電力公司深度調(diào)峰摸底試驗(yàn)方案

電力公司5號(hào)機(jī)深度調(diào)峰摸底試驗(yàn)方案電力公司第1頁(yè)共18頁(yè)電力公司深度調(diào)峰摸底試驗(yàn)方案目錄1.機(jī)組概述 32.試驗(yàn)?zāi)康?63.試驗(yàn)項(xiàng)目 64.試驗(yàn)依據(jù) 65.試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)試方法 76.試驗(yàn)條件 87.試驗(yàn)方法及步驟 88.技術(shù)措施 109.安全措施 1010.組織措施 1211.試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄 1312.試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 13

1.機(jī)組概述電力公司熱電2×320MW機(jī)組選用鍋爐為東方鍋爐廠制造的DG1060/18.2－4型鍋爐，該爐為單爐膛∏型布置、亞臨界、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、擺動(dòng)式燃燒器四角切圓燃燒，固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架、燃煤汽包爐。爐膛深度13335mm，寬度12829mm，爐頂管中心標(biāo)高61000mm，汽包中心標(biāo)高65000mm。制粉系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式，采用二臺(tái)容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，二臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的雙動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，二臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，二臺(tái)蘭州電力修造廠制造的雙室五電場(chǎng)靜電除塵器，鍋爐爐底渣采用經(jīng)單臺(tái)水浸式刮板撈渣機(jī)連續(xù)撈出后，直接輸送至渣倉(cāng)儲(chǔ)存，定期由汽車(chē)送至灰場(chǎng)或綜合利用用戶(hù)，省煤器、靜電除塵器的飛灰用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)分別輸送至粗、細(xì)貯灰?guī)臁Ｖ品巯到y(tǒng)采用正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配有二臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的離心式冷一次風(fēng)機(jī)，三套沈陽(yáng)重機(jī)生產(chǎn)的雙進(jìn)雙出鋼球磨系統(tǒng)，每套制粉系統(tǒng)包括一臺(tái)雙進(jìn)雙出球磨機(jī)、兩臺(tái)給煤機(jī)、公用的密封風(fēng)機(jī)、八個(gè)煤粉燃燒器(直流燃燒器)，以及各自的原煤及煤粉管道、擋板等。設(shè)計(jì)燃料是50％新安煤和50％義馬煤的混煤，屬于中高揮發(fā)份煙煤。為了擴(kuò)大鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)范圍，設(shè)計(jì)時(shí)還考慮了校核煤種。校核煤種為30％新安煤和70％義馬煤的混煤。燃燒器采用四角切圓布置，在爐膛中心形成逆時(shí)針旋向的兩個(gè)直徑分別為φ681mm和φ772mm的內(nèi)、外側(cè)假想切圓。燃燒器分A、B、C、D、E、F六層，其中A層等離子燃燒器為環(huán)形濃淡燃燒器，B、C、D、E、F層采用哈爾濱博深公司“分拉垂直親和濃淡煤粉燃燒”立體分級(jí)低氮燃燒技低NOx濃淡燃燒器。一、二次風(fēng)燃燒器采用均等配風(fēng)方式，在降低NOx的同時(shí)，燃燒穩(wěn)定性好、爐內(nèi)避免結(jié)渣和高溫腐蝕，并具有寬廣煤質(zhì)適應(yīng)性，對(duì)揮發(fā)分變化范圍較大的煤質(zhì)滿(mǎn)足穩(wěn)燃和高效燃燒的要求，做到節(jié)能和減排并舉。主燃燒區(qū)分上下兩組，主燃燒器區(qū)所有一、二次風(fēng)可上下垂直各擺動(dòng)30°，參與汽溫調(diào)節(jié)，主燃燒區(qū)煤粉燃燒器及二次風(fēng)噴口擺動(dòng)機(jī)構(gòu)分為上、下兩組分別控制，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行器采用氣動(dòng)執(zhí)行器。在主燃燒器上方5000mm左右標(biāo)高處布置4層共16只燃盡風(fēng)燃燒器噴口，燃盡風(fēng)量占總空氣量約為25%—30%，燃盡風(fēng)噴口風(fēng)速采用較高風(fēng)速45-50m/s。燃燒風(fēng)量沿爐膛垂直方向分級(jí)供入，主燃燒區(qū)過(guò)?？諝庀禂?shù)由1.2變?yōu)?.84～0.90%。所有燃盡風(fēng)噴口均可以垂直和水平方向擺動(dòng)，上下擺動(dòng)±20°，水平方向使其噴嘴出口中心線(xiàn)同主噴嘴中心線(xiàn)成±15°可調(diào)節(jié)的夾角，能進(jìn)行從與一次風(fēng)切圓相同到正向增加15°或反切15°（左調(diào)），來(lái)平衡主燃燒器的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩，而達(dá)到減少爐膛出口煙溫偏差之目的。低氮燃燒器改造后二次風(fēng)噴口和周界風(fēng)噴口隨之改變（FF1、EF、CD1、AA1二次風(fēng)噴口面積減少約一半、FF2噴口用一塊上有6X8個(gè)ф10小孔的鋼板封上），即減少的25%～30%風(fēng)量由距FA~D四層燃盡風(fēng)提供（機(jī)組啟動(dòng)中開(kāi)啟3～5%起到冷卻作用）。