橋梁工程質(zhì)量提升方案中鐵三局

隰吉高速公路LJ6項(xiàng)目部呼北國(guó)家高速公路山西省隰縣至吉縣段LJ6合同段橋梁工程質(zhì)量提升方案中鐵三集團(tuán)有限公司隰吉高速公路LJ6項(xiàng)目部2020年9月3日1-目錄TOC\o"1-4"\h\u一.編制依據(jù) -2-二.工程概況 -2-三.橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施 -2-（一）、基坑開(kāi)挖 -3-（二）、樁基施工 -4-（三）、模板和支架施工 -12-（四）、混凝土 -18-四.橋梁工程質(zhì)量提升方案 -23-（一）、施工準(zhǔn)備 -23-（二）、鋼筋施工 -25-（三）、模板、支架施工 -26-（四）、混凝土施工 -27-（五）、預(yù)應(yīng)力混凝土施工 -28-（六）、樁基施工 -29-（七）、墩柱施工 -30-（八）、蓋梁施工 -31-（九）、橋臺(tái)施工 -31-（十）、高墩施工 -32-（十一）、預(yù)制梁施工 -32-（十二）、橋面系施工 -33-（十三）、支座墊石施工 -34-五、質(zhì)量管理及控制措施 -35-橋梁工程質(zhì)量提升方案一.編制依據(jù) 根據(jù)山西路橋集團(tuán)隰吉高速公路有限公司關(guān)于開(kāi)展“守初心、聚匠心、精工細(xì)作筑品質(zhì)”主題質(zhì)量月活動(dòng)的通知》，為進(jìn)一步提升項(xiàng)目精細(xì)化施工和現(xiàn)場(chǎng)管理水平，項(xiàng)目部編制本橋梁工程質(zhì)量提升方案。主要參考依據(jù)有：1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）3、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）4、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）。5、隰吉高速LJ6合同段施工圖設(shè)計(jì)文件；6、施工合同、招投標(biāo)文件及業(yè)主、設(shè)計(jì)院、檢測(cè)單位施工技術(shù)交底；7、我單位施工管理水平、技術(shù)實(shí)力、設(shè)備能力及長(zhǎng)期在施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二.工程概況呼北國(guó)家高速公路山西省隰縣至吉縣段共劃分為十二個(gè)路基合同段，本標(biāo)段為第LJ6合同段，路線起于大寧縣昕水鎮(zhèn)下胡城村東北，大寧縣與隰縣交界處，接第LJ5合同段終點(diǎn)，路線向西南沿昕水河南岸布設(shè)，經(jīng)下胡城南、坡根底、羅曲南，在牧嶺西南設(shè)置大寧互通立交與G209相連接，路線向南跨越昕水河后到達(dá)本合同段終點(diǎn)，與第LJ7合同段順接，起終點(diǎn)樁號(hào)為K51+200～K58+059.638，路線全長(zhǎng)6.846km。管段內(nèi)共有橋梁10座，其中大橋9座，中橋1座，橋長(zhǎng)2947延米，樁基全長(zhǎng)10943m，墩身全長(zhǎng)3372m。預(yù)制梁片781片，其中20m箱梁120片，30mT梁390片，40mT梁231片，50mT梁40片。三.橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施（一）、基坑開(kāi)挖1、基坑泡水現(xiàn)象：基坑開(kāi)挖后，地基土被水浸泡原因分析：（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（2）地下水位較高。（3）排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。（4）基坑距離河、湖、溝、魚(yú)池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（5）基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層混凝土，使露坑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施：（1）雨季施工時(shí)，在基坑四周外0.5~1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（2）挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.3~0.5m處為止。不下雨時(shí)，把剩余0.3~0.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時(shí)，采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。（4）備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)自挖方開(kāi)始到填方完成為止。（5）在距離河、湖、溝、魚(yú)池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時(shí)排除。（6）基坑開(kāi)挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無(wú)法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保證0.3~0.5m土方，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)挖出，并回填砂、石或水泥土換填。2、基坑超挖、基底擾動(dòng)現(xiàn)象：基坑開(kāi)挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底原狀土受到擾動(dòng)。原因分析：（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，沒(méi)有留下20cm由人工開(kāi)挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開(kāi)挖而擾動(dòng)。（2）沒(méi)有專人指揮，盲目操作。（3）測(cè)量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯(cuò)。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測(cè)高程。（2）機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩20cm時(shí)，應(yīng)由人工開(kāi)挖修整。治理方法：當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)挖出擾動(dòng)土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）、樁基施工1、孔底虛渣問(wèn)題原因分析：(1)對(duì)地質(zhì)情況缺乏了解,是造成孔底渣不容忽視的因素。松散性質(zhì)的砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛渣,難以取出。