《液氫氣瓶-第2部分：操作要求》

ICS點擊此處添加ICS號

CCS點擊此處添加CCS號

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX.2—202X

液氫氣瓶

第2部分：操作要求

Liquidhydrogencylinder

Part2:Operationrequirments

（工作組討論稿）

2022年02月18日

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

??發(fā)布

T/XXXXXXX.2—202X

液氫氣瓶

第2部分：操作要求

1范圍

T/XXXXXXX-202X的本部分規(guī)定了液氫氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）轉(zhuǎn)交準(zhǔn)備、培訓(xùn)和考核、安全、

存放、正常操作、火災(zāi)控制、應(yīng)急設(shè)備/程序、報廢等內(nèi)容的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB12014防護(hù)服裝防靜電服

GB13392道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

GB13690常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志

GB21146個體防護(hù)裝備職業(yè)鞋

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語

GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范

JT3130汽車危險貨物運輸規(guī)則

T/XXXXXXX.1液氫氣瓶第1部分：設(shè)計、制造、檢驗、試驗

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB4962、GB/T24499、T/XXXXXXX.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

充裝過程fillingprocess

充裝前檢查、充裝準(zhǔn)備、充裝和充裝后檢查的過程。

充裝單位fillingcompany

任何將液氫充裝入氣瓶的企業(yè)。

產(chǎn)權(quán)單位propertycompany

合法擁有氣瓶所有權(quán)的企業(yè)。

操作人員operator

從事氣瓶充裝、存儲、運輸/裝卸、維護(hù)、修理等操作的個人。

存放storage

充裝時的短暫擱置、供應(yīng)時的放置、停用未復(fù)溫時的放置以及實瓶的放置。

供應(yīng)

4

T/XXXXXXX.2—202X

輸出液氫（氫氣）供使用的過程/或狀態(tài)。

供氫站hydrogensupplystation

不含氫氣發(fā)生設(shè)備，以瓶裝（或瓶組）供應(yīng)氫氣的建筑物、構(gòu)筑物或場所的統(tǒng)稱。

[來源：GB50177-2005,2.0.2，有修改]

熱瓶warmcylinder

內(nèi)膽溫度接近/或等于常溫的氣瓶（未使用過或放置時間較長）。

置換purge

用惰性氣體代替易燃的或不確定的氣體至不可燃的狀態(tài)，有需要時再進(jìn)一步用準(zhǔn)備盛裝的氣體替代

至要求的純度的過程。

4轉(zhuǎn)交準(zhǔn)備

概述

產(chǎn)權(quán)單位接收新氣瓶前應(yīng)進(jìn)行檢查以確保氣瓶適合預(yù)期使用，且銘牌、標(biāo)簽和移交資料完整。

銘牌、標(biāo)簽和標(biāo)志

4.2.1銘牌

銘牌應(yīng)檢查下列項目：

——內(nèi)容符合T/XXXXXXX.1的規(guī)定；

——定期檢驗標(biāo)記[出廠3年（含3年）以上的]。

4.2.2標(biāo)簽

標(biāo)簽應(yīng)符合T/XXXXXXX.1的規(guī)定。

4.2.3標(biāo)志

電子識讀標(biāo)志符合T/XXXXXXX.1的規(guī)定。

資料

制造單位應(yīng)提供氣瓶資料，產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)保存資料至氣瓶報廢。資料包含下列項目：

——產(chǎn)品使用說明書（或稱作操作手冊）；

——產(chǎn)品合格證；

——產(chǎn)品批量檢驗質(zhì)量證明書；

——安全閥的產(chǎn)品合格證；

——壓力表的產(chǎn)品合格證；

——防爆合格證（如果配置有電氣儀表）。

總體檢查

產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)檢查和確認(rèn)氣瓶的狀態(tài)，確認(rèn)是否接收。狀態(tài)應(yīng)按照下列要求：

