《藝術(shù)裝飾微水泥》

ICS91.100.99

CCSQ10

CBMF

中國建筑材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

T/CBMFXX—XXXX

藝術(shù)裝飾微水泥

Artdecorativecement

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國建筑材料聯(lián)合會發(fā)布

T/CBMFXX—20XX

藝術(shù)裝飾微水泥

1范圍

本文件規(guī)定了藝術(shù)裝飾微水泥行業(yè)術(shù)語和定義、標(biāo)記與分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于室內(nèi)使用的藝術(shù)裝飾微水泥涂覆材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1728-1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1732-2020漆膜耐沖擊測定法

GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T4100-2015陶瓷磚

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB37356-2019色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

GB/T9265-2009建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB/T9268-2008乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T9756-2009合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料

GB/T9779-2015復(fù)層建筑涂料

GB/T15608中國顏色體系

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB/T18446-2009色漆和清漆用漆基異氰酸酯樹脂中二異氰酸酯單體的測定

GB18582室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量

HG/T3950-2007（2017）抗菌涂料

JC/T412.1-2006纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板

JC/T841-2007耐堿玻璃纖維網(wǎng)布

JC/T2327-2015水性聚氨酯地坪

4

T/CBMFXX—20XX

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

藝術(shù)裝飾微水泥artdecorativemicrocement

采用合成樹脂和或無機膠凝材料為主要粘結(jié)劑、無機礦物顏料或其他填料配制而成的在

建筑室內(nèi)墻面、地面均可使用的具有一體化藝術(shù)裝飾效果的涂覆材料。涂層體系一般包

括底涂、主涂和面涂。

3.2

面涂finishingpaintofartdecorativemicrocenment

用于微水泥材料施工最后一道工序使用，具有防水、防污、防滑功能的涂層材料。

3.3

主涂middle-coatofartdecorativemicrocenment

以水泥系、硅酸鹽系或合成樹脂乳液系等膠結(jié)料及顏料和填料為主要原料，加入其它助

劑制得的水性雙組分涂覆材料，通過刮涂、輥涂、噴涂等施工方法，在表面形成平面裝

飾效果的厚質(zhì)涂層材料。

3.4

底涂primerofartdecorativemicrocenment

以合成高分子材料為主要成分，用于封閉基層、加固底材及增強主涂層與底材或面涂附

著力的涂層材料。

4標(biāo)記與分類

4.1分類

依據(jù)涂層結(jié)構(gòu)分為：底涂、主涂、面涂。

依據(jù)承載能力分為：Ⅰ型、Ⅱ型。

4.2標(biāo)記

藝術(shù)裝飾微水泥材料按名稱、標(biāo)準(zhǔn)號和分類順序進行標(biāo)記

示例：藝術(shù)裝飾微水泥，其標(biāo)記為：

藝術(shù)裝飾微水泥T/CBMFXXXX-S

5技術(shù)要求

5.1底涂和面涂基本性能應(yīng)符合表1要求

5

T/CBMFXX—20XX

表1底涂和面涂的要求

指標(biāo)

序號項目

底涂面涂

1容器中的狀態(tài)攪拌后呈均勻狀態(tài)

2施工性刷涂無障礙

3低溫穩(wěn)定性（3次循環(huán)）不變質(zhì)

4低溫成膜性5℃成膜無異常

5涂膜外觀正常

6干燥時間（表干）/h≤2

7耐堿性（24h）無異常-

8抗泛鹽堿性（48h）無異常-

9與下道涂層適應(yīng)性a正常

a根據(jù)相關(guān)方要求測試此項目

5.2藝術(shù)裝飾微水泥主涂層應(yīng)符合表2的要求

主涂層使用耐堿玻璃纖維網(wǎng)布，應(yīng)滿足JC/T841的要求。

表2主涂層技術(shù)要求

序號項目Ⅰ型Ⅱ型

1干粉狀態(tài)無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末

容器中的狀態(tài)

