2023年礦井維修鉗工試題庫

礦井維修鉗工復(fù)習(xí)資料

一、填空題

1、由三個(gè)頻率相同、電勢(shì)相等、相位相差120°的交流電路組成的電力系統(tǒng)，叫做三相交流目。

2、材料的塑性越好，其可鍛性也就越好。

3、鏈傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增長，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換鏈條和鏈輪。

4、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑不同，內(nèi)層鋼絲直徑相同，內(nèi)外層鋼絲數(shù)目不同為瓦林吞式。

5、劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。

6、油液有兩個(gè)重要的特性：壓縮性和粘性。

7、液壓泵是將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。

8、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的轉(zhuǎn)換裝置。

9、液壓控制閥重要用來控制和調(diào)節(jié)液流方向、壓力和流量。

10、三視圖涉及主視圖、左視圖和俯視圖。

11、三視圖的投影關(guān)系為：主、俯視圖長對(duì)正，主、左視圖高平齊，左、俯視圖寬相等。

12、塞子分為扁塞、窄塞和油槽塞。

13、滾動(dòng)軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法和溫差法。

14、灰鑄鐵用符號(hào)HT表達(dá)，球墨鑄鐵用符號(hào)QT表達(dá)，可鍛鑄鐵用符號(hào)KT表達(dá)。

15、常用的標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪的齒形角是20°o

16、平面鋰削的方法有順向鏗、交叉鍵和推鋰三種。

17、金屬的力學(xué)性能涉及強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及疲勞強(qiáng)度等。

18、強(qiáng)度是指金屬抵抗塑性變形或斷裂的能力，其大小通常用應(yīng)力來表達(dá)。

19、斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。

20、鋼的熱解決方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱解決五種。

21、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

22、裝配方法可分為：互換法、分組法、修配法和調(diào)整法。

23、一對(duì)漸開線直齒圓柱齒輪的對(duì)的嚙合條件是兩齒輪壓力角相等，模數(shù)相稱。

24、V帶的內(nèi)圓周長是標(biāo)準(zhǔn)長度。

25、導(dǎo)向鍵聯(lián)接特點(diǎn)是：鍵寬與軸槽的實(shí)際配合較為緊固，不會(huì)松動(dòng)，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。

26、精密機(jī)床床身導(dǎo)軌的修復(fù)，重要采用刮削方法。

27、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表達(dá)。

28、運(yùn)營中的溫度滾動(dòng)軸承不得超過75C；滑動(dòng)軸承不得超過（65C）。

29、提高機(jī)鋼絲繩咬繩的因素有主軸與天輪不平行、主軸不水平、偏角過大、滾筒上繩圈間隙小導(dǎo)致。

30、鋼絲繩按繩股的斷面形狀可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲繩。

31、礦井提高設(shè)備按工作原理可分為單繩纏繞式和多繩摩擦式兩種。

32、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式有正切和斜切兩種方式。

33、金屬材料的性能涉及工藝性能和使用性能兩種。

34、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為韌性。

35、鋼的熱解決方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱解決五種。

36、液壓系統(tǒng)由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分組成。

37、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制及平常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。

38、提高設(shè)備按井筒傾角分類有立井提高設(shè)備和斜井提高設(shè)備。

39、為了使磨料能嵌入研具表面而不嵌入工件，規(guī)定研具的材料要比工件租款。

40、齒輪傳動(dòng)的潤滑重要有油浴潤滑和噴油潤滑。

41、常用的液壓基本回路按其功能可分為：方向控制回路、壓力控制回路、速度控制回路和順序控制回路

等四大類。

42、精刮時(shí)，落刀要輕，提刀要快，在每個(gè)研點(diǎn)上只刮二刀，并始終交叉刮削。

43、鋼的普通熱解決方法涉及：退火、正火、淬火、回火。

44、機(jī)械傳動(dòng)涉及：帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)。

45、配合可分為：間隙配合、過盈配合、過渡配合

46、常用的繩扣有果子扣、三角扣、環(huán)扣三種。

47、常用的流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流節(jié)流閥、分流閥

二、選擇題

1、矍削時(shí)，簽子前刀面與基面之間的夾角是（A）oA、前角B、后角C、楔角

2、較孔完畢退出錢刀時(shí)應(yīng)當(dāng)（B）A、反轉(zhuǎn)B、正轉(zhuǎn)C、不旋轉(zhuǎn)

3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2①為（B）oA、110°±2°B、118°±2°C、125°±2°

4、劃線時(shí)，用來擬定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的線稱為（C）。A、原始B、零位C、基準(zhǔn)

5、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（B）基準(zhǔn)一致。

A、測(cè)量基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)

6、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

7、將部件、組件、零件連接成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程稱為（C）。

A、組件裝配B、部件裝配C、總裝配

8、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力稱為（B）。A、硬度B、韌性C、剛性

9、提高機(jī)鋼絲繩以標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)，計(jì)算的直徑減少是達(dá)成（B）時(shí)，必須更換。A、5%B、10%C、

15%

10、在用鋼絲繩定期檢查時(shí)，要做（C）實(shí)驗(yàn)。A、拉斷、扭轉(zhuǎn)B、彎曲、扭轉(zhuǎn)C、拉斷、彎曲

11、無防撞繩的鋼絲繩絲罐道的提高容器之間的安全距離最小間隙值應(yīng)不小于（C）。

A、300mmB、400mmC、500mm

12、按《完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，盤形間的閘盤端面圓跳動(dòng)應(yīng)不超過（B）mmoA、1.5B、1C、0.5

13、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表達(dá)刀具磨損（B）。A、愈快B、愈慢C、不變

14、研磨的研具重要用（A）制作。A、灰鑄鐵B、合金剛C、鋁

15、剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研（B）oA、上軸瓦B、下軸瓦C、上下合起來刮研

16、裝配方法中修配法合用于（A）。A、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大量生產(chǎn)

17、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同

18、設(shè)備診斷技術(shù)中，運(yùn)用（C）技術(shù)無需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。

A、油樣分析B、無損探傷C、振動(dòng)檢測(cè)

19、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑大，內(nèi)層鋼絲直徑小，內(nèi)外層鋼絲數(shù)目不同為（A）。

A、西魯式B、瓦林吞式C、混合式

20、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱為（B）。

A、正火B(yǎng)、淬火C、回火

21、框式水平儀，其精度為（B）mmoA、0.01-0.04B、0.02-0.05C、0.03-0.06

22、頸軸摩損后，加工修正量不超過設(shè)計(jì)直徑的（A）%。A、5%B、10%C、15%

23、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

24、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元

25、拆卸精度較高的零件時(shí)，采用（B）oA、擊卸法B、拉拔法C、破壞法

26、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金

27、檢查兩齒輪接觸情況，接觸點(diǎn)偏下說明（A）。A、中心距偏小B、螺紋連接C、中心距偏大

28、軸間連接，重要是（C）連接。A、鍵B、螺紋C、聯(lián)軸器和離合器

29、0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對(duì)齊。A、49B、39C、50

B、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，成本低廉，傳動(dòng)中心距大C、傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率高D、傳動(dòng)比不夠準(zhǔn)確

