星級(jí)飯店施工技術(shù)專項(xiàng)方案

星級(jí)飯店施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u159221流水段劃分 3119761.1地下結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分 3187051.2地上結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分 6220891.3鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分 9311961.4裝飾裝修工程施工區(qū)及流水段劃分 9202521.5機(jī)電工程施工區(qū)及流水段劃分 9272311.6專業(yè)分包工程施工區(qū)及流水段劃分 9304012大型機(jī)械選擇 10270202.1塔吊的選擇及部署 10291892.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備的選擇 10317432.3裝修垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇 10251032.4鋼筋加工機(jī)械選擇 1064842.5木工加工機(jī)械選擇 1058483測(cè)量放線 10218273.1測(cè)量的總體思路 10210723.2測(cè)量放線的方法及精度要求 10232133.3場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的布設(shè) 1124953.4平面定位和施工放樣 1240893.5±0.000以下結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線 12161693.6±0.000以上結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線 13141953.7特殊部位的控制 1568343.8沉降觀測(cè) 17131993.9裝修工程的測(cè)量放線 17277424土方開挖與基坑支護(hù)工程 1956814.1基坑支護(hù) 19165474.2土方挖運(yùn) 1970345土方回填 19180801土方回填概況 19295992回填施工技術(shù)措施 19319936防水工程施工方案及技術(shù)措施 1973836.1結(jié)構(gòu)自防水工程 196796.2防水涂膜施工 21218656.3SBS改性瀝青防水卷材（4+3厚）施工 2349287鋼筋工程 25121157.1鋼筋的采購(gòu)、加工及存放 25129297.2鋼筋的連接 25230907.3鋼筋直螺紋套筒連接 25269117.4鋼筋電弧焊連接 2574977.5鋼筋安裝 25177068模板工程 2627778.1模板的選用 2688428.2主要部位的模板施工方法 28325558.3模板拆除要點(diǎn) 2893089混凝土工程 28207319.1混凝土的攪拌運(yùn)輸 28200249.2混凝土澆筑與振搗 2815719.3混凝土養(yǎng)護(hù) 282576810大體積混凝土施工 281400910.1大體積混凝土施工重點(diǎn) 281391210.2施工準(zhǔn)備及機(jī)具選擇 282303410.3混凝土原材料的控制 281530210.4混凝土的運(yùn)輸、澆筑 282143510.5混凝土測(cè)溫 281062410.6混凝土養(yǎng)護(hù) 28364011自密實(shí)鋼管混凝土施工 281258611.1自密實(shí)混凝土配合比 29293211.2泵送自密實(shí)混凝土澆筑技術(shù)措施 292045412勁性結(jié)構(gòu)施工 312932512.1鋼骨柱的鋼筋施工 311557512.2梁鋼筋與柱鋼骨交叉處的施工 3216812.3鋼骨柱混凝土施工 332478613核心筒剪力墻爬模施工 341700714圓柱施工技術(shù) 341855214.1平板玻璃鋼圓柱模板的構(gòu)造形式 342513214.2圓柱玻璃鋼模板施工技術(shù)措施 341953915塔樓安全防護(hù)技術(shù)措施 343072511臨邊柔性防護(hù)設(shè)計(jì) 341809312攀登作業(yè)施工的安全防護(hù) 352993416砌筑工程 351157016.1砌筑工藝流程 351798816.2砌筑總體技術(shù)要求 352166716.3構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋設(shè)置 363256517裝飾裝修施工方法 36592417.1樓地面工程 363234417.2墻面工程 36663117.3頂棚工程 363101717.4門窗工程 38544318屋面工程 402566918.1屋面做法 402316418.2施工要點(diǎn) 41987719電氣工程 422783920給排水及采暖工程 421403020.1預(yù)留、預(yù)埋工程 422845920.2管材的選用 433223620.3管道安裝原則 433067320.4給水管道安裝 442831020.5排水管道安裝 45617020.6管道連接方式 4513820.7管道支架 471150520.8管道附件安裝 483085320.9設(shè)備安裝 492396820.10管道試驗(yàn) 502668520.11管道防腐、保溫及防結(jié)露 51980120.12衛(wèi)生潔具安裝 532852521季節(jié)性施工 542952821.1冬期施工措施 541997221.2雨季施工措施 561572121.3夏季高溫施工措施 581流水段劃分工程施工區(qū)及流水段按照混凝土結(jié)構(gòu)工程、初裝修工程、機(jī)電安裝工程分別進(jìn)行詳細(xì)敘述，其余發(fā)包人專業(yè)分包工程的施工，根據(jù)總承包的總體施工進(jìn)度穿插施工，根據(jù)工程平面使用情況，進(jìn)行合理組織，最終實(shí)現(xiàn)同步建成的目標(biāo)。根據(jù)工程體量、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工資源配置和施工組織方法，按照“科學(xué)、合理、方便、快捷”的原則，工程將分區(qū)分段進(jìn)行施工。1.1地下結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分本工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)功能分區(qū)，合理安排工程量：（1）地下二層作為一個(gè)施工區(qū)，分為4個(gè)流水段；地下二層流水段劃分表序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸1050㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸1150㎡3Ⅰ區(qū)3段1-11~1-21/1-M~1-T軸850㎡4Ⅰ區(qū)4段1-21~1-31/1-M~1-T軸800㎡（2）地下一層分為三個(gè)施工區(qū)，Ⅰ區(qū)內(nèi)分10個(gè)流水段、Ⅱ區(qū)內(nèi)分6個(gè)流水段，Ⅲ區(qū)內(nèi)分4個(gè)流水段。地下一層流水段劃分一覽表序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸788㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸788㎡3Ⅰ區(qū)3段1-11~1-21/1-M~1-T軸863㎡4Ⅰ區(qū)4段1-21~1-31/1-M~1-T軸867㎡5Ⅰ區(qū)5段1-31~1-35/1-M~1-T軸986㎡6Ⅰ區(qū)6段1-31~1-35/1-M~1-T軸910㎡7Ⅰ區(qū)7段1-3~1-11/2-Q~1-g軸1070㎡8Ⅰ區(qū)8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g軸960㎡9Ⅰ區(qū)9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q軸720㎡10Ⅰ區(qū)10段2-7~2-14/2-N~2-Q軸1280㎡11Ⅱ區(qū)1段2-7~2-12/2-K~2-N軸855㎡12Ⅱ區(qū)2段1/2-1~2-7/2-K~2-N軸1240㎡13Ⅱ區(qū)3段1/2-1~2-7/2-E~1-K軸1650㎡14Ⅱ區(qū)4段1/2-1~2-7/2-A~2-E軸1510㎡15Ⅱ區(qū)5段2-7~2-12/2-A~2-F軸2090㎡16Ⅱ區(qū)6段1/2-1~2-7/2-F~2-K軸1350㎡17Ⅲ區(qū)1段2-12~2-14/2-A~2-N軸1-6~1-16/1-A~1-M軸1750㎡18Ⅲ區(qū)2段1-16~1-27/1-A~1-J軸1488㎡19Ⅲ區(qū)3段1-27~1-35/1-A~1-J軸1255㎡20Ⅲ區(qū)4段1-16~1-35/1-J~1-M軸1300㎡1.2地上結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分（1）地上一至二層結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及流水段劃分本工程裙房地上兩層，根據(jù)工程量均衡并能合理流水施工，分為2個(gè)施工區(qū)，Ⅰ區(qū)內(nèi)分10個(gè)流水段、Ⅱ區(qū)內(nèi)分4個(gè)流水段。地上1-2層施工流水段劃分圖序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸483㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸483㎡3Ⅰ區(qū)3段1-11~1-21/1-M~1-T軸752㎡4Ⅰ區(qū)4段1-21~1-31/1-M~1-T軸752㎡5Ⅰ區(qū)5段1-31~1-35/1-M~1-T軸325㎡6Ⅰ區(qū)6段1-31~1-35/1-T~1-g軸325㎡7Ⅰ區(qū)7段1-3~1-11/2-Q~1-g軸900㎡8Ⅰ區(qū)8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g軸900㎡9Ⅰ區(qū)9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q軸785㎡10Ⅰ區(qū)10段2-7~2-14/2-N~2-Q軸1140㎡11Ⅱ區(qū)1段2-2~2-7/2-F~2-N軸1180㎡11Ⅱ區(qū)2段2-7~2-12/2-F~2-N軸1105㎡12Ⅱ區(qū)3段2-7~2-12/2-A~2-F軸1288㎡13Ⅱ區(qū)4段2-2~2-7/2-A~2-F軸1140㎡（2）三層以上結(jié)構(gòu)施工區(qū)、流水段劃分塔樓三層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)施工工藝及設(shè)計(jì)特點(diǎn)，劃分為兩個(gè)施工區(qū)進(jìn)行平行施工，核心筒為Ⅰ-1施工區(qū)，外框鋼結(jié)構(gòu)為Ⅰ-2施工區(qū)；核心筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)Ⅰ-1施工區(qū)又劃分為兩個(gè)流水段流水施工。外圍鋼結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱均衡安裝法施工。