(2)鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進(jìn)尺過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng),孔徑增大,松土回落。(3)施工工序:成孔后沒(méi)有及時(shí)蓋好孔口板,放鋼筋籠前沒(méi)有安放好孔口護(hù)筒,翻斗車(chē)等施工機(jī)械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動(dòng),致使虛土回落。(4)場(chǎng)地:場(chǎng)地不平整,使鉆孔孔徑加大;鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦,使壁土回落,形成虛土。(5)鉆機(jī)自身:鉆機(jī)在自身運(yùn)轉(zhuǎn)期間不規(guī)則抖動(dòng),對(duì)地面形成動(dòng)荷載,產(chǎn)生震動(dòng),造成孔底虛渣。防治措施：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)使用前檢修鉆機(jī)、鉆桿及鉆頭。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。加強(qiáng)施工管理,成孔后立即對(duì)孔口進(jìn)行保護(hù);安放鋼筋籠時(shí),注意垂直慢放鋼筋籠,加強(qiáng)鋼筋籠自身的架立強(qiáng)度,以防止起吊時(shí)變形,以致碰壁,避免孔口與孔壁土回落;翻斗車(chē)等施工機(jī)械不得靠近孔口;當(dāng)日成孔當(dāng)日灌注混凝土。2、成孔垂直度問(wèn)題原因分析:(1)鉆機(jī)施工平臺(tái)碾壓不實(shí),或在雨后施工,鉆機(jī)施工由于振動(dòng)致使機(jī)械發(fā)生傾斜。(2)場(chǎng)地不平,鉆機(jī)鉆孔前未進(jìn)行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。(3)鉆孔時(shí)鉆機(jī)搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。防治措施:(1)作好場(chǎng)地平整工作,松軟場(chǎng)地及時(shí)進(jìn)行分層碾壓處理;(2)雨季施工現(xiàn)場(chǎng)采取排水措施,防止鉆孔處表面積水;(3)鉆機(jī)左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開(kāi)鉆前從兩個(gè)方向校正鉆桿的垂直度鉆頭尖部一定要對(duì)準(zhǔn)樁位,在鉆孔時(shí),經(jīng)常校正鉆機(jī)的垂直度。3、成孔過(guò)程中易發(fā)生孔位偏差分析原因：(1)鉆機(jī)或鉆架安裝不平,長(zhǎng)時(shí)間施工產(chǎn)生移位。(2)地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面,鉆頭受力不均,巖面處傾斜鉆進(jìn)。(3)鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。(4)鋼筋籠固定不牢產(chǎn)生偏差。(5)施工放樣誤差。預(yù)防措施：(1)每根樁首件開(kāi)工前,進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)的技術(shù)交底工作。(2)樁位放樣,采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,后方可實(shí)施,放樣偏差控制在5mm以內(nèi)。(3)安裝鉆機(jī)時(shí),要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平,沖孔時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位情況和孔位偏差,每班至少檢查一次,并形成檢查記錄。(4)終孔下鋼筋籠前,檢查孔中心偏差在允許范圍。(5)鋼筋籠中心與樁位中心相重合,其偏差不得大于1cm,骨架要固定牢固防止移位。(6)灌注混凝土過(guò)程中,下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞鋼筋籠。(7)發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時(shí),應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片石卵石,然后用沖錘沖擊。4、導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r,孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管;灌注中,導(dǎo)管接頭處進(jìn)水;灌注中,提升導(dǎo)管過(guò)量;孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。原因分析：(1)首次灌注混凝土?xí)r,由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng),使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外,造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2)灌注混凝土中,由于未連續(xù)灌注,在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊,當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí),導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓;將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出,致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3)由于接頭不嚴(yán)密,水從接口處漏入導(dǎo)管。(4)測(cè)深時(shí),誤判造成導(dǎo)管提升過(guò)量,致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面,使水進(jìn)入。治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水,一旦發(fā)生,停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管,以空氣吸泥法,將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因,予以糾正后,重新灌注混凝土。5、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高,導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來(lái)。原因分析(1)由于各種原因使混凝土離析,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2)由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),最初灌注的混凝土已初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。