《煤礦掘進系統(tǒng)的安全檢查》培訓課件2025

煤礦掘進系統(tǒng)的安全檢查2025年第一節(jié)掘進工作面的安全檢查第二節(jié)巷道支護與維修的安全檢查第三節(jié)特殊條件下的安全檢查復習思考題

一、井筒掘進的安全檢查在井筒掘進過程中，容易出現(xiàn)的安全問題有冒頂、片幫、墜人墜物、井筒水災以及通風、爆破中的安全問題。在現(xiàn)場安全檢查中，應根據有關規(guī)定，對這些問題逐項實施重點檢查。1.井筒施工組織設計的檢查（1）必須有經過批準的井筒施工組織設計.（2）施工組織設計應以施工單位為主，設計單位共同參與編制。

2.表土施工的檢查（1）表土施工必須根據當地的地形、氣象、水文及工程地質條件等，采取有效措施，做好防、排水工作。

（2）立井表土施工應設置臨時鎖口，以固定井位、封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴密以及井下作業(yè)安全。

（3）施工組織設計內容應齊全、完整，符合有關規(guī)定要求。（4）施工組織設計必須認真貫徹執(zhí)行。

（3）進行斜井和平硐表土施工時，斜井破土先挖槽，槽的深度應使井筒掘進斷面頂部距耕作層或堆積底層不小于2m；平硐和依山開挖的斜井破土時，明槽深度應使門臉上部巖層（或硬土）的厚度不小于2m；斜井或平硐從揭蓋部分進入硐身5～10m后，應進行永久支護。（4）立井建立永久支護前，必須指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。

3.井筒掘進的檢查（1）井口必須有防止物件、碎石掉入井筒的措施，保證人員和掘進安全。（2）井筒掘進前，應編制本井筒的鉆眼爆破圖表，以指導施工。采用中深孔爆破時，孔深超過3.5m，必須采用防水雷管，腳線不得有接頭。

（3）井筒掘進掛圈背板臨時支護時間不得超過1個月，錨噴臨時支護時，采用短段掘進及永久支護。（4）井筒施工中，與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，要同時砌筑永久支護3～5m。

（5）井架圈的圈距由巖層軟硬程度而定，空幫距離不宜大于2m。采用錨噴支護時，其空幫距離不宜大于4m，并有防止片幫措施。（6）井筒過斷層距破碎帶10m前，必須加強瓦斯和涌水的探測等預防準備工作。

（7）井筒揭穿（開）有煤與瓦斯突出危險煤層前，當預測為有突出危險時，必須采取防治突出措施，經檢驗措施有效后，方可用遠距離爆破揭穿（開）煤層；若經檢驗措施無效，必須采取補充防治突出措施直至有效。爆破時，人員必須撤至井外安全地帶，井口附近不得有明火及電源；爆破后，要檢查井口附近瓦斯情況，以便確定恢復送電的時間。

（8）井壁厚度必須符合設計規(guī)定。（9）在每平方米的面積內，井壁局部的凹凸程度必須符合設計要求。（10）在鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面，不得出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

（11）施工期間，在永久井壁內留設的卡子、梁、導水管等一切設施，其外露長度不得大于50mm。不需要的硐口、梁窩，均用不低于永久井壁設計強度的材料砌好。

（12）井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室（轉水站泵房、變電所、水倉等），凡是在井筒竣工或礦井投入生產后不繼續(xù)使用的，在井筒竣工或礦井投入生產前，均要充填嚴密并加封砌；若巖層穩(wěn)定、堅硬，可不充填，僅加封砌。

（13）采用凍結法開鑿立井井筒應遵守規(guī)定：①凍結深度應穿過風化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上，基巖段涌水較大時，應加深凍結深度。②開始凍結后，必須經常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認凍結壁已交圈后，方可進行試挖。

③開鑿表土層凍結段時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術措施。④掘進施工過程中，必須有防止凍結壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。⑤只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結。

⑥不論凍結管能否提拔回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實。⑦凍結站必須用不燃性材料建筑，并應有通風裝置；應經常測定站內空氣中氨氣，氨的濃度不得超過0.004%；站內嚴禁煙火，且必須備有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必須經過試驗，合格后方準使用；在運輸、使用和存放期間，應有安全措施。

二、巷道和硐室掘進的安全檢查1.一般規(guī)定的檢查（1）巷道和硐室掘進施工前，應編制掘進作業(yè)規(guī)程；作業(yè)規(guī)程和措施針對性、操作性強，支護參數合理；現(xiàn)場按要求落實，審批手續(xù)完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全；作業(yè)規(guī)程每2個月至少組織1次復審，并及時貫徹。