51、下面有關(guān)斜齒輪嚙合條件的說法錯(cuò)誤的是（D）

A、兩斜齒輪的法面模數(shù)相等B、兩斜齒輪的法面壓力角相等

C、兩斜齒輪的螺旋角大小相等，方向相反D、兩斜齒輪的頂隙系數(shù)相等

52、下面有關(guān)蝸桿傳動(dòng)特點(diǎn)的說法錯(cuò)誤的是（A）

A、結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大B、傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小C、可制成具有自鎖性的蝸桿，實(shí)現(xiàn)自鎖D、傳動(dòng)效率

高

53、刮板式清掃器與膠帶接觸長度不應(yīng)小于帶寬的（B）oA、75%B、85%C、95%D、80%

54、托根的完好標(biāo)準(zhǔn)中，緩沖托輻表面膠層磨損量不得超過原厚度的（A）A、1/2B、1/3C、1/4D、1/5

55、輸送帶的完好標(biāo)準(zhǔn)中，橫向裂口不得超過帶寬的（D）A、2%B、3%C、4%D、5%

56、輸送帶的完好標(biāo)準(zhǔn)中，保護(hù)層脫皮不得超過多少（B）A、0.2m2B、0.3m2C、0.4m2D、0.5m2

57、液力偶合器打滑的因素是（B）

A、易熔合金塞失效B、液量局限性C、超負(fù)荷運(yùn)營D、帶式輸送機(jī)上下不轉(zhuǎn)的托輯較多

58、刮板輸送機(jī)刮板鏈的組成不涉及（C）A、圓環(huán)鏈B、刮板C、擋煤板D、連接環(huán)

59、礦井排水設(shè)備重要涉及（A）

A、水泵機(jī)組、電氣設(shè)備、管道及水井B、水泵機(jī)組、電氣設(shè)備、閥門

C、水泵機(jī)組、閥門、管道及水井D、水泵、閥門、管道及水井

60、下列有關(guān)離心式水泵的敘述對(duì)的（C）

A、絕大多數(shù)單極泵泵殼采用導(dǎo)葉式B、離心式水泵只有一個(gè)葉輪

C、離心式水泵轉(zhuǎn)數(shù)高、體積小、質(zhì)量小、效率高，應(yīng)用廣泛

D、水在泵內(nèi)流經(jīng)的重要部件是吸入室、葉輪、壓處室

61、D型離心式水泵的定子部分重要由（A）組成

A、前段、中段、后段、導(dǎo)水圈、尾蓋、軸承架B、前段、葉輪、后段、導(dǎo)水圈、尾蓋、軸承架

C、前段、平衡盤、后段、導(dǎo)水圈、尾蓋、軸承D、前段、平衡鼓、后段、導(dǎo)水圈、尾蓋、軸承架

62、為了減小機(jī)床的震動(dòng)，對(duì)于用多條傳動(dòng)帶傳動(dòng)時(shí)，要盡量使傳動(dòng)帶長度（C）

A、有伸縮性B、不等C、相等

63、在機(jī)床上加工工件時(shí)，用以校正或定位的線叫（C）A、加工線B、證明線C、找正線

64、軸系找中的目的，是要保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)營狀態(tài)時(shí)的（A）規(guī)定

A、同軸度B、平行度C、位置度D、對(duì)稱度

65、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，開始時(shí)應(yīng)作短時(shí)間試轉(zhuǎn)，并觀測(cè)其轉(zhuǎn)速逐漸（D）所需的滑行時(shí)間。

A、升高B、運(yùn)轉(zhuǎn)C、停止D、減少

66、機(jī)床傳動(dòng)鏈的（A）誤差，是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差導(dǎo)致。

A、工作B、制造C、裝配D、運(yùn)動(dòng)

67、液體、氣體垂直作用在單位面積上的力稱為（A）A、壓力B、重力C、摩擦力D、力矩

68、鏈牽引采煤機(jī)牽引鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的（A）A、3%B、4%C、5%D、6%

69、40CrNi合金結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)中的40表達(dá)平均含碳量為（C）A、0.04%B、4%C、0.4%D、

0.004%

70、掘進(jìn)機(jī)使用的液壓油的溫度不超過（D）A、50℃B、60cC、80cD、70℃

71、《礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)截割頭無裂紋、開焊。截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的

（A）A、5%B、4%C、6%D、7%

72、輸送帶的完好標(biāo)準(zhǔn)中，橫向裂口不得超過帶寬的（B〉A(chǔ)、2%B、3%C、4%D、5%

73＞輸送帶的完好標(biāo)準(zhǔn)中，保護(hù)層脫皮不得超過多少（B）A、0.2/B、0.3m2C、0.4n2D、0.5

m2

74、下面那個(gè)不是輸送帶斷帶的因素（C）

A、輸送帶張力過大B、裝載分布嚴(yán)重不均或嚴(yán)重超載

C、輸送帶用機(jī)械接法D、輸送帶接頭質(zhì)量不符合規(guī)定

75、下面哪個(gè)不是輸送帶打滑的因素（B）

A、輸送帶張力不夠B、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過快C、輸送帶上裝載過多D、嚴(yán)重跑偏，輸送帶被卡住

76、液力偶合器打滑的因素是（B）

A、易熔合金塞失效B、液量局限性C、超負(fù)荷運(yùn)營D、帶式輸送機(jī)上下不轉(zhuǎn)的托提較多

77、液力偶合器具有哪些保護(hù)（A）

A、過載、過熱、過壓；B、過載、過熱、缺油C、過載、缺油、過壓D、缺油、過熱、過壓

78、麻繩均勻磨損超過直徑（D）和局部腐蝕時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。A、35%B、40%C、45%D、30%

79、下列有關(guān)盤閘制動(dòng)系統(tǒng)的說法錯(cuò)誤的一項(xiàng)是（B）

A、它是一種新型制動(dòng)系統(tǒng)，性能優(yōu)于塊閘制動(dòng)系統(tǒng)B、結(jié)構(gòu)緊湊，重量大

C、動(dòng)作靈敏，安全性好D、便于實(shí)現(xiàn)礦井提高自動(dòng)化

80、下列有關(guān)離心式和軸流式通風(fēng)機(jī)的敘述對(duì)的的一項(xiàng)是（C）

A、軸流式風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，維修方便，安裝占地面積大，轉(zhuǎn)速低傳動(dòng)方式較復(fù)雜；離心式結(jié)構(gòu)緊湊，體積

較小，重量較輕流量大。

B、離心式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)閘門可半開或全開；軸流式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)閘門必須關(guān)閉

C、離心式風(fēng)機(jī)合用于流量小、風(fēng)壓大、轉(zhuǎn)速低的情況，軸流式則相反

D、離心式風(fēng)機(jī)合用于流量大、風(fēng)壓低，反風(fēng)方法多，軸流式則相反

81、在多極離心泵中均采用哪種軸向推力平衡裝置（D）

A、平衡孔B、徑向加筋板C、平衡錘D、平衡鼓或平衡盤

82、下列有關(guān)同型號(hào)的多極泵和單極泵的參數(shù)關(guān)系得說法，對(duì)的的一項(xiàng)是（A）

A、流量不因葉輪數(shù)目的增長而變化，而揚(yáng)程卻與串聯(lián)葉輪數(shù)目成倍的增長。

B、流量和揚(yáng)程不因葉輪數(shù)目的增長而變化。

C、揚(yáng)程不因葉輪數(shù)目的增長而變化，而流量卻與串聯(lián)葉輪數(shù)目成倍的增長；D、流量和揚(yáng)程因葉輪數(shù)目的

增長而成倍的增長o

83、擬定水泵與電機(jī)相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)注意保證兩個(gè)半連軸器間有一定間隙，其值應(yīng)大于軸竄量，一般為