F層燃燒器上淡下濃E層燃燒器上淡下濃D層燃燒器上濃下淡C層燃燒器上淡下濃B層燃燒器上濃下淡低NOx濃淡燃燒器采用高濃縮比濃淡風(fēng)煤粉燃燒技術(shù)，是在一次風(fēng)管道內(nèi)采用經(jīng)過(guò)詳細(xì)研究和優(yōu)化的百葉窗式煤粉濃縮器，使煤粉氣流在流經(jīng)百葉窗時(shí)產(chǎn)生不同程度偏轉(zhuǎn)，煤粉與氣流慣性分離，經(jīng)分流隔板后分別形成兩股濃、淡煤粉氣流，同時(shí)在煤粉氣流背火側(cè)布置有剛性強(qiáng)的側(cè)二次風(fēng)噴口。燃燒器布置在四角切圓鍋爐同一水平面，形成內(nèi)、外側(cè)假想切圓。煤粉氣流在水冷壁附近形成了比普通燃燒器強(qiáng)得多的氧化性氣氛。側(cè)二次風(fēng)在背火側(cè)的投入將進(jìn)一步強(qiáng)化煤粉形成的氧化性氣氛，保證在深度爐內(nèi)分級(jí)燃燒方式下，水冷壁附近的低煤粉顆粒濃度和氧化性氣氛的運(yùn)行環(huán)境。不僅起到了穩(wěn)燃和降低NOx生成的作用，同時(shí)還避免了形成還原性氣氛，防止了水冷壁高溫腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。濃煤粉布置爐內(nèi)煙氣溫度高的上火側(cè)，濃煤粉具有著火溫度低、火焰溫度高的特點(diǎn)，保證了煤粉火焰的良好穩(wěn)定性。由于濃淡煤粉氣流分別在遠(yuǎn)離煤粉燃燒化學(xué)當(dāng)量比條件下燃燒，對(duì)于濃側(cè)煤粉氣流由于處于還原性氣氛下燃燒，氣流中氧含量小，煤粉揮發(fā)物中的含氮基團(tuán)可將NO還原為N2，使NO產(chǎn)生量降低；對(duì)于淡側(cè)煤粉氣流，由于煤粉濃度較小，含氮基團(tuán)析出量小，這樣與氧反應(yīng)生成NO的量較小，綜合總體效應(yīng)的結(jié)果，使?jié)獾蛛x后一次風(fēng)產(chǎn)生NO排放量比普通型直流燃燒器少得多。采用垂直濃淡煤粉燃燒器后，可以有效改善著火階段煤粉氣流的供風(fēng)，使煤粉在偏離化學(xué)當(dāng)量比環(huán)境中著火，這樣降低了NOx生成量，可以大幅度降低NOx排放水平。油燃燒器三層布置，位于AB、BC、DE三層二次風(fēng)風(fēng)室內(nèi)，一、二次風(fēng)呈間隔排列，煤燃燒器采用等間隔布置。每個(gè)煤燃燒器噴口布置有周界二次風(fēng)（燃料二次風(fēng)），油燃燒器噴口布置了油配風(fēng)，輔助二次風(fēng)有九層，在燃燒器最上方FF2燃燼二次風(fēng)噴口已封堵只留小風(fēng)口冷卻用。鍋爐點(diǎn)火方式主要采用等離子點(diǎn)火，利用等離子發(fā)生器的電弧來(lái)直接點(diǎn)燃煤粉，等離子燃燒器布置在A層燃燒器內(nèi)，每爐四臺(tái)。另外配有高能點(diǎn)火器－主油槍?zhuān)悍廴紵鞯膬杉?jí)點(diǎn)火方式；當(dāng)燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為40％BMCR。鍋爐過(guò)熱汽溫度采用三級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)，再熱汽溫度采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)。另外，在再熱器入口設(shè)有事故噴水減溫器，壁式再熱器出口設(shè)有微量噴水減溫器。鍋爐保證額定過(guò)熱汽溫的負(fù)荷范圍為70％～100％BMCR，保證額定再熱汽溫的負(fù)荷范圍為60％～100％BMCR（滑壓），在上述范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱器出口汽溫和再熱器出口汽溫能保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過(guò)±5℃。受熱面金屬不超溫。電力公司熱電有限公司5、6號(hào)機(jī)組為320MW抽汽供熱機(jī)組，采用哈爾濱汽輪機(jī)廠股份有限公司生產(chǎn)的C320/250-16.7/0.4/537/537型亞臨界、一次中間再熱、單軸雙缸雙排汽、單抽供熱式汽輪機(jī)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)100％容量的汽動(dòng)給水泵，兩臺(tái)50％容量電動(dòng)調(diào)速給水泵。三臺(tái)高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。給水操作臺(tái)旁路容量為30％BMCR。給水系統(tǒng)還為再熱器減溫器、過(guò)熱器減溫器及高壓旁路系統(tǒng)提供減溫水。汽動(dòng)給水泵由1臺(tái)汽輪機(jī)及100%BMCR容量的給水泵、1臺(tái)前置泵、汽輪機(jī)及給水泵配套的集裝油站構(gòu)成。汽輪機(jī)及給水泵布置在12米平臺(tái)主機(jī)旁邊，前置泵及集裝油站布置在0米。一次中間再熱與三級(jí)高壓加熱器（內(nèi)置蒸汽冷卻段和疏水冷卻段），一級(jí)除氧器和四級(jí)低壓加熱器組成八段回?zé)嵯到y(tǒng)。1、2、3段抽汽分別供給三臺(tái)高壓加熱器，4段抽汽供給除氧器，同時(shí)還向汽動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)供汽。5、6、7、8段抽汽分別供給四臺(tái)低壓加熱器。5段抽汽在采暖期同時(shí)供兩臺(tái)熱網(wǎng)加熱器。7、8號(hào)低加為共用一個(gè)殼體的復(fù)式加熱器，臥式布置在凝汽器喉部，各級(jí)加熱器疏水采用逐級(jí)自流。1.1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表1-1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位BMCRBECR過(guò)熱蒸汽流量t/h1060.01049過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa（g）17.517.5過(guò)熱蒸汽出口溫度℃540540再熱蒸汽流量t/h874.6861.5再熱器進(jìn)/出口蒸汽溫度℃335.1/540332.7/540再熱器進(jìn)/出口蒸汽壓力MPa（g）4.09/3.914.03/3.85給水溫度℃284.7283.6過(guò)熱器一級(jí)計(jì)算噴水量t/h23.9718.31過(guò)熱器二級(jí)計(jì)算噴水量t/h5.994.58過(guò)熱器三級(jí)計(jì)算噴水量t/h00再熱器減溫水量t/h12.59排煙溫度℃129126爐膛過(guò)?？