——瓶體和附件沒有損壞、清潔、干凈；

——銘牌與標(biāo)簽的介質(zhì)均為液氫；

——接頭代號與液氫相匹配；

——壓力表、安全閥齊全且在有效檢定期內(nèi)；

——閥門啟閉靈活；

——壓力為正壓。

5培訓(xùn)和考核

5

T/XXXXXXX.2—202X

概述

操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格取得資格后才能從事相關(guān)的工作。培訓(xùn)和考核檔案應(yīng)詳細(xì)記錄受訓(xùn)

人員的培訓(xùn)內(nèi)容以及考核成績。必要時應(yīng)重復(fù)培訓(xùn)和考核，以確保操作人員勝任。

內(nèi)容

培訓(xùn)和考核的內(nèi)容至少包括下列項目：

——相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

——氫氣及液氫的特性及生理危害（附錄A），少量的液氫會產(chǎn)生大量的氣體，溢出后會導(dǎo)致氧氣

不足；

——液氫不應(yīng)與不適合低溫的材料（金屬或非金屬）接觸，以避免出現(xiàn)材料冷脆的情況；

——液氫汽化初始的階段產(chǎn)生的氣體比空氣重，并且會積聚在較低的區(qū)域（如：坑、溝槽等）；

——液氫的溫度極低，接觸皮膚時以及與未保溫的設(shè)備、管道接觸可能引起冷灼傷；

——未保溫的設(shè)備、管道表面碳?xì)浠衔锏暮坎粦?yīng)超過125mg/m2（可能有富集的液氧或固氧）；

——接觸氫后，未更換工作服的建議至少30min內(nèi)不接近明火、火花等火源；

——熟知GB2894關(guān)于氫的危害和個人防護(hù)裝備要求的警告標(biāo)志；

——熟知氣瓶標(biāo)簽、標(biāo)志的辨識；

——正確使用個人防護(hù)裝備（如：安全靴、護(hù)目鏡、手套等）；

——未經(jīng)相關(guān)授權(quán)，不準(zhǔn)許修理閥門，不準(zhǔn)許更換閥門、安全附件、接頭；修理泄漏的閥門或接頭

時應(yīng)泄壓至0MPa；如做不到，則應(yīng)使用合適的工具和程序擰緊壓力下的泄漏閥門；

——正常操作程序，包含設(shè)備、儀器等工具的操作（如：氣體分析儀、露點儀、電阻儀等）；

——不準(zhǔn)許使用明火或加熱來提高氣瓶壓力或去除部件冰凍物，應(yīng)使用溫水或蒸汽；

——機(jī)械工具與氣瓶、管道等碰撞不應(yīng)產(chǎn)生火花（建議使用銅扳手）；

——禁止氣瓶之間相互倒液；

——不使用時，充裝/供應(yīng)連接口應(yīng)加封蓋；

——應(yīng)急設(shè)備/程序。

6安全

個人防護(hù)

個人防護(hù)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)采用符合GB12014規(guī)定的具有防靜電功能、防寒功能的工作服；衣服應(yīng)為長袖，褲管應(yīng)罩

在鞋外；

——應(yīng)采用符合GB21146規(guī)定的具有防靜電功能且與地面摩擦?xí)r不會發(fā)生火花的、防寒功能的工

作鞋；

——護(hù)目鏡應(yīng)能阻擋飛濺的液氫；

——手套應(yīng)有防靜電功能和防寒功能，且易于脫下。

充裝站/供氫站

充裝站/供氫站除了滿足GB50177規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：

——站內(nèi)顯眼位置應(yīng)有符合GB2894規(guī)定的顯示液氫、氫氣危險性和個人防護(hù)設(shè)備需求的適當(dāng)永

久性警告標(biāo)志；

——排放系統(tǒng)應(yīng)滿足6.3要求；

——液（氣）管道應(yīng)滿足6.4要求；

——場地滿足第7章要求。

排放系統(tǒng)

