山西煤炭9#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程（可編輯）

山西煤炭9#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)七一煤業(yè)有限公司編制單位：編制人：編制時(shí)間：編制依據(jù)1第一章工程及地質(zhì)概況2第一節(jié)概況2第二節(jié)地面相對(duì)位置、煤層賦存情況、煤塵、瓦斯自燃、煤層第三節(jié)地質(zhì)及水文地質(zhì)4第二章巷道布置及支護(hù)5第三章支護(hù)工藝6第四章永久支護(hù)7第五章礦壓監(jiān)測13第六章施工工藝14第二節(jié)鑿巖方式15第三節(jié)爆破作業(yè)15第四節(jié)裝載與運(yùn)輸17第五節(jié)管線及軌道鋪設(shè)18第七章生產(chǎn)系統(tǒng)18第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)18第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)20第四節(jié)防塵系統(tǒng)21第五節(jié)防滅火系統(tǒng)22第六節(jié)通訊系統(tǒng)22第七節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)22第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)23第九節(jié)供電系統(tǒng)23第八章勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)24第一節(jié)勞動(dòng)組織24第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式25第三節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)25第九章文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量26第二節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27第十章工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線28第一節(jié)瓦斯、煤塵防治28第二節(jié)頂板災(zāi)害防治29第三節(jié)避災(zāi)路線29第十一章安全措施29第一節(jié)通用部分29第三節(jié)各工種操作時(shí)的安全技術(shù)措施31第四節(jié)過斷層、過裂隙破碎帶安全措施33第五節(jié)防治水安全技術(shù)措施35第六節(jié)機(jī)電管理安全技術(shù)措施38第十節(jié)下料運(yùn)輸安全技術(shù)措施50第十一節(jié)爆破安全技術(shù)措施51第十二章其它5810、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第19號(hào))11、《煤礦防治水規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第28號(hào))13、《煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法》(試行)國家煤礦安全監(jiān)察局2004年2月23日。以及山西省煤炭運(yùn)銷公司9#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程第一章工程及地質(zhì)概況第一節(jié)概況巷道名稱設(shè)計(jì)長度(m)掘?qū)?m)掘高采區(qū)變電所聯(lián)絡(luò)巷6842.610.4矩形4、計(jì)劃開工日期：7>2013年6月17日計(jì)劃完工日期：2013第二節(jié)地面相對(duì)位置、煤層賦存情況、煤塵、瓦斯自燃、煤層情況煤層名稱9#煤巷道名稱9#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷溝谷發(fā)育井下相對(duì)位置及四鄰采掘情況布置在9#材料聯(lián)絡(luò)巷向北4444米，方位角270°與回風(fēng)巷貫通，方位角90°施工與軌道巷貫通。設(shè)計(jì)長度68米，位于9#膠帶巷和9#軌道巷之間煤柱內(nèi)，9#膠帶巷與板約52.83m,下距15號(hào)煤層頂板約37.65m。煤層厚度1.10-1.72m,平均厚度1.51m,厚度異采數(shù)11.92%,可采系數(shù)100%,煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含灰矸。2、巷道頂板巖石性質(zhì)：頂板一般為砂質(zhì)泥巖或泥巖。