諝庀禂?shù)/1.201.20計(jì)算鍋爐效率%92.9993.03計(jì)算燃煤量t/h150.69149.31.2燃煤特性設(shè)計(jì)煤種為新安與義馬混煤（1:1），校核煤種為新安與義馬混煤（3:7）。表1-2煤質(zhì)資料項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工業(yè)分析收到基水分Mar％6.211.22空氣干燥基水分Mad％3.763.47收到基灰分Aar％32.522.5干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf％29.4935.9收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg1965020380元素分析收到基碳Car％51.9554.38收到基氫Har％2.873.14收到基氧Oar%4.757.25收到基氮Nar％0.760.73收到基硫Sar％0.970.83哈氏可磨系數(shù)HGI8773灰特性變形溫度DT℃12801330軟化溫度ST℃13101400熔化溫度FT℃133014402.試驗(yàn)?zāi)康脑跈C(jī)組正常運(yùn)行期間，通過(guò)調(diào)整機(jī)組出力，逐漸降低鍋爐熱負(fù)荷，考查鍋爐燃燒穩(wěn)定性、SCR入口煙溫、脫硝裝置運(yùn)行情況、主再熱蒸汽參數(shù)、機(jī)側(cè)汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)工作汽源壓力、回?zé)嵯到y(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。3.試驗(yàn)內(nèi)容在試驗(yàn)工況下，對(duì)機(jī)組運(yùn)行的以下各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行測(cè)試和評(píng)價(jià)。3.1安全性評(píng)價(jià)鍋爐過(guò)熱器、再熱器各部位壁溫不超溫；主蒸汽溫度不超溫；再熱蒸汽溫度不超溫；過(guò)熱器減溫水量可控；再熱器減溫水量可控。3.2穩(wěn)定性評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)鍋爐運(yùn)行期間爐側(cè)鍋爐燃燒穩(wěn)定性、SCR入口煙溫、脫硝裝置運(yùn)行情況、機(jī)側(cè)汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)工作汽源壓力、回?zé)嵯到y(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。3.3NOx排放評(píng)價(jià)NOx排放濃度不超過(guò)專(zhuān)業(yè)規(guī)定值500mg/Nm3。3.4經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)主、再熱蒸汽參數(shù)低于規(guī)程設(shè)計(jì)值。3.5其它評(píng)價(jià)鍋爐出力及設(shè)備裕量。4.試驗(yàn)依據(jù)4.1GB/T10184-2015《電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程》；4.2GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；4.3DL/T414-2012《火電廠環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》；4.4電廠和制造廠家相關(guān)技術(shù)資料。5試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)試方法試驗(yàn)依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程》(GB10184-88)簡(jiǎn)化進(jìn)行。試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)試方法如下：5.1原煤取樣原煤在試驗(yàn)中自給煤機(jī)入口處采集，取樣后縮分出1~2kg原煤樣封裝，用于工業(yè)分析，數(shù)據(jù)采用質(zhì)檢部門(mén)所出具的報(bào)告。5.2飛灰取樣飛灰在空氣預(yù)熱器后水平煙道處撞擊式飛灰取樣器取樣，試驗(yàn)過(guò)程中連續(xù)取樣（將取樣灰管放空、灰桶放空）。試驗(yàn)結(jié)束后縮分出100g飛灰樣封裝，進(jìn)行飛灰可燃物含量分析。5.3爐渣取樣爐渣在冷灰斗刮板撈渣機(jī)處取樣，縮分出約1kg渣樣封裝，進(jìn)行爐渣可燃物含量分析（試驗(yàn)期間由發(fā)電部化學(xué)專(zhuān)業(yè)完成）。5.4排煙溫度測(cè)量排煙溫度在空預(yù)器出口已安裝測(cè)點(diǎn)測(cè)量控制室記錄，工況穩(wěn)定30分鐘記錄一次。5.5空預(yù)器入口煙氣氧含量空預(yù)器入口煙氣氧含量采用SCR出口POC站上單點(diǎn)測(cè)量，工況穩(wěn)定30分鐘記錄一次。5.6空預(yù)器出口煙氣氧含量空預(yù)器出口煙氣氧含量采用空預(yù)器出口POC站上單點(diǎn)測(cè)量，工況穩(wěn)定30分鐘記錄一次。5.7大氣條件環(huán)境溫度在送風(fēng)機(jī)入口處測(cè)量，工況穩(wěn)定30分鐘記錄一次。濕度及大氣壓力采用經(jīng)驗(yàn)推薦值。5.8其它運(yùn)行參數(shù)其它運(yùn)行參數(shù)均采用控制室運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，工況穩(wěn)定30分鐘記錄一次。6.試驗(yàn)條件6.1試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)成立，職責(zé)分工明確。6.2已向調(diào)度提出試驗(yàn)負(fù)荷（額定負(fù)荷33%到50%之間）申請(qǐng)，并得到調(diào)度允許。