化工操作工設(shè)備基礎(chǔ)知識題含答案-5

1、設(shè)備巡檢的五字經(jīng)是：聽、摸、查、看、聞2、潤滑管理中五定：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人；三過濾：領(lǐng)油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。

3、設(shè)備管理中的四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；4、三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質(zhì)和大氣對其腐蝕，安全附件按規(guī)定校驗，保持齊全、靈敏、準(zhǔn)確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，減少和消除容器的振動現(xiàn)象。

6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。

7、談?wù)勀銓χ卫砼苊暗温┑囊饬x和認(rèn)識：影響廠容廠貌，危害生產(chǎn)，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產(chǎn)易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產(chǎn)不必要的損失，甚至?xí)o職工帶來傷亡事故，或造成嚴(yán)

重后果。8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發(fā)熱：（1）潤滑油供應(yīng)不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴(yán)重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡?。?）軸承內(nèi)外環(huán)與軸承箱配合不好過松或過緊。9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質(zhì)溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴(yán)重（6）電機反轉(zhuǎn)（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。10、敘述齒輪油泵的工作原理：當(dāng)泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。11、吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、第一空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機、送風(fēng)機。12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴(yán)重（2）爐條機嚴(yán)重缺油，各件嚴(yán)重磨損（3）爐子結(jié)疤，灰盤移位；（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴(yán)重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。

13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節(jié)性油型不對（2）油泵磨損嚴(yán)重（3）溢流閥磨損嚴(yán)重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴(yán)重，串油（6）油質(zhì)臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統(tǒng)安裝貯能少（10）系統(tǒng)油外漏（11）系統(tǒng)油缸配套不均（12）濾網(wǎng)臟，吸液量差等。

14、羅茨風(fēng)機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風(fēng)機內(nèi)焦油粘接嚴(yán)重(4)缺油（5）風(fēng)機內(nèi)進水（6）軸承磨損嚴(yán)重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關(guān)好等。

16、我廠的造氣液壓閥構(gòu)造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩(wěn)；②閥門內(nèi)部件脫落或卡??；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴(yán)重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。

17、造氣液壓油冬夏季各用什么型號的？冬季用46#—68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。

18、運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝時什么要求

一平、二正、三復(fù)核高速設(shè)備同心度±0.06mm一般設(shè)備同心度±0.12mm。

19、軸承常分為滾動滑動兩類。20、一只電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前后壓蓋、前后墊片、彈簧、線包筒、前后閥芯導(dǎo)向軸等部件。21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯(lián)軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴(yán)重等原因都可以導(dǎo)致電動葫蘆起重時打滑。

23、羅茨風(fēng)機維護保養(yǎng)規(guī)程：①經(jīng)常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標(biāo)高②經(jīng)常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高于80℃，傳動齒輪溫度不高于60℃；③機器大修后使用48小時后應(yīng)將油箱內(nèi)的油全部換掉，換上規(guī)定的潤滑油，以后每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車后應(yīng)通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附于轉(zhuǎn)子上，從而破壞平衡。⑤在運轉(zhuǎn)過程中，就注意風(fēng)機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對于運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障要正確處理，嚴(yán)禁機器帶病運行。

24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴(yán)重，大傾角皮帶是導(dǎo)向輥和松緊拉絲互相配合著調(diào)整的，平皮是后輥筒拉絲調(diào)整，通常是左邊松調(diào)左邊，右邊松調(diào)右邊，要微調(diào)不大調(diào)，調(diào)后要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發(fā)現(xiàn)，勤處理問題，保證正常運行。

25、“無泄漏工廠”要求中主要設(shè)備完好率為95%，全部設(shè)備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。

26、設(shè)備的磨損分為：有形磨損和無形磨損

27、設(shè)備綜合管理中的五個結(jié)合：設(shè)計制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與技術(shù)管理相結(jié)合。

28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。

29、一只型號3616的滾動軸承，它的內(nèi)徑尺寸是80mm。30、一只型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。

31、我廠主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)格：十萬噸線鍋爐蒸汽產(chǎn)量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鐘，M180/54壓縮機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。

32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。

33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應(yīng)選用φ8.5mm的鉆頭。

34、運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑部位為什么要留間隙？間隙過大或過小對設(shè)備有什么影響？答：因為滑動摩擦部位受到物理化學(xué)的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設(shè)備不能正常生產(chǎn)，間隙過大會出現(xiàn)響聲和振動，過小會因件磨損，使?jié)櫥到y(tǒng)不能正常運行，會使設(shè)備造成壽命率下降或影響生產(chǎn)，造成不應(yīng)有的損失。

