空調水系統(tǒng)施工方案

空調水系統(tǒng)施工方案一、管道材料的選用：冷凍水供回水管的管材及連接方式:DN≤65，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接（配件、閥門等設備采用絲扣連接）。DN80≤DN≤DN150，采用焊接鋼管，焊接連接，（配件、閥門等設備采用法蘭連接）。DN200≤DN≤DN800，采用螺旋鋼管，焊接連接（配件、閥門等設備采用法蘭連接）。冷卻水供回水管的管材及連接方式:DN≤100，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，（配件、閥門等設備采用絲扣連接）。DN125≤DN≤DN150，采用焊接鋼管（熱鍍鋅）焊接連接，（配件、閥門等設備采用法蘭連接）。DN200≤DN≤DN700，采用螺旋鋼管，焊接連接（配件、閥門等設備采用法蘭連接）直埋管道采用球墨鑄鐵管，管內涂塑，管外涂瀝青防腐層，采用柔性接頭，承插式連接，與非直埋管采用法蘭連接?？照{凝結水管材及連接方式:空調凝結水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，（配件、閥門等設備采用絲扣連接）。二、管道套管：在管道穿墻壁和樓板時，均設置剛性套管。套管有足夠的尺寸，以保證穿過墻壁的管道能自由移動。穿過外墻的管道套管采用剛性防水套管，管道與隔熱層之間采用軟的、不沉降的防水樹膠覆合物完全填塞，以保證氣密。在管道穿過防火墻和地板時，采用厚度為6mm法蘭的金屬防火板焊在該管子的周圍，并位于地板/墻壁厚度的中心，該法蘭的直徑與管道套管的內徑相同。三、管道支撐及預埋件（一）、管道支撐對用于室內的所有的吊架、桿、夾子、防護擋板，金屬框架支撐部件和輔助的吊架用鍍鋅件。管道支吊架安裝固定前，要進行標高和坡降測量并放線。使用的吊桿，其垂直調節(jié)距離最小為40mm。管道支、吊、托架安裝時，除特殊注明外，均應設置固定支架。固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等處。所有被支撐的管道須用卡箍固定在支架上，接觸良好，固定牢靠，防止產生不相稱的應力。在排列有兩個或兩個以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替獨立的吊架。由整個支撐的重量確定拉桿尺寸，由這一組被支撐的管道所要求的最大尺寸確定裝置空間。水平的梯形吊架將使用有足夠尺寸的角鋼和槽鋼，以防止在兩吊桿之間，產生可測量的下垂。所有的管道將用中間的管槽和U形環(huán)或一孔夾子使其固定成水平。管道的上部不能支撐。鄰件閥門及其它較重的管道系統(tǒng)安裝件增加附加支撐，防止管道上的過度變形。與水泵連接的避振喉、過濾器、管件單獨加支撐，防止設備過度受力。（二）預埋件對懸掛于鋼筋混凝土板和鋼筋混凝土梁邊的吊架，應提供預埋件。在裝飾頂板處的混凝土板，埋設的預埋件應與板面齊平。在預埋件遺漏處，從下面鉆孔穿透混凝土板，并提供帶凹槽方鋼板的穿孔螺栓和凹入的螺母，抹漿與板面齊平，在鉆孔之前，用X射線探明鋼筋的位置。四、管道安裝工藝系統(tǒng)管道安裝程序：.預留洞→.樓層空調水管安裝→.豎向空調水管安裝→.冷卻塔水管安裝→.風柜、風機盤管管道相接→.冷凍機房空調水管安裝→.空調水管試壓→.管道清理刷漆→.空調水管保溫→.空調水系統(tǒng)沖洗空調水管安裝工藝流程：.支吊架劃線定位→.支吊架制作安裝→.管道焊接或絲扣→.管道試壓試水→.冷凍水冷凝水管保溫→.管網水沖洗管道絲接操作要求：管道絲接采用機械套絲，套絲機一般以低速進行工作，套絲時嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋角、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，切不可一次套成，以免損壞板牙或產生“硌牙”。在套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清凈多余的填料。管道的外螺紋與管件之間或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料帶）或麻絲加防銹漆，確保連接緊密，不滲不漏。管道焊接操作要求；管道焊接安排專業(yè)焊工人員（持有勞動部門頒發(fā)的焊工操作證）操作，每焊完一道焊口，經自檢合格后，打上自己的鋼印號，便于追蹤檢查。焊接前的準備工作：焊接前在管的兩端磨傾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸見下表：管道坡口形式和尺寸表序號厚度T(mm)坡口名稱坡口尺寸（mm℃）備注間隙C鈍邊P坡口角度β11-3I型0-1.5單面焊3-60-2.5雙面焊23-9V型0-20-265-759-260-30-355-6536-9帶墊板V型3-50-245-559-264-60-2所有管徑≥DN100對頭縫焊采用下述焊接間距：對頭縫焊焊接間距表額定管件壁厚間距傾斜度≤6.35mm3.2mm37.5度＞6.35mm4.8mm37.5度在所有平或焊接頭上使用墊環(huán)。任何焊接前，用刮削、刷除、鏟除和抹擦等方法將待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。焊接工藝要求：