厚項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層傾角°3-5°預(yù)測結(jié)論瓦斯礦井三、瓦斯煤塵、煤層自燃等其它條件根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳文件《關(guān)于晉城市2012年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》(晉煤瓦發(fā)【2013】305號(hào))文，本礦年產(chǎn)90萬t/a新建礦井系統(tǒng)在2012年度揭露9#煤層時(shí)瓦斯絕對(duì)涌出量為0.44m3/min,二氧化碳絕對(duì)涌出量0.5m3/min,為瓦斯根據(jù)山西公信安全技術(shù)有限公司2012年11月12日對(duì)山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)七一煤業(yè)有限公司年產(chǎn)90萬t/a井下9#煤層工作面煤塵根據(jù)山西公信安全技術(shù)有限公司2012年11月12日-13日對(duì)山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)七一煤業(yè)有限公司年產(chǎn)90萬t/a井下9#煤層煤的自然傾向性指標(biāo)為(晉煤檢【2012】0501-MB-E0024):煤的吸氧量第三節(jié)地質(zhì)及水文地質(zhì)井田位于太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東，晉城煤炭國家規(guī)劃礦區(qū)高平西區(qū)。區(qū)域地層總體走向近NE,傾向北西。為黃土丘陵區(qū)。井田內(nèi)基巖大面積為第四系松散層所覆蓋，除中部零星有出露外，基本呈隱伏狀。二、水文地質(zhì)井田位于沁水盆地中段東部，屬高平?晉城盆地三姑泉域水文內(nèi)地形東高西低，近東西向黃土沖溝發(fā)育，地貌類型為構(gòu)造剝蝕山丘陵區(qū)。井田水系均為季節(jié)性洪水溝谷，無河流。對(duì)井田內(nèi)地下水基本沒有影響。富水性強(qiáng)。據(jù)井田水文資料，推測本井田奧灰?guī)r溶水水位標(biāo)高620~625m,低于15號(hào)煤層的最低底板標(biāo)高(約690m),奧灰水對(duì)開采煤層無影響。該礦井原開采9號(hào)煤層，實(shí)際生產(chǎn)能力為21萬t/a,礦井90萬t/a時(shí)，預(yù)計(jì)開采9號(hào)煤層的礦井正常涌水量為772m3/d,礦井最大涌水量為1800m3/d。15號(hào)煤礦井正常涌水量為959m3/d,豐水年最大礦井涌水量為2340m3/d。詳細(xì)調(diào)查了采(古)空區(qū)積水情況，該礦井3號(hào)煤層采空區(qū)存在有積水，調(diào)查積水面積211345m3,估計(jì)積水量47271m3。9號(hào)煤層采空區(qū)存在有積水，調(diào)查積水面積125114m3,估計(jì)行防探水有關(guān)規(guī)定。在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防探水原則，預(yù)防水災(zāi)事故發(fā)生第二章巷道布置及支護(hù)本回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷布置在9#材料聯(lián)絡(luò)巷向北44米處。開口位置位于9#膠帶巷西幫，其中心位置距離材料聯(lián)絡(luò)巷44米，方位角270°施工與回風(fēng)巷貫通，方位角90°施工與軌道巷貫通。設(shè)計(jì)長度68米，設(shè)計(jì)斷面為矩形，寬4米，高2.6米。1、巷道支護(hù)形式2、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)錨索選用中17.8mm×6300mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，間排距隔200mm用14#雙股鐵絲綁扎。采用端頭錨固的方式進(jìn)行支護(hù)，錨桿錨固長度大于等于900mm;錨索錨固長度進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于1235mm。緊力不小于100Nm,錨固力不小于70KN。錨索漲緊力不小于100KN,錨固力不小于200KN。3、支護(hù)方式及材料規(guī)格(1)巷道頂板及兩幫采用左旋螺紋鋼錨桿、經(jīng)緯網(wǎng)、錨索聯(lián)合(2)頂板錨索每排布置兩根，間排距1700×1600mm,錨索支護(hù)緊跟工作面迎頭。(3)支護(hù)材料規(guī)格錨桿：φ20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿；錨索：中17.8×6300mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線；第三章支護(hù)工藝支護(hù)順序：臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)支護(hù)→錨索支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)：工作面采用前移式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)到位后撤出臨時(shí)支護(hù)，必須做到工作面不空頂。具體操作如下：(1)采用金屬吊環(huán)與直徑3寸4米的空心鋼管3根組成前探梁，并掛聯(lián)網(wǎng)片，每根前探梁用二個(gè)吊環(huán)，固定在緊靠工作面的前兩排錨桿上，前探梁上用木板梁維護(hù)頂板，木板梁兩端伸出前探梁不小于(2)前探梁、網(wǎng)片及吊環(huán)規(guī)格前探梁：直徑3寸，長度4.0米鋼管(3)吊環(huán)的固定使用吊環(huán)時(shí)，直接固定在頂錨桿上。