35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證并得到批準(zhǔn)，必須進行安全隔絕并切斷動力電源，并使用安全燈具，要進行置換通風(fēng)，按時間要求進行安全分析，佩戴規(guī)定的防護面具，還得有人在器外監(jiān)護并堅守崗位，必須有搶救后備措施。

36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金

37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。

38、容器按工藝作用原理分為：反應(yīng)容器，換熱容器，分離容器，貯運容器

39、濾網(wǎng)應(yīng)符合的規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。

40、齒輪傳動的優(yōu)點：齒輪傳動傳遞轉(zhuǎn)動準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內(nèi)并成任意角度的兩根軸的運動聯(lián)系起來，傳遞中轉(zhuǎn)速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉(zhuǎn)速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉(zhuǎn)速和不同的轉(zhuǎn)動。41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經(jīng)常維護，可用于高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設(shè)備的密封。

42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。

43、閥門按介質(zhì)壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。

44、壓力容器的基本結(jié)構(gòu)：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有臥式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。

45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。

46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數(shù)一般為1、1.5DN倍。

47、制作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。

48、一般泵的葉輪、普通電機轉(zhuǎn)子及風(fēng)機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。

49、動密封標(biāo)準(zhǔn)：①各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經(jīng)常擦凈；②各類往復(fù)壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料狀態(tài)，在距離填料300mm內(nèi)取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規(guī)定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應(yīng)有油膜；③各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現(xiàn)象，但經(jīng)常擦凈；⑤各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許微漏并應(yīng)隨機擦凈；⑥水泵填料允許漏的范圍初期（檢修后三月）每分鐘不多于20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鐘不多于40滴；⑦輸送物料介質(zhì)填料每分鐘不多于15滴；⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。50、靜密封的計算方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)：1）靜密封是指設(shè)備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設(shè)備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標(biāo)，附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜接頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線及其他設(shè)備的結(jié)合部位。51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。

53、承壓特種設(shè)備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數(shù)據(jù)采集處理裝置。

54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規(guī)定的？

分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內(nèi)部檢驗，安全狀態(tài)等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內(nèi)外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。

55、特種設(shè)備安裝前，應(yīng)書面告知什么部門？

直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門

56、壓力管道安全監(jiān)督的范圍是：1）最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質(zhì)管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高于的等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)管道；3）公稱直徑大于25mm的管道。

57、特種設(shè)備的重大違法行為有：1）特種設(shè)備的無證設(shè)計；2）特種設(shè)備的無證使用；3）特種設(shè)備的無證安裝、改造、維修；4）特種設(shè)備的無證操作；5）特種設(shè)備的無定期檢驗。

58、承壓設(shè)備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道

59、壓力容器按設(shè)計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa

60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。

61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應(yīng)封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內(nèi)向登記機關(guān)申請報停，并將使用登記證交回登記機關(guān)。

62、起重機械安全監(jiān)察的范圍是：1）額定起重量大于或等于0.5噸的升降機；2）額定起重量大于或等于1噸，但提升高度大于或等于2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。

63、壓力容器應(yīng)具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內(nèi)徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高于等于沸點的液體

64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標(biāo)規(guī)定法蘭密封面名稱及代號如下：平面：FF

凸面：RF

凸凹面:MF

榫槽面:TG

環(huán)連接面：RJ

65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應(yīng)使泵內(nèi)充滿液體，并對泵進行盤車；2）啟動前一般應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最??；3）啟動后慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發(fā)生氣蝕現(xiàn)象

66、水環(huán)真空泵的主要構(gòu)造原理：

主要構(gòu)造：泵體、葉輪、軸、軸承、側(cè)蓋、支架等

工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當(dāng)葉輪達到一定轉(zhuǎn)速是，泵內(nèi)的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環(huán)。由于葉輪是偏心的，水環(huán)與葉片之間構(gòu)成的氣室容積隨葉輪旋轉(zhuǎn)而變化，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣過程

67、離心泵的型號意義:IH80—50—315（A）

IH—標(biāo)準(zhǔn)化工泵

80—吸入直徑（mm）

50—排出直徑（mm）

315—葉輪名義直徑（mm）

A

—葉輪外徑經(jīng)過切割

68、鋼材的品種有鋼板、鋼管、型鋼等。

鋼板：鋼板分薄鋼板、中鋼板、厚鋼板三類。

鋼管：鋼管分有縫鋼管、無縫鋼管、螺旋管三類。

型鋼：型鋼有多種如圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼（等邊、不等邊）、槽鋼及工字鋼、H型鋼等。