三層及以上流水段劃分表序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸525~1345㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸525~1345㎡1.3鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分1.4裝飾裝修工程施工區(qū)及流水段劃分1.5機(jī)電工程施工區(qū)及流水段劃分1.6專業(yè)分包工程施工區(qū)及流水段劃分原則上按照建筑使用功能、工程量的大小、系統(tǒng)的不同、合同界定的范圍來劃分施工區(qū)及流水段，但進(jìn)度必須滿足總工期目標(biāo)。2大型機(jī)械選擇2.1塔吊的選擇及部署2.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備的選擇2.3裝修垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇2.4鋼筋加工機(jī)械選擇2.5木工加工機(jī)械選擇3測(cè)量放線3.1測(cè)量的總體思路本工程結(jié)構(gòu)測(cè)量分平面控制、高程控制、局部控制部分三部分，測(cè)量應(yīng)遵循“由整體到局部，由高精度控制低精度”的原則，其總體思路為如下：序號(hào)思路內(nèi)容1平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線2平面控制網(wǎng)的垂直引測(cè)用激光鉛直儀垂直引測(cè)已測(cè)設(shè)好的軸線控制點(diǎn)3高程傳遞依據(jù)三角高程傳遞原理，采用塔尺豎向傳遞法進(jìn)行高程傳遞3.2測(cè)量放線的方法及精度要求1、施工中對(duì)放線的要求和實(shí)施辦法1）對(duì)于平面控制網(wǎng)、高程網(wǎng)采用平差進(jìn)行調(diào)整，對(duì)細(xì)部軸線等碎部區(qū)域測(cè)量誤差采用現(xiàn)場(chǎng)直接平差進(jìn)行調(diào)整。2）測(cè)量記錄要原始真實(shí)，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整，不允許涂改、轉(zhuǎn)抄。細(xì)部平面位置線包括：集水坑邊線；電梯井邊線（控制線）；軸線；柱（墻）結(jié)構(gòu)邊線；柱（墻）控制線（借線），門窗洞口位置線，預(yù)埋件安裝控制線；鋼結(jié)構(gòu)安裝線。控制線距結(jié)構(gòu)邊線的距離統(tǒng)一為500㎜。細(xì)部高程控制包括：1m標(biāo)高線。3）墨線的寬度小于1.5㎜，墨線的撓度小于1㎜。對(duì)控制點(diǎn)、控制線及其它關(guān)鍵點(diǎn)線用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、工程對(duì)測(cè)量精度的要求1）首級(jí)控制的精度要求：根據(jù)工程特點(diǎn)，甲方提供的工程起始導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)至少達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線的精度要求：平均邊長(zhǎng)250m，測(cè)角中誤差±8″，測(cè)距相對(duì)中誤差1/14000，導(dǎo)線相對(duì)閉合差1/10000。高程至少達(dá)到四等水準(zhǔn)精度要求：±20√L㎜（平地）。2）場(chǎng)區(qū)控制、建筑物控制、軸線控制和現(xiàn)場(chǎng)高程控制的精度要求：場(chǎng)區(qū)控制達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線精度要求，點(diǎn)位相對(duì)誤差不超過±5㎜。建筑物控制、軸線控制精度要求，按二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度進(jìn)行布設(shè)。高程達(dá)到四等水準(zhǔn)精度要求，高程控制點(diǎn)間相對(duì)誤差不超過±5㎜。3、作業(yè)面的放線要求：相臨兩軸線或控制線間相對(duì)允許誤差±5㎜；細(xì)部線允許誤差±3㎜。高程控制點(diǎn)高差中誤差±3㎜，測(cè)站抄平允許誤差±5㎜。4、施工中對(duì)儀器使用和量距精度的具體要求：采用全站儀坐標(biāo)放樣法，投測(cè)到施側(cè)面上控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)精度，按1級(jí)平面控制實(shí)施，測(cè)角中誤差為±10"，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/20000，相鄰兩點(diǎn)的距離誤差不大于±3㎜。在施側(cè)面上局部臨時(shí)加密的控制點(diǎn)相對(duì)精度為測(cè)角±12"，量距1/10000。3.3場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的布設(shè)控制網(wǎng)是工程整體控制和變形監(jiān)測(cè)的依據(jù)和基準(zhǔn)，用以保證分部分項(xiàng)工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面規(guī)劃和甲方提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，及高程控制點(diǎn)為依據(jù)，先進(jìn)行施工放樣基礎(chǔ)部分控制網(wǎng)的布設(shè)，本控制網(wǎng)所有控制點(diǎn)均測(cè)設(shè)坐標(biāo)和高程，作為場(chǎng)區(qū)的平面高程控制網(wǎng)。3.4平面定位和施工放樣建筑物定位以控制坐標(biāo)和基礎(chǔ)平面圖為依據(jù)，采用極坐標(biāo)法、坐標(biāo)放樣法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位和施工放樣測(cè)量，軸線網(wǎng)由柱線網(wǎng)組成。計(jì)算出各圓柱中心，方柱四個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)，整理成一套完整的成果資料，通過復(fù)核后，再用全站儀采用坐標(biāo)放樣法以成果為依據(jù)進(jìn)行柱子定位,再以軸線(柱網(wǎng)線)進(jìn)行墻體定位，以及集水坑、電梯井各角點(diǎn)定位。3.5±0.000以下結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線（1）標(biāo)高控制：1）標(biāo)高的引測(cè)：基礎(chǔ)開挖施工階段，標(biāo)高控制以現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)精度向基坑作業(yè)面上進(jìn)行引測(cè)，引測(cè)完畢后應(yīng)閉合檢查，標(biāo)高線用紅油漆畫出三角作為標(biāo)志。在作業(yè)面做臨時(shí)控制點(diǎn)，每70m做一點(diǎn)。結(jié)構(gòu)施工階段采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到塔身上，再用50m檢定鋼尺通過塔身進(jìn)行上下拉尺，確定一個(gè)滿足施工的合適部位，取相對(duì)標(biāo)高的一個(gè)負(fù)整米數(shù)，為工作面的控制標(biāo)高。2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)：根據(jù)其控制標(biāo)高進(jìn)行施工中的標(biāo)高抄測(cè)和控制。特殊部位有集水坑、核心筒、高低跨處基槽的開挖深度，以防超挖或少挖；墻體筋、柱筋綁扎完以后，在主筋上抄測(cè)控制標(biāo)高點(diǎn)，高度為結(jié)構(gòu)500㎜線，并做好標(biāo)記，作為支模和澆注的依據(jù)，拆模后在墻體上測(cè)設(shè)建筑1000mm線，作為裝修和安裝的依據(jù)；底板砼澆注的標(biāo)高控制，采用每隔5米處立一根鋼筋條，并在鋼筋條上做上標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制底板砼澆注，并保證板面的平整度滿足工程的要求。（2）結(jié)構(gòu)平面放線：1）軸線網(wǎng)的控制和定位：軸線網(wǎng)由柱線網(wǎng)組成，利用全站儀采用坐標(biāo)放樣法進(jìn)行柱線網(wǎng)的定位，依據(jù)圖紙坐標(biāo)為原始依據(jù)計(jì)算出柱網(wǎng)坐標(biāo)，或柱網(wǎng)控制坐標(biāo)，再通過坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。2）細(xì)部線的放樣和控制：細(xì)部線包括：集水坑、核心筒邊線（控制線）；墻、柱、梁邊線（控制線）；預(yù)埋件、門窗洞口、樓梯間等邊線（控制線）。細(xì)部線的放樣和控制依照軸線網(wǎng)（柱線網(wǎng)）為起點(diǎn)，通過50m鋼尺和電子經(jīng)緯儀放樣。要求放樣成果要步步校核，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的精度，控制線統(tǒng)一為500㎜。3.6±0.000以上結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線（1）標(biāo)高控制：1）標(biāo)高的引測(cè)：通過塔身上的標(biāo)高基點(diǎn)，用50m檢定鋼尺向上排尺，定出該層的標(biāo)高控制點(diǎn)，做為此施工面的控制標(biāo)高基點(diǎn)。要求此點(diǎn)必須和其它部位的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差必須在允許誤差之內(nèi)，否則重測(cè)。2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)：利用其控制標(biāo)高進(jìn)行施工中的標(biāo)高抄測(cè)和控制。墻體筋、柱筋綁扎完以后，在主筋上抄測(cè)控制標(biāo)高點(diǎn)，高度為結(jié)構(gòu)500㎜線，并做好標(biāo)記，作為支模和澆注的依據(jù)，拆模后在墻體上測(cè)設(shè)建筑1000㎜線，作為裝修和安裝的依據(jù)；底板砼澆注的標(biāo)高控制，采用每隔5m處立一根鋼筋條，并在鋼筋條上做上標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制底板砼澆注，并保證板面的平整度滿足工程的要求。（2）結(jié)構(gòu)平面放線：±0.000以上結(jié)構(gòu)施工階段采用內(nèi)控法控制軸線。1)內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)±0.000以上施工測(cè)量采用內(nèi)控法，內(nèi)控點(diǎn)布置在首層，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段布設(shè)至少3個(gè)點(diǎn)（要組成閉合圖形），在主要控制線交點(diǎn)處，預(yù)留200×200mm的孔作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。