（C）A、38mmB、1,?21nmC、2?6nlmD、5?lOmm

84、水泵可以并聯(lián)運(yùn)營的前提條件是（A）

A、并聯(lián)運(yùn)營的水泵揚(yáng)程基本相等。B、并聯(lián)運(yùn)營的水泵功率基本相等。

C、并聯(lián)運(yùn)營的水泵揚(yáng)程轉(zhuǎn)速相等。D、并聯(lián)運(yùn)營的水泵揚(yáng)程流量相等。

85、離心式通風(fēng)機(jī)重要有（D）組成。

A、葉輪、機(jī)殼、疏流器、前導(dǎo)器。B、擴(kuò)散器、機(jī)殼、集流器、前導(dǎo)器

C、葉輪、機(jī)殼、集流器、主軸。D、葉輪、機(jī)殼、集流器、前導(dǎo)器；

86、采煤機(jī)液壓油一般為（D）抗磨液壓油。

A、46#B、68#C、32#D、100#

87、在提高速度大于（C）的提高系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得作他用。

A、2m/sB、5m/sC、3m/sD、lOm/s

88、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母（A）個(gè)螺距。

A、1一3個(gè)螺距B、4個(gè)螺距C、5個(gè)螺距

89、硬齒面齒輪磨損深度，不能大于表面硬化層的（A）。

A、10%B、20%C、30%

90、調(diào)質(zhì)解決就是（C）的熱解決。

A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火

91、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的對(duì)的運(yùn)轉(zhuǎn)，即蝸輪在任何位置上，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿所需的扭矩（A）

A、均應(yīng)相同B、大小不同C、相同或不同

92、軸承加熱器使用時(shí)，一般加熱溫度擬定在（C）-Co

A、60?160B、120?160C、80?120D、160?240

93、一般在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程中，所選用的金屬材料大多以（C）為重要依據(jù)。

A、物理性能B、化學(xué)性能C、力學(xué)性能

94、一般情況下多以（B）作為判別金屬強(qiáng)度高低的指標(biāo)。

A、抗壓強(qiáng)度B、抗拉強(qiáng)度C、抗彎強(qiáng)度

95、只要滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度規(guī)定，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)一方面考慮采用（D）。

A、調(diào)整裝配法B、選配法C、修配法D、互換法

96、提高機(jī)鋼絲繩以標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)，計(jì)算的直徑減少是達(dá)成（B）時(shí)，必須更換。

A、5%B、10%C、15%

97、按《完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，盤形閘的閘盤端面圓跳動(dòng)應(yīng)不超過（B）皿。A、1.5B、

1C、0.5

98、在選用液壓油時(shí)，有時(shí)還要考慮一些特殊因素。如對(duì)高速高壓液壓系統(tǒng)中的元件，應(yīng)選用（B）。

A、機(jī)械B中負(fù)荷齒輪C、工業(yè)齒輪油D、抗磨液壓油

99、在每個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)中，只處在終端的主軸位置是（C）擬定。A、最后B、中間C、最

先

100、維修鉗工工作臺(tái)上使用的照明電壓不得超過（C）VoA、380B、220C、36

101、鑄鐵牌號(hào)為HT300,它表達(dá)該鑄鐵是（A）。A、灰口鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨

鑄鐵

102、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)用液壓油是（B）。A、齒輪油B、抗磨油C、乳化

油

103、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱為（B）oA、零件B、部件C、

裝配單元

104、0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（A）皿刻線對(duì)齊。A、49B、

39C、50

105、無防撞繩的鋼絲繩絲罐道的提高容器之間的安全距離最小旬隙值應(yīng)不小于（C）。

A、300mmB、400mmC、500mm

106、裝有后冷卻器的壓風(fēng)機(jī)，其后冷卻器的排氣溫度應(yīng)不超過（A）℃<.

A、5。8cB、8（fCC、100*C

107、多繩摩擦提高機(jī)的彈簧基礎(chǔ)減速器為（A）中心驅(qū)動(dòng)共軸式的。

A、2級(jí)B、3級(jí)C、4級(jí)

108、光學(xué)合象水平儀其精度可達(dá)（A）mnioA>0.01B、0.02C、0.03

109、水泵的吸水高度是指通過泵軸線的水平面與（C）的高差。當(dāng)水平下降致超過最大吸水高度時(shí)，水泵

將不能吸水。A、水泵排口B、水泵泵體出口C、吸水平面

110、往復(fù)式空壓機(jī)中的壓縮空氣是依靠在氣缸內(nèi)做（C）的活塞來進(jìn)行的。

A、圓周運(yùn)動(dòng)B、振動(dòng)C、往復(fù)運(yùn)動(dòng)

111、空壓機(jī)排氣量是指在空壓機(jī)最末一排氣端測(cè)出單位時(shí)間內(nèi)排出的氣體容積后，再把它換算成（A）的

空氣容積量。

A、空壓機(jī)吸氣條件下B、標(biāo)準(zhǔn)氣體狀態(tài)下C、最末一級(jí)排氣壓力狀態(tài)下

112、獲得液體動(dòng)壓潤滑的兩滑動(dòng)表面必須（A）,否則不能獲得液體的動(dòng)壓潤滑。

A、能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形B、互相平行C、能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形

113、油泵的吸油高度比水泵小得多的因素重要是（C）

A、油泵的結(jié)構(gòu)使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而產(chǎn)生汽蝕

1"、承受交變應(yīng)力或反復(fù)應(yīng)力的零件，在工作過程中，往往在工作應(yīng)力低于其屈服強(qiáng)度的情況下，仍會(huì)

斷裂，這種現(xiàn)象稱C）A、沖擊斷裂B、過載斷裂C、疲勞斷裂

115、漸開線齒輪的對(duì)的嚙合條件是（C）

A、兩輪棋數(shù)相等B、兩輪壓力角相等C、兩輪模數(shù)和壓力必須分別相等

116、曲面刮削重要是滑動(dòng)軸承內(nèi)孔的刮削，用軸和軸承對(duì)研后（A）來鑒定它的接觸精度。

A、單位面積上的研點(diǎn)B、單位面積上研點(diǎn)合計(jì)面積的比例C、研點(diǎn)數(shù)

117、（B）能把轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，也可以把往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

A、曲柄擺桿機(jī)構(gòu)B、曲柄滑板機(jī)構(gòu)C、擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)

118、中檔中心距的三角帶張緊限度，是以拇指按下（B）左右為合適。

A、5mmB、15mmC、30mm

119、實(shí)踐證明，齒面抗點(diǎn)蝕的能力重要和齒面的（C）有關(guān)系。

A、精度B、表面粗糙度C、硬度

120、防止輪齒折斷的方法是選擇適當(dāng)?shù)模–）,并采用合適的材料及熱解決方法。

A、壓力角和模數(shù)B、模數(shù)和傳動(dòng)比C、模數(shù)和齒寬D、齒寬和壓力角

121、平鍵截面尺寸bXh的擬定方法是（A）

A、只按軸的直徑，由標(biāo)準(zhǔn)中選定B、按傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩計(jì)算而擬定C、按軸的直徑選定后，再經(jīng)校核擬定