(4)、最大、最小空頂距本工作面采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，按循環(huán)進(jìn)度最大控頂距1800mm,最小空頂距200mm。(前探梁支護(hù)圖附后)第四章永久支護(hù)(一)頂部錨桿支護(hù)1、標(biāo)定錨桿眼位置檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求必須處理合格，根據(jù)給定的巷道中線，按照頂板錨桿的間排距按由外向里、先中間后兩邊的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。攪拌器等工具運(yùn)至施工地點(diǎn)，鉆機(jī)接好風(fēng)水管路后，靠巷道一側(cè)擺放整齊。工具必須完好能夠正常使用。2、打錨桿眼：(1)施工人員站在輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將鉆機(jī)支設(shè)好，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼窩并頂緊。然后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)30~50mm后加大風(fēng)量鉆進(jìn)。到達(dá)設(shè)計(jì)深度轉(zhuǎn)。然后調(diào)整鉆具再打設(shè)其它錨桿眼。采用錨桿機(jī)打眼時(shí)錨桿機(jī)操作工要與操作手柄成一直線操作，開鉆時(shí)按照先開水再開風(fēng)的順序進(jìn)行，停鉆時(shí)按照先停風(fēng)再停水的順序進(jìn)行。3、安裝錨桿：(1)將錨固劑逐露端安設(shè)攪拌器，將錨桿機(jī)鉆口對(duì)準(zhǔn)攪拌器，開動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿旋3~5min后開動(dòng)錨桿機(jī)擰緊錨桿螺帽，錨桿托盤必須密貼巖面。(二)幫錨桿支護(hù)1、施工前先將頂、幫及工作面的危巖、活石清除干凈，確保施工地點(diǎn)安全。2、標(biāo)定錨桿眼位置(1)檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不排距，由外向里、先上后下的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。3、打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿孔深度為2000mm,按由上向下的順序逐個(gè)施工錨桿眼。4、安裝樹脂藥卷：用錨桿將樹脂藥卷送入錨桿眼眼底，安裝螺母并旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌樹脂藥卷，連續(xù)旋轉(zhuǎn)30s后停止旋轉(zhuǎn)。5、緊固錨桿：樹脂藥卷完全凝固后，先卸下螺母然后掛上托盤再使用扭力扳手上緊螺母，直至符合要求。(三)錨索支護(hù)1、施工準(zhǔn)備：將錨桿機(jī)、接長鉆桿、風(fēng)水管、手鎬、鐵锨、錨索攪拌器、液壓油泵、漲拉千斤頂?shù)裙ぞ哌\(yùn)到施工地點(diǎn)；將鋼絞線、錨索托盤、鎖具、錨固劑等材料運(yùn)到施工地點(diǎn)，靠巷道一側(cè)擺放整齊。接長鉆桿總長度要達(dá)到鋼絞線的長度。準(zhǔn)備的工具、材料必須合格且能夠正常使用。2、根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進(jìn)行定位。3、打錨索眼(1)根據(jù)標(biāo)定的錨索眼的位置，調(diào)整好鉆具，使鉆桿與錨索眼所在的巷道輪廓線垂直布置，誤差不得大于3°。(2)打眼前輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將錨桿機(jī)安設(shè)好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機(jī)上，輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工緩后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開作工加大風(fēng)、水量鉆進(jìn)。鉆桿進(jìn)入巖體后，調(diào)整風(fēng)閥將風(fēng)量減到最小，運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)續(xù)接釬桿時(shí)輔助支護(hù)工由錨桿機(jī)上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬桿，然后將續(xù)接后的釬桿上端(鉆頭側(cè))插入眼內(nèi)，下端安放在錨再安放在錨桿機(jī)上。(4)續(xù)接完成后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工開啟錨桿機(jī)，繼續(xù)加深錨索眼。眼深達(dá)到的巖粉沖刷干凈。然后按上述要求退下錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工和輔助支護(hù)工配合由下向上逐條拆開加長鉆桿。4、安裝錨索(1)插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，確保樹脂藥卷無變形、失效現(xiàn)象。(2)將鋼絞線錨固段上的水、煤屑等擦干凈，以免降低錨固力。