2液體狀態(tài)無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液

3施工性多組經(jīng)分別攪拌后，易混合均勻，施工無障礙

4初期干燥抗裂性（3h）無裂紋

5不開裂、不剝落、

耐沖擊性，1kg/100cm-

允許輕微變形

6抗壓強度/MPa≥10≥25

7抗折強度/MPa-≥8

5.3藝術(shù)裝飾微水泥涂層體系應(yīng)符合表3要求

表3水泥涂層體系技術(shù)要求

序號項目Ⅰ型Ⅱ型

1耐堿性(20%NaOH,168h)不起泡、不剝落、允許輕微變色

2耐化學(xué)耐酸性(10%H2C202,48h)不起泡、不剝落、允許輕微變色

3性耐油性（120#溶劑油，168h）不起泡、不剝落、允許輕微變色

4耐鹽水性（3%NaCl，168h）不起泡、不剝落、允許輕微變色

5粘結(jié)強標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)≥1.0

6度/MPa浸水后≥0.8

7防滑性(干摩擦系數(shù))-≥0.6

8耐磨性，g-≤0.050

6

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9邵氏硬度，28d≥50≥60

10燃燒性能a商定

a有防火性能相關(guān)方商定測試。

b藝術(shù)裝飾微水泥的顏色外觀由雙方協(xié)商。

5.4環(huán)保安全性能符合表4要求

表4主涂環(huán)保安全性能

要求

序號項目

底涂和面涂主涂

1揮發(fā)性有機化合物（VOC）/(g/L)≤10≤2

2甲醛含量/（mg/kg）≤20≤5

3苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量總和/（mg/kg）≤50

4總鉛（Pb）含量/(mg/kg)-≤20

可溶性重金屬鎘（Cd）-≤20

5a/(mg/kg)鉻（Cr）-≤20

（限色漆）汞（Hg）-≤20

6試驗方法

6.1一般規(guī)定

6.1.1除另有規(guī)定外，標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。

6.1.2進行有害物質(zhì)限量檢測時，樣品存放、取樣、制樣過程中，應(yīng)避免受到污染。

6.1.3目測涂膜弊病時，光照條件應(yīng)符合GB37356-2019中4.3的規(guī)定。

6.2試驗樣板的制備

6.2.1試樣準(zhǔn)備

6.2.1.1底涂和面涂試樣準(zhǔn)備

按產(chǎn)品說書的要求稱取適量液料攪拌均勻。雙組分面涂按規(guī)定的熟化時間反應(yīng)后，在規(guī)

定操作時間內(nèi)制板，如果需要稀釋后涂刷的，應(yīng)在報告中注明稀釋比例。如果所檢產(chǎn)品明示

了稀釋比例或規(guī)定了各組分配比范圍，應(yīng)取中間值。

6.2.1.2主涂試樣準(zhǔn)備

按產(chǎn)品說明書的要求分別稱取粉料和液料或水，混合后機械攪拌5min，靜置1min～3min

后制板。如果所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例或規(guī)定了粉料與水的配比范圍，應(yīng)取中間值。

6.2.2底材的選擇和處理方法

6.2.2.1通用要求

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除另有規(guī)定外，底材材質(zhì)及表面處理按GB/T9271的規(guī)定進行

6.2.2.2無石棉纖維水泥平板

本標(biāo)準(zhǔn)中一般技術(shù)要求項目所用基材除粘結(jié)強度、耐沖性型外，均采用無石棉纖維水泥

平板，平板應(yīng)符合JC/T412.1―2006中NAFHV級的技術(shù)要求，厚度為(4～6)mm。

6.2.2.3混凝土板

采用符合JC/T547-2005附錄A的要求的混凝土板，將其切割成表6中規(guī)定的尺寸。

6.2.2.4砂漿塊

按GB/T9779―2015中第6.3.2的規(guī)定制備。

6.2.3底涂和面涂的樣板制備

底涂和面涂采用涂刷法制板，每個樣品按GB/T6750的規(guī)定先測定密度D，按式（1）計

算出涂刷質(zhì)量：

……（1）

式中：

?=?×?×k

m——濕膜厚度為80μm時的一道涂刷質(zhì)量，單位為（kg）；

D——按規(guī)定稀釋比例稀釋后的樣品密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

S——試板面積，單位為平方米（㎡）；

k——80×10-6，單位米（m）。

每道涂刷質(zhì)量：計算涂刷質(zhì)量m±0.1g。倆道涂刷間隔不小于6h。

注：雙組分面漆按規(guī)定的熟化時間反應(yīng)后，在規(guī)定操作時間內(nèi)制板，如果需要稀釋后涂刷的，應(yīng)在報

告中注明稀釋比例。

底涂和面涂的試板尺寸、數(shù)量、種類及養(yǎng)護期應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5底涂和面涂制板要求