排放系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

——安全閥的出口和排放閥的出口均應(yīng)通過管道連接到安全的外部排氣點，且考慮通風(fēng)口附近材

料的耐火性；

6

T/XXXXXXX.2—202X

——排放閥的出口靠近氣瓶端應(yīng)設(shè)置拉斷閥、或限流裝置；

注1：拉斷閥在被拉斷后，兩端應(yīng)能夠自動密封，且無可見泄漏；

注2：限流裝置應(yīng)在壓差超過0.1MPa時能截斷流體，且泄漏應(yīng)不大于1mL/min；

注3：氣瓶自帶拉斷閥、或限流裝置時，可以不按此要求。

——管道應(yīng)選用奧氏體不銹鋼；

——管道的長度與外徑比不應(yīng)大于60：1；

——管道的高度按照GB50177的規(guī)定；

——管道的固定應(yīng)能承受排放引起的振動等外力；

——系統(tǒng)應(yīng)考慮溫差引起的收縮；

——系統(tǒng)的通徑應(yīng)滿足泄放量的要求，且排放背壓不超過安全閥整定壓力的10%；

——系統(tǒng)的排污閥最低處應(yīng)位于地面以上便于排水和維護(hù)的高度，且能排凈污物；

——系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置能防止在內(nèi)部積聚異物，且應(yīng)能防止因多次排放引起的水蒸汽、氧氣、氮氣

等的冷凝而積聚在管內(nèi)；

——系統(tǒng)應(yīng)具有導(dǎo)電連續(xù)性；如果管道連接之間有絕緣體，則管道部件之間需連接電阻不超過0.03

Ω的跨接；

——系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器，但管道應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的換熱裝置（或相當(dāng)?shù)难b置）保證阻火器進(jìn)口端的溫

度不低于環(huán)境溫度，且應(yīng)滿足泄放量的要求。

液（氣）管道

液（氣）管道應(yīng)滿足下列要求：

——往氣瓶內(nèi)充裝的管道在靠近氣瓶端以及供應(yīng)管道靠近氣瓶端應(yīng)設(shè)置拉斷閥；

——供應(yīng)管道應(yīng)具有防止回流的功能，并且液氫不會被截留在隔離的空間（如：兩截止閥之間的管

道內(nèi)），但是隔離空間有安全閥或經(jīng)計算構(gòu)成隔離空間的管道和閥門能夠承受截留的液氫汽化

后產(chǎn)生的壓力的情況是允許的。

注1：拉斷閥的要求見6.3；

注2：氣瓶自帶拉斷閥時，可以不按此要求。

電氣設(shè)備

電氣設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

——防爆應(yīng)符合GB3836.1的Ⅱ類，C級，T1組的要求；

——電氣設(shè)備（如：移動電話、對講機(jī)等）應(yīng)經(jīng)過充裝站/供氫站認(rèn)可。

接地系統(tǒng)

接地系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

——應(yīng)確保電氣連續(xù)性，系統(tǒng)的主要物品（如：氣瓶等）應(yīng)直接與地良好相連；

——不準(zhǔn)許以管道作為臨時接地的方式；

——接地系統(tǒng)電阻不應(yīng)大于10?；

——移運過程，應(yīng)確保電位均衡。

7存放

存放應(yīng)滿足下列要求：

——存放區(qū)域應(yīng)作為危險區(qū)域進(jìn)行安全評估；

——存放區(qū)域應(yīng)清潔；

——存放區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，如果房間足夠大或室外區(qū)域不被墻壁包圍，則在地面以上的位置通常

自然通風(fēng)即可，在其他情況下，應(yīng)提供強制通風(fēng)或其他預(yù)防措施；

——存放區(qū)域不應(yīng)是房間或地面及墻面顯著低于相鄰地面的區(qū)域；

——存放區(qū)域應(yīng)有適當(dāng)?shù)?、緊急情況下能提供足夠逃生路徑的通道，緊急出口應(yīng)始終保持暢通；

——所有門戶宜向外開口，并足夠?qū)?，以便人員方便進(jìn)出；

——氣瓶放置區(qū)域的地板應(yīng)水平且堅固，足以承受實瓶的重量，且氣瓶周圍應(yīng)能避免積水；地板

表面應(yīng)不燃，且導(dǎo)電（如：混凝土或鋼板），周圍鋪設(shè)有利于液氫蒸發(fā)的沙礫；

7

T/XXXXXXX.2—202X

——操作區(qū)域或氣瓶上應(yīng)清楚地標(biāo)有適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志；