2)內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞使用激光鉛直儀，以首層控制線交點(diǎn)為準(zhǔn)，傳遞到施工層，形成矩形內(nèi)部軸線控制網(wǎng)。校核無誤后，放細(xì)部墻體線及門窗洞口線。3.7特殊部位的控制（1）核心筒的控制采用橫豎控制法：橫控：保證核心筒四邊尺寸，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線放出核心筒尺寸，并放出墻體控制線以便每層校對(duì)。豎控：在底層留出一周，內(nèi)控制線，用垂球隨樓層的升高而進(jìn)行垂吊，同時(shí)在核心筒每一立面彈出一條中線作為控制線，隨樓層升高控制好核心筒垂直度及凈空尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵的定位測(cè)量：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵的定位測(cè)量是一項(xiàng)非常重要的測(cè)量工作，如何采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)將預(yù)埋鐵按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確無誤地就位，將直接影響到工程的下道工序鋼結(jié)構(gòu)安裝。為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝和安裝規(guī)范的要求，特實(shí)行以下施工測(cè)量工藝進(jìn)行預(yù)埋體的定位測(cè)量。1）地腳螺栓以及大型預(yù)埋件的埋設(shè)：在場(chǎng)地平面控制網(wǎng)上用全站儀以坐標(biāo)放樣法確定出每跟柱子的法線（縱向中心線），距離采用全站儀測(cè)距，定出地腳螺栓的中心，然后過中心做垂線，定出橫向中心線，定位方向線的測(cè)角中誤差為±5秒，對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的縱向距離誤差為±1.5㎜,相鄰兩點(diǎn)的橫向距離誤差為±2.0㎜。2）施測(cè)方法：在下部混凝土中預(yù)埋與地腳螺栓定位版面，架設(shè)同高度的角鋼架子，縱橫雙向中心線均投測(cè)在架子上，并用紅色三角標(biāo)識(shí)將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3㎜。在混凝土澆筑完畢后初凝前,應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的中心線，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。3）標(biāo)高測(cè)量方法：地腳螺栓標(biāo)高測(cè)量采用DS1水準(zhǔn)儀，從高程控制點(diǎn)直接引測(cè)到鋪助安裝的角鋼架子上，用紅油漆作好標(biāo)記，根據(jù)引測(cè)的標(biāo)高點(diǎn)，調(diào)整定位板的高度到設(shè)計(jì)位置，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為±1㎜.4）鋼柱鉛垂度的測(cè)設(shè)：A應(yīng)采用激光鉛直儀，0°、90°、180°、270°四個(gè)方向上投點(diǎn)，以消減鉛垂儀的儀器誤差?；蛴脙膳_(tái)經(jīng)緯儀在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行控制。B焊接時(shí)，除執(zhí)行保持柱身鉛直度的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)校正。對(duì)于10m高的柱子，鉛垂度的允許偏差為5㎜。（3）橢圓形柱的測(cè)設(shè)1)橢圓柱放樣的內(nèi)業(yè)計(jì)算考慮到現(xiàn)場(chǎng)采用的測(cè)設(shè)方法，柱子放樣的關(guān)鍵是將橢圓的長(zhǎng)、短軸點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算出來，也即是以柱子中心為切點(diǎn)的曲線的切線點(diǎn)，法線點(diǎn)。然后根據(jù)極坐標(biāo)計(jì)算公式計(jì)算待定點(diǎn)坐標(biāo)。2)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)放現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)擬采用如下方法：首先用全站儀將橢圓的長(zhǎng)、短軸的4個(gè)端點(diǎn)測(cè)放出，再用模型卡放在這四個(gè)點(diǎn)上用紅漆進(jìn)行標(biāo)定。模型通過如下方法進(jìn)行加工：用木板按圖所示尺寸加工一個(gè)模型，在長(zhǎng)、短軸端點(diǎn)上做上標(biāo)記，以便現(xiàn)場(chǎng)定位能卡放準(zhǔn)確。3.8沉降觀測(cè)本工程變形觀測(cè)由甲方委托第三方進(jìn)行。3.9裝修工程的測(cè)量放線1、地面工程的施工測(cè)量：（1）考慮施工過程的沉降，首層±0.000標(biāo)高適當(dāng)抬高，根據(jù)已校核的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)首層±0.000=84.00m標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。（2）首層各段的標(biāo)高控制點(diǎn)為三個(gè)，以利于閉合校差。（3）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。（4）測(cè)設(shè)各層建筑1000㎜水平控制線：1000㎜水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合下表的要求。室內(nèi)的1000㎜水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1㎜。防止誤差擴(kuò)大。項(xiàng)目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1、每3m兩端高差小于±1㎜;2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3㎜。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2㎜室外高于1/3000（5）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。2、吊頂工程的施工測(cè)量（1）根據(jù)已彈出的1000㎜樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。（2）頂板上彈出十字直角定位線，其中一條線應(yīng)確保和外墻平行，以保證美觀。并以此為基礎(chǔ)在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（3）對(duì)于會(huì)議室、門廳等燈具、裝飾物較多的復(fù)雜房間，在吊頂前將其設(shè)計(jì)尺寸在鉛垂投影的地面上按1∶1放出大樣，后投點(diǎn)到頂棚，確保位置正確。（4）根據(jù)吊頂平面圖紙進(jìn)行計(jì)算、測(cè)定、編制天花造型坐標(biāo)定位，并標(biāo)示在專用放線圖紙和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)樓地面上。（5）依據(jù)樓層水平基準(zhǔn)線，施畫吊頂位置線并施畫一道輔助線以備查驗(yàn)。（6）燈具、風(fēng)口、廣播喇叭噴淋、開關(guān)面板等需均勻布置均勻、安排合理布置,均需要放線完成安排布置工作。3、墻面裝飾施工測(cè)量（1)內(nèi)墻面豎直控制線投測(cè)精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。（2)外墻裝修時(shí)，控制墻面豎直、平整的鉛垂線投測(cè)精度：兩臺(tái)經(jīng)緯儀投測(cè)結(jié)果校差應(yīng)小于2㎜；墻面水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。（3)墻面裝飾分格線的投測(cè)精度：小于1/10000。4、幕墻安裝施工測(cè)量（1）根據(jù)內(nèi)控點(diǎn)，進(jìn)行幕墻洞口位置放線，龍骨放線；（2）根據(jù)樓層建筑1000㎜線測(cè)設(shè)水平龍骨位置；（3）按裝飾工程平面與標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，加測(cè)門窗洞口凈空尺寸偏差，并進(jìn)行調(diào)整。（4）幕墻分格軸線的測(cè)設(shè)應(yīng)與主題結(jié)構(gòu)測(cè)量放線線配合，誤差應(yīng)在分段分塊內(nèi)控制、分配、消除，不使其積累。5、電梯和管道安裝測(cè)量（1）檢查電梯豎井中心豎向偏差，井道垂直度偏差，確保電梯井道凈空尺寸符合電梯安裝要求。（2）測(cè)設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定，各條鉛垂線固定后，分別丈量鉛垂線間距離，梁鉛垂線全高上下較差應(yīng)小于1㎜，鉛垂線的誤差應(yīng)小于0.7㎜/5m。4土方開挖與基坑支護(hù)工程4.1基坑支護(hù)4.2土方挖運(yùn)5土方回填1土方回填概況2回填施工技術(shù)措施6防水工程施工方案及技術(shù)措施主要部位防水做法序號(hào)部位防水做法備注1地下室外墻及地下室底板1、保護(hù)層：50㎜厚C20細(xì)石混凝土2、防水層：（4+3）厚SBSⅡ型改性瀝青防水卷材3、找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層2屋面1、防水保護(hù)層2、隔離層3、3厚SBSⅡ型防水卷材/4厚防穿刺SBS卷材4、4厚SBSⅡ型防水卷材5、20厚DS砂漿找平層6.1結(jié)構(gòu)自防水工程以混凝土自身的密實(shí)性而具有一定防水能力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式稱之為混凝土結(jié)構(gòu)自防水。本工程主要在底板、側(cè)墻、頂板等部位。結(jié)構(gòu)自防水工程施工工藝序號(hào)防止鋼筋混凝土裂縫的總體設(shè)想控制要點(diǎn)施工要點(diǎn)1嚴(yán)格控制混凝土的配合比配合比控制1）防水混凝土的施工，一次澆注完成；2）鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，采用細(xì)石混凝土或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于35㎜；不允許出現(xiàn)負(fù)誤差；2按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻加多膨脹源膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收縮；摻加聚丙烯防裂纖維，以提高混凝土的抗裂能力。