(3)二人配合用鋼絞線頂住樹脂藥卷緩緩送達(dá)鉆孔底(不能反復(fù)抽拉錨索),確保藥卷全部送到孔底。(4)鋼絞線下端裝上專用攪拌器，并與錨桿鉆機(jī)連接，拌時(shí)間控制在20-30s左右。(5)攪拌完畢，鉆機(jī)停轉(zhuǎn)，等待1-2分鐘，落下鉆機(jī)，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準(zhǔn)備打下一個(gè)錨索孔。5、錨索托盤安裝：(1)待鋼絞線錨固劑凝固15min后再進(jìn)行錨索托盤的安裝。(2)安裝錨索盤前將鋼絞線周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。(3)安裝時(shí)先將錨索盤托起，使鋼絞線由錨索盤中間的鋼絞線孔內(nèi)穿出，抬高錨索托盤使其緊靠巖面。在外露的鋼絞線上安置少由兩人配合進(jìn)行，一人操作風(fēng)動(dòng)液壓泵，另一人操作手動(dòng)漲拉油頂。(2)漲緊時(shí)一人將油頂套在外露的鋼絞線上，并頂緊鎖具。一人開動(dòng)液壓泵漲緊鋼絞線，鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)漲緊力100KN后停止?jié)q拉，卸下油后繼續(xù)漲拉。(四)、施工質(zhì)量要求及檢測方法：檢驗(yàn)項(xiàng)目(設(shè)計(jì)值)允許偏差錨桿預(yù)緊力頂150n.m,幫100n.m網(wǎng)片綁扎每隔200mm雙股14#鐵絲綁扎(1)錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°,采用錨桿角度儀逐根檢測，達(dá)不到要求的必須扭矩扳手逐根檢測，達(dá)不到要求的必須重新緊固合格。4錨桿托板必5錨桿間排距誤差不得超過±100mm,錨桿外露長度10~40mm。不符合要求的進(jìn)行補(bǔ)打。6錨索與巷道輪廓線夾角不小于87°,用錨桿角度煤、巖面，錨索漲緊力不小于100KN,用錨索漲拉儀進(jìn)行檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì)漲緊力的進(jìn)行二次漲拉，仍達(dá)不到或錨索被拉出，必須進(jìn)行補(bǔ)打，麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，且煤體內(nèi)錨桿眼必須用壓風(fēng)吹張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持統(tǒng)一軸線；風(fēng)動(dòng)工具操作人員應(yīng)緩慢第五章礦壓監(jiān)測觀測對(duì)象：本聯(lián)絡(luò)巷頂板安裝頂板離層監(jiān)測儀。兩巷口各一個(gè)，巷道中間一個(gè)。1、觀測內(nèi)容：用錨桿拉力計(jì)、力矩扳手對(duì)錨桿的錨固力，扭力矩進(jìn)行抽樣檢測；用頂板離層觀察儀：監(jiān)測頂板位移量，觀測內(nèi)容如下序號(hào)觀察項(xiàng)目觀察目的觀察方法位移量頂板1.0-2.0m巖層變化量觀察淺部離層儀讀數(shù)2巷道深度頂板位移量頂板2.0-6.0m巖層變化量觀察深部3頂幫部錨固力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求用JDZ-200型4頂幫錨桿預(yù)緊力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求使用力矩扳手(1)測點(diǎn)布置：在軌道巷開口處、回風(fēng)巷正中、回風(fēng)巷與膠帶巷察一次，11-20m范圍內(nèi)每天觀察一次，21-50范圍內(nèi)每三天觀察一次，50m以外每周觀察一次。(3)錨桿錨固力每300根抽檢一組，不足300根按300根計(jì)，抽檢比例不小于3%。少于3根。3、觀察數(shù)據(jù)：應(yīng)措施。采取邊施工邊觀測的原則，每班由專職人員進(jìn)行觀測，并認(rèn)真填寫記錄臺(tái)賬，月底把所記錄的數(shù)據(jù)匯報(bào)給相關(guān)科室進(jìn)行分析、判斷。并把觀測結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，以便及時(shí)修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施指導(dǎo)施工。第六章施工工藝1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破、分兩次起爆。2、永久支護(hù)為錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，工作面臨時(shí)支護(hù)采用吊掛式鋼管前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。3、按設(shè)計(jì)中線施工，沿9#煤層底板掘進(jìn)。開口先從膠帶大巷往西掘進(jìn)35米和9#總回風(fēng)巷貫通。然后再從膠帶巷東開口33米和9#軌道巷貫通。4、裝載運(yùn)輸采用：人工裝煤，通過40型刮板機(jī)、上9#煤膠帶大巷皮帶運(yùn)輸機(jī)，再通過40型刮板機(jī)，進(jìn)入煤倉，經(jīng)主斜井皮帶上40型刮板機(jī)運(yùn)至地面。5、交接班后，必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破員.