內(nèi)操

征兆及報警

1、向裝置主管匯報

2、依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定啟動應(yīng)急方案

、停止現(xiàn)場全部施工作業(yè)

3班長

1、反應(yīng)降低處理量，維持汽包水位

2、若汽包水位還是無法維持，則啟運2臺給水泵反應(yīng)崗位

3、現(xiàn)場切除省煤器，改走副線

機修工現(xiàn)場待命修理人員

應(yīng)急程序

啟動

1、通知消防力氣在現(xiàn)場進行消防戒備

2、平安主管依據(jù)泄漏狀況，劃定警戒區(qū)域。平安員

3、假如有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

七、雙動滑閥誤動作全開事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、室內(nèi)儀表顯示雙動滑閥閥位全開

2、再生壓力下降，差壓快速下降，甚至回零發(fā)覺人

征兆及報警3、現(xiàn)場發(fā)覺雙動滑閥全開

向裝置主管和調(diào)度室匯報

班長

1、大幅降低處理量

2、由氣壓機入口放火炬閥限制沉降器壓力

3、馬上將雙動滑閥改為現(xiàn)場手搖關(guān)小反應(yīng)崗位

4、當(dāng)差壓歸零反應(yīng)溫度降低至490℃時啟動切斷進料

程序

1>

機組崗位

2、

應(yīng)急程序分播崗位

啟動

穩(wěn)定崗位

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

1、避開因維持進料，而使風(fēng)機喘振

留意事項2、降風(fēng)過程中，防止碳堆。

3、風(fēng)量及壓力波動，親密留意煙機各參數(shù)改變，防止設(shè)備損壞。

八、外取熱環(huán)管泄漏事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、現(xiàn)場有大量蒸汽泄漏的聲音。

、顯示中玉蒸汽壓力大幅下降。

2DCS發(fā)覺人

3、現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺外取熱大量蒸汽泄漏。

征兆及報警

1、現(xiàn)場確認匯報值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

1、降低進料量

反應(yīng)崗位

2、限制正常兩器差壓

3、外取熱汽包液位自動改手動限制。

依據(jù)反應(yīng)降量狀況做相應(yīng)調(diào)整，協(xié)作反應(yīng)崗位進行事

分儲崗位

故處理

1、第一時間內(nèi)依據(jù)喘振曲線，降低穩(wěn)定系統(tǒng)壓力至

LAJ/-A-

穩(wěn)7E岡位

應(yīng)急程序0.75Mpa以下，避開氣壓機喘振。

啟動2、做好氣壓機緊急停機，穩(wěn)定循環(huán)的打算工作。

1、中壓蒸汽壓力假如降至2.8Mpa以下，現(xiàn)場要把背

壓切成高排，切除低壓系統(tǒng)，避開汽輪機喘振。

2、協(xié)調(diào)穩(wěn)定崗位降低穩(wěn)定汲取壓力，避開氣壓磯出口

壓力過高引起喘振，遠離喘振線操作，再汲取塔壓控

機組崗位

才0.7Mpa出口可適當(dāng)放火炬處理。

3、嚴密觀測汽輪機與氣壓機位移、振動狀況避開超標。

如不能維持可堅決停機。

4、主風(fēng)機組依據(jù)反應(yīng)崗位要求降負荷，但維持正常運

行。

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

九、循環(huán)水壓力低或停一臺循環(huán)水泵處理預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、室內(nèi)儀表顯示循環(huán)水壓力低于0.5Mpa,

2、機組潤滑油溫度上升及各冷后溫度都有所上漲發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報值班人員

2、通知調(diào)度室班長

派人到水場現(xiàn)場檢查。反應(yīng)崗位

分儲、穩(wěn)定崗

開啟空冷減小循環(huán)水用水量。

位

應(yīng)急程序

啟動

1、打開氣壓機中冷器處回水放空閥，檢查中冷器是否

機組崗位

氣阻，假如氣阻應(yīng)當(dāng)馬上開大放空閥排氣。

2、打開風(fēng)機循環(huán)水冷卻水與簇新水的連通閥。

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十、煙機緊急停機應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

煙機振值超過80um

發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

依據(jù)切斷進料處理反應(yīng)崗位

1、建立原料油、回?zé)捰?、油漿循環(huán)，保證循環(huán)暢通。

分儲崗位

2、通知常減壓裝置常渣外甩。

依據(jù)切斷進料處理穩(wěn)定崗位

應(yīng)急程序1、待汽輪機停機后打開氣壓機出口放火炬，剛好泄壓。

啟動

2、關(guān)閉氣壓機入口閥、進穩(wěn)定系統(tǒng)閥、反飛動閥和壓

油閥。

3、確認各自保閥是否開、關(guān)到位（煙機入口蝶閥、防

喘振、單向阻尼閥）。

4、關(guān)閉中壓蒸汽進汽輪機總閥，背壓切除放空。機組崗位

5、汽輪機全部排凝閥打開。

6、切除汽封冷卻器。

7、檢查各自保閥是否開、關(guān)到位。

8、剛好做好開備機、氣壓機的打算。

9、氣壓機中冷器泄漏較嚴峻，留意中間切水。

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十一、煙機入口膨脹節(jié)泄漏停機事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