摻入外加劑3原材料選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱；在混凝土拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化熱3）模板表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈；3）防水混凝土的配合比應(yīng)通過多組試驗(yàn)選定，報(bào)監(jiān)理審批后方可施工；4）混凝土運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象。5）防水混凝土必須振搗密實(shí)，采用插入式振搗器，快插慢拔，其插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍；6）混凝土進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4安排專人加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的混凝土養(yǎng)護(hù)，樓板必須澆水覆蓋塑料薄膜或麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天?；炷琉B(yǎng)護(hù)6.2防水涂膜施工防水涂膜施工流程序號(hào)工藝步驟施工內(nèi)容備注1基層清理1）基層要求堅(jiān)固、平整光滑，表面無起砂、疏松、蜂窩麻面等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿找平或用聚合物水泥膩?zhàn)犹钛a(bǔ)刮平。2）遇有穿墻管或預(yù)埋件時(shí)，穿墻管或預(yù)埋件應(yīng)按規(guī)定安裝牢固、收頭圓滑。3）基層表面的泥土、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除干凈。2材料要求抗拉強(qiáng)度（無裂紋）（Mpa）≥1.5延伸率%≥300低溫柔性（無裂紋）℃-35潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，（Mpa）≥0.8不透水性（0.3Mpa，30min）不透水抗?jié)B壓力（28d，Mpa）≥1.2滲透壓力比≥300%固體含量≥65%3涂刷底層處理劑用長(zhǎng)柄滾刷蘸滿基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時(shí)不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/㎡左右為宜，涂后應(yīng)干燥5h以上，方可進(jìn)行下一工序施工。4增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布1）涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部節(jié)點(diǎn)、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布可在涂刷基層處理劑后進(jìn)行；也可以在涂布第一遍涂膜防水層以后進(jìn)行。還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。以最終深化節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。2）在陰陽角、穿墻管周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布。增強(qiáng)涂布是在涂布增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)聚酯纖維無紡布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮驅(qū)除氣泡，將聚酯纖維無紡布緊密地粘貼在已涂刷基層處理劑的基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法一般為條形。增補(bǔ)涂布為塊狀，做法同增強(qiáng)涂布，但可做多次涂抹。增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布與基層處理劑是組成涂膜防水層的最初涂層，對(duì)防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊、露白等缺陷，聚酯纖維無紡布應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接。5涂布涂膜防水層防水涂膜涂布時(shí)，用長(zhǎng)柄滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，對(duì)平面基層以3～4遍為宜，每遍涂刷量為0.6～0.8kg/㎡；對(duì)立面基層以涂刷4～5遍為宜，每遍涂刷量為0.5～0.6kg/㎡。防水涂膜總厚度以不小于2㎜為合格。1）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法涂刷第二遍涂層直至滿足厚度要求。對(duì)平面基層，應(yīng)將攪拌均勻的混合料分開倒于基面上，用刮板將涂料均勻地刮開攤平；對(duì)立面基層，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口傾斜與墻面成60°夾角，自下而上用橡皮刮板刮涂。2）每遍涂層涂刷時(shí)，應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50㎜。3）每遍涂層宜一次連續(xù)涂刷完畢，如需留設(shè)施工縫時(shí)，對(duì)施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將施工縫處表面處理干凈。4）待每遍涂層固化干燥后，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有空鼓、氣孔、露底、堆積、固化不良、裂紋等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后方可涂布下一層。5）當(dāng)防水層中需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，一般應(yīng)在第二遍涂層刮涂后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘貼在涂膜上，長(zhǎng)短邊搭接寬度均應(yīng)大于100㎜，在無紡布上再滾涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓、翹邊現(xiàn)象，經(jīng)5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂層。如有二層或二層以上胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。6.3SBS改性瀝青防水卷材（4+3厚）施工本工程中（4+3）厚SBSⅡ型改性瀝青防水卷材主要分布部位在地下室底板及外墻。改性瀝青防水卷材施工流程序號(hào)工藝步驟施工內(nèi)容1基層清理1）地下水位較高的情況下，應(yīng)做好降低地下水位和排水處理，地下水位應(yīng)降低到防水層底標(biāo)高下500㎜以下，并保持到防水工程竣工。2）防水基層表面應(yīng)平整、光滑，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。3）基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分應(yīng)鏟除干凈；陰陽角、管子根部等部位應(yīng)抹成半徑50㎜的圓弧。2材料性能不透水性壓力0.3Mpa，保持時(shí)間120min，不透水拉力，N/50mm800斷裂延伸度，（%），≥40低溫柔度－25℃,無裂縫熱老化后低溫柔度-20℃，無裂縫3涂刷基層處理劑在打掃干凈的防水基層上涂刷與卷材配套的基層處理劑，要求涂層薄厚均勻一致，不得有麻面、堆積、漏刷等缺陷，切勿反復(fù)涂刷。4粘貼附加層地下室底板的集水坑、電梯井等的陰陽角、管子根、變形縫等薄弱部位要粘貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500㎜，大面積卷材施工時(shí)，與附加層之間均以滿粘法施工。5大面積粘鋪卷材1粘貼時(shí)將卷材先打開，按線鋪好位置，留出接縫搭茬，然后將卷材倒退卷1m，一人扶卷材，另一個(gè)人手持噴燈點(diǎn)燃后調(diào)明火焰呈藍(lán)色，將噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接面，使噴燈與卷材保持最佳距離40-50cm。從卷材一側(cè)向另一側(cè)緩緩移動(dòng)，使基層與卷材同時(shí)加熱，當(dāng)卷材底面的熱熔膠熔化并發(fā)出黑色光澤時(shí)，負(fù)責(zé)卷材鋪貼的人員緩緩滾壓粘貼，滾壓操作應(yīng)緊密配合加熱熔化速度進(jìn)行。要求鋪貼緊密、平整，不要卷入空氣及異物，無皺折、無起鼓，結(jié)合部位涂滿粘合劑，干燥20分鐘后，用力滾壓，使其粘結(jié)密實(shí)、牢固。6卷材搭接大面積卷材鋪貼要從一邊向另一邊輥壓注意排氣，大面壓實(shí)后，再用小壓輥對(duì)搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。1）搭接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)搭接基準(zhǔn)線進(jìn)行，一般要求搭接寬度為長(zhǎng)邊80～100㎜，短邊100～150㎜。采用雙層卷材時(shí)，上下兩層卷材的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3～1/2的幅寬，且兩層卷材不得相互垂直粘鋪。2）同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫，應(yīng)彼此錯(cuò)開1500㎜以上，避免接縫部位集中。3）地下室的立面與平面轉(zhuǎn)角處（陰角），卷材的搭接縫應(yīng)留在底板的平面上，且距離立面應(yīng)不小于600㎜。4）卷材的搭接縫、卷材的收頭、管道包裹及異型部位等，均屬于防水的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采用密封膏密封。7卷材的收頭與固定地下室四周立墻防水層的收頭，應(yīng)用配套的金屬壓條、釘子固定、專用密封膏密封。7鋼筋工程7.1鋼筋的采購(gòu)、加工及存放7.2鋼筋的連接7.3鋼筋直螺紋套筒連接7.4鋼筋電弧焊連接7.5鋼筋安裝1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎2、墻體鋼筋綁扎3、板筋綁扎4、框架柱鋼筋綁扎5、框架梁鋼筋綁扎6、鋼骨混凝土構(gòu)件鋼筋施工要點(diǎn)7、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及其控制8模板工程8.1模板的選用結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相關(guān)要求，模板工程以“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保安全”為指導(dǎo)方針。各部位模板選型一覽表