（2）作業(yè)場所應懸掛規(guī)范的巷道平面布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書（斷面截割軌跡圖）、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖和避災路線圖等。（3）現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，按操作規(guī)程及相關的作業(yè)規(guī)程、措施施工。（4）管理和技術人員掌握掘進專業(yè)技術，作業(yè)人員掌握本崗位作業(yè)規(guī)程和安全技術措施內容。

（5）作業(yè)前進行隱患排查，并實行閉合管理。（6）采用平行作業(yè)時，平巷不得由里向外進行支護；在傾斜巷道中施工，應設有防止跑車和墜物的安全設施。

（7）采用掘進和支護單行作業(yè)時，在前一段的永久支護尚未完成時，不得繼續(xù)掘進；永久支護前端距掘進工作面不得大于40m；在頂板壓力特別大的地區(qū)或易風化、膨脹的軟巖中，要采取短掘短砌（噴）法施工。

（8）通過松軟破碎地帶的大斷面巷道和硐室，獨立施工的超前導硐，其長度不應超過30m；在特軟巖層或破碎帶中，采用兩側導硐法施工時，導硐長度不應超過4m；導硐的刷砌（噴）與掘進不得采用平行作業(yè)；如采用平行作業(yè)時，必須設有滿足人員出入及通風的安全出口。

（9）突出煤層的掘進巷道長度超過500m時，應在距離工作面500m范圍內建設臨時避難硐室或設置可移動式救生艙；其他礦井應在距離采掘工作面1000m范圍內建設避難硐室或設置可移動式救生艙。

（10）避難硐室應符合國家有關規(guī)定。（11）巷道掘進臨時停工時，臨時支護要跟緊工作面，并檢查好巷道所有支護，保證復工時不致冒落。（12）巷道掘進施工中，必須標設中線及腰線。用激光指示巷道掘進方向時，所用的中線、腰線點不應少于3個，點間距離應大于30m為宜；用經緯儀標設直線巷道方向時，在頂板上應至少懸掛3條垂線，其間距一般不小于2m，垂線距掘進工作面一般不宜大于30m；標設巷道的坡度時，每隔20m左右設置3對腰線標樁，其間距一般不小于2m。

（13）不管采用什么方法掘進施工，超前支護都要符合有關規(guī)定。

2.巷道掘進的檢查（1）巷道的掘進毛斷面不得小于設計規(guī)定，其局部超高和超寬，不應大于設計規(guī)定150mm（平均不應大于75mm）。（2）要根據巷道規(guī)格、巖石性質編制《爆破說明書》。

（3）在掘進工作面打眼前，應將頂板兩幫的浮石清理干凈，最外圈炮眼位置必須與設計毛斷面保持相當距離，一般為100～250mm。

（4）掘進工作面距煤層5m時，應打探眼，探清煤層和瓦斯涌出情況；探眼深度超前炮眼深度800mm以上，探眼數量大于2個；如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量泄出或有其他異常情況時，應及時報告調度室。（5）用爆破方法對掘巖石巷道，相距20m時，要停止一頭掘進；距貫通地點5m時，開始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8m。

（6）掘進工作面與舊巷貫通時，對方巷道要給上中心；距貫通點10m時，爆破前由班（組）長指派警戒員到所有通向貫通地點的道口進行警戒，雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號，不得到通知不準擅自離開警戒區(qū)；距貫通點5m時，開始打探眼。

（7）嚴格執(zhí)行防塵措施。凡是巖石掘進工作面，一律執(zhí)行濕式打眼，裝巖灑水，嚴禁干打眼。（8）超前支護要緊貼頂板并保證有效。

3.文明生產的檢查（1）掘進工作面外圍巷道的檢查。無構成隱患的失修巷道，運輸設備應完好、斜巷的各種安全設施齊全可靠。

（2）掘進工作面作業(yè)環(huán)境的檢查。①現(xiàn)場整潔，無浮渣、淤泥、積水等雜物，設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛整齊。

②材料、設備標志牌齊全、清晰、準確，機電設備完好，安全間隙等符合規(guī)定。③掘進工作面內的溫度不應超過26℃，噪聲符合要求，有綜合防塵措施。

三、機掘工作面的安全檢查（1）掘進機往外巷道內管線吊掛整齊、規(guī)范，巷道內無積水、雜物、浮煤；材料場內材料碼放整齊，且不影響行人、行車和通風；工作面施工圖、牌版齊全、規(guī)范。