試板數(shù)涂刷量（濕膜養(yǎng)護

試驗項目試板尺寸/mm底材類型

量/塊厚度）/μm期/d

干燥時間70×150×(4～6)180——

施工性、涂膜外觀150×430×(4～6)無石棉纖維水泥1見6.41

耐堿性70×150×(4～6)平板3807

低溫成膜性150×200×(4～6)1見6.6

無石棉纖維增強80

抗泛堿性70×150×(4～6)57

水泥中密度板

6.2.4主涂及配套面涂的試驗樣板的制備

除另有商定外，主涂各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、涂布道數(shù)和養(yǎng)

護期符合表5的規(guī)定。主涂涂布倆道時間隔1d。

6.2.4.1抗壓強度及抗折強度試驗器具

抗壓強度的試驗器具應(yīng)包括下列內(nèi)容：

8

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a)符合JC/T726要求的試模。成型操作時，試模上應(yīng)加有20mm的金屬模套，當(dāng)從上

往下看時，模套壁與試模內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm；

b)符合JC/T682要求的振實抬；

c)符合JC/T724要求的抗折試驗機?？拐蹚姸纫部捎靡簤菏皆囼灆C來測定。此時，

示值精度、加荷速度和抗折夾具應(yīng)符合JC/T724的規(guī)定；

d)符合JC/T960要求的抗壓強度試驗機；

e)符合JC/T683要求的試驗夾具；

6.2.4.2抗壓強度及抗折強度試件制備

按6.2.1.2配置試樣后立即成型，將符合6.2.4.1規(guī)定的試模和模套固定在振實臺上，

用料勺將分散罐壁的漿料清理干凈，分倆層裝入試模。裝第一層后，用料勺延試模長度方向

劃動膠砂以布滿模槽，再用大布料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層布平，接

著振實60次。再裝入第二層試樣，用料勺沿試模長度方向劃動試樣以布滿槽模，但不能接

觸以振實試樣，再用小布料器布平，振實60次。每次振實時可將一塊用水濕過擰干、比模

套尺寸稍大的棉紗布蓋在模套上防止飛濺。

移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬邊尺以近似90°的角度（但向刮平方向稍

傾斜）架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，將超

過試模部分的漿料刮去。割鋸動作的多少和直尺角度的大小取決于漿料的稀稠程度，較稠的

漿料需要多次鋸割、鋸割動作要慢防止拉動以振實的漿料。用擰干的濕毛巾將試模端板頂部

的漿料擦拭干凈，再用同一邊尺以近乎水平的角度將試體表面抹平。抹平次數(shù)盡量少，總數(shù)

不超過3次。最后將試模周邊的漿料擦除干凈。做好標(biāo)記后放在6.1的標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護

24h后脫模。

表6主涂及配套制板要求

試板

養(yǎng)護期

試驗項目試板尺寸/mm底材類型數(shù)量涂布量（濕膜厚度）

a/d

/個

表干時間11次（1.0mm±0.2mm）——

70×150×(4～6)

涂膜外觀11次（1.0mm±0.2mm）1

底涂（95μm±5μm）——

初期干燥抗裂性150×200×(4～6)3

1次（1.0mm±0.2mm）

施工性150×430×(4～6)無石棉纖維1見6.4——

耐化學(xué)品（耐酸水泥平板底涂（95μm±5μm）1

性、耐堿性、耐150×430×(4～6)3主涂分兩次或多次7

油性、耐鹽水性）面涂（95μm±5μm）7

主涂分兩次或多次7

防滑性、耐磨性100×100×（4～6）3

面涂（95μm±5μm）7

抗壓強度40×40×160試體6-28

底涂（95μm±5μm）1

粘結(jié)強度70×70×20砂漿塊6

主涂1次（1mm±0.2mm）7

150×430×（40～主涂分兩次或多次7

耐沖擊性混凝土板3

50）面涂（95μm±5μm）7

9

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主涂分兩次或多次

無石棉纖維7

邵氏硬度70×150×(4～6)1（3mm±0.3mm）

水泥平板

面涂（95μm±5μm）7

a養(yǎng)護期包括脫模期1d

b分倆次或多次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實干后進行，兩道間隔時間宜為1h-6h，試樣厚度應(yīng)達到