6.3機(jī)組無(wú)重大缺陷，主、輔機(jī)運(yùn)行正常并處于良好的受控狀態(tài)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作靈活。6.4發(fā)電機(jī)功率、主汽壓力、主汽溫度、給水流量、汽包水位、煙氣含氧量、爐膛壓力等主要參數(shù)指示正常。6.5驗(yàn)過(guò)程中，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，煤質(zhì)穩(wěn)定，參數(shù)波動(dòng)范圍較小。6.6試驗(yàn)過(guò)程中，未進(jìn)行鍋爐吹灰、打焦、改變制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式等影響工況運(yùn)行穩(wěn)定性的工作。6.7相關(guān)試驗(yàn)熱控邏輯校對(duì)無(wú)誤，且符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際。6.8與試驗(yàn)相關(guān)的系統(tǒng)具備試驗(yàn)條件。6.9人員要求6.9.1有具備操作系統(tǒng)熱控邏輯組態(tài)能力的熱控人員至少2人；6.9.2能夠熟練進(jìn)行機(jī)組啟停及運(yùn)行調(diào)整的運(yùn)行操作人員至少5人；6.9.3機(jī)務(wù)、電氣、熱控檢修人員至少6人。7.試驗(yàn)方法及步驟7.1通知集控值班人員及熱工維護(hù)人員，鍋爐開(kāi)始做深度調(diào)峰摸底試驗(yàn)。運(yùn)行人員做好鍋爐滅火后相應(yīng)操作的準(zhǔn)備工作，必要時(shí)應(yīng)通知省調(diào)。通知輸煤專(zhuān)業(yè)煤質(zhì)帶負(fù)荷能力按4.08～4.56噸/萬(wàn)kWh調(diào)度，要求干燥無(wú)灰基揮發(fā)份29～35%，收到基灰分不大于30%，收到基揮發(fā)分19～22%，收到基低位發(fā)熱量20.51～22.19MJ/kg。7.2檢查油槍、等離子良好備用。7.3機(jī)組負(fù)荷150MW，汽泵輔汽汽源管道暖管，注意監(jiān)視汽泵低壓主汽門(mén)前進(jìn)汽壓力變化。7.4汽泵輔汽汽源管道投入運(yùn)行，緩慢全開(kāi)汽泵輔汽汽源供汽旁路一道門(mén)，稍開(kāi)汽泵輔汽汽源供汽旁路二道門(mén)，控制汽泵低壓主汽門(mén)前蒸汽溫度30min下降不超過(guò)10℃，緩慢摻入汽泵輔汽汽源。觀察汽泵低壓進(jìn)汽壓力有所升高，汽泵LP閥位有下降趨勢(shì)，適當(dāng)稍開(kāi)汽泵輔汽汽源供汽電動(dòng)門(mén)供汽，關(guān)閉汽泵輔汽汽源供汽旁路門(mén)。整個(gè)投運(yùn)過(guò)程防止汽泵低壓主汽門(mén)前蒸汽溫度快速下降，引發(fā)不安全事件。7.5按照機(jī)組主蒸汽壓力維持10MPa進(jìn)行減負(fù)荷，按照從上層至下層停運(yùn)燃燒器進(jìn)行以下工況試驗(yàn)。5號(hào)機(jī)摸底工況序號(hào)過(guò)熱蒸汽流量噸/小時(shí)折純凝電負(fù)荷MW主汽壓力MPa助燃要求137513510無(wú)穩(wěn)定30分鐘234712010等離子拉弧穩(wěn)定30分鐘332011010等離子拉弧穩(wěn)定30分鐘429210010等離子拉弧穩(wěn)定30分鐘529210010無(wú)穩(wěn)定120分鐘7.6減負(fù)荷的原則是先減煤后減風(fēng)，每層火嘴停止之后，鍋爐至少應(yīng)保持負(fù)荷穩(wěn)定30分鐘后再繼續(xù)下滑；對(duì)已停止的一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃。7.7保持A、B、C兩層半煤粉運(yùn)行，A層對(duì)角運(yùn)行2個(gè)燃燒器，運(yùn)行中優(yōu)先保證B、C層燃燒器煤粉濃度，下層燃燒器擺角保持50%位不能上擺。盡量保證鍋爐前后墻火嘴投煤量一致、熱負(fù)荷均勻、減小煙溫偏差。當(dāng)觀察到出現(xiàn)不穩(wěn)定的燃燒跡象時(shí)（如火焰脈動(dòng)，火焰亮度下降,爐膛負(fù)壓波動(dòng)大）；應(yīng)立即停止減負(fù)荷，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。7.8在減負(fù)荷過(guò)程中要注意汽溫汽壓的變化，根據(jù)燃料量調(diào)整一、二次風(fēng)量,為保證二次風(fēng)差壓，除運(yùn)行燃燒器配風(fēng)所需二次風(fēng)，其余二次風(fēng)、周界風(fēng)門(mén)要關(guān)閉，運(yùn)行二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度保持在30～35%，運(yùn)行周界風(fēng)門(mén)開(kāi)度保持6%左右?？傦L(fēng)量在保證二次風(fēng)差壓不低于0.20kPa前提下，氧量按不大于6.0%控制，必要時(shí)燃盡風(fēng)全關(guān)。7.9主蒸汽流量420～375t/h（純凝150～135MW），煤粉燃燒器B、、CD層運(yùn)行切換至A、B、C層運(yùn)行，不投油及等離子，退出機(jī)組協(xié)調(diào)控制，投入功率控制，退出送風(fēng)自動(dòng)、一次風(fēng)壓自動(dòng)、容量風(fēng)自動(dòng)，穩(wěn)定30分鐘。7.10主蒸汽流量375～347t/h（純凝135～120MW），投入1、3號(hào)等離子穩(wěn)燃，退出A2、A4燃燒器，穩(wěn)定30分鐘。7.11主蒸汽流量347～320t/h（純凝120～110MW），投入1、3號(hào)等離子穩(wěn)燃，關(guān)小A層對(duì)應(yīng)容量風(fēng)，穩(wěn)定30分鐘。7.12主蒸汽流量320～292t/h（純凝110～100MW），投入1、3號(hào)等離子穩(wěn)燃，關(guān)小A、B層對(duì)應(yīng)容量風(fēng)，降低3號(hào)磨磨前風(fēng)壓，穩(wěn)定30分鐘,退出1、3號(hào)等離子，穩(wěn)定90分鐘。