122、當(dāng)鍵的截面尺寸和長度尺寸都一定期，擠壓面積最大的是（B）

A、圓頭平鍵B、平頭平鍵C、單圓頭平鍵

123＞液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，壓力的大小取決于（A）A、負(fù)載B、流量C、流速D、油泵

124、在靜止的液體內(nèi)部某一深度的一個(gè)點(diǎn)，它所受到的壓力是（C）

A、向上的壓力大于向下的壓力B、向下的壓力大于向上的壓力C、各個(gè)方向的壓力都相等

125、當(dāng)液壓缸活塞所受的外力一定期，活塞的截面積越大，其所受的壓力越（B）,反之，所受壓力就

（A）

A、越大B、越小C、不變

126、在管道中流動(dòng)的油液，其流量是（A）A、流速乘載面積B、壓力乘作用力C、功率

127、將單出桿活塞式液壓缸的左右兩腔控通，同時(shí)引入壓力油可使活塞獲得（B）

A、快速移動(dòng)B、慢移動(dòng)C、停止不動(dòng)

128、缸體固定的液壓缸，活塞的移動(dòng)速度與（C）成正比。

A、活塞直徑B、負(fù)載的大小C、進(jìn)入缸內(nèi)油液的流量

三、判斷題

（?/）1、熱解決可以使鋼的內(nèi)部發(fā)生組織與結(jié)構(gòu)的變化。

（X）2、鋼在熱解決時(shí)加熱目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。

（X）3、鋼在熱解決時(shí)保溫目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。

（7）4,退火在冷卻時(shí)采用的是緩慢冷卻的方式。

（J）5、正火在冷卻時(shí)采用的是在靜止的空氣中冷卻的方式。

（J）6、在加工過程中不能依靠劃線直接擬定加工時(shí)的最后尺寸而是通過測(cè)量來保證尺寸的準(zhǔn)確

性。

（J）7、劃線時(shí)應(yīng)盡量避免基準(zhǔn)不重合現(xiàn)象這樣可便于直接量取劃線尺寸簡(jiǎn)化換算過程。

（X）8、平面劃線和立體劃線一般都要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)。

（?/）9、饕子的楔角越小饕削越省力。

（X）10、常用鋸條的長度為303mm指的是鋸條的整個(gè)長度。

(X)11、鋰刀斷面形狀的選擇取決于工件自身的形狀。

(X)12、在鋅削內(nèi)、外圓弧面時(shí)性刀的運(yùn)動(dòng)形式都是同樣的。

(?/)13、鏗刀粗細(xì)共分5號(hào)，1號(hào)最粗，5號(hào)最細(xì)。

(X)14、布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測(cè)試壓頭不同樣。

(X)15、在熱解決的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。

(X)16、低溫回火重要用于彈性零件及熱鍛模等。

(J)17、生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱解決工藝稱為調(diào)質(zhì)。

(X)18、齒輪的分度圓處在齒頂圓和齒根圓的中間。

(X)19、對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，分度圓上的齒厚與齒槽寬相等。

(X)20、模數(shù)是齒輪幾何尺寸計(jì)算的基礎(chǔ)，模數(shù)越大，輪齒就越小。

(?/)21、刀具材料具有高的耐熱性是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性的性能。

(X)22、攻絲時(shí)底孔直徑?般比螺紋小徑稍小。

(X)23、套絲時(shí)，圓桿直徑應(yīng)略大于螺紋的大徑。

(J)24、松螺栓連接裝配時(shí)，螺母不需擰緊。

(7)25、緊螺栓連接裝配時(shí)，需擰緊螺母。

(J)26、對(duì)普通螺栓連接要進(jìn)行拉伸強(qiáng)度計(jì)算。

(X)27、普通螺栓連接的失效形式一般為螺栓桿被剪斷。

(X)28、銷連接通常用于固定零件之間的相對(duì)位置，不可充當(dāng)過載剪斷元件。

(X)29、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要特點(diǎn)是平穩(wěn)無噪聲。

(X)30、滾動(dòng)軸承的配合游隙是指滾動(dòng)軸承未安裝時(shí)自由狀態(tài)下的游隙。

(X)31、帶傳動(dòng)中，新舊帶可以混裝使用。

(7)32、簽子一般用T7A、T8A碳素工具鋼鍛成。

(X)33、由物體的右方向左方投射所得到的視圖稱為左視圖。

(7)34、主視圖反映物體的長度和高度。

(■/)35、在液壓傳動(dòng)中，粘性的大小是用粘度來度量。

(X)36、摩擦式提高機(jī)摩擦襯墊的繩槽磨損深度不應(yīng)超過鋼絲繩的直徑。

(X)37、采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機(jī)械防松。

(X)38、合金結(jié)構(gòu)鋼，用于制造刃具、量具、模具等。

(7)39、提高鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕磨損等損傷應(yīng)立即更換。

(J)40、螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。

(V)41、安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊限度。

(X)42、原始平板刮削時(shí)，應(yīng)采用四塊平板互相研刮的方法。

(7)43.金屬材料彎曲時(shí)，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

(X)44、鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。

(X)45、松鍵連接的對(duì)中性比緊鍵連接的對(duì)中性好。

(7)46、普通楔鍵連接時(shí)，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。

(X)47、楔鍵是靠兩側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距。

(?/)48、當(dāng)活塞有效作用面積?定期，活塞的運(yùn)動(dòng)速度決定于流入液壓缸中的流量。

(X)49、用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極厚的金屬，稱為研磨。

(7)50、刮研軸瓦的次數(shù)越少越好。

(X)51、圓柱銷重要用于連接零件。

(X)52、活塞的運(yùn)動(dòng)速度等于液壓缸內(nèi)油液的平均流量。

(?/)53、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。

(7)54.碳素工具鋼由于耐熱性差，因此多用于制造切削速度較低的簡(jiǎn)樸手工工具。

(J)55、高速切削和強(qiáng)力切削是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要發(fā)展方向。

(?/)56、一般情況下，進(jìn)入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。

(X)57、蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪積極，蝸桿從動(dòng)。

(X)58、機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其觸點(diǎn)數(shù)是否達(dá)成規(guī)定規(guī)定即可。

(?/)59、向心滾動(dòng)軸承只能承受徑向載荷。

(-/)60、對(duì)于承受負(fù)荷的軸承，潤滑油的粘度宜較高。

(，)61、滾動(dòng)軸承按所受的載荷方向或接觸角可分為向心軸承與推力軸承兩大類。

(X)62、向心軸承重要承受軸向載荷。

(X)63、推力軸承重要承受徑向載荷。

(X)64、滑動(dòng)軸承是?種磨擦系數(shù)大的軸承。

(X)65、液體在直徑相同的直管中流動(dòng)時(shí)的壓力損失，稱為局部損失。

(X)66、碳素工具鋼重要用于制造各種機(jī)械零件。

(?/)67、鋼的熱解決涉及加熱、保溫和冷卻三個(gè)工藝過程。

(J)68、淬火，高溫回火也稱為調(diào)質(zhì)解決。

(■/)69、高速鋼適合用于制造切削速度較高的刀具。

(V)70、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。

(X)76、低溫回火重要用丁?彈性零件及熱鍛模等。

(X)77、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上采用滾動(dòng)軸承的噪聲比采用滑動(dòng)軸承小。

(X)78、液壓傳動(dòng)是運(yùn)用液體流動(dòng)來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式。