1mm。將最后一道涂覆試樣的表面刮平。

6.3容器中的狀態(tài)

6.3.1底涂和面涂

打開包裝，目測液料中有無雜質(zhì)、凝膠、是否均勻。

6.3.2主涂

6.3.2.1粉體狀態(tài)

打開包裝，目測粉料中有無結(jié)塊，是否均勻。

6.3.2.2液態(tài)狀態(tài)

打開包裝，目測液料中有無雜質(zhì)、凝膠，是否均勻。

6.4施工性

6.4.1底涂和面涂施工性

按6.2.1的要求進行配制、刮涂、噴涂，觀察樣品是否易于混合，混合是否均勻，涂裝

作業(yè)有無障礙。

6.4.2主涂施工性

按6.2的要求配置試樣。將試板水平放置，用鋼制掛板（刀頭寬約120mm）刮涂試樣約1mm

厚，檢驗涂裝作業(yè)是否有障礙。所得涂層平整無針孔、無打卷時，認(rèn)為“刮涂無障礙”，且

干燥1d后可以用砂紙或角磨機打磨。

6.5低溫穩(wěn)定性

按GB/T9268―2008中A法進行3次循環(huán)試驗。

6.6低溫成膜性

按GB/T9756―2018中5.5.5的規(guī)定進行。

6.7涂層外觀

將6.4試驗結(jié)束后的試板放置24小時，目測涂膜是否有顯著縮孔，涂膜均勻。

6.8干燥時間

按GB/T1728―1979中表干乙法的規(guī)定進行。

6.9耐堿性

10

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按GB/T9265的規(guī)定進行，如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉等涂膜病態(tài)，可

評定為“無異常”，如出現(xiàn)以上病態(tài)，按GB/T1766進行描述。

6.10抗泛鹽堿性

按GB/T9756―2018中附錄A的方法進行。

6.11與下道涂層的適應(yīng)性

制備底涂樣板養(yǎng)護24h后，刮涂1mm主涂層，養(yǎng)護24h；對于主涂層，打磨清理表面后，

用規(guī)格120的線棒刮涂一道面涂。若刮涂下道涂層材料時易施工、不咬起，目視觀察涂膜，

不滲色、不開裂，無明顯縮孔、流掛或其他病態(tài)現(xiàn)象，涂膜均勻，則評定為“正?！薄?/p>

6.12初期干燥抗裂性

按GB/T9779―2015中6.10規(guī)定的方法進行。

6.13耐沖擊性

將試板緊貼于厚度為20mm的細(xì)沙上面，涂膜面向上，然后把直徑（50±4）mm，質(zhì)量為

（500±20）g的鋼質(zhì)球形砝碼或直徑（60±4）mm，重量為（1000±20）g的鋼質(zhì)球形砝碼從

高度100cm±1cm處自由落下，在試板上選擇各相距不少于50mm，且距離試板邊緣不小于50mm

的三個位置進行試驗，用肉眼觀察試板表面涂層有無裂紋、剝落、無明顯變形。

6.14抗壓強度

按GB/T17671測定28d抗壓強度。

6.15抗折強度

按GB/T17671測定28d抗折強度。

6.16耐化學(xué)性

按JC/T2327-2015中附錄A的方法進行試驗，浸泡介質(zhì)分別為3%氯化鈉、120#溶劑油、

20%NaOH、10%草酸,浸泡到規(guī)定時間，取出試件觀察涂膜是否起泡、剝落和變色。

6.17粘結(jié)強度

按GB/T9779―2015中6.18規(guī)定的方法進行。

6.18防滑性

按GB/T4100―2015中附錄M規(guī)定進行。

6.19耐磨性

按GB/T1768規(guī)定進行。采用750g/100r,使用粘有