瓦斯員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查用木板、木契使其接頂，并背緊背牢，然后出煤、進(jìn)行永久支護(hù)，以此為一個(gè)循環(huán)。爆破前，必須采取有效措施保護(hù)好巷道內(nèi)電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管施工工藝流程交接班??檢查瓦斯??安全檢查(敲幫問頂)??打眼??檢查瓦斯??裝藥連線??檢查瓦斯??放炮??檢查瓦斯??安全檢查(敲幫問頂)???臨時(shí)支護(hù)??出煤(矸)??永久支護(hù)??文明生產(chǎn)。第二節(jié)鑿巖方式打炮眼采用YT-28風(fēng)鉆打眼，打錨桿眼MQT-150氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)。采用濕式打眼，水炮泥，放炮噴霧，裝巖前灑水并開放防塵水幕等方式降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、中空六角鉆桿及中42mm一字型合金鉆頭打眼，現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)巷道設(shè)計(jì)寬度和高度及圍巖實(shí)際爆破器材使用藥卷規(guī)格為中35mm×200mm×200g煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管引爆，MFB-500型隔爆起爆器起爆。二、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：a、采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。鉆眼工作結(jié)束后，撤出鉆眼工具，掩護(hù)好不能撤出的機(jī)具，切斷電源，用掃眼器將炮眼內(nèi)的巖(煤)粉、積水吹干凈，由班長協(xié)助放炮員及其他熟悉爆破圖表的人員進(jìn)行裝藥，裝藥時(shí)用木質(zhì)炮棍輕輕將藥炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，封泥長度必須符合規(guī)程規(guī)定。b、起爆順序：從掏槽眼至輔助眼、周邊眼依次起爆。C、炮眼深度：掏槽眼為2000mm,掏槽眼4卷火藥；輔助眼、周邊眼和底眼為1800mm,輔助眼2卷火藥，周邊眼1卷火藥，底眼2卷藥卷。三、起爆方式全部炮眼裝藥完畢后，班長派兩名責(zé)任心強(qiáng)的人員在能夠進(jìn)工作由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。其他人員撤至安全地點(diǎn)。放炮警戒線的安全距離為150米，拐彎巷道為75m。放炮員在警戒線以外起爆，放炮母線長度為200m。連線工作結(jié)束后，瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛?，由放炮員檢查連線質(zhì)量及連線方式并進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，最后由放炮員一人由里下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令發(fā)出警示信號(hào)后至少再等5秒鐘方可啟動(dòng)發(fā)爆器。如放炮時(shí)發(fā)生拒爆，放炮員必須先取下放炮鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘方可沿線檢查，找出不響原因，處理后重新放炮。放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度。炮煙散盡后，由放炮員、班長和瓦檢員首先進(jìn)入放炮地點(diǎn)，檢查頂板、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，通知其他人員進(jìn)入工作面。四、炮眼布置圖及爆破說明書(附圖):五、施工質(zhì)量技術(shù)要求1、打眼前必須由跟班隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。2、施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉頂、底、幫，底板保持平整。3、遇有軟巖或特殊巖層，及時(shí)調(diào)整炮眼布置及爆破參數(shù)。4、周邊眼、掏槽眼的眼位偏差不應(yīng)大于50mm,其他炮眼眼位偏差不得大于100mm,以保證爆破效果。特別是周邊光面爆破孔，一定要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,以保證光面爆破效果。第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載運(yùn)輸機(jī)具40型刮板機(jī)。二、裝運(yùn)要求1、刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾輪用f20×2000錨桿固定。2、要按照規(guī)范要求安裝、操作、保養(yǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)。3、刮板機(jī)兩側(cè)的浮煤，每班要及時(shí)清理干凈。三、運(yùn)輸順序；工作面?40型刮板機(jī)→膠帶巷皮帶→40型刮板機(jī)→煤倉→主斜井皮帶→40型刮板機(jī)→地面(1)、本巷道運(yùn)輸設(shè)備將?