(，)79、在液壓傳動(dòng)常用的壓力范圍內(nèi)油液可近似地看作不可壓縮。

(X)80、機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行。

(，)81、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)必須對(duì)稱地走行。

(J)82、精度檢查，就是對(duì)設(shè)備的加工精度進(jìn)行檢查和測(cè)定。

(，)83、設(shè)備故障的定義是，設(shè)備或零件喪失了規(guī)定的狀態(tài)。

(?/)84、多繩摩擦式提高，發(fā)現(xiàn)有一根鋼絲繩斷絲超限應(yīng)立即更換所有鋼絲繩。

(X)85、整體式滑動(dòng)軸承裝拆方便，應(yīng)用廣泛。

(J)86、單線螺紋螺距等于導(dǎo)程。

(X)87、可鍛鑄鐵可以鍛造。

(X)88、摩擦式離合器可承受較大的轉(zhuǎn)矩。

(X)89、外徑千分尺只能測(cè)量外徑。

(-/)90、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。

(X)91、單作川泵反接就可以成為雙作用泵。

(?/)92、較鑄鐵孔時(shí)加煤油潤滑會(huì)使較孔后的孔徑縮小。

(X)93、GrWMn是碳素工具鋼常用的牌號(hào)。

(?/)94、向心滾動(dòng)軸承只能承受徑向載荷。

(X)95、一臺(tái)精密機(jī)床的各個(gè)部件都應(yīng)當(dāng)十分精密。

(J)96、蝸桿傳動(dòng)常用作減速傳動(dòng)。

(X)97,由一系列凸輪、齒輪組成的傳動(dòng)裝置,稱為齒輪系。

(X)98、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭，切削刃各點(diǎn)上的前角和后角是完全同樣的。

(J)99、高精度機(jī)床具有良好的精度保持性。

(?/)100、螺紋夾緊機(jī)構(gòu)中，當(dāng)螺紋直徑相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的自翅性能比粗牙好。

(X)101,研具的材料通常用比工件硬的材料來制造。

(X)102、漸開線齒輪對(duì)的嚙合條件就是模數(shù)相等。

(■/)103、對(duì)于同一油缸，輸入的油量越大，活塞的運(yùn)動(dòng)速度就越快。

(V)104、當(dāng)游標(biāo)卡尺兩量爪貼合時(shí)，尺身和游標(biāo)的零線要對(duì)齊。

(X)105、游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻線間距都是1mm。

(X)106、游標(biāo)卡尺是一種常用量具，能測(cè)量各種不同精度規(guī)定的零件。

(X)107、千分尺活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一周，測(cè)微螺桿就移動(dòng)1mm。

(J)108、塞尺也是一種界線量規(guī)。

(J)109、在臺(tái)虎鉗上作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。

(X)110、零件都必須通過劃線后才干加工。

(X)111、鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進(jìn)行。

(X)112、鏗削過程中，兩手對(duì)建刀壓力的大小應(yīng)保持不變。

(X)113、對(duì)機(jī)器進(jìn)行超過額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)是不允許的。

(X)114、通過劃線擬定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過加工求保證尺寸的準(zhǔn)確限度。

(X)115、對(duì)于轉(zhuǎn)速越高的旋轉(zhuǎn)體，規(guī)定的平衡精度應(yīng)越高，即偏心速度越大。

(J)116、部分式軸瓦一般都用與其相配的軸來研點(diǎn)。

(X)117,機(jī)床導(dǎo)軌面的接觸點(diǎn)越多越好,精密機(jī)床的接觸點(diǎn)數(shù)在25點(diǎn)/25mmX25mm以上。

(X)118、可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的零件，稱為裝配單元。

(X)119、在裝配過程中，每個(gè)零件都必須進(jìn)行式裝，通過試裝時(shí)的修理、舌U削、調(diào)整等工作，才干使

產(chǎn)品達(dá)成規(guī)定的技術(shù)規(guī)定。

(?/)120、離心泵使依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪而使液體獲得壓頭的。

(X)121、機(jī)床重要零部件的相對(duì)位輅和運(yùn)動(dòng)精度，都與導(dǎo)軌精度無關(guān)。

(X)122、車床空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，使在全負(fù)荷強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)之后進(jìn)行的。

(X)123、當(dāng)一個(gè)齒輪的最大齒距與另一齒輪的最小齒距處在同一相位時(shí)，產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差為最小。

(J)124、大型工件的劃線，因其形大，體重、不易移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，故一般采用拉線，吊線或拼接平板等

方法來進(jìn)行。

(X)125、精密機(jī)械零件制造精度與裝配后組件所規(guī)定的精度相差比較懸殊。

(X)126、零件的加工工藝規(guī)程是由各道工步所組成的。

(J)127、編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。

(X)128、裝配工人在裝配整臺(tái)機(jī)器時(shí)，其重要工藝依據(jù)是機(jī)器的總裝圖。

(J)129、軸系找中過程中，務(wù)必使兩個(gè)轉(zhuǎn)子同時(shí)轉(zhuǎn)過相同的角度。

(■/)130、大型機(jī)床的基礎(chǔ)，使用數(shù)年后，會(huì)變得疏松，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行整修。

(X)131、機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意油溫的溫升情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)內(nèi)，其溫度不得大于室溫20度。

(J)132、測(cè)量軸承振動(dòng)時(shí)常用的是速度傳感器。

(J)133、噪聲重要是由于機(jī)械和氣體的振動(dòng)而引起的。

(X)134、提高機(jī)房發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)盡快用水、黃砂、干粉滅火器等立即將火撲滅。

(7)135、煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：對(duì)于單繩纏繞式提高裝輅，專為升降物料的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于

6.5。

(X)136、鋼絲繩的最大懸垂長度是指井深和井架高度之和。

(?/)137、在使用過程中，提高鋼絲繩強(qiáng)度下降的重要因素是磨損、銹蝕和疲勞斷絲。

(X)138、H級(jí)銹蝕的鋼絲繩可作為升降人員用，但應(yīng)加強(qiáng)檢查，記錄銹蝕發(fā)展情況。

(J)139、滾筒邊沿應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，高出部分至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。

(?/)140、軸承供油太多或太少都能導(dǎo)致溫升增高。

(X)141、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：摩擦式和纏繞式提高機(jī)都必須裝設(shè)松繩保護(hù)裝路，并接入安全回

路。

(X)142、深度指示器失效保護(hù)屬于后備保護(hù)。

(X)143、多繩摩擦式提高機(jī)的精針指示，是為了完畢在停車前5m內(nèi)的精確指示。

(X)144、盤式制動(dòng)器所產(chǎn)生的制動(dòng)力矩的大小與油壓的大小成正比關(guān)系。

(J)145、制動(dòng)器所闡產(chǎn)生制動(dòng)力矩應(yīng)不下于靜力矩的3倍。

(X)146、液壓站的超壓保護(hù)動(dòng)作值調(diào)定為系統(tǒng)壓力的5%。

(X)147、動(dòng)力制動(dòng)與微拖動(dòng)均屬負(fù)力減速。

(?/)148、提高速度圖是表達(dá)提高設(shè)備在一個(gè)周期內(nèi)的速度變化規(guī)律的圖。

(J)149、低速繼甩器SDJ在速度低于0.5m/s時(shí)，釋放；當(dāng)速度高于1.5m/s時(shí)，吸合。

(X)150、斜巷升降人員或用礦車升降物料時(shí)的最大速度不得超過5m/s。

(X)151、雙滾筒提高機(jī)調(diào)繩時(shí)兩容器必須空載，調(diào)繩期間在特殊情況下可進(jìn)行單鉤提高。

(?/)153、提高鋼絲繩的捻向，分為右捻和左捻兩種。

(X)154、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：斜井礦井提高物料時(shí)，速度不得超過9m/s。