7.13任何時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)燃燒惡化、汽包水位、爐膛壓力波動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停止減少負(fù)荷及時(shí)加投油槍穩(wěn)燃。試驗(yàn)中若煤種偏差較大或出現(xiàn)問(wèn)題或事故應(yīng)停止試驗(yàn)。7.14按程序進(jìn)行完試驗(yàn)后結(jié)束試驗(yàn)，按之前減負(fù)荷操作順序逆向操作進(jìn)行升負(fù)荷至目標(biāo)負(fù)荷。7.15試驗(yàn)過(guò)程中，鍋爐各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)全部投入。7.16試驗(yàn)期間，試驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)就地看火，運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)火檢信號(hào)及爐膛負(fù)壓、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、氧量、煙溫以及受熱面壁溫等參數(shù)的監(jiān)視。如有較大波動(dòng)應(yīng)暫時(shí)停止減燃料，調(diào)整燃燒至穩(wěn)定后，再繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。7.17試驗(yàn)中減煤減負(fù)荷的速率主要根據(jù)燃燒強(qiáng)度變化及燃燒穩(wěn)定的情況而定，并注意保持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量、二次風(fēng)量和氧量；減煤的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整該磨的一次風(fēng)量，以保證較合理的一次風(fēng)速、煤粉濃度及較高的磨出口溫度；同時(shí)，適當(dāng)減少二次風(fēng)量，維持合理的氧量。7.18試驗(yàn)期間試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及測(cè)量:7.18.1每隔30分鐘工況穩(wěn)定后，對(duì)主蒸汽流量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、給水流量、給水溫度、排煙溫度、轉(zhuǎn)向室煙氣含氧量、送風(fēng)總風(fēng)壓、一次風(fēng)壓、風(fēng)箱與爐膛壓差、SCR入口氧量、SCR入口煙溫、SCR入口NOx、預(yù)熱器出口風(fēng)溫、給煤量、一次風(fēng)量、一次風(fēng)溫、磨煤機(jī)出口溫度等參數(shù)進(jìn)行記錄。7.18.2試驗(yàn)期間：進(jìn)行原煤（入爐煤）、飛灰及大渣的取樣。7.19試驗(yàn)過(guò)程需要4個(gè)小時(shí)左右。序號(hào)折純凝負(fù)荷降負(fù)荷率穩(wěn)定時(shí)間減負(fù)荷方式135MW（主汽流量375t/h）3MW/min30分鐘關(guān)小A、B、C層容量風(fēng)，減少給煤量120MW（主汽流量347t/h）1MW/min30分鐘投入1、3號(hào)等離子，退出A2、A4燃燒器，減少給煤量，110MW（主汽流量320t/h）0.5MW/min30分鐘投入1、3號(hào)等離子，關(guān)小A、B層容量風(fēng)，減少給煤量100MW（主汽流量292t/h）0.5MW/min30分鐘投入1、3號(hào)等離子，關(guān)小A層容量風(fēng)，降低3號(hào)磨磨前風(fēng)壓，減少給煤量，100MW（主汽流量292t/h）90分鐘退出1、3號(hào)等離子8.技術(shù)措施8.1試驗(yàn)期間加強(qiáng)對(duì)儀控自動(dòng)裝置運(yùn)行情況的監(jiān)視，若自動(dòng)不靈敏，應(yīng)及時(shí)改為手動(dòng)，并做好記錄。8.2加強(qiáng)對(duì)爐膛火焰、負(fù)壓、汽溫、汽壓及功率的監(jiān)視，做好事故預(yù)想，防止?fàn)t膛熱負(fù)荷較低而熄火。8.3低負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)及時(shí)了解入爐煤種，盡可能保持入爐煤質(zhì)穩(wěn)定。8.4主汽流量低于375t/h，注意監(jiān)視汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)門(mén)開(kāi)度不大于80%，并啟動(dòng)一臺(tái)電動(dòng)給水泵運(yùn)行，調(diào)整電動(dòng)給水泵適當(dāng)勺管開(kāi)度，開(kāi)啟電動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門(mén)，使電動(dòng)給水泵旋轉(zhuǎn)備用。試驗(yàn)過(guò)程中汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速不低于3100r/min，否則切換給水泵為電動(dòng)給水泵運(yùn)行。8.5汽動(dòng)給水泵運(yùn)行期間應(yīng)注意監(jiān)視給水流量，必要時(shí)開(kāi)啟部分汽泵再循環(huán)門(mén)，防止泵再循環(huán)門(mén)突然聯(lián)開(kāi)造成水位異常（汽泵流量小于300t/h汽泵再循環(huán)門(mén)聯(lián)開(kāi)），汽泵前置泵流量下降至360t/h時(shí)，開(kāi)啟汽泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)30%左右。汽泵前置泵流量降至330t/h時(shí)，汽泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)開(kāi)至50%左右。8.6電動(dòng)給水泵運(yùn)行期間應(yīng)注意監(jiān)視工作油冷卻器出口油溫，防止工作油冷卻器出口油溫高跳泵。8.7低負(fù)荷運(yùn)行期間應(yīng)注意監(jiān)視油壓在3.0MPa左右，保證油槍隨時(shí)可投用。