序號(hào)項(xiàng)目名稱模板選型1基礎(chǔ)墊層模板墊層模板采用100×200㎜方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木外側(cè)采用鋼筋釘在基底土層上2基礎(chǔ)底板模板主樓基礎(chǔ)底板外側(cè)采用頁巖磚砌筑，磚模背后土方回填并夯實(shí)。導(dǎo)墻模板選用12㎜厚多層板+50×100方木+鋼筋支撐3集水坑、電梯井坑模板模板面板采用12㎜厚多層板，龍骨為50×100㎜方木，支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架。4基礎(chǔ)底板后澆帶模板模板面板采用12㎜厚多層板，龍骨為50×100㎜方木，支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架。5墻體模板地下室外墻采用12㎜厚多層板；次龍骨Φ48㎜x3.5㎜鋼管和50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨Φ48㎜x3.5㎜；支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架；另用φ16的穿墻對(duì)拉螺栓300×300㎜加固；采用現(xiàn)場(chǎng)散拼散組拼。6柱模板方柱面板15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；柱箍采用雙槽鋼背對(duì)背放置；支撐體系選用扣件式鋼管腳手架。圓柱玻璃鋼模板鋼管柱無需另設(shè)模板7框架梁梁底模面板15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨采用100×100㎜方木。支撐體系Φ48×3.5㎜碗扣式鋼管腳手架。梁側(cè)模15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木。8樓面板面板12㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木；支撐體系Φ48碗扣式鋼管腳手架；壓型鋼板無需另設(shè)模板。9洞口模板采用多層板加木龍骨組拼。洞口框龍骨為100×100㎜方木，其它為50×100㎜方木。塔樓標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角體系。10樓梯間模板面板12㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木；支撐體系Φ48碗扣式鋼管腳手架；標(biāo)準(zhǔn)梯段踏步模板采用定型鋼模。8.2主要部位的模板施工方法8.3模板拆除要點(diǎn)9混凝土工程9.1混凝土的攪拌運(yùn)輸9.2混凝土澆筑與振搗9.3混凝土養(yǎng)護(hù)10大體積混凝土施工10.1大體積混凝土施工重點(diǎn)10.2施工準(zhǔn)備及機(jī)具選擇10.3混凝土原材料的控制10.4混凝土的運(yùn)輸、澆筑10.5混凝土測(cè)溫10.6混凝土養(yǎng)護(hù)11自密實(shí)鋼管混凝土施工塔樓外圍采用鋼管柱，3層以下基本為直柱，采用自密實(shí)混凝土高拋施工方法。3層以上大部分為斜柱，采用頂升法施工。高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土是通過一定的拋落高度，充分利用混凝土墜落時(shí)的動(dòng)能及混凝土自身的優(yōu)異性能達(dá)到振實(shí)的效果。要求混凝土具有良好的填充性能，確?；炷脸錆M鋼管內(nèi)的每個(gè)部位；要求混凝土具有良好的流動(dòng)性、體積穩(wěn)定性及可泵性。因此自密實(shí)混凝土配合比的試配和可靠的澆筑質(zhì)量是保證混凝土滿足其設(shè)計(jì)強(qiáng)度、保證鋼管和核心混凝土相互協(xié)同作用得到充分發(fā)揮的重要前提。自密實(shí)混凝土頂升法施工是在鋼管柱底部開孔設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置截止閥門，進(jìn)料口比輸送管略大，用輸送管將混凝土輸送泵的出口與之連接，自密實(shí)混凝土靠泵壓通過輸送管自下而上被連續(xù)擠壓頂升注入鋼管柱內(nèi)，直至管內(nèi)注滿混凝土，頂升澆筑法是一種免振搗混凝土澆筑施工方法。11.1自密實(shí)混凝土配合比1）水泥：P.O42.5級(jí)水泥。2）摻和料在配制高性能混凝土?xí)r，摻加粉煤灰、礦渣微粉等活性輔助膠凝材料是必要的，既有利于混凝土和易性，又有利于混凝土的自密實(shí)性能；既能充分提高混凝土強(qiáng)度，又有利混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展。粉煤灰具有高活性高細(xì)度，體積穩(wěn)定，是生產(chǎn)鋼管自密實(shí)混凝土的最佳選擇。3）骨料骨料的性能和種類在配制高性能混凝土?xí)r有較大的影響。粗骨料在高性能混凝土中要參與力學(xué)反應(yīng)，主要是粗骨料的強(qiáng)度和界面的粘結(jié)力。因此，粗骨料的粒徑不宜過大，通常以5～20㎜為佳。除對(duì)粗骨料材質(zhì)有一定嚴(yán)格要求外，使用級(jí)配良好、潔凈的細(xì)骨料同樣是必要的，應(yīng)采用中區(qū)細(xì)度模數(shù)（2.5～3.0）的天然河砂。4）外加劑：膨脹劑、減水劑。高效減水劑，摻量1.8﹪，減水率大于30﹪。高拋及頂升自密實(shí)混凝土由混凝土廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。11.2泵送自密實(shí)混凝土澆筑技術(shù)措施（1）混凝土采用地泵輸送、布料機(jī)下料的澆筑方式。提前安排鋼管柱混凝土澆筑次序，確定布料桿具體位置，盡量減少布料桿挪動(dòng)次數(shù)?？紤]混凝土中氣泡充分散失，每次達(dá)到澆筑高度后停頓時(shí)間不少于15分鐘，為防止泵管堵塞，地泵不能停止，需充分考慮每次澆筑的鋼管柱要滿足連續(xù)澆筑的要求。（2）澆筑混凝土工作面外框鋼管柱混凝土澆筑是在鋼管柱上下層鋼梁、桁架板安裝調(diào)試合格，上層樓板澆筑混凝土后，利用上層樓板作為施工作業(yè)面。鋼管柱柱芯混凝土澆筑，采取“可控有序”自由下落法澆筑?！坝行颉笔强刂祈糯怪毕侣涓叨龋浞掷没炷磷髯杂陕潴w墜落所產(chǎn)生的動(dòng)能，達(dá)到振實(shí)混凝土效果。澆筑時(shí)確保砼拌和物下落的連續(xù)性。“可控”是指通過計(jì)時(shí)，核對(duì)下料量，并通過施工人員錘擊管壁跟蹤控制，也可通過標(biāo)桿測(cè)量到達(dá)設(shè)計(jì)要求的液面位置。每次澆筑前根據(jù)地泵容積計(jì)算出每節(jié)柱芯混凝土的數(shù)量，以控制澆筑高度。（3）鋼管混凝土澆筑減少汽泡措施澆筑過程中，混凝土下落速度時(shí)間宜慢不能快。為減少各類汽泡在鋼管芯內(nèi)隔板下聚集，保證混凝土澆注的密實(shí)性，尤其位于雙層內(nèi)隔板中間部位和下層內(nèi)隔板下部的混凝土避免產(chǎn)生汽泡，每節(jié)柱混凝土澆筑至內(nèi)隔板下500㎜處，混凝土應(yīng)保持慢速連續(xù)自由下落。（5）將加工好的管徑300的導(dǎo)管插入鋼管柱中，建議10米柱分兩次澆筑完成，15米柱分三次澆筑完成。（6）混凝土罐車就位后，后臺(tái)計(jì)量員用對(duì)講機(jī)就通知前臺(tái)指揮，開始輸送混凝土。前臺(tái)將潤(rùn)管用的砂漿盡數(shù)放置在灰槽內(nèi)，到混凝土放出為止，后臺(tái)將混凝土注滿地泵料斗，暫停輸送。混凝土澆筑軟管伸進(jìn)鋼管柱導(dǎo)管中1.5～2.0m。（7）混凝土澆筑必須有一定的拋落高度。充分利用混凝土作自由落體墜落所產(chǎn)生的動(dòng)能，達(dá)到振實(shí)混凝土效果。經(jīng)模擬試驗(yàn)柱混凝土澆注成型后，拆除鋼板后觀察柱芯外表及取芯結(jié)果，確定高拋落差為7m～10m，按照規(guī)定要求不小于5m。但鋼管頂部位5m范圍內(nèi)，混凝土拋落高差不夠，采取搭設(shè)布料桿平臺(tái)，提升布料桿軟管高度，作業(yè)人員牽引導(dǎo)向繩以保證拋落高度達(dá)到5米。（8）在砼澆搗時(shí)，安排施工人員在鋼柱下部用鐵錘等硬物敲擊鋼管柱，檢查自密實(shí)砼澆注的密實(shí)情況，尤其注意鋼管柱橫肋處的密實(shí)情況。（9）鋼柱柱芯澆筑完畢后，前臺(tái)指揮立即用錘擊方法對(duì)鋼管芯內(nèi)混凝土面進(jìn)行測(cè)量，如高度不夠，用鐵桶盛料，灌注到要求高度；如超過要求高度，用鐵勺將多余浮漿掏出。（10）混凝土澆筑至距鋼管柱上口600㎜后停止，待砼擴(kuò)展、密實(shí)、氣泡排出穩(wěn)定后，約澆筑半小時(shí)后對(duì)上部浮漿進(jìn)行清理。在浮漿處理完備后，蓋好上部蓋板，防止雨水、油和雜物掉入。待終凝后將混凝土剔鑿到位露出實(shí)茬，大塊夾走并使用吸塵器把柱頂混凝土清理干凈。（11）季節(jié)性施工和自密實(shí)養(yǎng)護(hù)1）控制入模溫度在10℃—30℃范圍，鋼管柱局部溫度不應(yīng)超過40℃?；炷猎谙募臼┕け荛_白天炎熱時(shí)段，盡量安排在夜間澆注砼。如白天施工鋼管柱需采取圍裹巖棉，上口蓋板遮陽等措施降溫。2）砼養(yǎng)護(hù)包括保持濕度與溫度二個(gè)方面，除了保護(hù)砼濕度外，應(yīng)避免環(huán)境與砼內(nèi)溫差過大。3）根據(jù)不同季節(jié)，采用不同養(yǎng)護(hù)方法。通常在澆筑完后，在管口用二層塑料薄膜或濕麻袋布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，遇低溫時(shí)鋼管口用棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。12勁性結(jié)構(gòu)施工塔樓核心筒及裙樓部分結(jié)構(gòu)為勁性鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，勁性鋼骨柱的吊裝、焊接、綁扎鋼筋、澆筑砼是結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)。12.1鋼骨柱的鋼筋施工鋼骨柱鋼筋的施工順序：在設(shè)計(jì)高度設(shè)置并固定箍筋→直螺紋連接豎向鋼筋→綁扎箍筋受栓釘影響的箍筋，先按照箍筋的設(shè)計(jì)間距，沿高度方向把箍筋擺放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鉛絲把箍筋臨時(shí)固定在栓釘上，然后連接豎向主筋，最后，擺放不受栓釘影響的箍筋并綁扎。先連接箍筋四角處的主筋，后連接其他部位的豎向主筋。主筋連接完畢后，用鉛絲對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎，扎絲的端頭朝向柱內(nèi)部。需要提前固定箍筋示意圖12.2梁鋼筋與柱鋼骨交叉處的施工梁鋼筋與方鋼骨交叉時(shí)，在方鋼骨上梁的鋼筋設(shè)計(jì)標(biāo)高處，焊接鋼筋接駁器。施工時(shí)，把鋼筋的長(zhǎng)度精確下料加工，由鋼骨柱一端開始施工梁的鋼筋，把鋼筋擰到鋼筋接駁器上，然后再依次連接梁的鋼筋。應(yīng)特別注意的是，梁上、下鐵最外側(cè)鋼筋和梁腹筋，在與鋼骨柱相交處鋼筋加工成彎曲狀，從方鋼骨兩側(cè)通過，梁的最外側(cè)上鐵從方鋼柱側(cè)面通過時(shí)，鋼筋應(yīng)從另一個(gè)方向接駁器的下方通過，以免混凝土保護(hù)層厚度不滿足規(guī)范要求。鋼筋與方鋼柱相交示意圖鋼筋與工字鋼相交分為兩種情況。一：鋼筋與工字鋼腹板相交；二：鋼筋與工字鋼的翼緣相交。鋼筋與腹板相交時(shí)，在鋼骨的腹板上面穿孔，梁鋼筋盡量通長(zhǎng)穿過鋼骨腹板，但當(dāng)腹板上由于穿孔對(duì)柱的截面強(qiáng)度削弱超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的15%時(shí)，需要在腹板的翼緣之間焊接鋼筋連接板，當(dāng)梁鋼筋的上下鐵為雙層，就要焊接兩塊鋼筋連接板，把與腹板相交的梁鋼筋焊接在鋼筋連接板上；梁的腰筋通長(zhǎng)間距比較大，直接在工字鋼的腹板上開洞，梁腰筋通長(zhǎng)設(shè)置。