（2）巷道斷面、中線符合規(guī)定要求，中線偏差不大于±0.05m；巷壁或棚子保持直線，其偏差不大于±0.10m。

（3）架棚質量合格，棚梁平齊，剎頂、剎幫嚴緊，無空幫、空頂現(xiàn)象；棚子梁腿結構嚴實，無吊口（唇）撫肩、后空、后硬現(xiàn)象；棚褪插角合格，迎山有力，無歪斜、射箭現(xiàn)象。

（4）錨桿眼布置和深度、角度符合要求，托板齊全螺帽緊固并用力矩扳手擰緊螺帽，錨桿外露部分不大于0.05m；螺帽必須滿扣擰緊，在錨桿拉拔試驗中，初錨力和錨固力符合規(guī)定要求。

（5）掘進機照明良好，操作手把和按鈕靈活、可靠，司機和副司機必須持證上崗。（6）掘進機切割順序和軌跡必須做到成型規(guī)范、不割頂板；掘進機開機前，必須先發(fā)出警報，機器前不準有人，噴霧正常后方可開機；機器后退或調整位置時，必須先發(fā)信號，活動范圍內撤出所有人員后，才可移動機器，且要操作平穩(wěn)、速度適中；

停機前，先把切割頭后退，切割頭落地后再關機，關機后要斷開電源和磁力啟動器的隔離開關；切割頭和切割壁不得用作托舉棚梁等；檢查修理綜掘機時，必須先斷開電源和磁力啟動器的隔離開關，防止誤操作傷人。

（7）有機載瓦斯報警斷電裝置，且靈敏可靠。（8）移動電纜必須有吊掛、拖曳裝置。

四、炮掘工作面的安全檢查（1）井下爆破作業(yè)必須由專職爆破作業(yè)人員擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破作業(yè)人員必須固定在同一工作面工作。（2）爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。

（3）爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破作業(yè)人員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。（4）井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（5）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破，嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。（6）在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

（7）爆破作業(yè)人員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

（8）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體接觸。

（9）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（10）無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。（11）嚴禁裸露爆破。

（12）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。⑤采掘工作面風量不足。

（13）在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。（14）爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。（15）爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作；警戒人員必須在安全地點警戒；警戒線處設置警戒牌、欄桿或拉繩。

（16）爆破母線和連接線必須符合《煤礦安全規(guī)程》第334條規(guī)定。（17）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合要求的嚴禁使用。（18）爆破作業(yè)人員必須最后離開爆破地點，且必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

（19）發(fā)爆器的手把、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破作業(yè)人員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。（20）爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破作業(yè)人員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破作業(yè)人員一人操作。

（21）爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令；爆破作業(yè)人員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

（22）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破作業(yè)人員、瓦斯檢查作業(yè)人員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

（23）通電以后拒爆時，爆破作業(yè)人員必須先取下手把或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路。使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min，使用延期雷管時，至少等15min,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

（24）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破作業(yè)人員必須在現(xiàn)場向下一班爆破作業(yè)人員交接清楚。

一、巷道支護的安全檢查1.錨桿支護的檢查（1）錨桿支護與掘進工作面的距離，錨桿的形式、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（2）采用鉆眼爆破法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。（3）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

（4）檢查錨索的安裝。檢查錨固劑是否合格，錨索兩端頭切割是否合格，不合格的嚴禁使用；檢查錨索的安裝工藝是否符合作業(yè)規(guī)程的有關要求。（5）檢查錨索安裝的質量。（6）檢查錨索安裝的注意事項。

3.錨噴支護的檢查（1）采用錨噴支護時，要按規(guī)定布置錨桿眼，并在保證質量的基礎上及時支設錨桿（其他要求同上）。

（2）無論是錨桿支護還是錨噴支護，其最大控頂距、最小控頂距、初噴與復噴的間距都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。（3）噴漿的配比、水泥標號必須符合要求，噴體強度要定期取樣檢驗。

（4）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫，噴射后應有養(yǎng)護措施，作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

（5）要保證初噴和復噴質量，尤其是巷道頂部噴層厚度必須達到要求，噴漿前要用清水沖洗巷道幫壁，噴后巷道幫壁平整，斷面規(guī)格和中線符合要求，不準出現(xiàn)吊腳穿裙現(xiàn)象，幫壁凹進部分要逐次補噴，必要時要掛網噴漿，每次補噴厚度不大于0.1m。

（6）做好噴漿時的防塵工作，操作者要戴好個體防塵口罩。噴漿時要撤出設備，不能撤出的要遮蓋保護。噴漿作業(yè)時，要停止其他作業(yè)。（7）水泥、石子、速凝劑等材料要加強管理，堆放整齊，巷道內應保持干凈衛(wèi)生、文明生產。

