PMC部門年終總結(jié)報(bào)告格式模板

PMC部2020年年度工作總結(jié)及2021年年度工作規(guī)劃提報(bào)人：PMC部目錄|CONTENTS2020年工作總結(jié)0102

2020年KPI達(dá)成情況

1.1

2020年年度計(jì)劃完成情況

1.2

2020年工作總結(jié)（亮點(diǎn)）

1.32021年工作規(guī)劃

2021年工作重點(diǎn)

2.1

2021年工作規(guī)劃

2.2

2021年工作愿景

2.3

2020年工作總結(jié)（不足點(diǎn)）

1.4

2021年KPI指標(biāo)

2.41.12020年KPI達(dá)成情況KPI項(xiàng)目

2020年P(guān)MC部KPI達(dá)成情況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度值達(dá)成情況訂單準(zhǔn)時(shí)交付率月度目標(biāo)≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%未達(dá)成實(shí)際達(dá)成75%74.9%76.8%77%80%80%80.3%80.2%82.3%84%85.3%

80%存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)季度目標(biāo)第一季度≤100天第二季度≤80天第三季度≤65天第四季度≤58天≤80天未達(dá)成實(shí)際達(dá)成200天170.27天150.5天120.34天80.87天75.91天50.23天48.58天50.66天52.16天45.45天

95天物料上線齊套率月度目標(biāo)≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%達(dá)成實(shí)際達(dá)成85%86.7%89.6%89.2%89.8%91.8%91.6%92%91%91%92%

90%累計(jì)訂單交付周期縮短季度目標(biāo)第一季度≤30天第二季度≤28天第三季度≤26天第四季度≤24天≤24天達(dá)成實(shí)際達(dá)成25.8天25.6天25.4天25.1天25.6天24.2天24.3天24.3天24.1天24.2天24天

24天1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)未達(dá)成，主要是前期壓力鍋和餅機(jī)的物料改模和技改未能夠完全消耗。2、訂單準(zhǔn)時(shí)交付率未達(dá)成。主要A區(qū)人員不穩(wěn)定，各方面的管理還在完善當(dāng)中。工藝和物料異常比較多，人員對(duì)產(chǎn)品熟悉程度不高。1.22020年年度計(jì)劃完成情況快速交貨2020年年度計(jì)劃1.訂單準(zhǔn)時(shí)交付率：80%(NG)2.訂單交付周期：24天(OK)改善/優(yōu)化1.呆滯庫(kù)存消耗：咖啡機(jī)、榨汁機(jī)(OK)2.修訂文件2份，新做文件3份(OK)進(jìn)料管理1.物料上線齊套率：90%(OK)2.庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)：95天(NG)信息化/團(tuán)隊(duì)建設(shè)1.協(xié)助組建MES系統(tǒng)(進(jìn)行中)2.信息化建設(shè)（MES）：1件（OK）3.部門培訓(xùn)：6次(OK)供應(yīng)商規(guī)劃1、增加爐頭供應(yīng)商（）2、增加圍邊供應(yīng)商（）3、增加發(fā)熱管供應(yīng)商（）4、增加電機(jī)供應(yīng)商（）5、增加微動(dòng)開(kāi)關(guān)供應(yīng)商（）1.32020年工作總結(jié)（亮點(diǎn)及不足點(diǎn)）庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)訂單交付周期物料上線齊套率亮點(diǎn)不足點(diǎn)訂單準(zhǔn)時(shí)交付快速響應(yīng)不足信息化/標(biāo)準(zhǔn)化1.32020年工作總結(jié)（亮點(diǎn)）-訂單交付周期目標(biāo)：24天，實(shí)際24天（截止11月）。長(zhǎng)交期物料提前識(shí)別和供應(yīng)商備料常用價(jià)值低的物料保持一定的庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃更加細(xì)化和排產(chǎn)均衡物料計(jì)劃準(zhǔn)確跟進(jìn)來(lái)料進(jìn)度訂單完工后清尾重點(diǎn)跟進(jìn)并通報(bào)考核1.32020年工作總結(jié)（亮點(diǎn)）-物料上線齊套率目標(biāo)：≥90.00%，實(shí)際90%。每周進(jìn)料計(jì)劃更加細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃提前一周確認(rèn)物料，重點(diǎn)物料重點(diǎn)跟進(jìn)每天欠料安排專人跟進(jìn)并跟催PMC部定期總結(jié)缺料問(wèn)題，與車間、倉(cāng)庫(kù)緊密溝通1.42020年工作總結(jié)（不足點(diǎn)）-訂單準(zhǔn)時(shí)交付率目標(biāo)：≥95%，實(shí)際80%。主要A區(qū)人員不穩(wěn)定，各方面的管理還在完善當(dāng)中。工藝和物料異常比較多，人員對(duì)產(chǎn)品熟悉程度不高制定常用價(jià)值低的物料安全庫(kù)存定期產(chǎn)能分析，作為人員需求依據(jù)。均衡生產(chǎn)，避免漏單/急單。與業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)溝通，分批發(fā)貨。添加標(biāo)題自身能力不足信息化/標(biāo)準(zhǔn)化1.承諾能力不足，如快速回復(fù)交期。2.承諾保證的能力不足。3.市場(chǎng)敏感度不高，低價(jià)備料不足。4.進(jìn)料控制不徹底。1.42020年工作總結(jié)（不足點(diǎn)）：快速反應(yīng)1.主導(dǎo)力不足2.溝通能力待提高。3.計(jì)劃/總結(jié)不足。4.對(duì)公司產(chǎn)品工藝不熟、長(zhǎng)交期物料未實(shí)時(shí)掌控。1.產(chǎn)品條碼和MES系統(tǒng)未實(shí)施。2.還有部分工作沒(méi)有流程文件支持，目錄|CONTENTS2020年工作總結(jié)0102