連接板的寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求的鋼筋焊接長(zhǎng)度。鋼筋與工字鋼骨的翼緣相交時(shí)，在翼緣上焊接鋼筋接駁器，不能通過的梁鋼筋通過鋼筋接駁器與工字鋼骨連接，不受鋼骨翼緣影響的梁鋼筋從翼緣的兩側(cè)正常通長(zhǎng)設(shè)置。施工時(shí)，梁鋼筋先與鋼骨上的接駁器連接或者先與鋼筋連接板焊接，然后再向遠(yuǎn)離鋼骨柱的一端連接。腹板上焊接鋼筋連接板，應(yīng)與焊接在翼緣上的鋼筋接駁器高度方向上錯(cuò)開一個(gè)鋼筋直徑的距離，這樣，垂直翼緣方向通過的鋼筋不會(huì)與垂直腹板方向的鋼筋沖突，施工才能順利進(jìn)行。梁鋼筋與工字鋼梁相交的施工方法12.3鋼骨柱混凝土施工1）鋼骨柱的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）柱混凝土采用塔吊+吊斗的方式澆注?；炷翍?yīng)分層澆注，分層厚度為50cm左右，上下層間隔時(shí)間不能大于2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振（振動(dòng)棒插入點(diǎn)示意見下圖）。在振搗時(shí)避免振搗棒接觸鋼骨，分別從鋼骨的不同側(cè)邊振搗混凝土。柱振搗點(diǎn)布置圖3）混凝土澆搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時(shí)清理。4）柱混凝土澆注到梁底標(biāo)高以上30㎜左右，然后把上部浮漿層剔鑿。13核心筒剪力墻爬模施工14圓柱施工技術(shù)14.1平板玻璃鋼圓柱模板的構(gòu)造形式14.2圓柱玻璃鋼模板施工技術(shù)措施15塔樓安全防護(hù)技術(shù)措施11臨邊柔性防護(hù)設(shè)計(jì)12攀登作業(yè)施工的安全防護(hù)16砌筑工程16.1砌筑工藝流程16.2砌筑總體技術(shù)要求（1）水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，詳細(xì)核對(duì)預(yù)留洞口、管道、溝槽、預(yù)埋的位置、尺寸、以及設(shè)計(jì)規(guī)定,避免事后剔鑿。（2）沿長(zhǎng)度方向按門窗洞口等位置，進(jìn)行一次排砌，盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，使墻體組砌合理，每道墻設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高。（3）砌筑前砌塊澆水濕潤(rùn)。在墻壁內(nèi)預(yù)埋木磚、預(yù)埋件或敷設(shè)管道處周圍，按砌塊模數(shù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土塊，木門洞口兩側(cè)放置經(jīng)過防腐處理的預(yù)制混凝土塊內(nèi)埋50㎜×50㎜×80㎜的燕尾木磚，門洞每邊不少于三塊，保證數(shù)量、位置均準(zhǔn)確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。各種墻體的預(yù)埋鐵件均預(yù)制在混凝土塊上，然后砌筑在砌體內(nèi)。（4）砌塊墻墻底設(shè)置150㎜高細(xì)石混凝土基座，寬度同墻厚。（5）所有墻體除圖紙注明外，均要砌至上層板底或梁底。頂?shù)浇Y(jié)構(gòu)的磚墻，頂部砌一層斜立磚，與梁底或板底頂緊，斜立磚必須等下部砌體沉實(shí)后再砌。風(fēng)管穿過的墻體，先砌至距地面2.4m高，待設(shè)備安裝完成后再將墻體砌筑到頂。（6）砌筑墻體上固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)高度加設(shè)高度≥200㎜C20混凝土帶，長(zhǎng)度大于設(shè)備固定部件兩邊各100㎜。（7）砌塊與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網(wǎng)。16.3構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋設(shè)置17裝飾裝修施工方法17.1樓地面工程1、細(xì)石混凝土樓地面2、地磚地面3、水泥砂漿樓地面4、石材樓地面17.2墻面工程1、抹灰工程2、乳膠漆墻面3、面磚墻面4、石材墻面5、穿孔吸聲板墻面17.3頂棚工程本工程頂棚做法主要有膩?zhàn)禹斉?、噴涂頂棚、鋁板吊頂頂棚、礦棉吸聲板吊頂?shù)取?、涂料頂棚①涂刷涂料前，用1：1的水泥膏將頂棚磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。②刮膩?zhàn)樱旱谝槐橛媚z皮刮板橫向滿刮，平整均勻光滑,接頭不得留槎，干燥后打磨粗砂紙，再將頂棚清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細(xì)砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱瑢㈨斉锕纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則及時(shí)清理。③刷第一遍涂料：涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。④刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁崮じ稍锖?，用?xì)砂紙將墻面磨光后清掃干凈。⑤刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。要左右順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。2、礦棉吸音板頂棚①?gòu)楉斉飿?biāo)高水平線：根據(jù)房間吊頂高度及樓層標(biāo)高＋50cm水平線，上返至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。②劃龍骨分檔線：沿頂棚的標(biāo)高線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。③固定吊桿：按大龍骨的排列位置鋼筋吊桿與吊環(huán)，并根據(jù)頂棚標(biāo)高線，確定吊桿下端頭的標(biāo)高。④安裝主龍骨吊件：將吊桿有螺栓絲扣的一端與吊桿連接件固定。⑤安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母；主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。⑥安裝橫龍骨：根據(jù)鋁合金方板的尺寸規(guī)格及吊頂面積確定橫龍骨位置后,用連接件將其與主龍骨連接成網(wǎng)狀骨架,應(yīng)注意四周留邊的尺寸要對(duì)稱或均勻。⑦調(diào)整龍骨標(biāo)高：根據(jù)頂棚四周的標(biāo)高線調(diào)整龍骨標(biāo)高，調(diào)整標(biāo)高時(shí)按房間長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行起拱。⑧安裝固定板材：按照彈好的板塊安排布置線,從一個(gè)方向開始依次安裝,安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)板面不受碰傷或刮傷。3、鋁板吊頂鋁合金條板,一般多采用卡扣的方式與龍骨連接。但這種卡固的方法,通常只適用于板厚為0.8mm以下,板寬在100mm以下的條板，對(duì)于板寬超過100mm,板厚超過1mm的板材,多采用螺栓固定。為確保鋁板色澤一致、確保觀感質(zhì)量，根據(jù)各部位的實(shí)際測(cè)量尺寸，繪制吊頂綜合平面圖，經(jīng)各方一致認(rèn)可后，一次性下料加工鋁板。鋁板吊頂與石材墻面交接處采用“W”形修邊，與涂料墻面交接處采用“L”形修邊。吊頂上的噴淋、煙感、燈孔、廣播等由專人進(jìn)行套割開孔，保證在美觀簡(jiǎn)潔。17.4門窗工程本工程的主要門窗由鋁合金門窗、防火門、防火卷簾門等，其他精裝修的門窗深化設(shè)計(jì)后由施工單位另出方案。1、鋁合金門窗施工要點(diǎn)①?gòu)椌€找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一條水平線上。②窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入鋁合金窗下5mm為宜。③防腐處理及埋設(shè)連接鐵件：窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定時(shí)，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。④鋁合金窗拆包、檢查：在運(yùn)輸過程中，按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。⑤就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時(shí)固定。⑥窗固定及方法：鋁合金窗與墻體固定有兩種方法。方法一：沿窗框外墻用電錘打Ф6孔，并用Y形Ф6鋼筋（40mmX60mm），粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。方法二：連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。應(yīng)注意，無論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于108mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。⑦窗口四周堵縫、密封嵌縫：鋁合金窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。一般采用玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封膠。⑧清理：將鋁合金窗體表面殘留砂漿及膠跡清除干凈。⑨安裝五金配件：五金配件安裝工藝產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2、防火門安裝操作要點(diǎn)①劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，劃出門框位置線。②立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對(duì)角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。③然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注M10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應(yīng)注意防寒，水泥素漿養(yǎng)護(hù)齡期為21d。④門框周邊小于20mm縫隙用1:2的水泥砂漿嵌縫。⑤粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。3、防火卷簾門安裝（1）施工步驟測(cè)量→出圖→安裝卷軸→安裝簾板、開閉機(jī)→安裝電控箱、按鈕盒→安裝軌道→接電單門調(diào)試→聯(lián)網(wǎng)調(diào)試（2）施工工藝安裝卷軸：找好水平安裝側(cè)板，安裝卷軸水平度偏差<5㎜。安裝簾板、開閉機(jī)：安裝開閉機(jī)，上好鏈條；安裝簾板，簾板底座上、下限位誤差±5㎜。