治理方法灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí),可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果,拔出導(dǎo)管,用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除,換新導(dǎo)管,準(zhǔn)備足夠量的混凝土,重新灌注。6、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔,雖已加以固定,但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí),混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流動(dòng)度,首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。預(yù)防措施(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2)灌注中,當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。(3)混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。7、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔現(xiàn)象灌注水下混凝土過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。原因分析(1)灌注混凝土過(guò)程中,孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū),沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳周?chē)┧?孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng),使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí),均易發(fā)生坍孔。治理方法(1)灌注混凝土過(guò)程中,要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位,還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。(2)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土,同時(shí)保持或加大水頭高度,如不再坍孔,可繼續(xù)灌注。(3)如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時(shí),或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。8、埋導(dǎo)管事故現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁,甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析(1)灌注過(guò)程中,由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深,一般往往大于6m。(2)導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間未提升,部分混凝土初凝。治理方法(1)埋導(dǎo)管時(shí),用鏈?zhǔn)交?chē)、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車(chē)等設(shè)備進(jìn)行試拔。(2)若拔不出時(shí),按斷樁處理。9、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土,沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上015～110cm的高度。原因分析(1)混凝土灌注后期,灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測(cè)時(shí),儀器不精確,或?qū)⑦^(guò)稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2)測(cè)錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn),手感不明顯,未沉至混凝土表面,誤判已到要求標(biāo)高,造成過(guò)早拔出導(dǎo)管,終止灌注。(3)灌混凝土中,有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成,一直與水或泥漿接觸,不僅受侵蝕,還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入,質(zhì)量較差,必須在灌注后鑿去。因此,對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí),未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上,增加015～110m的預(yù)留高度。從而在鑿除后,樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。治理方法(1)盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀,提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探錘檢測(cè)時(shí),可在灌注接近結(jié)束時(shí),用取樣盒等容器直接取樣,鑒定良好混凝土面的位置。(2)對(duì)于水下灌注的柱身混凝土,為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故,必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上,增加015～110m的高度,低限值用于泥漿比重小的、灌注過(guò)程正常的樁;高限值用于發(fā)生過(guò)堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3)無(wú)地下水時(shí),可開(kāi)挖后做接樁處理。(4)有地下水時(shí),接長(zhǎng)護(hù)筒,沉至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接樁處理。10、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面,為夾泥;如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析,基本無(wú)水泥漿粘接時(shí),為斷樁。