(V)155、鋼絲繩在載荷作用下，絲與絲之間成平行接觸狀態(tài)，鋼絲接觸呈螺旋線，故稱線接觸鋼絲

繩。

(J)156、二級(jí)制動(dòng)優(yōu)點(diǎn)之一是減少停車時(shí)由慣性引起的沖擊，保證停車平穩(wěn)。

(X)157、有接頭的鋼絲繩可以用于立井提高。

(X)158、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用中的單繩纏繞式絞車專為提高物料用鋼絲繩安全系數(shù)不得低于

6。

(X)159、提高鋼絲繩繩芯的作用，只是吸取鋼絲繩的張力。

(?/)160、鋼絲繩的鋼絲一般由直徑0.4?4mm的碳素鋼或者合金鋼制成。

(7)161,絞車運(yùn)營時(shí)，司機(jī)不得與其別人交談。

(J)162、在單鉤提高時(shí)，鋼絲繩的靜張力就是提高容器自身的重力、載荷重力和鋼絲繩自重之和。

(J)163、主提高機(jī)安全制動(dòng)閘必須采用配重式或彈簧式的制動(dòng)裝路。

(-/)164、使用帶襯墊的天輪，應(yīng)保證襯墊的磨損量不超過一定值。

(X)165、摩擦輪式提高機(jī)用鋼絲繩，也應(yīng)像纏繞式提高機(jī)用的鋼絲繩同樣，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

(X)1GG,參與升降人員和物料的罐籠，必須裝設(shè)可靠的防墜罌。

(J)167、專為升降人員和物料的罐籠，每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定，并在井口公布。

(X)168、新裝設(shè)的防墜器可不進(jìn)行脫鉤實(shí)驗(yàn)。

(J)169、使用中的立井罐籠防墜器，每半年應(yīng)進(jìn)行1次不脫鉤檢查性實(shí)驗(yàn)，每年應(yīng)進(jìn)行1次脫鉤實(shí)

驗(yàn)。

(X)170、提高礦車的罐籠不一定必須裝阻車器。

(X)171、罐門可以向外開。

(?/)172、若罐底有阻車器的連桿裝輅時(shí)，必須設(shè)牢固的檢查門。

(X)173、升降人員用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔1年檢查1次。

(?/)174、斜井升降人員時(shí)的加、減速度不得超過0.5m/s2。

(X)175、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：灌頂應(yīng)設(shè)珞可以打開的鐵蓋或鐵門，一側(cè)裝設(shè)扶手。

(X)176、進(jìn)入卸載曲軌的箕斗，速度應(yīng)限制在1.5m/s以下。

(X)177、在搖臺(tái)抬起之前，就要發(fā)出開車信號(hào)。

(X)178、當(dāng)斷繩或連接裝貉斷開時(shí)，能自動(dòng)防止罐籠或車輛墜落的裝輅稱罐耳。

(7)179.井底信號(hào)工、把鉤工應(yīng)注意箕斗裝煤量，超過規(guī)定期，及時(shí)報(bào)告。

(V)180、井底信號(hào)工、把鉤工應(yīng)注意溜煤嘴放煤情況及開合狀況，發(fā)現(xiàn)大塊煤或砰石、濕煤或其它雜

物等堵塞溜煤嘴時(shí)，要及時(shí)解決，解決不好要及時(shí)報(bào)告。

(J)18K手動(dòng)方式卸載時(shí)，在箕斗卸空并收到井底發(fā)來的信號(hào)后，方可向提高司機(jī)發(fā)出開車信號(hào)。

(X)182、發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)趕緊拉他脫離電源。

(?/)183、壓縮氧自救器佩戴后，要重新充氧和更換二氧化碳吸附劑。

(X)184、過濾式自救器要注意保養(yǎng)，一般可使用5年，也不用定期檢查。

(X)185、口對(duì)口人工呼吸每分鐘大約要吹10次。

(?/)186、二氧化碳滅火器可以撲滅各種固體和油類的火災(zāi)。

(J)187、室內(nèi)使用二氧化碳滅火器時(shí)，要注意通風(fēng)。

(X)188、帶電的電氣設(shè)備、電纜及變壓器油失火時(shí)，可■以用泡沫滅火器。

(X)189、被埋壓傷員救出后，應(yīng)迅速升井，不得停留檢查。

(-/)190、井下火災(zāi)是一氧化炭的重要來源。

(-/)191、下行通風(fēng)是指風(fēng)流在傾斜巷中向下流動(dòng)。

(V)192、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供應(yīng)風(fēng)量不少于，E3/min。

(X)193、重力是沒有方向的。

(7)194、壓力的法定計(jì)量單位是Pa。

(7)195、具有良好導(dǎo)電性能的物體稱為半導(dǎo)體。

(X)196、把開關(guān)柜、操作臺(tái)等金屬外殼，用導(dǎo)線和埋在地下的接地裝路連接起來叫保護(hù)接零。

(J)197、不能用水去撲滅油類火災(zāi)。

(?/)198、可以用砂子撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)。

(J)199、聯(lián)軸器的作用是用來聯(lián)接提高機(jī)兩旋轉(zhuǎn)部分的軸并傳遞動(dòng)力。

(X)200,軸承允許最高溫度應(yīng)不小于75c

(X)201、提高機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，鋼絲繩張力差大小，決定于鋼絲繩繩直徑的大小。

(?/)202、立井中用罐籠升降人員的加、減速度都不得超過0.75m/s2。

(7)203、立井舊底卸式箕斗，近年來國內(nèi)已做了許多改善。

(X)204、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的刀具材料。

(7)205、常用的軸承合金有錫基合金、鉛基合金和鋁基合金等三類。

(X)206、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以粗實(shí)線表達(dá)。

(X)207、調(diào)質(zhì)解決一般安排在粗加工之前。

(X)208、機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行。

(?/)209、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行。

(7)210、設(shè)備故障的定義是：設(shè)備或零件喪失了規(guī)定的狀態(tài)。

(7)211、滾動(dòng)軸承是一種滾動(dòng)磨擦軸承，由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。

(7)212、日檢由維修工進(jìn)行，重要是檢查經(jīng)常損磨和易松動(dòng)的零部件。

(X)213、材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗彎強(qiáng)度。

(J)214、直接用于改變零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需的時(shí)間，屬于基本時(shí)間。

(X)215、在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程中，所選用的金屬材料大多以力學(xué)性能為重要依據(jù)。

(7)216、一般情況下多以抗拉強(qiáng)度作為判別金屬強(qiáng)度高低的指標(biāo)。

(7)217、減速器齒輪采用涂色法檢查時(shí)，接觸點(diǎn)如偏向齒面上部，說明兩齒輪中心距偏大。

(7)218、推力軸承按公稱接觸角度不同，分為軸向角接觸軸承和推力角度接觸軸承。

(X)219、布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測(cè)試壓頭不同樣。

(X)223、在熱解決的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。

(J)224、生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱解決工藝稱為調(diào)質(zhì)。