安裝電控箱、按鈕盒：安裝電控箱需裝在距開閉機(jī)附近一米之內(nèi)，按鈕盒底在距地面1.4米處有明顯標(biāo)志、便于操作的地方。安裝軌道，垂直誤差每米≤1㎜，軌道側(cè)面用角鋼固定50㎜一個(gè)連接點(diǎn)，焊點(diǎn)刷防銹漆。接電單門調(diào)試：必須具備380v電源，所有電控部分需靈敏、可靠符合消防要求。18屋面工程本工程屋面做法主要指裙房屋面，塔樓屋面以幕墻施工為主。18.1屋面做法屋1--種植屋面做法1、300厚輕質(zhì)種植土（淺覆土處150厚）2、土工布濾水層（土工布為聚酯針刺土工布，200-300目/平方米）3、20高專用塑料排水板4、70厚C20細(xì)石混凝土5、CL7.5級(jí)陶?；炷琳移聦?，最薄處30mm6、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層7、150厚C20細(xì)石混凝土（配筋）8、10厚低標(biāo)號(hào)砂漿隔離層9、4厚耐穿刺SBS防水卷材10、4厚SBS防水卷材11、20厚DS砂漿找平層12、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屋2—石材屋面做法1、80厚花崗巖面磚2、30厚1:2.5水泥砂漿加建筑膠結(jié)合層3、40厚C20細(xì)石混凝土（配筋）4、CL7.5級(jí)陶?；炷琳移聦?，最薄處30mm5、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層6、10厚低標(biāo)號(hào)砂漿隔離層7、4厚SBS防水卷材8、3厚SBS防水卷材9、20厚DS砂漿找平層10、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板18.2施工要點(diǎn)1、保溫層保溫層采用XPS擠塑聚苯板。鋪裝平穩(wěn)，板縫之間鋪貼嚴(yán)密，板破損、空隙處用碎板填充。2、屋面找坡層本工程涉及多種屋面做法，屋面找坡層材料采用CL7.5陶?；炷?，表面壓光處理，達(dá)到做防水基層的條件。1）根據(jù)屋面放線和找坡層的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰餅沖筋成若干塊。2）找坡層施工時(shí)嚴(yán)格保證找坡層材料的質(zhì)量、配比，施工工藝。3）根據(jù)所沖的筋，分片澆筑，按線進(jìn)行找坡，找坡必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的坡度和位置進(jìn)行找坡。4）雨落口周圍1m直徑內(nèi)，加大坡度為5％。5）本工程找坡層兼有找平層的作用，施工完畢后直接在其上做卷材防水，因此找坡層表面必須壓光，并按規(guī)定要求做好管根、雨落口、天窗、設(shè)備基礎(chǔ)等陰陽角的處理。3、屋面防水層屋面防水層為SBS4+3合防水卷材,熱熔法施工。4、屋面保護(hù)層施工技術(shù)措施本工程屋面保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土混凝土保護(hù)層，配Ф8一級(jí)鋼筋，雙向中距250，鋼筋網(wǎng)片綁扎或者點(diǎn)焊（綁扎時(shí)尾絲向下），安裝位置居中偏上，上面保護(hù)層≥10㎜，施工時(shí)6m×6m間距留設(shè)分格縫（根據(jù)不同部位，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，靈活調(diào)整），縫寬15㎜，縫中填20㎜厚干細(xì)砂和20㎜厚防水硅膠密封。5、屋面面層本工程屋面面層主要為花崗巖面磚，地磚的施工方法和措施如下：1）、基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子踢掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層.如基層上有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。2）、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)女兒墻上的水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出屋面面層標(biāo)高，并彈在墻上，根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線，并引至墻上。在屋面分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。3）、刷聚和物水泥漿及鋪干硬砂漿結(jié)合層灑水濕潤(rùn):在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?在找平層上均勻涂刷聚合物水泥砂漿，結(jié)合層采用1:2干硬性水泥砂漿,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,結(jié)合層厚度為30㎜,鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3-4㎜為宜，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過大）；鋪好后用刮扛刮平，再用抹子拍實(shí)找平。4）、鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從屋面出入口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。5）、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行擦縫的工作，擦縫材料采用干水泥。擦縫要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。19電氣工程20給排水及采暖工程20.1預(yù)留、預(yù)埋工程工藝流程：審圖→統(tǒng)計(jì)預(yù)埋件數(shù)量→列表注明預(yù)埋件形狀、尺寸、預(yù)埋位置尺寸→預(yù)埋件加工制造→預(yù)埋件安裝點(diǎn)測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝就位、電焊點(diǎn)固定→灌澆混凝土前的位置尺寸校核期間的觀測(cè)→混凝土8小時(shí)凝固前的尺寸校核→孔洞非永久性預(yù)埋樁的拔除20.2管材的選用1、生活給水管、熱水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓式連接，衛(wèi)生符合飲用標(biāo)準(zhǔn)，竣工后由施工單位到衛(wèi)生防疫進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)。2、生活排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，法蘭承插式接口。排水泵的接管及排出管管經(jīng)大于等于DN100采用無縫鋼管，內(nèi)外壁熱鍍鋅機(jī)械溝槽式卡箍連接，小于DN100采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管絲扣連接。3、重力流雨水排水管采用柔性，法蘭承插式接口。4、中水管道采用鋼塑復(fù)合管。20.3管道安裝原則1、管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。2、結(jié)合本工程特點(diǎn)，給排水專業(yè)主要管道主要在地下一層，地下二層，裙房核心筒以及塔樓的兩個(gè)核心筒內(nèi)。地下部分管道安裝時(shí)，可以采用分段預(yù)制安裝，將預(yù)制好的管段臨時(shí)固定在管卡上，調(diào)整好位置和高度后，接管道連接，同時(shí)在規(guī)定的位置安放固定卡形成錨固點(diǎn)。成排的管道安裝時(shí)，直線部分互相平行；曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑一致。核心筒給排水管道安裝主要是立管，豎向立管安裝從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處加臨時(shí)絲堵，立管閥門的朝向便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。3、管道安裝深化設(shè)計(jì)給排水專業(yè)管道在實(shí)際施工過程中有可能與其他機(jī)電專業(yè)管道碰撞，為了防止這種狀況發(fā)生，需要在施工時(shí)就對(duì)機(jī)電專業(yè)系統(tǒng)對(duì)設(shè)計(jì)現(xiàn)有的機(jī)電圖紙進(jìn)行圖紙深化，并將甲方的意見、審圖中所發(fā)現(xiàn)的問題解決后反映在其圖紙中。與精裝相關(guān)的機(jī)電圖紙進(jìn)行圖紙深化，并能滿足施工要求。對(duì)所有管井內(nèi)的設(shè)備及管線進(jìn)行圖紙深化及管道綜合。對(duì)深化后的機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行管道綜合，此過程中應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行密切配合，協(xié)調(diào)機(jī)電與建筑、結(jié)構(gòu)之間的矛盾，制作一版布置合理、管道無沖突的管道綜合圖紙，并將相應(yīng)的各機(jī)電專業(yè)的深化圖紙進(jìn)行調(diào)整，最終繪制專業(yè)的深化圖紙，以能夠直接指導(dǎo)機(jī)電系統(tǒng)施工為標(biāo)準(zhǔn)。20.4給水管道安裝工藝流程給水薄壁不銹鋼管安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)管道保溫整理交工安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25㎜的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑10~25㎜時(shí)應(yīng)為40㎜，工程直徑32~65㎜時(shí)應(yīng)為50㎜。暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100㎜。當(dāng)管道平行時(shí)，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。20.5排水管道安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，排水管90度彎頭應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。排水立管安裝：排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。排水立管與專用通氣立管每隔兩層設(shè)連通管，在排水立管最下層設(shè)檢查口，向上每隔一層設(shè)置檢查口，高度距安裝地面1m。排水支管安裝：排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。20.6管道連接方式1、薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。插入長(zhǎng)度的確認(rèn)：根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度。管子的切斷和切斷面的處理：管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。