常壓蒸餾工藝流程

演講人：日期：常壓蒸餾工藝流程目錄CONTENTS工藝流程概述原料準(zhǔn)備與預(yù)處理常壓蒸餾塔結(jié)構(gòu)與功能加熱爐系統(tǒng)組成與操作要點(diǎn)產(chǎn)品收集與儲(chǔ)存方案設(shè)計(jì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)在常壓蒸餾中應(yīng)用01工藝流程概述在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾。常壓蒸餾定義蒸餾原理分離過程利用原油中各組分沸點(diǎn)的不同，通過加熱和冷凝實(shí)現(xiàn)分離。加熱原油至不同溫度，使不同沸點(diǎn)組分汽化并冷凝成液體。常壓蒸餾定義與原理密度、粘度、含硫量、含蠟量等。原油性質(zhì)脫水、脫鹽、脫硫等，以降低對(duì)設(shè)備的腐蝕和催化劑中毒的風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)處理要求電脫鹽、電脫水、加氫脫硫等。原油預(yù)處理工藝原油性質(zhì)及預(yù)處理要求010203產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶需求。產(chǎn)品種類石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等。質(zhì)量指標(biāo)各類產(chǎn)品的沸點(diǎn)范圍、密度、硫含量、閃點(diǎn)等。產(chǎn)品種類與質(zhì)量指標(biāo)工藝流程圖設(shè)備、管道、閥門、儀表等。流程圖組成流程圖解讀物料流向、操作條件、關(guān)鍵控制點(diǎn)等。展示原油從預(yù)處理到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)流程。工藝流程圖簡(jiǎn)介02原料準(zhǔn)備與預(yù)處理原油接收與儲(chǔ)存操作規(guī)范原油接收接收來自油田或儲(chǔ)油庫(kù)的原油，并進(jìn)行計(jì)量、取樣和化驗(yàn)。將原油儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐中，確保原油的溫度、壓力和液位穩(wěn)定。原油儲(chǔ)存根據(jù)原油性質(zhì)和生產(chǎn)需求，按比例進(jìn)行調(diào)和，以保證原油的質(zhì)量穩(wěn)定。原油調(diào)和采用加熱、沉降、離心等方法將原油中的水分脫除，以減少對(duì)后續(xù)工藝的影響。脫水采用電脫鹽、化學(xué)脫鹽等方法將原油中的鹽分脫除，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行。脫鹽選用高效、節(jié)能的脫水、脫鹽設(shè)備，如電脫鹽罐、離心機(jī)等。設(shè)備選擇脫水、脫鹽處理方法及設(shè)備選擇預(yù)熱通過加熱爐將原油加熱至適宜的溫度，以提高原油的流動(dòng)性。升壓通過壓縮機(jī)將原油的壓力升高至工藝要求的水平，以保證后續(xù)工藝的正常進(jìn)行。操作技巧控制加熱和升壓的速度，避免原油在設(shè)備內(nèi)結(jié)焦或泄漏。注意事項(xiàng)加熱和升壓過程中需密切監(jiān)控溫度和壓力的變化，確保操作的安全。預(yù)熱、升壓操作技巧與注意事項(xiàng)泵送系統(tǒng)配置根據(jù)原油的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的泵型和泵送系統(tǒng)，如離心泵、往復(fù)泵等。優(yōu)化建議通過調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速、出口壓力等參數(shù)，提高泵的效率；定期維護(hù)和保養(yǎng)泵送系統(tǒng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。原料泵送系統(tǒng)配置及優(yōu)化建議03常壓蒸餾塔結(jié)構(gòu)與功能具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受高溫高壓，且易于清洗和維護(hù)。三角形塔體常壓蒸餾塔體通常采用碳鋼或合金鋼等耐高溫、耐腐蝕的材料制成，以滿足長(zhǎng)期運(yùn)行的需求。材質(zhì)選擇塔體類型選擇及材質(zhì)要求合理的塔盤間距能夠保證汽液充分接觸，提高分離效率。塔盤間距開孔率的大小直接影響到塔盤上液體的壓力分布和汽液傳質(zhì)效率，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。塔盤開孔率合適的溢流堰高度能夠確保液體在塔盤上均勻分布，避免出現(xiàn)液體短路或積液現(xiàn)象。溢流堰高度塔盤設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化策略汽液分離原理利用汽液比重不同，通過重力沉降和離心力分離的原理將汽液分離。汽液分離器作用能夠有效地將蒸汽和液體分離，保證塔內(nèi)汽液傳質(zhì)的穩(wěn)定性，提高分離效率。汽液分離器原理及作用分析選型依據(jù)根據(jù)塔底液體的性質(zhì)、所需加熱量以及操作條件等因素進(jìn)行選擇，確保重沸器能夠滿足塔底加熱的需求。操作方法開啟重沸器前，需先通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱；運(yùn)行過程中，要控制好蒸汽量和加熱溫度，避免液體過熱或汽化；停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門，待重沸器冷卻后再進(jìn)行處理。塔底重沸器選型依據(jù)和操作方法04加熱爐系統(tǒng)組成與操作要點(diǎn)爐膛為圓筒形，爐管在爐膛內(nèi)垂直排列，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于檢修和清理，但熱效率較低。圓筒爐爐管垂直排列，煙氣在爐管內(nèi)垂直上升，加熱效率高，但管壁受熱不均勻，易產(chǎn)生局部過熱。立管爐爐管呈三角形排列，煙氣在爐管內(nèi)呈“S”形流動(dòng)，加熱均勻，熱效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。三角爐加熱爐類型及特點(diǎn)比較燃料油預(yù)熱在進(jìn)入加熱爐前，燃料油應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以提高其燃燒效率和熱值，預(yù)熱溫度一般控制在80-120℃之間。燃料油儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存在清潔、干燥、通風(fēng)良好的儲(chǔ)罐中，遠(yuǎn)離火源和熱源，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。