——氣瓶應(yīng)與人或車輛使用的正常路徑保持足夠的距離；

——氣瓶及其組件應(yīng)受到保護(hù)，以防機(jī)械損傷；

——氣瓶如有傾覆的危險，則應(yīng)牢固固定在專有位置；

——氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源（如：焊接源、明火），區(qū)域內(nèi)進(jìn)行高溫作業(yè)時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

——存放區(qū)域應(yīng)建安全圍欄，距離滿足GB50177的安全要求，且應(yīng)能防止未獲授權(quán)的人員進(jìn)入（門

禁系統(tǒng)或?qū)Ｈ酥凳兀?/p>

——當(dāng)安全閥接近排放壓力時，應(yīng)采取預(yù)防措施（氫氣有著火的可能并產(chǎn)生難以看見的火焰，因

此更應(yīng)注意）；

——與氧化物（如：氧氣瓶）的存放應(yīng)保持安全距離；

——實瓶與空瓶應(yīng)分開存放。

8正常操作

總則

使用單位應(yīng)按照相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定及氣瓶制造單位的使用說明書編制本單位的操作規(guī)程并嚴(yán)格

執(zhí)行。

充裝過程

8.2.1充裝前檢查

充裝前，操作人員應(yīng)按照表1規(guī)定的事項檢查氣瓶的狀況，如有任何一項不符合且沒有正確糾正，

不準(zhǔn)許進(jìn)行充裝。

表1充前裝檢查

事項驗收標(biāo)準(zhǔn)

銘牌和標(biāo)簽和標(biāo)志

銘牌清晰可見、易讀并符合4.2要求

定檢日期在有效期內(nèi)

標(biāo)簽和標(biāo)志清晰可見、易讀并符合TSG23及T/XXXXXXX.1的要求，充裝單位、產(chǎn)

權(quán)單位的名稱和地址清晰明了

氣瓶

瓶體及配件（閥門、接頭等）沒有明顯的損壞、腐蝕、污垢、油或油脂；沒有異常的結(jié)冰

盛裝介質(zhì)確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)是液氫

附件

所有附件（閥門、安全泄壓裝置、接頭等）沒有明顯的損壞、腐蝕、污垢、油或油脂；沒有異常的結(jié)冰

閥門可啟閉（靈活最佳）

安全泄壓裝置鉛封完好，在檢定有效期內(nèi)，出口無結(jié)冰或其他堵塞物

壓力表壓力為正壓

進(jìn)口接頭標(biāo)志與液氫要求的一致，沒有松動、灰塵、無油脂、無水或結(jié)冰

充裝軟管無油、干燥、無損傷且型號符合要求

許可資料

特種設(shè)備使用登記證符合TSG08規(guī)定

測量設(shè)備或儀器

氣體分析儀、露點儀、稱重儀、電阻儀等處于良好的工作狀態(tài)及在有效期內(nèi)

8

T/XXXXXXX.2—202X

接地系統(tǒng)

接地情況及電阻滿足6.6的要求

8.2.2充裝準(zhǔn)備

8.2.2.1充裝前，操作人員應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：

——如果是有壓力且確認(rèn)內(nèi)部介質(zhì)是氫氣的熱瓶，可以直接進(jìn)行冷卻；

——如果是有壓力但不能確認(rèn)內(nèi)部介質(zhì)的熱瓶，應(yīng)先按8.2.2.2置換，再進(jìn)行冷卻；

——如果是有壓力復(fù)溫維護(hù)后的熱瓶，應(yīng)先用氫氣吹掃至純度符合要求，再進(jìn)行冷卻；

——如果是沒有壓力的冷瓶，應(yīng)先按8.6.5復(fù)溫維護(hù)處理，再用氫氣吹掃至純度符合要求，然后

再進(jìn)行冷卻；

——充裝軟管應(yīng)牢固連接，經(jīng)吹掃和冷卻，并應(yīng)盡量排凈軟管中的空氣；

——必要時，應(yīng)通過排氣降低氣瓶壓力以便于充裝；

——如果純度低于要求，則用氫氣吹掃至純度符合要求。

8.2.2.2置換方法分為加壓置換法和抽真空置換法：

a)加壓置換法按照下列步驟：

1)首先采用干燥、潔凈、無油的氮氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；

然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；

2)然后反復(fù)加壓、保壓、排放不少于5次，且氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%和露點溫度