(1)焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

(2)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

(3)在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。

(4)管道焊縫光滑、豐滿，嚴禁有燒穿、漏焊、焊瘤、夾渣等現象。(5)接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。(6)管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(7)對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。(8)對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。(9)定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。(10)管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。(11)管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規(guī)范要求內。(12)管道轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫。管道安裝質量標準：項別項目質量標準檢驗方法保證項目1水壓試驗按系統(tǒng)壓力的1.5倍進行水壓試驗檢查分區(qū)（段）系統(tǒng)試壓記錄2系統(tǒng)清洗系統(tǒng)試運轉之前進行管網水沖洗檢查水沖洗記錄基本項目1坡度符合設計及規(guī)范要求，正負偏差不超過設計值的1/3用水平尺拉線和尺量檢查2碳素鋼管螺紋連接符合國標“管螺紋”規(guī)定觀察和解體檢查3碳素鋼管法蘭連接對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層觀察檢查4碳素鋼管焊接焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔觀察或用焊接檢測尺檢查5管道支吊托架構造正確，埋設牢固，排列整齊觀察或用焊接檢測尺檢查6閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強度、嚴密性試驗符合設計要求觀察或用手板動檢查7管道及金屬支架涂漆油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，薄膜厚度均勻手板檢查、檢查出廠合格證、試驗單允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲碳素鋼管每米管徑≤100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1全長（25M）以上管徑≤100mm不大于13管徑＞100mm不大于252立管垂直度碳素鋼管每米2線墜和尺量檢查全長（25M）以上不大于103保冷層表面卷材或板材4用2M靠尺或塞尺檢查垂直度涂抹或其他8厚度δ+0.1δ用鋼針刺入隔熱層尺量檢查-0.05δ五、管道附件、閥門(一)、一般事項所有儀表和特殊設備應根據詳圖或制造商的說明書進行安裝，并應有足夠空間和通道以便操作和維修。設備和儀器的關斷閥的位置應便于設備的安裝和拆除。管道、閥門與設備連接應在無應力狀態(tài)下進行安裝，而不是以彈性的或強制性的方式進行安裝。管道連接到設備上的地方，應由管道支架支承管道而不應由該設備支承管道。（二）、放氣閥、低位排水閥為保證系統(tǒng)的安全運行和進行壓力試驗，所有管道的高點均需安裝放氣閥，低點均需安裝排水閥。在水系統(tǒng)配管的每個最高點應設DN15排氣閥，在每個最低點應設DN20低位放水閥。排水應用軟管或管道接到附近排水地漏或排水明溝。（三）、閥門一般要求所有成套的閥門均應配備操作手輪，伸縮桿，底座，蝸輪蝸桿操作器，操作螺帽，扳手等應按本節(jié)的要求正確配置。所有閥門應將制造商廠名及閥門的公稱直徑、公稱壓力及介質流向標于閥體或閥蓋，或用印模字母顯示在永久性金屬銘牌上。配管管徑DN<50mm的閥門采用碳鋼截止閥；管徑在50~100mm的采用手輪式碳鋼閘閥；管徑DN≥100mm的采用蝸輪蝸桿碳鋼蝶閥。安裝安裝閥門法蘭之前，法蘭面應進行徹底的清潔，清潔之后，逐漸均勻地插入密封墊及螺栓以固定閥體。用鋼絲或用其它方法徹底清潔鏈輪操作器螺旋桿的螺紋接頭。安裝接頭前應提供合適的螺紋接頭。在手動緊固的基礎上不要再用密封填料緊固閥桿，除非在試驗中發(fā)現滲漏，否則只操作到不滲漏為止。所有閥門都應在關閉狀態(tài)安裝。手動操縱閥門如設在距地面高度超過205厘米，為了操縱閥門，應在工程師指導下配置安裝鏈輪及導槽裝置或鏈桿裝置。水平安裝的閥門其管道中心線標高在地面以上140厘米至205厘米之間時，操縱桿應水平安裝。如果相鄰管道有限制，操縱桿及操作手輪應安裝在閥門水平中心線以上并盡可能靠近水平中心線。如果閥門緊靠建筑物的上部結構，可將閥門的操縱桿方向向下安裝，以便于操作及接近。垂直安裝的閥門，其操縱桿應指向最便于實際操作的方向。試驗

