生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理2生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計教材課程

第二篇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計第三章生產(chǎn)運作能力第四章生產(chǎn)運作組織方式選擇第五章準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)

第三章生產(chǎn)運作能力當(dāng)一個企業(yè)決定了要提供什么產(chǎn)品或服務(wù)，決定了競爭策略和生產(chǎn)運作組織方式等問題后，他們的注意力就會集中到生產(chǎn)運作能力（capacity）上來：在給定的生產(chǎn)運作組織方式下，現(xiàn)有的生產(chǎn)運作能力能否滿足生產(chǎn)或提供服務(wù)的要求？如果不能，如何擴大生產(chǎn)運作能力等等。生產(chǎn)運作管理人員必須考慮提供足夠的能力，以滿足目前及將來的市場需求，否則就會遭受機會損失。但反過來，生產(chǎn)運作能力過大，又會導(dǎo)致設(shè)施閑置，資金浪費。在考慮這一問題時，需要有一定的原則和方法，這就是本章所要介紹的內(nèi)容。3.1生產(chǎn)運作能力概述3.1.1生產(chǎn)運作能力的概念生產(chǎn)運作能力常被視為一個系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。在服務(wù)業(yè)中，生產(chǎn)運作能力可能表現(xiàn)為從某一時間到某一時間（即某一時間段）被服務(wù)的顧客的人數(shù)。國外把企業(yè)的生產(chǎn)運作能力劃分為三種：潛在能力現(xiàn)時能力有效能力3.2決定生產(chǎn)能力的因素（以工業(yè)企業(yè)為例介紹）工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于各種因素，如產(chǎn)品品種的多少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、質(zhì)量要求，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平，設(shè)備的數(shù)量、性能及成套性，工藝方法、工藝裝備的成，有效生產(chǎn)面積，工廠的專業(yè)化水平、生產(chǎn)組織及勞動組織形式，職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平勞動積極性，等等。從查定生產(chǎn)能力的角度來考慮，可以歸納為三個基本因素：生產(chǎn)中設(shè)備數(shù)量與生產(chǎn)面積數(shù)量設(shè)備的工作時間總數(shù)（生產(chǎn)面積利用時間總數(shù)）設(shè)備生產(chǎn)率定額。3.3擴大生產(chǎn)能力時的注意事項企業(yè)在擴大其生產(chǎn)能力時，應(yīng)考慮許多方面的問題，其中最重要的三個方面是維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡，控制擴大生產(chǎn)能力的頻率以及有效利用外部生產(chǎn)能力。（1）維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡在一個業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，每一個階段的輸出恰好滿足第二個（下一個）階段的輸入，第二個階段的輸出又恰好滿足再下一個階段的輸入要求，依次類推。以達(dá)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的處處平衡，然而，在實際生產(chǎn)中達(dá)到這樣一個“完美”的設(shè)計，幾乎是不可能的。問：為什么？（2）擴大生產(chǎn)能力的頻率在擴大生產(chǎn)能力時，應(yīng)考慮兩種類型的成本問題。一是生產(chǎn)能力升級過于頻繁造成的成本，二是生產(chǎn)能力升級過于滯緩造成的成本。大量投入擴大滯緩少量投入頻率較高需求預(yù)測時間產(chǎn)量圖5.2生產(chǎn)規(guī)模擴大過于頻繁和過于滯緩的比較（3）外部生產(chǎn)能力在很多情況下還可以利用一種更為經(jīng)濟(jì)有效的方法，那就是不擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，而是利用現(xiàn)有的外部生產(chǎn)來增加產(chǎn)量。轉(zhuǎn)包、外協(xié)、動態(tài)的聯(lián)盟（戰(zhàn)略聯(lián)盟）等都是有效的途徑。