原因分析(1)灌注水下混凝土?xí)r,混凝土的坍落度過(guò)小,集料級(jí)配不良,粗骨料顆粒太大,灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2)灌注中,發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好;或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠,埋導(dǎo)管,嚴(yán)重坍孔,而處理不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥,混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3)清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔,均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。治理方法(1)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí),可將其剔除。然后接長(zhǎng)護(hù)筒,并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,進(jìn)行接樁處理。(2)對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣,表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí));樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí),應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。(3)對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁,要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。（三）、模板和支架施工1、基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象橋臺(tái)的基礎(chǔ)及橋墩的承臺(tái)（水中墩除外）一般采用開(kāi)挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長(zhǎng)方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼縫過(guò)大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。原因分析（1）長(zhǎng)度方向未拉直線進(jìn)行校正。（2）模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無(wú)堅(jiān)固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛簟＃?）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對(duì)拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。2、立柱模板缺陷現(xiàn)象（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成柱模變形，使用后對(duì)模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛?，拆模過(guò)早，拆模時(shí)任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對(duì)正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位無(wú)誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（6）柱模在使用過(guò)程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)⑼糠雷o(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。3、蓋梁模板缺陷現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過(guò)程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對(duì)拉螺栓緊固不均，斜撐角度過(guò)大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無(wú)論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對(duì)拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對(duì)側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，?duì)拉螺栓在緊固時(shí)，應(yīng)保持緊固一致，同時(shí)對(duì)所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出1~2cm。4、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對(duì)拉螺栓。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過(guò)等荷載試驗(yàn)取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對(duì)拉螺栓。5、預(yù)制梁梁模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。原因分析（1）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒(méi)有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺(tái)座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。（四）、混凝土1、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析;(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施(1)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況,防止漏漿。(2)小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被破壞;(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施。(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。(2)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光。3、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒(méi)有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;(3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。