2020年KPI達(dá)成情況

1.1

2020年年度計(jì)劃完成情況

1.2

2020年工作總結(jié)（亮點(diǎn)）

1.32021年工作規(guī)劃

2021年工作重點(diǎn)

2.1

2021年工作規(guī)劃

2.2

2021年工作愿景

2.3

2020年工作總結(jié)（不足點(diǎn)）

1.4

2021年KPI指標(biāo)

2.4快速交貨庫(kù)存金額控制計(jì)劃成本降低

2.12021年工作重點(diǎn)：

信息化/團(tuán)隊(duì)建設(shè)創(chuàng)新/優(yōu)化1.訂單準(zhǔn)時(shí)交付率：≥95%；2.訂單交付周期：24天以內(nèi)制定交期的目標(biāo)2.22021年工作規(guī)劃之快速交貨1.長(zhǎng)交期物料預(yù)測(cè)；2.通用性物料的安全庫(kù)存制定；3.

PMC對(duì)機(jī)型

及物料認(rèn)知；4.主打機(jī)型成品根據(jù)銷售要求備料。長(zhǎng)交期物料備料1.重點(diǎn)物料交期特別跟進(jìn)；2.每天欠料專人跟進(jìn)。欠料重點(diǎn)跟進(jìn)每周周會(huì)對(duì)訂單進(jìn)度進(jìn)行分析，對(duì)于影響交貨的因素提前識(shí)別并報(bào)告，問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)。每周訂單分析2.22021工作規(guī)劃之庫(kù)存金額控制1.每月對(duì)成品和物料庫(kù)存進(jìn)行全面分析。2.定期召開(kāi)庫(kù)存分析會(huì)，確定責(zé)任人及確定庫(kù)存處理意見(jiàn)。庫(kù)存分析分析進(jìn)料過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，監(jiān)督、督導(dǎo)、推動(dòng)、優(yōu)化、配合各部門全面實(shí)現(xiàn)精益化準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料。交貨管理深化配合倉(cāng)庫(kù)定期導(dǎo)出呆滯物料明細(xì)，分析后與工程部商議在現(xiàn)有訂單上進(jìn)行消耗。庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)：≤80天呆滯物料的消耗PMC部門組織相關(guān)部門責(zé)任人對(duì)呆滯物料進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)于不用的PMC協(xié)助倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)報(bào)廢。呆滯料至少半年處理一次。呆滯物料的處理2.22021年工作規(guī)劃之計(jì)劃成本控制1、要求PC對(duì)計(jì)劃更加細(xì)化，指導(dǎo)性加強(qiáng)