不高于-40℃；

3)再后采用干燥、潔凈、無油的氫氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；

然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；

4)再反復(fù)加壓、保壓、排放至純度符合要求；

5)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。

b)抽真空置換法按照下列步驟：

1)首先應(yīng)確認(rèn)氣瓶內(nèi)膽可以承受0.1MPa的外壓；

2)然后用無油真空泵對氣瓶抽真空至壓力不高于0.05MPa（絕對值）；

3)再后用干燥、潔凈、無油的氮氣加壓至大氣壓；

4)再反復(fù)抽空、加壓至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；

5)再抽空至0.01MPa（絕對值）；

6)然后用氫氣吹掃至純度符合要求；

7)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。

8.2.3充裝

8.2.3.1充裝方法

采用稱重充裝時，計量衡器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，每天使用前校正一次。衡器的最大稱量值應(yīng)為氣瓶

凈重與最大充裝質(zhì)量之和的1.5倍～3.0倍。

采用容積充裝時，當(dāng)液位指示達(dá)到最大體積時應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)液閥。

充裝時氣瓶應(yīng)保持直立。

8.2.3.2充裝步驟

充裝按照如下步驟：

a)首先確認(rèn)氣瓶符合充裝的要求；

b)然后往氣瓶內(nèi)充裝液氫，充裝的速度能確保氣瓶壓力不超過0.2MPa，且液源的壓力宜比氣瓶

高0.3MPa；

c)達(dá)到準(zhǔn)許充裝質(zhì)量（或容積）后關(guān)閉液源與氣瓶之間的閥門；

d)液源與氣瓶之間的壓力泄放到0MPa后卸下軟管。

8.2.4充裝后檢查

檢查總質(zhì)量、液位（液位僅做參考）和壓力，必要時應(yīng)排放處理，以符合要求。

9

T/XXXXXXX.2—202X

檢查并確認(rèn)閥門關(guān)閉，瓶體表面無異常低溫點，閥門、管道和配件無泄漏。

運輸/裝卸

本條款是指氣瓶在裝滿的情況下的運輸/裝卸。運輸/裝卸應(yīng)滿足如下要求：

——運輸首先應(yīng)符合GB13392、GB13690、JT3130等對貨物、標(biāo)志、人員、車輛等的要求。

——運輸/裝卸之前，操作人員應(yīng)檢查并確認(rèn)氣瓶沒有損壞或泄漏；閥門處于正確的位置且能操作。

——裝卸時，操作人員應(yīng)防止氣瓶遭受到碰撞或跌落，從而導(dǎo)致絕熱性能受損或發(fā)生安全事故。

——運輸開始時，氣瓶壓力應(yīng)小于公稱工作壓力的50％，并且充裝口已封蓋；運輸中，允許壓力

上升至大于50%公稱工作壓力。

——運輸時，操作人員應(yīng)牢固固定氣瓶確保不傾翻且保持直立。

——運輸車輛應(yīng)有駕駛室與貨物分開的專用區(qū)域，且通風(fēng)良好，不準(zhǔn)許在封閉的車輛或貨物車廂

內(nèi)運輸。

——不準(zhǔn)許使用電梯或升降機(jī)運輸氣瓶。

供應(yīng)

供應(yīng)前應(yīng)確保安全要求、人員資格、存放都符合本文件的規(guī)定。

操作人員應(yīng)確保氣瓶中的液氫、氣瓶的壓力與使用系統(tǒng)兼容，連接了正確的軟管。

停用

使用單位應(yīng)按照下列要求記錄各步驟的結(jié)果。如果計劃進(jìn)一步維護(hù)和修理該氣瓶，則應(yīng)由產(chǎn)權(quán)單位