區(qū)變電所40型刮板輸送機(jī)調(diào)?使用。(2)、刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)在實(shí)底上，各部第五節(jié)管線及軌道鋪設(shè)1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、刮板輸送機(jī)、按巷道斷面圖布2、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒出風(fēng)口距離迎頭不大于5m。掛高度不低于0.5m,緊跟工作面鋪設(shè)。第七章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)工作面通風(fēng)采用FBDNo6.0/2×22KW量是380-550m3/min,配用中600mm的優(yōu)質(zhì)抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒正壓根據(jù)晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局安字[2013]029號(hào)文，關(guān)于晉城市2013年度90萬t/a以下煤礦瓦斯等級(jí)及二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果，本礦瓦斯絕對(duì)涌出量為0.44m3/min。二氧化碳絕對(duì)涌出量Q掘100QCH4K掘100×0.44×288m3/minQCH4---掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯絕對(duì)涌出量K掘---掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面一般取1.2~2.0。2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘QCO2K掘/1.5%0.5×2/1.5%66.7m3/minQCO2?掘進(jìn)工作面的二氧化碳涌出量1.5-2.03、按炸藥量計(jì)算：4、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：4---每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量n掘---掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：60×0.25×S掘60×0.25×10.4156m3/min三、通風(fēng)線路新鮮風(fēng)流：副斜井口→局部通風(fēng)機(jī)→9#軌道巷→消防材料巷→膠帶巷→工作面。污風(fēng)風(fēng)流：工作面→膠帶巷→材料聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)巷→回風(fēng)立1、工作面通風(fēng)采用FBDNo6.0/2×22KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，配中600mm的優(yōu)質(zhì)抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒正壓供風(fēng)。通風(fēng)機(jī)必須使用“雙風(fēng)備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭選型必須與風(fēng)筒的規(guī)格及材質(zhì)相同，且吊掛平直、接口嚴(yán)實(shí)、不得漏風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)使用前，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方可使3、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理。有風(fēng)機(jī)管理牌板，要寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)、風(fēng)筒長度、負(fù)責(zé)人姓名及檢查時(shí)間。撤至有新鮮風(fēng)流的地方，并拉警戒繩掛警示標(biāo)志。五、風(fēng)筒吊掛的要求的鋼絲繩拉設(shè)，每隔3~5m用鐵絲在巷道頂板上吊掛一次，吊繩要拉緊2、風(fēng)筒采用中600mm的膠質(zhì)阻燃、抗靜電風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛在吊繩上。直巷段風(fēng)筒要順齊一致，曲線段采用骨架3、風(fēng)筒所有接頭采用反壓邊接法，要按順序編號(hào)管理。4、風(fēng)筒隨掘進(jìn)工作面施工及時(shí)續(xù)接，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過5m,掘進(jìn)工作面需及時(shí)準(zhǔn)備一段經(jīng)過截割后長度為5m的短風(fēng)筒，第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)1、壓風(fēng)系統(tǒng)從井口TLG-22/8型空壓機(jī)接取風(fēng)源。用4?鋼管將風(fēng)送到9#膠帶巷，用2?