2、對(duì)物料進(jìn)料和結(jié)單管控更加嚴(yán)格MES系統(tǒng)上線合單上線；轉(zhuǎn)線時(shí)間/頻率減少；各產(chǎn)線均衡生產(chǎn)。MPS生產(chǎn)計(jì)劃1.提高來(lái)料準(zhǔn)時(shí)率；2.監(jiān)督加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)及時(shí)率；3.監(jiān)督改善車間和倉(cāng)庫(kù)及時(shí)入庫(kù)率。齊料排產(chǎn)1.進(jìn)料交貨細(xì)化2.減少停工待料3.多到物料進(jìn)行控制物料來(lái)料管控1432呆滯料消耗目標(biāo)：全年≥20萬(wàn)元庫(kù)存消耗1、督促工程部門對(duì)BOM物料屬性識(shí)別、修改2.物料階層分析，識(shí)別不同工序物料，實(shí)現(xiàn)不同工序分別套料。對(duì)PMC、車間、倉(cāng)庫(kù)指導(dǎo)性加強(qiáng)BOM改革著重效率提升、成本降低、流程優(yōu)化。提案改善目標(biāo)：≥5件/季度改善提案流程文件梳理，不適用的修訂所有工作都有文件支持優(yōu)化目標(biāo)：≥1件/季度流程優(yōu)化2.22021年工作規(guī)劃之創(chuàng)新/優(yōu)化2.22021年工作規(guī)劃之信息化建設(shè)ERP系統(tǒng)升級(jí)自動(dòng)轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單流程IT化流程IT自動(dòng)化，≥4件/年條碼實(shí)施數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集MES異常及時(shí)報(bào)警/記錄3年目標(biāo)智能制造工業(yè)4.0通過(guò)掃碼入出庫(kù)1、全力配合信息部和MES團(tuán)隊(duì)建設(shè)MES系統(tǒng)。2、目前PMC部已經(jīng)經(jīng)過(guò)MES培訓(xùn)，年前A4線開(kāi)始試運(yùn)行MES系統(tǒng)。3、PMC部安排計(jì)劃組全部對(duì)接，確保計(jì)劃在MES系統(tǒng)上正常運(yùn)行。4、全力配合各部門努力盡快實(shí)現(xiàn)陳總提出的數(shù)字化工廠的設(shè)想。ABCD2.22021年工作規(guī)劃之團(tuán)隊(duì)建設(shè)定期回顧企業(yè)文化，做有責(zé)任，有擔(dān)當(dāng)，團(tuán)結(jié)，付出，感恩的團(tuán)隊(duì)。企業(yè)文化宣導(dǎo)包括工作技能、產(chǎn)品/物料知識(shí)、思想意識(shí)、溝通技巧、流程文件等。目標(biāo)是每2月組織一次培訓(xùn)，詳見(jiàn)培訓(xùn)計(jì)劃。部門內(nèi)培訓(xùn)周會(huì)、月會(huì)工作總結(jié)制定計(jì)劃，計(jì)劃完成情況，問(wèn)題點(diǎn)分析定期總結(jié)不定期組織戶外活動(dòng)；

每季度與各成員進(jìn)行一次面談。交流活動(dòng)2.32021年工作規(guī)劃之團(tuán)隊(duì)愿景打造標(biāo)桿企業(yè)PMC核心團(tuán)隊(duì)！致力成為一流企業(yè)PMC中心！部門指標(biāo)名稱權(quán)重

分值目標(biāo)值目標(biāo)值計(jì)算方法計(jì)分方法數(shù)據(jù)資料名稱數(shù)據(jù)提供PMC部訂單準(zhǔn)時(shí)交付率25≥95%/月當(dāng)期準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)訂單筆數(shù)/當(dāng)期總訂單筆數(shù)*100%每低1%扣2分，每高1%加2分，不足1%部分按照1%計(jì)算銷售交貨報(bào)表財(cái)務(wù)部PMC部存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)（年）25第一季度：≤100天

第二季度：≤80天

第三季度：≤65天

第四季度：≤60天考核期天數(shù)/（考核期累計(jì)產(chǎn)品銷售成本/考核期存貨平均金額）

減少一天獎(jiǎng)勵(lì)2分，每超過(guò)一天扣2分）財(cái)務(wù)報(bào)表財(cái)務(wù)部PMC部物料上線齊套率25≥90%準(zhǔn)確齊料計(jì)劃單/總訂單*100%每低1%扣2分，不足1%部分按照1%計(jì)算生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)部PMC部累計(jì)訂單交付周期縮短20第一季度：≤30天

第二季度：≤28天

第三季度：≤26天

第