69、絕對壓強、表壓、真空度與大氣壓強的相互關(guān)系如何？

答：絕對壓強=表壓+大氣壓強；

真空度=大氣壓強-絕對壓強。

70、壓縮機設(shè)冷卻水裝置作用：氣體在被壓縮過程中，溫度要升高，如不進行冷卻，則要多消耗動力，而且會使?jié)櫥妥兿《櫥饔?，溫度過高會引起潤滑油著火，所以氣缸要設(shè)置冷卻水夾套來冷卻氣缸和氣體。71、動力設(shè)備缺油、缺水會造成什么問題？如何預(yù)防？

動力設(shè)備的油、水起降溫、潤滑和隔離的作用。如果動力設(shè)備缺油、缺水，會造成動力設(shè)備損壞（如軸承缺油會造成軸承溫度高磨損，嚴(yán)重時會燒壞電機）影響生產(chǎn)，危及安全。預(yù)防：（1）定時巡回檢查，加油。檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。（2）開啟動力設(shè)備之前，要檢查是否缺油或冷卻水系統(tǒng)是否正常，有無堵塞

72、離心泵構(gòu)造及其工作原理？

離心泵由轉(zhuǎn)動部分和固定部分。轉(zhuǎn)動部分有：泵軸、葉輪、聯(lián)軸器等主要部件。固定部分有：泵體、泵座、托架、底座、進水口、出水口等主要部件。原理：由于電機帶動葉輪的高速旋轉(zhuǎn)形成真空方能打液。

73、如何使用和維護離心泵？

起動前應(yīng)檢查各部分潤滑油是否符合要求，轉(zhuǎn)動部分是否靈敏，各部分螺絲是否擰緊，泵內(nèi)充滿水，隨時注意泵的流量、揚程、變化、軸承溫度是否正常，有無噪聲和震動，電流表是否在正確的讀數(shù)范圍內(nèi)。冬季不用時，把水放凈，以免結(jié)凍。74、電機起動操作規(guī)程及注意事項？（1）電機在起動前必須盤車或外觀檢查。

（2）長期不使用及容易受潮環(huán)境條件中的電機在再次使用前必須找電工檢查。

（3）電機必須空負荷起動，待運行正常后逐漸加負荷。

（4）大型電機和減壓起動電機時應(yīng)注意電流表，如果不運轉(zhuǎn)絕對不能加負荷，停電后找電工檢查故障。

（5）電機不能連續(xù)起動，最多不能超過三次。每三次的間隔時間應(yīng)為15—20分鐘，經(jīng)三次以后要間隔4小時。

（6）在運行當(dāng)中，如果聲音不正常、有糊味、溫度過高等現(xiàn)象，應(yīng)果斷處理并及時與車間電工聯(lián)系。

（7）在停車過程中如果停不下來，不準(zhǔn)再按起動電鈕，應(yīng)及時找電工聯(lián)系。

（8）電機溫度不得超過75℃.

（9）電機不能超負荷運行，應(yīng)根據(jù)各個電機的大小及各臺電機的銘牌來確定電機的額定電流，一般情況電機額定電流=千瓦數(shù)×1.9。

75、壓縮機氣缸內(nèi)有嚴(yán)重敲擊聲有幾種原因？

答：活門沒壓緊或損壞，閥片、彈簧斷，活塞螺母松動或破碎及活塞環(huán)斷裂，氣缸間隙小，氣缸帶液積水過多，雜物掉入缸內(nèi)。

76、縮機燒軸瓦主要有什么原因？應(yīng)如何處理？

答：原因：缺油或斷油，油質(zhì)差、潤滑部分有雜物，安裝、檢修質(zhì)量差，軸瓦質(zhì)量差。

處理：加大油量，提高油質(zhì)，提高安裝、檢修質(zhì)量。

77、縮機的潤滑方式有幾種？各用什么油？

答：氣缸和填料用注油器注油，運轉(zhuǎn)部件用低壓齒輪油泵供油，注油軸瓦用的是黃油，潤滑循環(huán)油是10#、13#壓縮機用油，冬季用19#油。

78、壓縮機曲軸箱內(nèi)有敲擊聲的原因是什么？

答：軸瓦松動或磨損，曲軸磨損，間隙大、螺絲松，斷油、傳動部分燒壞。

79、壓縮機循環(huán)油壓力降低的原因主要有哪些？

答：油泵本身發(fā)生故障，油過濾器、油網(wǎng)堵塞，油路管漏油，油位過低。80、、連桿的作用是什么？

答：連桿是壓縮機連接十字頭與曲軸的機件,它把曲軸的圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)閾u擺運動并傳遞給十字頭。