閥門應同相鄰管道一同進行試驗。試驗中接頭不應有可見的滲漏。在最后認可之前應將有滲漏現象的接頭維修好。（四）、電動調節(jié)閥閥門供貨商應負責差壓發(fā)生器、電源、執(zhí)行器和閥門等附件的供貨、并負責將其裝配在閥門上作為一個部件發(fā)往現場?？刂崎y供應商應在中華人民共和國境內有代理，以便協(xié)助指定產品的維護、修理、標定和更換工作。

控制閥的裝配和安裝由對該類控制閥在操作、安裝、標定、調試和檢驗等方面技術熟練的和富有經驗的人員負責。

噪聲：通過正確選擇的控制閥型號、規(guī)格以及正確安裝閥門，將由于機械振動、氣蝕和氣動作用造成的閥門噪聲降至最低。任何一處的閥門噪聲等級不得超過80dB（A）。

閥門法蘭面應為鋸齒凸形法蘭面。閥門的閥座采用可拆式淬硬閥座。產品：

執(zhí)行器：電動執(zhí)行器應為可逆型并適合連續(xù)使用

閥桿作直線運動閥門的安裝應保證其閥桿和執(zhí)行器垂直安裝在水平管道的上方。

閥桿作旋轉運動閥門的安裝保證其執(zhí)行器安裝在一個標準位置、并且其工作軸位于水平面內。

執(zhí)行器應能根據規(guī)定的差壓設定值動作，同時差壓發(fā)生器能夠在運行工況發(fā)生變化時可以現場調節(jié)其差壓設定值。

控制閥應有就地位置指示器。執(zhí)行器的轉矩應大于在任何位置操作閥所需的轉矩，包括從全關位置打開閥門所需的轉矩。

閥體材料一般與管道材料相同，閥體材料最低應采用碳鋼。

控制閥應配有所需的全部附件。安裝

控制閥門應安裝在易于維護和更換的位置，應留有足夠的空間，能保證拆除執(zhí)行器而不必從管道上拆除閥門。試驗

在進行鄰接管線試驗的同時應進行閥門的水壓或氣密性試驗。試驗時，接頭應無可見的滲漏現象。在最終驗收之前，應修理有滲漏現象的接頭。如果控制系統(tǒng)或操作器的特殊部件可能會因管道試驗而損壞，應對它們進行適當的保護。

對定位器和差壓發(fā)生器進行校準和調節(jié)，并核實其控制動作是否正確，調節(jié)限位開關設定值，調節(jié)開關速度和行程停止信號。六、管道保溫（一）、一般要求冷、熱水管道系統(tǒng)的水管、管件及閥門均需保溫。外保溫層的安裝工作應在水管已通過試壓后進行。清潔管表面以增強粘接劑的粘接性。（二）、保溫材料冷水管道及冷凝水管道采用難燃（B1級）閉孔橡塑保溫管殼進行保溫。保溫材料應進行易燃性和發(fā)煙率的綜合測定。火焰擴散率不應超過25，煙氣密度不應超過50。橡塑保溫材料的表觀密度為65~85公斤/立方米，導熱系數：不大于0.032W/m.K（-20℃），撕裂強度≥2.5N/CM，阻濕因子≥7000。適用溫度為-40~105離心玻璃面板保溫材料的容重為48公斤/立方米，導熱系數：不大于0.043W/m.K，吸濕性在49℃，相對濕度90％時，不大于其重量的3％，濕氣滲透率：最大0.013克（三）、保溫厚度：DN小于及25mm管道保溫厚度25mm；DN32-50mm的管道保溫厚度28mm；DN70-150mm的管道保溫厚度32mm；DN大于200mm的管道保溫厚度36mm。（四）、安裝水管外保溫