燃料油輸送輸送管道應(yīng)采取保溫措施，防止燃料油在輸送過程中凝結(jié)或泄漏，同時(shí)應(yīng)設(shè)置止回閥和過濾器，防止燃料油倒流或混入雜質(zhì)。燃料油系統(tǒng)配置要求和管理措施利用加熱爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)進(jìn)入爐膛的空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣溫度，從而降低加熱爐的能耗?？諝忸A(yù)熱器原理空氣預(yù)熱器能夠顯著提高加熱爐的熱效率，降低燃料消耗，同時(shí)可以減少煙氣排放，降低環(huán)境污染。但使用空氣預(yù)熱器也會(huì)增加設(shè)備投資和維護(hù)成本，需要綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。應(yīng)用效果評(píng)估空氣預(yù)熱器原理及應(yīng)用效果評(píng)估煙氣排放控制技術(shù)采用高效除塵器、脫硫裝置和脫硝裝置等煙氣凈化設(shè)備，去除煙氣中的顆粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物質(zhì)，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)加熱爐的煙氣排放應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等，以減少對(duì)環(huán)境的污染和破壞。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)建立完善的環(huán)保管理制度，加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測(cè)和污染治理，確保環(huán)保法規(guī)的貫徹落實(shí)。煙氣排放控制技術(shù)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)05產(chǎn)品收集與儲(chǔ)存方案設(shè)計(jì)石腦油、溶劑油等較輕組分從塔頂排出，通過冷凝器冷卻后收集。分餾塔底部收集煤油、柴油等中等組分通過側(cè)線抽出，并經(jīng)過冷卻后收集。塔中段收集重質(zhì)組分如變壓器油料等，通過塔底泵抽出并送入儲(chǔ)罐。塔底部收集各類產(chǎn)品收集方法論述010203根據(jù)產(chǎn)品特性選擇浮頂罐或固定頂罐，浮頂罐可減小蒸發(fā)損失，固定頂罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。儲(chǔ)罐類型依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝流程，合理規(guī)劃儲(chǔ)罐區(qū)位置，確保安全和操作便利。布局規(guī)劃根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和儲(chǔ)存周期，確定儲(chǔ)罐容量，避免儲(chǔ)罐過大或過小。儲(chǔ)罐容量?jī)?chǔ)罐類型選擇依據(jù)和布局規(guī)劃建議產(chǎn)品泵送系統(tǒng)配置要求和優(yōu)化策略泵的選擇根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的泵型，如離心泵、往復(fù)泵等。合理布置泵送系統(tǒng)，減少管道長(zhǎng)度和彎頭數(shù)量，降低能耗和泄漏風(fēng)險(xiǎn)。泵送系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)置止回閥、安全閥等保護(hù)措施，確保泵送過程安全可靠。泵送安全保障庫(kù)存管理加強(qiáng)儲(chǔ)罐區(qū)安全防護(hù)，設(shè)置防火、防爆、防泄漏等措施，確保生產(chǎn)安全。安全防護(hù)應(yīng)急處理制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。建立完善的庫(kù)存管理制度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)庫(kù)存量，避免產(chǎn)品積壓或短缺。庫(kù)存管理及安全防護(hù)措施06自動(dòng)化控制系統(tǒng)在常壓蒸餾中應(yīng)用自動(dòng)化控制系統(tǒng)由傳感器、執(zhí)行器、控制器和人機(jī)界面等構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)對(duì)常壓蒸餾裝置的全面監(jiān)控。整體布局實(shí)時(shí)采集各種工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并進(jìn)行處理和分析。數(shù)據(jù)采集與處理根據(jù)工藝要求，制定相應(yīng)的控制策略，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐、塔頂壓力、產(chǎn)品流量等的精確控制?？刂撇呗宰詣?dòng)化控制系統(tǒng)架構(gòu)圖解讀流量測(cè)量?jī)x表選用合適的流量計(jì)，如質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)等，用于測(cè)量原料和產(chǎn)品的流量，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。溫度測(cè)量?jī)x表選用高精度、穩(wěn)定性好的溫度傳感器，確保測(cè)量準(zhǔn)確，用于監(jiān)控加熱爐出口、塔頂和塔底溫度。壓力測(cè)量?jī)x表選用壓力變送器或壓力傳感器，用于監(jiān)測(cè)塔頂、塔底及管道壓力，確保設(shè)備安全運(yùn)行。關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)儀表選型依據(jù)和使用方法控制系統(tǒng)邏輯程序編寫技巧分享調(diào)試與優(yōu)化在程序編寫完成后進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化，確?？刂葡到y(tǒng)能夠達(dá)到預(yù)期效果，滿足生產(chǎn)要求。報(bào)警與聯(lián)鎖功能設(shè)置報(bào)警和聯(lián)鎖功能，當(dāng)參數(shù)異常時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警并采取相應(yīng)措施，保障設(shè)備和人身安全。邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)工藝流程和控制要求，設(shè)計(jì)合理的邏輯結(jié)構(gòu)，確?？刂葡到y(tǒng)穩(wěn)定可靠