主風(fēng)機電流波動異樣

現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺煙機入口膨脹節(jié)開裂泄漏煙氣。發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

啟用輔臺切進料，主風(fēng)機、氣壓機、增壓機停機自保班長

1、內(nèi)操調(diào)整雙動滑閥和煙蝶限制再生器壓力

2、關(guān)閉再生滑閥，催化劑轉(zhuǎn)入再牛器內(nèi)做悶床

3、氣壓機停機后用放火炬閥調(diào)整反應(yīng)壓力

反應(yīng)崗位

4、關(guān)閉一、二次風(fēng)閥；關(guān)閉各噴嘴進料器壁閥，打開預(yù)熱閥

5、外操關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)及套筒風(fēng)器壁閥

6、停本崗位各助劑泵

1、停各個回流及機泵

2、開啟冷回流限制頂溫不大于120C；

3、掃油漿外循環(huán)線，事返線返回改至回?zé)捰凸薹肘艒徫?/p>

應(yīng)急程序

啟動4、建立三路開路循環(huán)；

5、停本崗位各助劑泵。

1、關(guān)閉干氣出裝置調(diào)整閥

2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油進精制調(diào)整閥和液化氣出裝置調(diào)整閥，同時

關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)整閥

3、關(guān)閉解析塔和穩(wěn)定塔底重沸器蒸汽和中段熱源調(diào)整閥

4、關(guān)閉進T-303貧汲取油調(diào)整閥及T-3O3壓油調(diào)整閥；穩(wěn)定崗位

5、關(guān)閉V-302脫水調(diào)整閥；

6、切斷汽油精制系統(tǒng)風(fēng)線；

7、停用穩(wěn)定及精制系統(tǒng)各助劑泵；

8、停V-3O2的水洗；

9、汲取-穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)；干氣脫硫系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)

1、關(guān)閉氣壓機進穩(wěn)定系統(tǒng)閥

2、確認各自保閥是否兀關(guān)到位機組崗位

3、做好開備機、氣壓機的打算

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十二、油漿泵發(fā)生泄漏著火事故預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

油漿泵泄漏著火發(fā)覺人

征兆及報警1、確認油漿泵泄漏著火

2、通知消防隊

班長

3、匯報值班領(lǐng)導(dǎo)

4、通知調(diào)度室

班長

降量至80t/h,限制反應(yīng)溫度、再生溫度、汽包液位等。反應(yīng)崗位

1、現(xiàn)場停油漿泵電機

2、假如無法靠近可以通知配電室斷電

應(yīng)急程序

3、開大回?zé)捰汀⒅卸畏邓拗品指Ｋ灼鄿囟刃?。0℃

啟動分饋崗位

4、開大頂循返塔，開冷回流限制頂溫，防止沖塔。

5、調(diào)整分窗塔操作、原料進裝置量，維持各點溫度、液位正

常

如無法處理，各崗位按切斷進料處理各崗位

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十三、油漿泵跳停事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、操作室內(nèi)電腦顯示油漿流量回零，塔底氣相溫度快速上漲，

塔底液位明顯上升發(fā)覺人

征兆及報警2、現(xiàn)場機泵點擊停轉(zhuǎn)，電流表顯示歸零，機泵壓力歸零

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

班長

反應(yīng)崗位

分儲崗位

應(yīng)急程序

啟動

穩(wěn)定崗位

機組崗位

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十四、余熱鍋爐爐壁倒塌事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

余鍋墻體倒塌，大量有毒煙氣外泄

發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

班長

1、全開煙道付線并關(guān)閉進余鍋煙氣蝶閥

2、打開進余鍋水封罐水閥后

反應(yīng)崗位

3、利用水封封密煙氣進余鍋煙氣，再關(guān)閉余鍋煙氣出

口蝶閥

應(yīng)急程序

啟動分儲崗位

穩(wěn)定崗位

機組崗位

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項現(xiàn)場操作必需佩帶正壓式呼吸器

十五、預(yù)提升干氣中斷事故預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、干氣系統(tǒng)壓力快速降低

2、反應(yīng)預(yù)提升干氣流量大幅度削減

發(fā)覺人

3、預(yù)提升段密度增大

征兆及報警

4、反應(yīng)溫度明顯降低

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

班長

1、打開預(yù)提升蒸汽調(diào)整閥

2、關(guān)閉預(yù)提升干氣調(diào)整閥。反應(yīng)崗位

3、關(guān)閉預(yù)提升干氣進提升管器壁閥。

應(yīng)急程序

分保崗位

啟動

現(xiàn)場關(guān)閉干氣至反應(yīng)系統(tǒng)閥門。穩(wěn)定崗位

留意氣壓機入口流量改變，開大反飛動，保證氣壓機正常工況。

機組崗位

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十六、再生塔泄漏應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺溶劑大量泄漏