鋼管向工作面供風(fēng)。風(fēng)管接到距工作面迎頭25米的位置，使用中50mm的高壓膠管接到工作面迎2、壓風(fēng)管路鋪設(shè)在巷道右邦，距底板0.8米。用三聯(lián)掛鉤把供水、供風(fēng)、排水三趟管路吊掛起來，三聯(lián)鉤間距5m,管路上下間距0.3米。4、工作面距迎頭20米安裝一組(6個(gè))壓風(fēng)自救裝置。第三節(jié)供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)從地面蓄水池通過4?鋼管直接向工作面供水。水管接到距工作面迎頭25米的位置，使用中25mm的高壓膠管接到工二、排水系統(tǒng)無須安裝排水設(shè)施。第四節(jié)防塵系統(tǒng)2、工作面的所有作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。在工作面安裝放炮灑水管路。每次放炮后及時(shí)灑水降塵。40-50cm,噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)出煤點(diǎn)。(3)所有噴霧必須呈霧狀。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)1、工作面材料存放點(diǎn)、皮帶機(jī)頭各配備有兩臺(tái)干粉滅火器、紗、布頭等)必須裝在固定的容器內(nèi)，由專人定期送至地面及時(shí)處第六節(jié)通訊系統(tǒng)1、本工作面安設(shè)一部電話，以便用于各崗位、隊(duì)組之間相互聯(lián)系，及時(shí)向項(xiàng)目部或礦調(diào)度室匯報(bào)井下的生產(chǎn)等情2、井下電話線嚴(yán)禁利用大地作回路，掘進(jìn)工作面電話應(yīng)及時(shí)第七節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)監(jiān)測儀表及其布置1、工作面必須安裝瓦斯傳感器2臺(tái)，局部通風(fēng)機(jī)開、停監(jiān)測器4臺(tái)。2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m,距巷邦不小于0.2m,其中一臺(tái)安置在距工作面5m處無風(fēng)筒一側(cè)，隨工作面掘進(jìn)前移；另一臺(tái)安置在距回風(fēng)口10~15m處的回風(fēng)風(fēng)流中。3、局部通風(fēng)機(jī)開、停監(jiān)測器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專用線上。4、瓦斯傳感器必須使用專用阻燃電纜與變電相應(yīng)控制開關(guān)閉5、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.2%,復(fù)電濃度為<0.8%,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口10m-15m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,復(fù)電濃度為<0.8%,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，在風(fēng)筒另一側(cè)6、局部通風(fēng)和因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條規(guī)定。二、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、按規(guī)定有關(guān)入井人員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其井下瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象(CH4≥0.8%),必須進(jìn)行匯報(bào)和處理。2、當(dāng)班下井的班組長必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并把常開的瓦斯報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)爆破落煤?工作面刮板機(jī)?膠帶巷皮帶?工作面刮板機(jī)?煤倉。材料運(yùn)輸路線地面料場?副斜井?9#甩車場?9#層軌道大巷?消防材料巷?膠第九節(jié)供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)高壓部分由地面變電所用10KV電纜直接送到工作面移動(dòng)變電站，低壓部分由井下配電點(diǎn)直接向工作面低壓設(shè)備供電。第八章勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織各工種各班人員配備(勞動(dòng)組織表)勞動(dòng)組織匯總表2安全員11133放炮員11135刮板司機(jī)11137檢修工11138電工11132、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度(1)各帶班長必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。(2)每個(gè)班必須由帶班長統(tǒng)一指揮，做到集體入井、交接、收工、上井。(3)入井前必須召開班前會(huì)。