保留此記錄。

該要求至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

——排空液氫（必要時測量重量確認(rèn)），并泄放至不大于0.2MPa；

——確保管道不堵塞；

——如果要運輸或存放氣瓶，所有開放式連接處（安全閥除外）均應(yīng)加裝保護(hù)蓋；

——存放時應(yīng)在氣瓶上做相應(yīng)的標(biāo)簽；

——如果要長時間存放建議用氫氣復(fù)溫至常溫，并保持壓力不大于0.1MPa。

維護(hù)

8.6.1氣瓶產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)建立氣瓶維護(hù)檔案，制定氣瓶的定期維護(hù)計劃，并保證維護(hù)計劃切實實施，

確保氣瓶運行時處于安全狀態(tài)。

8.6.2氣瓶出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)：

——閥門附件、儀表等出現(xiàn)泄漏；

——外殼不正常結(jié)露或結(jié)霜；

——安全閥開啟時間間隔異常（較平時縮短）或頻繁起跳；

——標(biāo)簽破損；

——產(chǎn)權(quán)單位或充裝單位認(rèn)為氣瓶內(nèi)有一定數(shù)量的固體氧。

8.6.3維護(hù)時應(yīng)注意下列事項：

——符合本文件的安全要求、人員資格的要求；

——閥門零部件的維護(hù)或更換應(yīng)滿足TSG23的規(guī)定；

——維護(hù)完畢后，氣瓶內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；氣瓶內(nèi)、外應(yīng)無油和油脂。

8.6.4維護(hù)的內(nèi)容通常包括：

——檢查銘牌的可讀度，不清晰的應(yīng)禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新銘牌；

——檢查電子識讀標(biāo)志的清晰度，不清晰的應(yīng)禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的

新電子識讀標(biāo)志；

——檢查壓力表和安全閥的狀況，不符合要求的應(yīng)優(yōu)先采用原型號更換，或采用經(jīng)過有制造的資

質(zhì)單位確認(rèn)后提供的型號，嚴(yán)禁修理；壓力表送到有計量資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗的周期不超過6