8.8等離子投入后，應(yīng)注意等離子運(yùn)行情況的監(jiān)視，防止出現(xiàn)壁溫超限，注意監(jiān)視等離子水箱水位，防止出現(xiàn)等離子漏水，等離子斷弧或必須手動(dòng)退出時(shí)應(yīng)根據(jù)情況投入對(duì)應(yīng)油槍運(yùn)行。8.9低負(fù)荷運(yùn)行期間，如遇燃燒不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)投油。投油前應(yīng)注意磨煤機(jī)運(yùn)行層次，并應(yīng)保證油槍有3/4火焰真實(shí)。防止投油不當(dāng)發(fā)生MFT。8.10低負(fù)荷運(yùn)行期間，氧量應(yīng)控制在6%,磨煤機(jī)容量風(fēng)調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)不正常時(shí)，可用手動(dòng)調(diào)節(jié)控制一次風(fēng)量不要過(guò)大。8.11根據(jù)負(fù)荷確定燃燒器運(yùn)行層數(shù)。非特殊情況下禁止火嘴隔層運(yùn)行。8.12低負(fù)荷運(yùn)行期間若減負(fù)荷，應(yīng)控制減負(fù)荷速率不大于1MW/min。8.13低負(fù)荷運(yùn)行磨煤機(jī)內(nèi)煤量相對(duì)較少，振動(dòng)較大，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)的檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整兩側(cè)給煤量，聯(lián)系點(diǎn)檢檢查。8.14因我廠汽動(dòng)給水泵是100%容量泵，機(jī)組負(fù)荷140MW（過(guò)熱蒸汽流量392t/h）以下，加強(qiáng)對(duì)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速的監(jiān)視和控制，通過(guò)調(diào)整汽動(dòng)給水泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)開(kāi)度，避免汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速低于3000rpm，同時(shí)滿(mǎn)足鍋爐汽包供水需要。當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速低于3000rpm時(shí)，熱控邏輯將自動(dòng)切除汽動(dòng)給水泵“遙控”方式，汽包水位自動(dòng)無(wú)法正常投運(yùn)。此時(shí)汽泵轉(zhuǎn)速無(wú)法再通過(guò)DCS站“給水除氧畫(huà)面”相應(yīng)“汽動(dòng)給水泵”操作端控制，只能通過(guò)DCS站“汽動(dòng)給水泵畫(huà)面”上相應(yīng)“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”、“升速率”操作端進(jìn)行控制。因此深度調(diào)峰降低機(jī)組負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)高度重視汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速監(jiān)視和控制，防止汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速低于3000rpm，并做好相關(guān)預(yù)想，避免出現(xiàn)汽包水位異常事件。整個(gè)調(diào)峰過(guò)程在汽動(dòng)給水泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)全開(kāi)，轉(zhuǎn)速接近3100rpm時(shí)，停止調(diào)峰操作。8.15低負(fù)荷運(yùn)行期間，加強(qiáng)高壓除氧器水位調(diào)節(jié)，綜合調(diào)整凝結(jié)水泵變頻頻率、高壓除氧器水位調(diào)整門(mén)、凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門(mén)，保持高壓除氧器水位正常，軸封加熱器最小通流量不低于150t/h。8.16低負(fù)荷運(yùn)行期間，加強(qiáng)對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)及汽泵運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，確保能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常。要加強(qiáng)汽輪機(jī)組軸系振動(dòng)監(jiān)視，出現(xiàn)異常增大時(shí)要停止調(diào)峰并分析原因。機(jī)組運(yùn)行中，要加強(qiáng)汽輪機(jī)軸承油膜壓力的監(jiān)視（觀察各軸承頂軸油壓表），壓力波動(dòng)時(shí)要分析原因。冬季深度調(diào)峰期間，真空升至-97kPa以上，如果出現(xiàn)機(jī)組各軸承振動(dòng)增加，立即停止減負(fù)荷，必要時(shí)可以通過(guò)臨時(shí)開(kāi)大防凍水門(mén)或循環(huán)水泵高速切低速適當(dāng)降低真空，加減負(fù)荷應(yīng)緩慢，避免負(fù)荷快速變化。8.17汽泵輔汽汽源投運(yùn)及調(diào)峰期間，輔汽聯(lián)箱壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，保持汽泵運(yùn)行穩(wěn)定。8.18低負(fù)荷運(yùn)行期間，汽動(dòng)給水泵始終保持進(jìn)汽壓力＞0.25MPa，溫度保持在291.7～329.2℃之間，LP反饋＜55%。8.19低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，禁止鍋爐受熱面吹灰。8.20油槍投入后應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。8.21試驗(yàn)期間，應(yīng)做好事故預(yù)想，如發(fā)生鍋爐熄火，則按照停爐不停機(jī)進(jìn)行處理。