上一班匯報(bào)每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。(6)交接班人員必須將班內(nèi)安全生產(chǎn)情況、材料配件消耗和工序情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。(7)交班人員在本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。(8)交班時(shí)必須對(duì)所有運(yùn)行設(shè)備及現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行確認(rèn)，無異常情況后雙方簽字交接。工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行情況、各環(huán)節(jié)存在問題及開工情況。班未交接前，要向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式1、作業(yè)方式：施行“三八”制作業(yè)方式，三班掘進(jìn)。2、循環(huán)進(jìn)度：1.6米日循3個(gè)68m÷4.814天第三節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)備注2巷道坡度度1-23掘進(jìn)高度m2.64掘進(jìn)寬度m45掘進(jìn)斷面M210.46煤硬度f1-2巖石5?67煤的容重T/m31.488循環(huán)進(jìn)度m1.610日進(jìn)尺11月進(jìn)尺m6812在冊(cè)人數(shù)名4513出勤率%9014掘進(jìn)工效m/工0.1015螺紋鋼錨桿消耗套/m13.716鋼筋網(wǎng)M2/m1217錨固劑消耗支/m3518錨索消耗套/m1.25第九章文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量第一節(jié)文明生產(chǎn)度好；巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的巖塵堆積(用手捏成團(tuán)，經(jīng)振動(dòng)不飛揚(yáng)，不在此限),巷道要定期消塵，對(duì)巷道進(jìn)行沖4、巷道內(nèi)無雜物、淤泥、積水和浮渣(淤泥和積水長度不超過5m,深度不超過0.1m),材料工具碼放整齊。5、作業(yè)場所設(shè)有施工斷面圖和避災(zāi)路線等圖表。7、嚴(yán)禁任何人員在空頂下作業(yè)。8、巷道浮渣管理2人工所清的浮渣不得堆放在工作面，要及時(shí)運(yùn)走。第二節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、工程質(zhì)量必須以設(shè)計(jì)圖紙和《作業(yè)規(guī)程》為依據(jù)?？刂圃?-100?,掘進(jìn)巷道總寬度最大不超過-50~+150?。底必須平，頂、底板不得出現(xiàn)50mm及其以上臺(tái)階。5、錨桿緊固到位，要求其扭距頂不小于150N.M,幫不小于100N.M;頂錨固力不小于100KN,幫部不小于70KN;外露長度不得超過40mm,失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打。6、錨索外露不得超過1507、風(fēng)筒必須及時(shí)吊掛，要求出風(fēng)口距工作面不小于5m。8、當(dāng)班必須按要求搞好巷道及設(shè)備的衛(wèi)生，清理巷道的浮煤、雜物，交接班時(shí)由雙方班長和驗(yàn)收員驗(yàn)收。9、施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。二、機(jī)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、正常使用設(shè)備必須實(shí)行“包機(jī)責(zé)任制”,每臺(tái)設(shè)備必須明確責(zé)任人。2、每個(gè)班都必須保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理，并向區(qū)隊(duì)匯報(bào)。3、設(shè)備的日常維護(hù)必須配備專職的機(jī)電檢修人員，并經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證。設(shè)備按照機(jī)電檢制度和完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，責(zé)任落實(shí)、承包到人。4、不同型號(hào)、不同用途的油脂要使用專門容器和專用加油工5、檢修過的機(jī)械、電氣設(shè)備必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真填寫好記錄。6、固定電纜吊掛符合《安全規(guī)程》規(guī)定，在用固定設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，防爆電氣設(shè)備及“五小”電氣設(shè)備防爆率達(dá)100%。7、皮帶運(yùn)輸必須有防跑偏、信號(hào)及急停裝置，皮帶無跑偏現(xiàn)8、機(jī)電設(shè)備安裝在頂板完好、無淋水的地方，擺放整齊，開關(guān)必須上架。第十章工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線第一節(jié)瓦斯、煤塵防治1、本巷道在煤層中