(2)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。4、露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因分析(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿;(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。防治措施(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確;加強(qiáng)檢、驗(yàn)、查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整;正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。(2)表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。原因分析(1)施工縫未經(jīng)接縫處理,未清除水泥表面的松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土;(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3)混疑土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。防治措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(2)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。防治措施。(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。(2)出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整原因分析(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平;(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng),致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。四.橋梁工程質(zhì)量提升方案（一）、施工準(zhǔn)備1、橋梁工程施工要實(shí)行首件工程認(rèn)證制。批量施工前首件工程總結(jié)報(bào)告要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、橋梁工程中的深基坑、溶洞處理、水中基礎(chǔ)、超高橋墩、支架施工、懸澆施工、梁板預(yù)制、張拉和架設(shè)、跨路橋梁施工、大體積混凝土施工等內(nèi)容要編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并根據(jù)相關(guān)要求開(kāi)展公路橋梁工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。專項(xiàng)施工技術(shù)方案要經(jīng)過(guò)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，并加蓋法人資格的單位公章后向監(jiān)理工程師和建設(shè)單位報(bào)批。3、對(duì)一線操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、上崗考試等教育培訓(xùn)。4、根據(jù)工程內(nèi)容和批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目總工組織編制各專項(xiàng)交底文件，并由總工對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交底過(guò)程應(yīng)形成記錄，交底雙方應(yīng)在交底記錄上簽字。5、項(xiàng)目部主管技術(shù)人員應(yīng)向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。兩個(gè)以上施工班組或工種配合施工時(shí)，工程技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)組織按工程進(jìn)度交叉作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合交底。6、項(xiàng)目部建立班前會(huì)制度，每天上班前應(yīng)向作業(yè)人員明確當(dāng)日作業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)械設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量，要滿足工程質(zhì)量、安全、環(huán)保和進(jìn)度的要求，外觀整潔，狀態(tài)良好。8、建立特種設(shè)備檢修、維護(hù)臺(tái)賬，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。9、對(duì)橋梁工程所用的鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、伸縮裝置、支座、錨具等主要材料實(shí)行資格備案制，并建立材料管理臺(tái)賬。材料驗(yàn)收合格后，根據(jù)材料的性能和用途合理選擇存放場(chǎng)所，規(guī)范碼放。10、編制橋梁工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案時(shí)，要根據(jù)工程特點(diǎn)同時(shí)編制保證施工安全的技術(shù)方案和組織方案。危險(xiǎn)性較大的工程編制安全專項(xiàng)施工方案。11、按照相關(guān)法律法規(guī)的要求建立健全安全生產(chǎn)管理制度，并設(shè)立安全管理職能部門(mén)，配備相應(yīng)的專職安全管理人員，明確管理職責(zé)和安全責(zé)任。12、提前為技術(shù)、管理和生產(chǎn)作業(yè)人員配齊安全防護(hù)用品，并保證防護(hù)用品的質(zhì)量滿足國(guó)家或行業(yè)的規(guī)定。13、施工之前要做好施工作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。14、由電氣專業(yè)人員編制施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案（臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)）。15、對(duì)施工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的臨邊、洞口和可能發(fā)生高處墜物的區(qū)域，設(shè)置符合規(guī)范要求的安全防護(hù)設(shè)施；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)可能存在某種危險(xiǎn)性的區(qū)域，要設(shè)置醒目的警戒、警告、警示標(biāo)志。