9.安全措施9.1運(yùn)行人員認(rèn)真監(jiān)視設(shè)備，隨時(shí)做好恢復(fù)工況的準(zhǔn)備；設(shè)備部各專(zhuān)業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)配合本試驗(yàn)，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。9.2試驗(yàn)當(dāng)中禁止任何與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的操作；9.3試驗(yàn)前及試驗(yàn)當(dāng)中，必要時(shí)與電網(wǎng)調(diào)度作好聯(lián)系；9.4試驗(yàn)中鍋爐的所有保護(hù)系統(tǒng)及汽機(jī)、電氣與試驗(yàn)有關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)均應(yīng)投入；9.5試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生意外或危及設(shè)備及人身安全時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)立即停止，并按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行事故處理；9.6試驗(yàn)過(guò)程中，如果燃燒不穩(wěn)可能發(fā)生鍋爐滅火時(shí)，立即投油助燃，待燃燒穩(wěn)定后，重新開(kāi)始試驗(yàn)；9.7應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)運(yùn)行人員在就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，配備對(duì)講機(jī)同控制室內(nèi)試驗(yàn)指揮人員隨時(shí)聯(lián)系；試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別煤火嘴燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)停止減負(fù)荷，調(diào)整燃燒，待穩(wěn)定后，方可繼續(xù)減負(fù)荷；9.8觀測(cè)爐內(nèi)火焰時(shí)，要配帶防護(hù)眼鏡，并站在看火孔的側(cè)面以免燒傷。9.9防止鍋爐由于燃燒不穩(wěn)而滅火?？梢圆扇∫韵麓胧?.9.1試驗(yàn)前對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行油槍投退試驗(yàn)，確認(rèn)油槍能隨時(shí)投入,著火正常。9.9.2檢查燃燒器火檢系統(tǒng),確認(rèn)火檢系統(tǒng)正常工作。如火焰強(qiáng)度低于75%，則應(yīng)穩(wěn)定負(fù)荷（必要時(shí)可投油穩(wěn)燃），查找原因，然后試驗(yàn)指揮組決定試驗(yàn)是否繼續(xù)進(jìn)行。9.9.3爐膛負(fù)壓設(shè)定在－80Pa，監(jiān)視爐膛負(fù)壓在+100～－300Pa之間，若超過(guò)該范圍，則立即投油穩(wěn)燃。投油助燃后，若燃燒恢復(fù)穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓恢復(fù)正常，再逐步退出油槍。若燃燒還不穩(wěn)定，負(fù)壓波動(dòng)或是超出+100～－300Pa，則升負(fù)荷，查找原因，然后試運(yùn)指揮組決定試驗(yàn)是否繼續(xù)進(jìn)行。9.9.4火焰工業(yè)電視如出現(xiàn)忽明忽暗，則應(yīng)穩(wěn)定負(fù)荷（必要時(shí)可投油穩(wěn)燃），查找原因，然后試運(yùn)指揮組決定試驗(yàn)是否繼續(xù)進(jìn)行。9.9.5鍋爐降負(fù)荷過(guò)程按照試驗(yàn)措施進(jìn)行，每降負(fù)荷一次，均要穩(wěn)定一段時(shí)間，確認(rèn)鍋爐的著火無(wú)異常，爐膛負(fù)壓穩(wěn)定后，再降負(fù)荷。9.10參加試驗(yàn)的人員，應(yīng)了解試驗(yàn)的主要內(nèi)容，職責(zé)明確。9.11試驗(yàn)過(guò)程中若機(jī)組重要參數(shù)達(dá)到報(bào)警值，應(yīng)停止試驗(yàn)，運(yùn)行人員按照規(guī)程調(diào)整；若主體設(shè)備參數(shù)超過(guò)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)裝置沒(méi)有動(dòng)作時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)手動(dòng)跳閘。9.12試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)事故，運(yùn)行人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程處理，并由試驗(yàn)總指揮下達(dá)命令停止試驗(yàn)，并按照電廠事故預(yù)案處理。為便于處理事故，必要時(shí)試驗(yàn)人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。9.13所有試驗(yàn)人員應(yīng)在試驗(yàn)總指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)調(diào)工作，不得擅離職守，不得違反運(yùn)行規(guī)程操作。9.14鍋爐相關(guān)人孔、觀火孔及燃燒器附近做好預(yù)防火災(zāi)的消防準(zhǔn)備。9.15消防、保衛(wèi)人員應(yīng)安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)值班。10.組織措施組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：各值值長(zhǎng)、運(yùn)行班（機(jī)組）長(zhǎng)、發(fā)電部各專(zhuān)業(yè)高管、設(shè)備部各專(zhuān)業(yè)高管、維修部各專(zhuān)業(yè)高管、輸煤部各專(zhuān)業(yè)高管、運(yùn)行人員、相關(guān)責(zé)任點(diǎn)檢員及維修人員。