個月，安全閥送到有計量資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗的周期不超過1年；

——檢查閥門的操作靈活性，維護(hù)或更換閥門；

——檢查標(biāo)簽、標(biāo)志的完整性，并更換破損的標(biāo)簽、標(biāo)志；

10

T/XXXXXXX.2—202X

——復(fù)溫維護(hù)時，檢查確認(rèn)內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；

——檢查并清潔外表面。

8.6.5復(fù)溫維護(hù)應(yīng)滿足下列要求：

——每年至少應(yīng)進(jìn)行一次，其目的是清除內(nèi)部可能存在的固氧（固空）；

——維護(hù)工作應(yīng)在滿足第7章要求的場地進(jìn)行；

——程序按照下列要求：

a)首先確認(rèn)氣瓶內(nèi)液體已經(jīng)使用完；

b)然后對氣瓶進(jìn)行惰化處理，根據(jù)內(nèi)膽溫度采用下列方法：

1)溫度低于-184℃時，用干燥潔凈的氫氣進(jìn)行吹除；直至溫度高于-184℃后，用干燥、潔凈、

無油的氮氣進(jìn)行吹掃至出口氫氣濃度低于2%，溫度比環(huán)境溫度低5℃左右；

2)溫度高于-184℃時，用干燥、潔凈、無油的氮氣進(jìn)行吹掃至出口氫氣濃度低于2%，溫度比

環(huán)境溫度低5℃左右。

c)檢測瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；

d)氣瓶充氮氣至約0.05MPa并保壓。

修理

修理應(yīng)由氣瓶制造單位或有資格的單位在復(fù)溫惰化合格后進(jìn)行，應(yīng)記錄修理的主要內(nèi)容及整個過程，

修理的資料應(yīng)保存至氣瓶報廢。修理后瓶體應(yīng)有如下永久性標(biāo)記：

——修理完成時間；

——修理單位代號。

注：內(nèi)膽不允許修理，內(nèi)膽修理的氣瓶應(yīng)報廢。

定期檢驗

氣瓶應(yīng)按照TSG23的規(guī)定進(jìn)行檢驗，最長周期不超過3年。

9火災(zāi)控制

火災(zāi)探測

建議在可能發(fā)生氫泄漏、溢出或危險積聚的所有區(qū)域提供檢測氫火焰存在的裝置，巡查時作業(yè)人員

應(yīng)攜帶便攜式氫氣火焰探測器。選擇氫氣火焰探測器時需要考慮的一些重要因素如下：

——探測距離和覆蓋面積；

——對來自太陽、閃電、焊接、照明源等來源的誤報的敏感性；

——響應(yīng)時間；

——對輻射光譜的敏感性。

防火和滅火

應(yīng)考慮消防系統(tǒng)，小火可以用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氮氣或蒸汽滅火；通常情況下，氫氣