16、按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志。17、橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)采取封閉式管理，辦公區(qū)域要與生活區(qū)域隔離，施工區(qū)域要與非施工區(qū)域隔離，作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域要與作業(yè)非危險(xiǎn)區(qū)域隔離。18、組織制定安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配足應(yīng)急救援人員、機(jī)具、物資、器材，并定期組織開(kāi)展有針對(duì)性的演練。19、為施工現(xiàn)場(chǎng)從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員辦理意外傷害保險(xiǎn)。20、編制橋梁工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時(shí)，要針對(duì)在施工中可能對(duì)環(huán)境造成的不利影響，編制具體的的環(huán)境保護(hù)方案。（二）、鋼筋施工1、鋼筋集中加工，鋼筋的成品、半成品采用平板車(chē)或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。2、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，加工前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3、鋼筋彎曲加工時(shí)，按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后再?gòu)潱瑖?yán)禁熱彎成型。采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)加工鋼筋。4、鋼筋直徑大于等于25mm時(shí)，采用械連接方式，且連接質(zhì)量必須滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5、鋼筋骨架的焊接拼裝在固定的工作平臺(tái)上進(jìn)行，鋼筋籠骨架制作采取鋼筋定位模具或模架。6、鋼筋骨架的保護(hù)層控制使用高強(qiáng)砂漿墊塊，其強(qiáng)度不得低于混凝土強(qiáng)度，幫扎應(yīng)牢固可靠，墊塊布置的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m2且避免布置在同一斷面。7、樁基礎(chǔ)鋼筋籠采用圓餅形混凝土墊塊，墊塊的厚度不小于40mm，且采用不小于10mm的穿心鋼筋焊接在主筋上，縱向間隔應(yīng)不大于2m，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置應(yīng)不少于4塊。8、箱梁腹板和底板、頂板鋼筋綁扎時(shí)，需采用鋼筋綁扎模具，確保鋼筋綁扎部位及間距準(zhǔn)確；箱梁腹板和底板、頂板鋼筋安裝時(shí)，采用整體吊裝方式，頂板底層橫向鋼筋采用通長(zhǎng)鋼筋。（三）、模板、支架施工1、模板需進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化組合模板，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物外露面平整美觀，線條順直。3、鋼模板進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行拼裝，驗(yàn)收合格后用油漆打上拼裝順序號(hào)。安裝前應(yīng)拋光打磨，清除污垢，涂刷脫模濟(jì)。4、建立模板進(jìn)場(chǎng)審查制度、支架專項(xiàng)驗(yàn)收及預(yù)壓制度，以確保模板、支架的施工質(zhì)量。5、支架采用盤(pán)扣式支架。6、模板、支架應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)跨徑、荷載大小、地基土類別及相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，支架和分配梁設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮預(yù)壓的超載系數(shù)。實(shí)施前應(yīng)繪制模板、支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖。7、模板制作完成后進(jìn)行試拼，檢查拼縫平整度、外形尺寸、斷面尺寸等指標(biāo)，對(duì)不合格處應(yīng)進(jìn)行整修。8、安裝模板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐固定，嚴(yán)禁將模板系于結(jié)構(gòu)鋼筋上。9、模板不得與上下爬梯（扶梯）連接，避免引起模板震動(dòng)和變形。10、支架采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的鋼構(gòu)件拼裝。并進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。11、支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查及驗(yàn)收。12、模板、支架的拆除順序和方法按設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行。（四）、混凝土施工1、建立混凝土外觀質(zhì)量“分級(jí)評(píng)定”制度，明確外觀質(zhì)量評(píng)定的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物外觀進(jìn)行指標(biāo)化檢驗(yàn)。2、水泥進(jìn)場(chǎng)后，按其品種、強(qiáng)度等級(jí)以及出場(chǎng)時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、集料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜；在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，采取措施，使集料的顆粒級(jí)配均勻，并保持清潔。4、外加劑采用專用儲(chǔ)存罐避光儲(chǔ)存并加設(shè)循環(huán)攪拌泵。5、混凝土的配合比以質(zhì)量比表示，并通過(guò)計(jì)算和試配選定。6、混凝土采用帶有自動(dòng)計(jì)量、進(jìn)料和控制攪拌時(shí)間的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行定期檢定，并建立規(guī)范可查的檢定、檢修臺(tái)賬。7、混凝土的運(yùn)輸能力需滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止離析。按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。高度不大于0.6m的結(jié)構(gòu)可按斜面分層，大于0.6m的應(yīng)按水平分層方式澆筑。9、對(duì)濕接縫部位，拆模后宜采用小型手動(dòng)工具鑿毛。