（8）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。（9）噴漿機保持完好，操作控制設備要靈活，電氣設備要防爆。

（3）翻棚時，必須由班（組）長和安全員進行敲幫問頂。（4）撬落活石應從頂板完整的地方開始，以保證工作人員的安全。在撬落活石時，一人操作，另一人在后面當好安全監(jiān)視哨，禁止行人通過撬頂危險區(qū)。

二、巷道維修的安全檢查1.頂板管理的檢查（1）凡裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。（2）巷道頂板完好，整體性能強，巖質密實的靜壓巷道棚距最大限度為1.2m（特別堅硬時不架棚）。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無活石的動壓巷道，棚距最大限度為1.2m。

（5）巷道頂板完好、巖質堅硬、整體性強、節(jié)理與層理不發(fā)達的靜壓巷道，可以采取錨桿支護。（6）在打錨桿眼前，必須先撬落浮石，然后開機鉆眼。

2.支架拆換的檢查（1）拆換支架一定從頂板好的地點開始，不得大拆大換。翻棚前，要加固工作地點的支架；遇有頂板破碎，應超前挑頂，事后翻棚。（2）凡獨頭巷道，一定從外向里拆換，不得由里向外進行拆換。

（3）傾斜巷道拆換支架，要由上至下進行拆換。在拆換前，必須增加下面支架勁木和打好頂柱，防止支架推倒。（4）拆換棚時，在一架未完成前，不得中止工作，應該連續(xù)進行；如果不能連續(xù)進行施工，每次結束工作后，必須接頂封幫。

（5）對頭巷道維修拆換，在兩頭相距5m時，要停止一頭作業(yè)，以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。（6）拆換支架時，施工前應保護好施工地點的設備、電纜、電線、管路等，并蓋好水溝。（7）拆換支架時，一定要打牢固的腳手架，禁止用管子和礦車當腳手架。

（8）上、下山拆換支架前，要在距工作地點下面5～10m處分別設2～3處擋板，防止滑落巖石打傷下面的工作人員或檢查人員。（9）拆換支架遇有棚頂上有木垛時，要先用長桿托好木垛后再翻棚。

3.開幫破砌碹的檢查（1）開幫長度可根據頂板和兩幫巖石性質確定，一般較穩(wěn)定的巖石每次開幫長度不得超過3m（用爆破開幫）；頂板壓力大，活石多，禁止采用爆破開幫。（2）爆破開幫前要將周圍設備保護好，對剛砌筑的碹要覆蓋好，然后開始爆破。

（3）用風鎬破碹時，必須邊破邊背好幫頂；采取爆破破碹時，眼底不能穿透碹壁。（4）砌碹立胎要找好中心腰線，立胎要找正，做到平、直，并打好壓頂楔。（5）如使用料石砌碹，必須用三行板砌碹胎或鐵碹胎，大斷面超過5m寬，巷道要打中心頂柱。

4.推、裝、卸等工作的檢查（1）推車過彎道、風門、道岔、下坡道等地點時，一律要進行安全喊話。（2）卸車時要先打掩后卸料，卸重物要喊號；2人以上抬卸時，要搭配合適。（3）在獨頭巷道或頂部有高冒處施工前，必須先檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

一、沖擊地壓煤層中掘進的安全檢查（1）沖擊危險區(qū)內的掘進必須始終在保護帶內進行，保護帶的寬度一般為3.5倍巷道高度。（2）煤層應力高度集中時，必須進行解危處理，否則不得進行掘進工作。

（3）避免在支承壓力峰值區(qū)掘進巷道，必要時應采取卸壓措施，并經礦總工程師批準。（4）避免雙向同時掘進，必須雙向同時掘進時，兩工作面的前后錯距不得小于50m。（5）相向掘進的巷道相距30m時，必須停止一頭掘進，停掘的巷道要加固，對繼續(xù)掘進的巷道，除加強支護外，沖擊地壓危險嚴重時，還必須采取解危措施。

二、煤與瓦斯突出危險煤層中掘進的安全檢查（1）在突出危險煤層中掘進時，必須有防突措施。（2）嚴禁在有突出危險煤層的頂分層中掘進和布置巷道。在已消除突出危險煤層的頂、底板圍巖中掘進和布置巷道時，必須保持一定的巖柱，不得隨意穿破巖柱，揭開巖蓋。（3）在已消除突出危險煤層中掘進，必須按照設計測量的中心線和腰線進行施工，不得任意拐