3.4規(guī)模經(jīng)濟(jì)與規(guī)模不經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)的基本含義是指，企業(yè)擴大生產(chǎn)后，單位產(chǎn)品的成本隨之下降。用經(jīng)濟(jì)學(xué)的語言來解釋，即在一定的技術(shù)狀況和生產(chǎn)投入價格不變的情況下，因擴大（或縮?。┥a(chǎn)規(guī)模所帶來的平均成本降低，稱之為規(guī)模經(jīng)濟(jì)性，與此相反，因擴大（或縮?。┥a(chǎn)規(guī)模帶來的平均成本的升高，稱為規(guī)模不經(jīng)濟(jì)，用圖來描述，即圖5.3。Q1稱為最小有效規(guī)模Q3稱為最大有效規(guī)模Q1~Q3之間為最優(yōu)規(guī)模范圍，即能實現(xiàn)最低平均成本進(jìn)行生產(chǎn)的各種生產(chǎn)規(guī)模的分布區(qū)間單位產(chǎn)品成本C產(chǎn)量QQ1Q2Q3圖5.3規(guī)模經(jīng)濟(jì)性規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的原因？3.5能力的利用率能力的利用率是指設(shè)施、設(shè)備、人員等生產(chǎn)運作能力被利用的平均程度，其基本表達(dá)式為：利用率=平均產(chǎn)出率/能力平均產(chǎn)出率和生產(chǎn)運作能力必須用相同的單位表示才有意義。如，一個汽車廠的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)30萬輛汽車，平均產(chǎn)出率為24萬輛，則利用率為80%。問：作為一個企業(yè)能力利用率是否是達(dá)到100%為最佳呢？3.6生產(chǎn)能力柔性生產(chǎn)能力柔性（capacityflexibility）是指（企業(yè)）具有迅速提高或降低生產(chǎn)水平，或者迅速地將生產(chǎn)能力從一種產(chǎn)品（服務(wù)）轉(zhuǎn)移到另一種產(chǎn)品（服務(wù)）的能力。這種柔性的實現(xiàn)依賴于企業(yè)柔性的生產(chǎn)組織、柔性的生產(chǎn)過程和柔性的操作工人，以及企業(yè)制定出利用其他生產(chǎn)能力的柔性經(jīng)營戰(zhàn)略。3.7生產(chǎn)能力決策的方法主要是決策樹。（這里不介紹）第四章生產(chǎn)運作組織方式選擇

4.1制造業(yè)生產(chǎn)運作組織方式選擇4.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分及其特點制造業(yè)所包括的行業(yè)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品品種也非常之多，其生產(chǎn)過程及系統(tǒng)千差萬別，分類也常常采用多種標(biāo)志來分。表4.1所示的是幾種典型的分類。分類方法生產(chǎn)類型按產(chǎn)品使用性能分類通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)按生產(chǎn)工藝特征分類流程型—連續(xù)生產(chǎn)過程離散型—加工裝配型（過程）按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性分類大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)按產(chǎn)品需求特性分類訂貨生產(chǎn)備貨生產(chǎn)表4.1所示的是幾種典型的分類表4.2三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點大量生產(chǎn)

成批生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)品種少較多很多產(chǎn)量大中小設(shè)備專用部分通用通用生產(chǎn)周期短長短不一長成本低中高追求目標(biāo)連續(xù)性均衡性柔性通常，按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性分類的這三種生產(chǎn)類型，是我們研究生產(chǎn)類型的主要類型從上述可見，按不同標(biāo)準(zhǔn)劃分不同的生產(chǎn)類型，其各類型之間是有內(nèi)在聯(lián)系的；另一方面，上述的這些劃分也不是唯一的。實際上，隨著市場環(huán)境的變化，需求個性化增強，各種生產(chǎn)類型相互區(qū)分的界限正在不斷地淡化（模糊化），多品種小批量及單件生產(chǎn)（大規(guī)模定制）等生產(chǎn)類型可能集成在一個生產(chǎn)系統(tǒng)中。因此，生產(chǎn)管理的復(fù)雜性日益增強。4.1.2制造業(yè)生產(chǎn)與運作組織方式的選擇根據(jù)其組織所需資源的形式可分為以下二種基本方式，即工藝專業(yè)化形式、產(chǎn)品(對象)專業(yè)化形式兩者的相互結(jié)合形式（混合形式）