小型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件不宜采用風(fēng)鎬鑿毛，宜采用人工鑿毛。不得采用在混凝土表面(混凝土終凝前)劃痕或插搗等方式代替鑿毛。10、嚴(yán)禁對(duì)混凝土進(jìn)行隨意修飾，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)保證其色澤與結(jié)構(gòu)基本一致。11、混凝土收漿后采用透水土工布或薄膜覆蓋保濕、或噴淋養(yǎng)護(hù)。氣溫不低于5oC時(shí)，可采取覆蓋、灑水、抗風(fēng)、保溫等方式養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫低于5oC時(shí)，對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋并采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。12、大體積混凝土在澆筑前應(yīng)制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)和溫控監(jiān)測(cè)，有效控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開(kāi)裂。13、高性能混凝土的配合比應(yīng)委托專業(yè)單位通過(guò)試驗(yàn)確定。（五）、預(yù)應(yīng)力混凝土施工1、預(yù)應(yīng)力筋的加工和截?cái)鄳?yīng)在專用的操作平臺(tái)上進(jìn)行，防止污染。2、預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧切割。3、在鋼筋幫扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。4、金屬波紋管采用厚度0.35mm的鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制。5、對(duì)于多向預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，如各向管道有交叉接觸，須在接觸處采取有效的管道保護(hù)措施，防止穿束時(shí)造成穿孔導(dǎo)致先行壓漿的管道漿液進(jìn)入未穿束的管道內(nèi)。6、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿應(yīng)采用智能張拉設(shè)備、真空輔助壓漿工藝。壓漿材料采用專用壓漿料。7、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。8、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必需符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。9、張拉前采用高壓水沖洗管道并采用高壓空氣吹除積水，同時(shí)應(yīng)檢查管道是否通暢。10、壓漿前應(yīng)采用壓力水沖洗預(yù)留孔道內(nèi)的雜物，并觀測(cè)預(yù)留孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹除孔道內(nèi)的積水。11、張拉壓漿結(jié)束、錨固后鋼絞線的截留長(zhǎng)度不得小于3cm。12、封端混凝土的配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。封端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。養(yǎng)護(hù)不少于7d。（六）、樁基施工1、鋼護(hù)筒采用厚度不小于10mm的鋼板卷制。2、鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。3、鋼筋骨架采用扁擔(dān)梁輔助起吊。每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時(shí)現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。4、樁基孔內(nèi)無(wú)積水時(shí)，可直接采用串筒進(jìn)行干澆筑。否則嚴(yán)格按照水下混凝土澆筑施工工藝灌注混凝土。5、所有樁基均進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，并按2%的比例進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。6、基坑開(kāi)始開(kāi)挖時(shí)，在坑頂護(hù)坡道外設(shè)截水溝和排水溝，截水溝應(yīng)有防滲措施。基坑開(kāi)挖完成后，在基坑底基礎(chǔ)0.5～1.0m外應(yīng)留有排水溝和集水井，采用水泵將滲水排出基坑。7、樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上方可破樁頭，樁頭采用風(fēng)鎬或人工鑿除，也不得使用大功率鎬頭機(jī)進(jìn)行。樁頭破除到堅(jiān)硬混凝土面且無(wú)松散層處。8、混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及內(nèi)外溫差監(jiān)控結(jié)果實(shí)施保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施。（七）、墩柱施工1、立柱外模板采用厚度不小于6mm的鋼板制作，且經(jīng)過(guò)銑邊處理，拼縫處應(yīng)設(shè)置定位銷，控制錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、對(duì)圓柱墩、實(shí)心方墩的模板，高度在10m以內(nèi)時(shí)按一模到頂進(jìn)行配置。3、矩形墩的模板宜采用無(wú)拉桿模板，如采用拉桿固定，需根據(jù)立柱截面的大小、混凝土一次的堆積高度、混凝土的終凝時(shí)間等因素統(tǒng)籌考慮計(jì)算而定，且拉桿直徑不宜小于14mm。4、對(duì)已經(jīng)安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時(shí)穩(wěn)定措施，防止傾倒。5、立柱模板安裝就位時(shí)，采用4根纜風(fēng)繩（立柱高度大于10m在中部再加4根纜風(fēng)繩）將立柱模板拉緊。6、拆模后立即采用養(yǎng)生土工布加塑料薄膜將立柱包裹，并采用墩頂?shù)喂嗟确绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋谋耩B(yǎng)生時(shí)間不少于7d。7、混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水汽泡少，表面應(yīng)平整、密實(shí)、光潔；混凝土表面的色澤應(yīng)均勻一致，無(wú)成片花紋；模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量盡可能最少。8、立柱施工完成后做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁在立柱周?chē)M(jìn)行傾填，并對(duì)系梁及承臺(tái)四周的建筑垃圾及時(shí)清理，運(yùn)至棄土場(chǎng)。