組長(zhǎng)職責(zé)：承擔(dān)指揮和管理責(zé)任。副組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作的組織和協(xié)調(diào)。低負(fù)荷試驗(yàn)組其他成員職責(zé)：10.1低負(fù)荷試驗(yàn)組其他成員由各值值長(zhǎng)、運(yùn)行班（機(jī)組）長(zhǎng)、發(fā)電部專(zhuān)業(yè)高管、發(fā)電部運(yùn)行人員、設(shè)備部專(zhuān)業(yè)高管、維修部各專(zhuān)業(yè)高管、設(shè)備點(diǎn)檢員。10.2值長(zhǎng)做好人員調(diào)配，確保運(yùn)行機(jī)組的人員充足且不少于5人。10.3發(fā)電部專(zhuān)業(yè)高管負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)行人員操作進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。10.4低負(fù)荷試驗(yàn)由值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并按規(guī)程進(jìn)行。發(fā)電部運(yùn)行人員負(fù)責(zé)執(zhí)行兩票三制，重大操作認(rèn)真落實(shí)各級(jí)監(jiān)護(hù)制度。根據(jù)低負(fù)荷試驗(yàn)要求進(jìn)行操作和運(yùn)行方式調(diào)整，對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)啟停過(guò)程中操作的正確性和合理性負(fù)責(zé)。對(duì)所有設(shè)備、閥門(mén)精心操作，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫(xiě)報(bào)表。10.5設(shè)備部專(zhuān)業(yè)高管負(fù)責(zé)對(duì)低負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行狀況的技術(shù)管理，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，提出意見(jiàn)。負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)啟停指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)提出解決方案。10.6設(shè)備點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)設(shè)備的全過(guò)程管理，參加機(jī)組低負(fù)荷試驗(yàn)，提出設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)異常設(shè)備及時(shí)分析，組織好檢修人員做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作。對(duì)設(shè)備運(yùn)行方式提出意見(jiàn)。10.7維修部各專(zhuān)業(yè)高管負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)組低負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中的異常設(shè)備及時(shí)處理。對(duì)設(shè)備運(yùn)行方式提出意見(jiàn)。10.8輸煤專(zhuān)業(yè)摻配好煤比保證入爐煤質(zhì)達(dá)到發(fā)電部提出的煤質(zhì)需求。根據(jù)各試驗(yàn)機(jī)組鍋爐煤倉(cāng)情況及時(shí)補(bǔ)煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)空倉(cāng)和上濕煤等情況的發(fā)生。10.9機(jī)組低負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中要求熱控、電氣、機(jī)械人員同時(shí)參與。10.10組織按照機(jī)組低負(fù)荷試驗(yàn)工作計(jì)劃實(shí)施。10.11在生產(chǎn)副總經(jīng)理主持下，組織機(jī)組低負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收工作。11.試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄見(jiàn)附表12.試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理由發(fā)電部負(fù)責(zé)整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并編寫(xiě)《試驗(yàn)報(bào)告》，試驗(yàn)完成后15工作日內(nèi)提供《試驗(yàn)報(bào)告》。附表5號(hào)機(jī)組深度調(diào)峰摸底試驗(yàn)記錄表項(xiàng)目單位工況一工況二工況三工況四工況五工況六時(shí)間負(fù)荷MW總風(fēng)量t/h甲側(cè)爐膛氧量%乙側(cè)爐膛氧量%總煤量t/h主汽流量t/h主汽壓力MPa主汽溫度℃再熱汽壓力MPa再熱汽溫度℃一級(jí)減溫水開(kāi)度%一級(jí)減溫水流量t/h二級(jí)甲側(cè)減溫水開(kāi)度%二級(jí)甲側(cè)減溫水流量t/h二級(jí)乙側(cè)減溫水開(kāi)度%二級(jí)乙側(cè)減溫水流量t/h三級(jí)甲側(cè)減溫水開(kāi)度%三級(jí)甲側(cè)減溫水流量t/h三級(jí)乙側(cè)減溫水開(kāi)度%三級(jí)乙側(cè)減溫水流量t/h再熱器事故減溫水開(kāi)度%再熱器事故減溫水流量t/h再熱器甲側(cè)減溫水開(kāi)度%再熱器甲側(cè)減溫水流量t/h再熱器乙側(cè)減溫水開(kāi)度%再熱器乙側(cè)減溫水流量t/h給水壓力MPa給水溫度℃給水流量t/h甲側(cè)