《點焊生產(chǎn)工藝培訓》課件

《點焊生產(chǎn)工藝培訓》歡迎來到點焊生產(chǎn)工藝培訓！培訓目標幫助學員了解點焊工藝基礎知識掌握點焊工藝流程和操作方法提高點焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率培訓內(nèi)容介紹1點焊工藝基礎知識點焊原理、參數(shù)、設備組成2點焊工藝流程工件準備、點焊操作、質(zhì)量檢查3點焊工藝案例分析鈑金件、管件、裝配件點焊4點焊工藝常見問題及解決電極磨損、焊點不良、工件變形5點焊工藝自動化發(fā)展趨勢點焊機器人、智能焊接系統(tǒng)1.點焊工藝基礎知識點焊原理利用電流熱效應將金屬工件熔化形成焊點點焊主要參數(shù)電流、時間、壓力、電極尺寸點焊設備組成電源、控制器、焊鉗、電極1.1點焊原理電流熱效應電流通過電極和工件，產(chǎn)生熱量壓力作用壓力將工件緊密接觸，熔化金屬時間控制時間控制熔化金屬的深度和焊點大小1.2點焊主要參數(shù)I電流影響熔化金屬量和焊點強度t時間控制熔化金屬深度和焊點大小P壓力保證工件接觸良好，避免焊點虛焊D電極尺寸影響焊點形狀和尺寸1.3點焊設備組成電源：提供焊接電流控制器：控制焊接參數(shù)和操作流程焊鉗：夾持工件并傳遞電流電極：接觸工件并傳遞熱量2.點焊工藝流程1工件準備：清潔工件表面、設置夾具2點焊位置確定：根據(jù)圖紙確定焊點位置3點焊參數(shù)設置：根據(jù)工件材料和厚度選擇參數(shù)4點焊操作：將焊鉗夾持工件，按下啟動按鈕5點焊質(zhì)量檢查：檢查焊點形狀、尺寸、強度2.1工件準備清除工件表面油污、銹蝕使用砂紙或清潔劑清潔工件保證工件表面干凈，提高焊點質(zhì)量2.2點焊位置確定1圖紙指示根據(jù)圖紙確定焊點位置2夾具輔助使用夾具固定工件，確保焊點位置準確3定位工具利用定位工具輔助，保證焊點位置一致2.3點焊參數(shù)設置1電流根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的電流2時間控制焊接時間，避免焊點過大或過小3壓力保證工件緊密接觸，避免焊點虛焊4電極尺寸根據(jù)焊點尺寸選擇合適的電極尺寸2.4點焊操作焊鉗夾持將焊鉗夾持工件，并對準焊點位置啟動焊接按下啟動按鈕，開始焊接操作觀察焊接觀察焊點形狀和尺寸，及時調(diào)整參數(shù)2.5點焊質(zhì)量檢查3.點焊工藝案例分析鈑金件點焊：汽車車身、機箱管件點焊：管道連接、框架結(jié)構(gòu)裝配件點焊：機械設備、電子產(chǎn)品3.1鈑金件點焊材料特點薄板、易變形工藝要求焊點均勻，避免燒穿設備選擇低電流、短時間焊接設備3.2管件點焊管件特點圓形、強度要求高工藝要求焊點牢固，避免漏焊設備選擇高電流、長時間焊接設備3.3裝配件點焊1工件尺寸復雜，需要精確定位2焊點位置需要精確控制，避免誤焊3焊接設備需要靈活，便于操作4.點焊工藝常見問題及解決電極磨損更換電極，定期維護焊點不良調(diào)整焊接參數(shù)，檢查工件表面工件變形使用夾具固定，調(diào)整焊接順序4.1電極磨損電極磨損會導致焊點質(zhì)量下降及時更換磨損嚴重的電極定期維護電極，延長電極使用壽命4.2焊點不良1虛焊壓力不足，工件接觸不良2燒穿電流過大，焊接時間過長3焊點不均勻焊接參數(shù)設置不合理4.3工件變形使用夾具使用夾具固定工件，防止變形調(diào)整焊接順序改變焊接順序，減輕應力集中5.點焊工藝自動化發(fā)展趨勢1點焊機器人提高生產(chǎn)效率，降低人工成本2智能焊接系統(tǒng)自動識別工件，優(yōu)化焊接參數(shù)3柔性生產(chǎn)線適應不同產(chǎn)品，提高生產(chǎn)靈活性5.1點焊機器人提高焊接效率降低人工成本提高焊接質(zhì)量5.2智能焊接系統(tǒng)自動識別工件根據(jù)工件形狀和尺寸選擇焊接參數(shù)優(yōu)化焊接參數(shù)根據(jù)焊接過程實時調(diào)整焊接參數(shù)5.3柔性生產(chǎn)線1適應不同產(chǎn)品2提高生產(chǎn)靈活性3降低生產(chǎn)