需防止施工機(jī)械碰撞到立柱損傷混凝土表面。（八）、蓋梁施工1、蓋梁施工的支撐方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況通過(guò)計(jì)算確定。2、施工前對(duì)墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿除松散層；對(duì)圓柱頂部的錨固筋喇叭口進(jìn)行調(diào)整。3、模板的撓度不超過(guò)模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形不超過(guò)1.5mm。鋼模板的厚度不小于6mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有足夠的剛度。（九）、橋臺(tái)施工1、沉降縫自上而下豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，從上到下保持通縫，并控制好垂直度和縫寬。2、剔除沉降縫斷縫板的外表50mm，然后采用瀝青麻絮填塞；填縫應(yīng)填滿抹平，規(guī)整、順直，無(wú)翹邊、變形，且不得污染墻身。3、對(duì)體積較大、橫向較寬的橋臺(tái)，施工時(shí)要做好控制，不得有裂縫。（十）、高墩施工1、開(kāi)工前，根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)條件編制高墩的專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2、當(dāng)墩高超過(guò)30m時(shí)，采用塔吊作為材料垂直提升設(shè)備；當(dāng)墩高超過(guò)40m時(shí)，應(yīng)選用施工電梯作為工作人員上下的提升設(shè)備，電梯須經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行鑒定，并出具合格報(bào)告。3、高墩模板采用爬?；蚍?，每節(jié)模板高度以4～6m，模板剛度要好，外備一定數(shù)量的鋼肋，模板接頭處的連接螺栓密度要大、或采用模板定位銷先固定模板后緊固螺栓，確保不錯(cuò)臺(tái)、不變形。4、外模采用大型整體鋼模板，圓形墩宜每一節(jié)墩身分兩個(gè)半塊圓模板組合而成；矩形墩每一節(jié)墩身分前后左右四塊模板組合而成。鋼面板的厚度不小于6mm。5、在模板外側(cè)設(shè)置帶防護(hù)欄桿的施工平臺(tái)，欄桿外側(cè)至模板底部設(shè)置封閉的安全網(wǎng)。6、混凝土的垂直運(yùn)輸應(yīng)采用泵送。（十一）、預(yù)制梁施工1、預(yù)制臺(tái)座兩端必須加強(qiáng)。2、箱梁內(nèi)模應(yīng)采用定型鋼模，鋼板厚度不小于6mm，內(nèi)模安裝前應(yīng)按模塊編號(hào)并進(jìn)行試拼。3、橫坡變化的T梁翼緣模板宜設(shè)置可調(diào)節(jié)螺桿，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡。嚴(yán)禁使用固定不可調(diào)整的橫坡模板來(lái)施工橫坡變化的T梁。4、負(fù)彎矩張拉槽應(yīng)采用雙梳板與單梳板組合拼裝法、倒梯形整體梳形板法，端部負(fù)彎矩波紋管宜伸出混凝土50mm～100mm，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，便于梁安裝后對(duì)負(fù)彎矩波紋管進(jìn)行連接。5、T梁混凝土的澆筑采用斜向分段、水平分層等方法一次澆筑完成，不設(shè)施工縫。6、T梁應(yīng)采用方木支撐到位，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣。7、箱梁、T梁預(yù)制完成后，采用智能張拉、智能大循環(huán)壓漿設(shè)備進(jìn)行張拉、壓漿。（十二）、橋面系施工1、預(yù)制梁安裝完畢后，每一聯(lián)中現(xiàn)澆梁端端橫梁、連續(xù)濕接頭及中橫梁的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差控制在5℃以內(nèi)，并在一天氣溫最低時(shí)施工；橋面濕接縫應(yīng)先澆筑梁端1/6跨徑部分。在濕接頭和中橫梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，方可實(shí)施負(fù)彎矩的張拉壓漿施工，然后進(jìn)行剩余部分的橋面板濕接縫混凝土澆筑，澆筑順序由跨中向兩端支點(diǎn)澆筑，在一聯(lián)負(fù)彎矩張拉壓漿和濕接縫全部完成后，拆除一聯(lián)內(nèi)的所有臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。2、橋面調(diào)平層施工前對(duì)伸縮縫裝置處的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)缺、漏、錯(cuò)位的鋼筋應(yīng)整改合格。3、梁頂面鑿毛清潔完畢后進(jìn)行橋面標(biāo)高檢測(cè)，對(duì)最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求的地方，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。4、橋面混凝土調(diào)平層應(yīng)盡量采用單幅全寬施工，減少縱向接縫。對(duì)特寬橋梁分多幅施工時(shí)，分幅寬度應(yīng)合理劃分，若為現(xiàn)澆箱（板）梁時(shí)，縱向接縫應(yīng)設(shè)在車(chē)道標(biāo)線處；若為預(yù)制梁時(shí)，避免設(shè)在濕接縫（鉸縫）位置上。5、施工前應(yīng)對(duì)每片梁的頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查并對(duì)梁頂面鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮渣及油跡等雜物，且采用空壓機(jī)及高壓水槍將梁面沖洗干凈。6、鋼筋網(wǎng)采用成品焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求，同時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度。嚴(yán)格控制鋼纖維摻量和混凝土塌落度。7、采用短節(jié)鋼筋對(duì)已幫扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊。8、負(fù)彎矩張拉槽處的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)要在橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)安裝之前完成。9、調(diào)平層表面要無(wú)脫皮、印痕、裂紋、粗集料外露等缺陷。10、施工接縫要密貼、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。橋面泄水孔的進(jìn)口需低于鋪裝層。（十三）、支座墊石施工1、墩臺(tái)施工完成后盡快施工支座墊石。2、支座墊石施工