(X)225、采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機(jī)械防松。

(X)226、按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。

(7)227、洛氏硬度實(shí)驗(yàn)使用的壓頭是頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的鋼球。

(X)228、合金工具鋼用于制造軸、連桿、高壓閥等。

(X)229、孔的公差帶固定不變，而只改變軸的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基軸制。

(?/)230、齒輪聯(lián)軸器一般用于低速軸，扭距大的兩軸聯(lián)接。

(X)231、裝配修復(fù)過的齒輪時(shí)，不需要檢查齒面接觸面達(dá)成規(guī)定規(guī)定，即可使用。

(X)232、活塞的運(yùn)動(dòng)速度與系統(tǒng)內(nèi)的壓力大小有關(guān)。

(X)233、整體式滑動(dòng)軸承裝拆方便，應(yīng)用廣泛。

(X)235、同一層罐籠內(nèi)，人員和物料可以混合提高。

(X)236、.主提高設(shè)備的安全制劭性能測(cè)定為每四年一次。

(7)237、提高鋼絲繩按鋼絲繩捻法分為交互捻鋼絲繩和同向捻鋼絲繩。

(J)238>由于空氣的可壓縮性較大，氣動(dòng)裝置的動(dòng)作穩(wěn)定性較差。

(X)239、發(fā)現(xiàn)工作中的空壓機(jī)已經(jīng)斷水，應(yīng)停車，供水冷卻，再緩慢盤車。

(X)24()、空氣濾清器重要是對(duì)壓縮空氣起過濾作用。

(X)241、按規(guī)定儲(chǔ)氣罐每周都應(yīng)放積存的油和水。

(X)242、空壓機(jī)小修不屬于維護(hù)性修理。

(7)243、煤礦常用氣壓壓力一般為7?8公斤。

(X)244、啟動(dòng)空壓機(jī)前不需要對(duì)各部件進(jìn)行檢查。

(V)245、開動(dòng)采煤機(jī)時(shí)，必須噴霧防塵，無水或噴霧裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)。

(?7)246、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。

(，)247、碳素工具鋼由于耐熱性差，因此多用于制造切削速度較低的簡(jiǎn)樸手工工具。

(?/)248、高速切削和強(qiáng)力切削是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要發(fā)展方向。

(7)249、一般情況下，進(jìn)入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。

(7)250、采煤機(jī)滾筒的噴霧是內(nèi)噴霧。

(7)251、采煤機(jī)牽引可分為機(jī)械牽引、液壓牽引和電牽引。

(J)252、液壓傳動(dòng)是依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動(dòng)力的，在密閉容器中壓力是以等值傳遞。

(■/)253、向心滾動(dòng)軸承只能承受徑向載荷。

(J)254、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。

(3)255、當(dāng)內(nèi)噴霧損壞時(shí)，煤機(jī)外噴霧的壓力不得小于4MPa。

(J)256、滾筒螺旋葉片磨損量規(guī)定不超過內(nèi)噴霧的螺紋。

(-/)257、高精度機(jī)床具有良好的精度保持性。

(7)258、機(jī)床傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)誤差，是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差導(dǎo)致的。

(X)259、提高系統(tǒng)液壓系統(tǒng)不漏油，制動(dòng)時(shí)殘壓不大于IMPa。

(X)260、研具的材料通常用比工件硬的材料來制造。

(7)261、研磨工藝的基本原理包含物理和化學(xué)的綜合作用。

(?/)262、對(duì)于同一油缸，輸入的油量越大，活塞的運(yùn)動(dòng)速度就越快。

(X)263、粗刮時(shí)紅丹粉可調(diào)的稠些。

(?/)264、液壓傳動(dòng)借助于處在密封容器內(nèi)的液體壓力來傳遞動(dòng)力及能量。

(X)265、按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。

(J)266、提高設(shè)備大修按設(shè)備大小和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不同，每4?6年進(jìn)行一次。

(7)277、減速器齒輪采用涂色法檢查時(shí)，接觸點(diǎn)如偏向齒面上部，說明兩齒輪中心距偏大。

(?/)278、修復(fù)后的壓風(fēng)機(jī)伐片應(yīng)用盛水法實(shí)驗(yàn)密封性，規(guī)定三分鐘漏水不得超過五滴。

(X)279、MG300煤機(jī)的切割旋轉(zhuǎn)部分采用液壓傳動(dòng)：行走部分采用機(jī)械傳動(dòng)。

(J)280、多繩摩擦提高機(jī)的任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。

(X)281、按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。

(><)282、軸的公差帶位置是固定不變的，而只改變孔的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基孔制。

（■/）283、主軸在多片瓦軸承中運(yùn)營時(shí)，只能按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。

（X）284、轉(zhuǎn)子軸頸為圓度誤差較多的出現(xiàn)橢圓形狀。

（X）285、套筒聯(lián)軸器一般用于規(guī)定較低，轉(zhuǎn)速不高的兩軸聯(lián)結(jié)。

（J）286、液壓傳動(dòng)的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)

部的壓力來傳遞動(dòng)力。

（J）287、工作面傾角在15°以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

（-/）288、正弦規(guī)是運(yùn)用三角形正弦計(jì)算原理制成的測(cè)量角度或錐角用的精密量具。

（X）289、孔的公差帶固定不變，而只改變軸的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基軸制。

（X）290、油液流經(jīng)無分支管道時(shí)，每?橫截面上通過的流量?定是不相等的，這是液流連續(xù)性原理。

（））291、多繩摩擦式提高，發(fā)現(xiàn)有一根鋼絲繩斷絲超限應(yīng)立即更換所有鋼絲繩。

（X）292,雙壓桿活塞式液壓缸，左右兩腔活塞有效工作面枳相等，所以活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度必然相

等。

（J）293、齒輪聯(lián)軸器一般用于低速軸，扭距大的兩軸聯(lián)接。

（X）294、裝配修復(fù)過的齒輪時(shí)，不需要檢查齒面接觸面達(dá)成規(guī)定規(guī)定，即可使用。

（X）295、整體式滑動(dòng)軸承裝拆方便，應(yīng)用廣泛。

（X）296,活塞的運(yùn)動(dòng)速度和活塞的有效作用面積及流入液壓缸的流量兩個(gè)因素有關(guān)，且與壓力大小有

關(guān)。

（7）297、錢鑄鐵孔時(shí)，加煤油潤滑會(huì)使較孔后的孔徑縮小。

（X）298、原始平板刮削時(shí)，應(yīng)采用四塊平板互相研刮的方法。

（7）299、金屬材料彎曲時(shí)，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

（X）300、鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。

（1）301、當(dāng)活塞有效作用面積一定期，活塞的運(yùn)動(dòng)速度決定于流入液壓缸中的流量。

（7）302、刮研軸瓦的次數(shù)越少越好。

（X）303、圓柱銷重要用于連接零件。

（-/）304、一般情況下，進(jìn)入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。

（X）305、期桿傳動(dòng)中，蝸輪積極，蝸桿從動(dòng)。

（X）306、機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其觸點(diǎn)數(shù)是否達(dá)成規(guī)定規(guī)定即可。

（?/）307.當(dāng)凸輪的壓力角增大到臨界值時(shí)，不管從動(dòng)桿是什么形式的運(yùn)動(dòng)都會(huì)出現(xiàn)自鎖。