畫線：確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對(duì)切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對(duì)管子插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。插入管子：將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2㎜以內(nèi)?？▔簷z查：用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時(shí)，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。2、溝槽連接本工程排水泵接口大于等于DN100的管道和中水管道采用機(jī)械式溝槽連接機(jī)械式溝槽連接應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架使?jié)L槽機(jī)與鋼管處于水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)。3、柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接（1）安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。（2）將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈（A型接口橡膠密封圈套入時(shí)應(yīng)注意其方向性）。（3）將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5㎜的安裝間隙。在插入過程中，應(yīng)盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。（4）校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。（5）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對(duì)正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個(gè)角同步進(jìn)行，逐個(gè)逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對(duì)角線方向依次逐步擰緊。（6）調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。4、管道螺紋連接本工程排水泵接口小于DN100的排水管采用螺紋連接，螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN＜32㎜為1～2次，DN＝32～50㎜為2-3次，DN＞50㎜應(yīng)為2次。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10％。加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得采用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來擰緊管子。20.7管道支架1、管道支架制作（1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型，支架的高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）圖紙的翻樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出一個(gè)每一個(gè)部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個(gè)樣板進(jìn)行核對(duì)，不符合要求，及時(shí)更改翻樣圖和加工要求，直至符合。（3）一般采用砂輪切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，也可采用氣割切斷。切斷時(shí)要注意刀具的一則靠線，使下的料長(zhǎng)度一致。切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。（4）對(duì)有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個(gè)磨具，用擠壓或滾壓法進(jìn)行彎曲。（5）組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。（6）支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。（7）放樣和號(hào)料時(shí),應(yīng)根椐管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。（8）鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機(jī)械切斷,切斷后應(yīng)清除毛刺。2、支吊架安裝（1）管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（3）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（6）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（7）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（8）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的作用。（10）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。20.8管道附件安裝1、閥門安裝閥門安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。閥門安裝時(shí)應(yīng)將手柄留在操作處。暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門。(2)閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(3)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按批次抽查10％，且不少于一個(gè)，合格才可安裝。對(duì)于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試。(4)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。(5)嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。2、壓力表安裝（1）壓力表為彈簧管壓力表，精度不低于2.5級(jí)；出廠時(shí)間超過半年的壓力表，須經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。（2）壓力表表盤刻度為工作壓力的1.5—3倍（宜選用2倍工作壓力），表體位置端正，便于觀察。（3）壓力表設(shè)有存水彎，壓力表與存水彎之間裝有三通旋塞閥。（4）壓力表垂直安裝，絲扣部分涂白鉛油，連接要緊密，安裝完畢后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。3、溫度計(jì)安裝（1）內(nèi)標(biāo)式溫度計(jì)的安裝：溫度表的絲扣部分涂白鉛油，密封墊涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺朝向便于觀察的方向。（2）壓力式溫度計(jì)的安裝：溫度表的絲扣部分涂白鉛油，密封墊涂機(jī)油、石墨，溫度表的感溫器端部裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管固定牢固，防止碰斷，溫度表的表盤安裝在便于觀察的位置，安裝完畢后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高運(yùn)行溫度。20.9設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝本工程給排水設(shè)備主要包括各種給水變頻泵、熱水循環(huán)泵、氣壓罐、換熱器、水箱、潛污泵等。水泵是給水排水工程中常用的機(jī)械設(shè)備，采用的水泵形式、種類很多，本工程給排水系統(tǒng)中主要有：離心泵、變頻泵、潛污泵等水泵，安裝的流程為：水泵基礎(chǔ)施工、安裝前準(zhǔn)備、水泵安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工前應(yīng)對(duì)主要設(shè)備及附件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定、數(shù)量是否正確；準(zhǔn)備好安裝工具、吊裝設(shè)備及消耗材料等。2、水箱安裝工藝給水箱在給水系統(tǒng)中起貯水、穩(wěn)壓作用，是重要的給水設(shè)備。本工程采用的給水箱為不銹鋼水箱。其構(gòu)造、制作要求詳見國(guó)標(biāo)圖集。20.10管道試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）排水管道通球、通水試驗(yàn)1）通球試驗(yàn)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生工具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。排水系統(tǒng)竣工后做通水試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）通球試驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。3）通球試驗(yàn)所用球的尺寸符合規(guī)范要求，以球順利通過為合格。試球一般采用硬質(zhì)空心塑料球，也可以選用其它體輕、不易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的四分之三，但不小于管道內(nèi)徑的三分之二。4）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。5）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查井處加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗(yàn)以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，做好標(biāo)記，及時(shí)清除管道的阻塞物，并重新進(jìn)行通球試驗(yàn)，直至合格為止。6）排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。（3）管道沖洗消毒管道沖洗、消毒：管道在試壓完成后，投入使用前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。1）管道沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗后再裝上。2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物