81、十字頭的作用？

答：十字頭是壓縮機的主要部件，它不僅起連接連桿和活塞桿的作用，更主要的是將連桿的搖擺運轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)式直線運轉(zhuǎn)，傳給活塞桿，直接使活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動。

82、止逆伐的構(gòu)造與作用？

答：構(gòu)造：外筒、彈簧、滾柱。

作用：防止外工段的氣體和液體倒回本崗位，造成事故和損壞設(shè)備。

83、連桿、活塞環(huán)斷裂的原因是什么？應(yīng)如何處理？

答：原因：螺栓擰的過緊或緊固不均、開口銷斷落、螺帽松動或軸瓦太松、螺栓強度下降而斷裂、活塞卡住、安裝質(zhì)量差、余隙太小、造成活塞桿撞彎，誤操作。

處理：發(fā)生連桿、活塞環(huán)拉斷事故時，應(yīng)緊急停車檢修，對主要部件應(yīng)有計劃定時進行檢修或更換。

84、壓縮機最易磨損的機件有哪些？

答：活門閥片、彈簧、墊子、銅套、曲軸、軸瓦、活塞環(huán)、活塞、缸套、填料、支承環(huán)等。

85、活塞式壓縮機的工作原理及優(yōu)缺點。

答：工作原理：又稱往復(fù)壓縮機，它是靠氣缸內(nèi)的活塞往復(fù)運動來壓縮氣缸內(nèi)氣體的。

優(yōu)點：1、壓力范圍最廣，從低壓到超高壓都可使用；2、工作效率高3、適應(yīng)性強，排氣量范圍大。

缺點：外形尺寸和重量較大，需要較大的基礎(chǔ)，氣流有脈動性，易損件較多。

86、1MPa=（103）KPa=(106)Pa。

87、φ108×4鋼管通常來說公稱直徑為100mm，厚度4mm。

88、離心泵主要性能參數(shù)有流量、揚程、轉(zhuǎn)速、效率等。

89、潤滑油的性能指標(biāo)有粘度、油性（潤滑性）、極壓性、閃點、凝點等

90、潤滑油應(yīng)根據(jù)工作載荷、工作速度、工作溫度、工作性質(zhì)、供油方法等方面選用。

91、壓縮機的壓縮分為吸氣、壓縮、排氣三個過程。

92、H12壓縮機各段缸體直徑是多少？（壓縮）

答：一段Φ630mm，二段Φ550mm，三段Φ430mm，四段Φ300mm，

五段Φ195mm，六段Φ125mm，七段Φ90mm。

93、常用鋼鐵牌號表示方法：Q235BF

Q—鋼材的屈服強度“屈”字的拼音首位字母

235—屈服點（強度）值

B—質(zhì)量等級常見有A、B、C、D

F—沸騰鋼（b—半鎮(zhèn)靜鋼、z—鎮(zhèn)靜鋼、tz—特殊鎮(zhèn)靜鋼）

94、灰鑄鐵：HT150

HT—灰鑄鐵代號

150—抗拉強度

96、H12壓縮機十字頭的行程為多少？280mm。

97、H12壓縮機各段氣缸活塞環(huán)開口間隙及氣缸前后死點？

開口間隙：一段2.4-2.8mm；二段2.1-2.5mm；三段：1.6-1.9四段1.1-1.4；五段0.5-0.7。氣缸前后死點間隙：一段2.5±0.5；二段2.5±0.5；三段3.5±0.5；四段2.5±0.5；五段2.5±0.5；六段3.5±0.5；七段3.5±0.5

98、閥門類型代號用漢語拼音字母表示，寫出以下字母分別代表什么閥門？

ZJLQDGXHAYS

Z—閘板閥

J—截止閥

L—節(jié)流閥

Q—球閥

D—蝶閥

G—隔膜閥

X

—旋塞閥

A—安全閥

S—疏水閥

Y—減壓閥

H—止回閥/底閥

99、閥門連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，寫出以下數(shù)字代表什么形式的連接

1246789

1—內(nèi)螺紋

2—外螺紋

4—法蘭

6—焊接

7—對夾

8—卡箍

9—卡套

100、閥芯與閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，寫出以下字母分別代表什么材料：

TXNHBHDYQCJP

T—銅合金

X—橡膠

N—尼龍塑料

H—合金鋼

B—巴氏合金D—滲氮鋼

Y—硬質(zhì)鋼

Q—襯鉛C—搪