（7）308、三角帶傳動(dòng)的選用，重要是擬定三角帶的型號(hào)、氏度、根數(shù)和擬定兩帶輪的直徑及中心距。

(X)309、螺旋傳動(dòng)通常是將直線運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)地變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

(J)310、斜齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性和同時(shí)參與嚙合的齒數(shù)，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速、重負(fù)

荷傳動(dòng)。

(J)311、斜齒圓柱齒輪在傳動(dòng)中產(chǎn)生的軸向和圓周分力的大小，與輪齒的螺旋角大小有關(guān)，與壓力角

無關(guān)。

(X)312＞圓錐齒輪傳動(dòng)中，由于有單向軸向力產(chǎn)生，所以圓維齒輪與軸的聯(lián)接中應(yīng)選用楔形鍵聯(lián)接。

(X)313、在擬定軸的直徑尺寸時(shí)，先按強(qiáng)度條件定出最大的軸徑，然后根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)規(guī)定，再進(jìn)一步

擬定其它各段的直徑。

(-/)314、軸心線與水平成垂直方式安裝的軸，在該軸的下端必須安裝推力軸承。

(X)315、蝸桿傳動(dòng)都具有自鎖作用，不僅傳動(dòng)效率低并且蝸輪永遠(yuǎn)是從動(dòng)件。

(J)316、軸套定位的優(yōu)點(diǎn)，可以減少軸的直徑變化，在軸上不需要開槽，鉆孔和切制螺紋，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

化，避免削弱軸的強(qiáng)度。

(X)317＞為了使制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)尺寸減小，往往把它設(shè)計(jì)安裝在系統(tǒng)的低速軸上。

(7)318、油壓千斤頂事實(shí)上是運(yùn)用油液作為工作介質(zhì)的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。

(X)319、當(dāng)管道的截面積一定期，油液的流量越大，則其流速越小，反之，油液流量越小，則其流速

越大。

(■7)320、由于油液在管道中流動(dòng)時(shí)有壓力損失和泄漏，所以液壓泵輸出功率要大于輸送到液壓缸的功

率。

(X)321、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，若將油箱完全密封起來，不僅可防塵、防潮、液壓泵同樣能把油液吸出

來。

(J)322、液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達(dá)成挖制目的，所以在系統(tǒng)中不作功，只對(duì)拋

執(zhí)行元件起控制作用。

(J)323、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的功率等于壓力與流量的乘積。

(7)324、把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以采用齒輪齒條傳動(dòng)。

(J)325、油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵溫度升高。

(X)326、溢流閥屬于流量控制閥。

(X)327、油缸屬于液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分。

(?/)328、液壓傳動(dòng)能在較大范圍內(nèi)較方便地實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。

(J)329、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的因素是油液比水更易于汽化形成汽蝕。

（））330、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高壓力，重要因素是密封技術(shù)達(dá)不到規(guī)定。

（?/）331、油泵及氣口有空氣被吸入會(huì)引起泵噪聲大，工作機(jī)溝爬行，壓力波動(dòng)較大，產(chǎn)生沖擊等一系

列故障。

（7）332、蓄能器的重要功能有：保證短期內(nèi)大量供油，維持系統(tǒng)壓力，吸取沖擊壓力或脈動(dòng)壓力等。

（X）333、0型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時(shí)，密封能力比用靜密封時(shí)更大。

（J）334、機(jī)械自然磨損是機(jī)件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長的磨損。

（7）335、壓力繼電器的工作原理是運(yùn)用液體壓力控制電氣觸頭，從而將液壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電氣信號(hào)，使

電器元件動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)程序控制和安全保護(hù)作用。

四、簡(jiǎn)答題

1、何謂鉗工？

答：鉗工是指運(yùn)用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上操作加工的工種。

2、鉗工必須掌握哪些基本操作？

答：鉗工必須掌握劃線、簽削、鋸削、鏗削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉤孔、較孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、

伽接、舌I」削、研磨、裝配和調(diào)試、測(cè)量和簡(jiǎn)樸的熱解決等基本操作。

3、劃線的作用有哪些？

答：（1）擬定加工面的位置和加工余量。（2）形狀復(fù)雜工件裝夾時(shí)可按劃線找正定位。

（3）檢查毛坯質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)救或解決不合格的毛坯。

（4）采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，加工后仍能符合規(guī)定。

4、劃線基準(zhǔn)有哪些常見類型？

答：（1）以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)。（2）以兩條對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)。（3）以一個(gè)平面和一條中心

線為基準(zhǔn)。

5、什么叫劃線時(shí)的借料？

答：按劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件某些部分的加工余量不夠，將各部位的加工余量重新分派，使各加工表

面都有足夠的加工余量，這種劃線方法稱為借料。

6、簡(jiǎn)述鋸條的合用場(chǎng)合。

答：（1）粗齒合用鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。（2）細(xì)齒合用鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等工件。

（3）中齒合用鋸普通鋼、鑄鐵及中檔厚度的工件。

7、較孔時(shí)較刀為什么不能反轉(zhuǎn)？

答：反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑軋?jiān)诳妆诤蜌J刀刀齒的后刀面之間，將孔壁拉毛。此外，反轉(zhuǎn)易使錢刀磨損，甚至崩

刃。

8、為什么手較刀刀齒的齒距在圓周上是不均勻分部的，而機(jī)錢刀則是均勻分部的？

答：被孔時(shí)，停頓會(huì)導(dǎo)致刀齒在同一個(gè)位置上反復(fù)停留，從而產(chǎn)生痕跡，影響表面粗糙度，因此，手較刀

刀齒的齒距在圓周上是不均勻分部的。機(jī)校刀工作時(shí)靠機(jī)床帶動(dòng)，它是連續(xù)旋轉(zhuǎn)無停頓，為制造方便，都

做成等距分部刀齒。

9、較鑄鐵孔時(shí)為什么一般都不加煤油潤滑？

答：由于較孔后孔徑有時(shí)也許會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。如使用硬質(zhì)合金被刀較孔或較削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)

重，較孔后由于彈性復(fù)原而使孔徑縮小。較鑄鐵孔加煤油潤滑，由于煤油的滲透性強(qiáng)，錢刀與工件之間會(huì)

形成油膜而產(chǎn)生擠壓作用，也會(huì)出現(xiàn)較孔后孔徑縮小現(xiàn)象。此外，鑄鐵內(nèi)具有石墨成分，自身就能起到一

定的潤滑作用。

10、簡(jiǎn)述牲刀的選擇原則？

答：（1）粗鏗刀，由于齒距較大不易堵塞，一般用于鏗削銅、巖等軟金屬及加工余量大、精度低和表面

粗糙度值大的工件。（2）細(xì)鏗刀，用于鏗削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度規(guī)定高和表面粗糙度值小的

工件。（3）油光鋰，用于最后修光工件表面提高表面粗糙度精度。

11、什么是標(biāo)準(zhǔn)齒輪？

答：若齒輪的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)及頂隙系數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)值，且分度圓上的齒厚與齒槽窗相等，稱為

標(biāo)注齒輪。

12、齒輪產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕會(huì)導(dǎo)致什么影響？

答：齒面點(diǎn)蝕是一種在輪齒表面上出現(xiàn)麻點(diǎn)的齒面疲勞損傷，發(fā)生齒面點(diǎn)蝕后，嚴(yán)重影響傳動(dòng)的工作平穩(wěn)

性并產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，影響傳動(dòng)的正常工作，甚至導(dǎo)致傳動(dòng)的