第五章（Just-in-Time）準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)5.1概述5.2JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)、體系和內(nèi)容5.3JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃與控制5.1概述5.1.1JIT是什么JIT（JustinTime）生產(chǎn)方式是集成多種管理思想和方法為一體的綜合生產(chǎn)管理技術(shù)。5.1.1JIT的哲理JIT體現(xiàn)出的生產(chǎn)管理的哲理（理念）即準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理的思想。其具體含義是，在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出（利潤）的目的。5.1.2JIT的運作邏輯JIT的運作邏輯JIT生產(chǎn)方式（生產(chǎn)系統(tǒng)）運動的邏輯。JIT生產(chǎn)方式（系統(tǒng)）的運動是一種需求“拉動”的生產(chǎn)方式，如某產(chǎn)品在市場上需要一個產(chǎn)品，這個信息反映在生產(chǎn)計劃上，首先是對產(chǎn)品生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)的裝配環(huán)節(jié)提出要求，即需要裝配該產(chǎn)品，而需要裝配該產(chǎn)品，則需要相應(yīng)的各部件、零件，從而驅(qū)動這一零部件的生產(chǎn)活動，各部件或零件的要求，又向上一級提出，……以此類推，逐級向前拉動生產(chǎn)過程的運動。這一邏輯過程，就是JIT拉運生產(chǎn)方式的運動邏輯。JIT又可分為廣義JIT和狹義JIT。廣義JIT又稱為精益生產(chǎn)（LP-lean-production）。5.2JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)、體系和內(nèi)容5.2.1JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的是獲取利潤。為了實現(xiàn)這個最終目標(biāo)，“降低成本”就成為基本目標(biāo)，而如何降低成本，則JIT突出強調(diào)“消除一切浪費”，即通過“徹底排除浪費”來達(dá)到這一目標(biāo)。那么，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，到底有哪些浪費，歸納起來主要有七種①過量生產(chǎn)的浪費②等待時間的浪費③運輸?shù)睦速M④庫存的浪費⑤過程（工序）浪費⑥動作的浪費⑦產(chǎn)品缺陷的浪費圍繞著消除浪費這一基本目標(biāo)，采用各種手段和方法，從而形成了JIT的目標(biāo)——方法關(guān)系體系，即JIT的構(gòu)造體系，如圖5.1所示。不斷暴露問題，不斷改善全公司整體性利潤增加經(jīng)濟(jì)性消除浪費，降低成本尊重人性，發(fā)揮人的作用適應(yīng)性柔性生產(chǎn)，提高競爭力準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板管理均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)全面質(zhì)量管理自動化快速換模設(shè)備的合理布置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多技能作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動企業(yè)教育，開發(fā)人力資源圖5.1準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的體系結(jié)構(gòu)5.3JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃與控制5.3.1JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點對JIT生產(chǎn)方式有這樣一個誤解，即認(rèn)為既然是“是在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，即生產(chǎn)計劃就無足輕重了，但實際上恰恰相反，以看板為其主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式，從生產(chǎn)管理理論的角度來看，是一種計劃主導(dǎo)型的管理方式。圖5.2生產(chǎn)指令下達(dá)方式的特點對比生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表實際生產(chǎn)數(shù)量工序A看板看板工序B工序C完成生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表實際生產(chǎn)數(shù)量工序A庫存a庫存b工序B工序C完成（a）傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令（b）JIT的生產(chǎn)指令5.3.2生產(chǎn)計劃的制定程序JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計劃的制定，包括長期（一年以上）、中期（一年以內(nèi)）、短期（月度計劃）主要介紹一下月度計劃。月度計劃：采用滾動式生產(chǎn)計劃制定的思想方法和步驟。當(dāng)月中旬制定下月的計劃，下月的中旬再制定下一月的計劃，月計劃制定出臺，要將計劃內(nèi)容