2、硫化氫報警儀報警

發(fā)覺人

3、室內(nèi)再生塔塔底液位無法建立

征兆及報警4、室內(nèi)汽反溫度快速下降

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

班長

外操現(xiàn)場進行現(xiàn)場用催化劑圍堵,限制介質(zhì)泄漏后對現(xiàn)場地面

反應(yīng)崗位

及雨水溝的污染。

確認當(dāng)時風(fēng)向，并用警戒繩將現(xiàn)場進行警戒。

分保崗位

1、停運貧、富液泵、關(guān)閉貧、富液進再生塔器壁閥匚，貧富

應(yīng)急程序

液停止循環(huán)。

啟動

2、干脫塔保持液面40%,精制前干氣依舊進入干脫塔。

3、精制后干氣質(zhì)量不合格聯(lián)系加氫裝置做相應(yīng)處理。

穩(wěn)定崗位

4、把再生塔溶劑盡可能多的轉(zhuǎn)入到溶劑緩沖罐

5、通知調(diào)度聯(lián)系硫磺裝置停酸性氣

6、停酸性水泵循環(huán)，關(guān)閉精制裝置酸性氣調(diào)整閥上、下游閥，

防止裝置外酸性氣倒入裝置

機組崗位

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十七、增壓機停機事故應(yīng)急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

1、增壓機入出口壓力變小，

、增壓風(fēng)風(fēng)量削減

2發(fā)覺人

3、電流變零

征兆及報警

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

1、再生床溫照舊無法限制，緊急停氣壓機

班長

2、增壓機短時間內(nèi)無法運行，則按緊急迫料處理

1、停小型加料反吹，輸送風(fēng)及充壓風(fēng)，節(jié)約風(fēng)量

2、開非凈化風(fēng)并套筒連通閥反應(yīng)崗位

降量過程中分儲、穩(wěn)定崗位做相應(yīng)調(diào)整，穩(wěn)定崗位視氣壓機運

應(yīng)急程序行狀況，調(diào)整操作。

啟動分馀崗位

穩(wěn)定崗位

機組崗位

交出檢修

復(fù)原生產(chǎn)

留意事項

十八、中、低壓蒸汽壓力波動過低緊急預(yù)案

步驟處置負責(zé)人

中壓蒸汽壓力下降至2.2Mpa

低壓蒸汽降至0.35Mpa?

發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領(lǐng)導(dǎo)

2、通知調(diào)度室班長

當(dāng)中壓降至在2.2HPa以下時：

1、氣壓機做緊急停機處理

2、反應(yīng)做降量處理，反應(yīng)壓力用氣壓機入口放火炬閥限制，

低壓并網(wǎng)調(diào)整閥全開。

3、分儲崗位做相應(yīng)調(diào)整，限制好各部溫度和液位，開啟各油

氣空冷削減損失。

4、穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)閉干氣放火炬閥系統(tǒng)保壓，限制好各塔液位，

各崗位

及精制系統(tǒng)。

5、穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)閉關(guān)閉貧汲取油，將再汲取塔整體切除。

當(dāng)?shù)蛪赫羝抵?.30Mpa以下時：

應(yīng)急程序

1、反應(yīng)做切料悶床處理，同時關(guān)閉全部蒸汽器壁閥。

啟動

2、假如全廠性停汽在短時間內(nèi)無法復(fù)原，做停工處理，反應(yīng)

卸催化劑。

內(nèi)操：

1、關(guān)閉預(yù)提升干氣，開大預(yù)提升蒸汽至1500Nm3/h,適當(dāng)降

低進料量，維持兩器系統(tǒng)流化正常。

2、依據(jù)中、低壓蒸汽壓力的改變，調(diào)整低壓并網(wǎng)調(diào)整閥，限反應(yīng)崗位

制其開度大小。

3、留意調(diào)整過程中保證外取熱的取熱量要平穩(wěn)，防止外取熱

出現(xiàn)終止流化事務(wù)，使蒸汽壓力再次降低。

4、現(xiàn)場關(guān)閉預(yù)提升干氣器壁閥。

1、限制好各部溫度和液位。

2、依據(jù)反應(yīng)的降量做相應(yīng)的調(diào)整，油氣冷后溫度盡可能限制分儲崗位

在40-45c之間，保證氣壓機運轉(zhuǎn)時的富氣量足夠。

3、適當(dāng)增大油漿的循環(huán)量，提高油漿蒸汽發(fā)生器的發(fā)汽量。

1、當(dāng)中壓蒸汽壓力低于3.OMpa時穩(wěn)定崗位進行系統(tǒng)降壓

0.82Mpa降至0.60Mpa,如中壓蒸汽低于2.8Mpa以下時，全開穩(wěn)定崗位

干氣放火炬閥泄壓由0.75Mpa降至0.345Mpa.維持操作