火災(zāi)在氫氣源被隔離之前不應(yīng)熄滅，因為未燃燒的氫氣可能會產(chǎn)生大的可燃預(yù)混云被點燃的危險。如果

可能，可以用水冷卻火焰周圍的物體阻止火勢擴(kuò)大，但不能噴到液氫上。

防火措施可能包括下列內(nèi)容：

——在線關(guān)閉系統(tǒng)（自動和/或手動）；

——噴水滅火系統(tǒng)；

——淋水系統(tǒng)；

——干化學(xué)滅火系統(tǒng)。

10應(yīng)急設(shè)備／程序

應(yīng)急程序的制定

應(yīng)邀請安全和消防人員參與應(yīng)急程序的制定，定期審查應(yīng)急程序，以確保程序是可行的和最新的。

應(yīng)急程序的制定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，并考慮下列情況：

11

T/XXXXXXX.2—202X

——液氫、氫氣的特性（易燃易爆性、窒息性、低溫性等，但不限于）；

——涉及的氫的數(shù)量；

——存放的環(huán)境（安全通道、門的開向等，但不限于）；

——發(fā)生火災(zāi)的可能性；

——報告火災(zāi)和其他緊急情況的方式；

——緊急逃生程序和畫出緊急逃生路線；

——所需的應(yīng)急消防設(shè)備（滅火器、消防栓等，但不限于）以及設(shè)備的擺放位置；

——需要立即采取的自助行動（關(guān)機(jī)、響起警報、從該區(qū)域疏散、呼救等，但不限于）；

——撤離前仍在運行關(guān)鍵系統(tǒng)的員工應(yīng)遵循的程序；

——緊急疏散完成后人員清點的程序；

——使用水冷卻設(shè)備時，水噴灑到安全泄壓裝置的出氣口附近，造成結(jié)冰堵住孔道的可能性；

——該程序應(yīng)易于所有相關(guān)人員使用，易于實踐和演練；

——列出用于管理緊急情況的后備人員/組織以及在工作時間之內(nèi)和之外的聯(lián)系程序。

應(yīng)急程序演練

應(yīng)邀請安全和消防人員應(yīng)參與急程序的定期應(yīng)急演練，應(yīng)急程序演練時應(yīng)當(dāng)注意下列的事項：

——確定組織人員的姓名；

——初始時響應(yīng)人員應(yīng)采取的行動；

——熟悉緊急逃生程序和按照分配的緊急路線逃生；

——緊急疏散完成后對所有人員進(jìn)行清點；

——救援和醫(yī)療服務(wù)的演練；

——適當(dāng)?shù)臏缁鹧菥殻?/p>

——請求外部援助的演練。

11報廢

下列氣瓶應(yīng)報廢：

——銘牌介質(zhì)、公稱工作壓力模糊不清、或銘牌缺失，且查不清來源的；

——電子識讀標(biāo)志模糊不清、或缺失，且查不清來源的；

——定期檢驗不合格，且無法修復(fù)的；

——經(jīng)受過火災(zāi)的；

——使用過程中內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏的；

——滿設(shè)計使用年限的；

——產(chǎn)權(quán)單位自愿報廢的。

報廢的氣瓶，應(yīng)按照下列順序處理：

a)氣瓶按照8.6.5進(jìn)行復(fù)溫惰化處理，氫的含量不大于1%（可不測量氧的含量）；

b)氣瓶并泄壓至0MPa；

c)壓扁、切割氣瓶至不能恢復(fù)使用狀態(tài)；

d)收回《特種設(shè)備使用登記證》；

e)按照TSG23填寫報廢報告。

12

T/XXXXXXX.2—202X

附錄A

（資料性）

氫的特性及生理危害

A.1氫氣無色、無臭、無味，是已知最輕的氣體。氫氣比空氣輕，相對密度0.07（空氣=1）。氫的比

熱容最大，熱導(dǎo)率最高、黏度最低。氫以正氫、仲氫兩種狀態(tài)存在，因此氫的物性要正視其正、仲態(tài)的

組成而定。正氫轉(zhuǎn)換為仲氫有大量的熱放出，因此一般要求貯存的仲氫的不低于95%。

A.2氫氣極易燃燒，屬于2.1類易燃?xì)怏w。氫氣點火能很低，在空氣中的最小點火能為0.019mJ，在

氧氣中的最小點火能為0.007mJ，一般撞擊、摩擦、不同電位之間的放電、各種爆炸材料的引燃、明火、

熱氣流、高溫?zé)煔?、雷電感?yīng)、電磁輻射等都可點燃?xì)?空氣混合物；氫氣燃燒時火焰沒有顏色，肉眼

不易察覺。

A.3氫氣中含有氯、氧、一氧化碳以及空氣等的混合物很容易發(fā)生爆燃，爆燃產(chǎn)生的熱氣體迅速膨脹，

形成的沖擊波會對人員造成傷亡，對周圍設(shè)備及附近的建筑物造成破壞。氫氣燃爆可導(dǎo)致燃燒區(qū)域的迅

速擴(kuò)大和密閉空間壓力的迅速升高。氫氣爆轟產(chǎn)生的高速爆轟波可對燃燒區(qū)域外的環(huán)境產(chǎn)生巨大沖擊，

并伴隨有高溫氣體的迅速擴(kuò)散。下列是這些混合物的爆炸極限：

——氫和氯1:1（體積分?jǐn)?shù)）混合時，在光照下即可爆炸；

——氫和空氣混合物的爆炸極限，氫占4%～75%（體積分?jǐn)?shù)）；

——氫和氧混合物的爆炸極限，氫占4.5%～95%（體積分?jǐn)?shù)）；

——氫和一氧化碳混合物的爆炸極限，氫占13.5%～49%（體積分?jǐn)?shù)）。

A.4氫氣的化學(xué)活性很大，與空氣、氧、鹵素和強氧化劑能發(fā)生劇烈反應(yīng)，有燃燒爆炸的危險，而金

屬催化劑如鉑和鎳等會促進(jìn)上述反應(yīng)。

A.5液氫發(fā)生泄漏后將迅速蒸發(fā)擴(kuò)散，形成可見的易爆霧團(tuán)，并可能導(dǎo)致氣瓶形成負(fù)壓而使周圍空氣

進(jìn)入氣瓶內(nèi)部冷凝而結(jié)冰（空氣中的水蒸氣、氧、氮、氬等在液氫溫度下會形成固體），可能堵塞氣瓶

的管道、閥門等部件。固態(tài)氧濃度積累到一定程度時，由于氧晶體斷裂時會釋放能量，即使在無火花的

情況下，也會在系統(tǒng)內(nèi)部引發(fā)燃燒或爆炸的可能性。

A.6液氫被點燃將引起燃燒和爆炸。氫燃燒可能造成絕熱性能劣化，從而加劇外部熱量的傳入這將引

起氫的熱分層以及蒸發(fā)，將會導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部溫度和壓力急劇上升引起氣瓶的安全泄壓裝置泄放再次擴(kuò)大

火勢。

A.7液氫或氫氣的流動會產(chǎn)生靜電電荷，當(dāng)沒有接地系統(tǒng)或接地系統(tǒng)阻值過大時，電荷值會累計到達(dá)

一定程度發(fā)生靜電點火，引起燃燒或者爆炸。

A.8氫的燃燒特性見表A.1。