用粘接劑將保溫材料固定到水管外表面上。應使保溫材料與水管外壁間無間隙。所有對接邊緣要用粘接劑粘接。

閥門以及閥蓋法蘭應保溫，但閥桿或密封套不保溫。

從保溫中伸出所有管道附件應進行保溫，保溫長度應為管道保溫厚度的四倍，并進行適當的密封。

放氣管不應保溫。防雨層施工：

室外保溫管道直管段應有基本的保溫層，并在其外表面上包上金屬外保護層，外保護層的所有咬口有50mm，其布置應利于瀉水。外保護層用金屬帶固定，固定中心間距為30mm。七、空調水處理（一）冷凍水系統(tǒng)系統(tǒng)清洗：人工清洗膨脹水箱。于膨脹水箱投加殺菌劑，投藥后循環(huán)16～24小時，將系統(tǒng)內生物污泥滲透剝離。投加清洗劑，循環(huán)16～24小時后,將系統(tǒng)內的浮銹油污滲透剝離。于系統(tǒng)的最低點排放所有冷凍水，拆開Y型過濾器，清除濾網污雜物。加水至滿，開泵循環(huán)、排水沖洗，如此重復操作多次，至系統(tǒng)冷凍水不含明顯固體物為止。緩蝕處理：目的在于保護系統(tǒng)管道，延長管道的使用壽命。向系統(tǒng)中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)，取水樣化驗pH、藥劑濃度兩項指標，使pH值達8.5-10（如pH值小于8.5，則補足NF-904緩蝕劑），系統(tǒng)進入正常開機運行狀態(tài)。日常運行管理季度取冷凍水樣化驗一次。每季度交替投加殺菌劑，控制細菌總數達標。每季度取水樣測試pH、鋼腐蝕率、銅腐蝕率等指標，測試項目和頻度見表一：表一冷凍水系統(tǒng)水質檢測項目和頻率分析項目控制指標分析頻度pH值8.5～10.01次/月細菌總數＜5×105個/mL1次/季度鋼腐蝕率＜0.125mm/a1次/季度銅腐蝕率＜0.005mm/a1次/季度（二）冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)清洗處理殺菌滅藻剝粘泥處理：直接向系統(tǒng)中投加殺菌劑，連續(xù)封閉運行(即不排放運行)16～24小時，至水中濁度升至穩(wěn)定值后，停泵全排系統(tǒng)水。除油污浮銹清洗：于冷卻系統(tǒng)中投加清洗劑，開泵運行16～24小時。C.全排冷卻清洗液，并人工清洗冷卻塔托水盤和填充料，并將塔盤積存的沉積物清除干凈。系統(tǒng)預膜處理采用高濃度緩蝕劑在潔凈金屬表面迅速形成致密均勻的緩蝕保護膜，既控制住初始的高腐蝕速率，又為其后長期運行建立良好的緩蝕保護基礎。全排預膜液，再注滿自來水。按保有水量投加基礎阻垢緩蝕劑，轉入日常運行水處理操作。日常運行管理每周及時補充緩蝕阻垢劑。2．每周交替投加殺菌劑一次。3．每月清洗冷卻塔并排污。4．每月出化驗報告一次。5．冬季停機，投加濕保藥，以防靜水腐蝕。6．每年拆開主機冷凝器端蓋，進行一次通炮處理。分析監(jiān)測表二冷卻系統(tǒng)水質檢測項目和頻率分析項目控制指標分析頻度pH值 7.0～9.21次/月總堿度（以CaCO3計）≤500mg/L1次/月總硬度（以CaCO3計≤600mg/L1次/月總鐵≤1mg/L1次/月總銅＜0.1mg/L1次/月濁度≤20mg/L 1次/月細菌總數≤5×105個/mL1次/月八、油漆及標識油漆方式首層：正式油漆顏料。底層：和亞麻油ALKYD色調相若的顏料。外層：具抗菌性且光滑的長亞麻油ALKYD。一次首層，一次底層和兩次外層。最小的干層厚度(DFT)應照廠家的說明油漆要求在油漆之前，所有設備的外殼和金屬件將受不同的預處理階段，如化學清理、磨擦、去酸、電鍍鋅等。至少要經過一次防銹首層漆，一次底層漆和一或二次外層漆以求適合功能的要求。任何在運輸、貯藏和安裝過程受磨損的油漆將用原廠家的油漆去油刷。若因為油漆料不足或工序次劣或在運輸、貯藏和安裝過程中處理不當而導致任何設備生銹，我司將負責免費替換所有磨損的零件和對整個設備的再油漆工作，包括清拆所有的原來的油漆、化學清理、清洗和進行首層、底層和外層油漆前所必須的預處理程序。詳細的步驟將呈交項目經理及設計單位核準。顏色：所有設備、機器房、原件等露出的表面所使用的廠家的外層油漆的顏色必須符合技術文件中所規(guī)定的顏色的條例。廠家的標準外層顏色若不獲認可，我司負責免費更換外層的油漆。必須加以油漆的還有下列項目：所有和承包裝置的設備有關的露出的鋼體工程、法蘭、閥門、伸縮器、連接器、固定吊架、支架等等；機房內所有無絕緣保護的設備；只涂上廠家首層油漆的所有設備；所有的鋼架金屬臺和金屬地臺。上述項目的油漆規(guī)格如下：所有受保護的表面必須先經過絕對吹干和無塵埃方可油漆。清潔處理之后立即涂上適合的首層油漆。顏色符號所有外層的油漆顏色必須符合英國標準B.S.381C，顏色的符號必須參照下表。對于那些不包括在表里的顏色須征得建筑師的同意方可采用。閥門：所有的閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。除非其手柄，不論作任何用途，都必須涂上紅色第540號。顏色帶所有的設有水泥保護層的絕緣管道都具有辨認的顏色帶，按其用途列明在顏色表內。在每個不超出2米的間隔必須涂上顏色帶。必要時，在彎管、支管等和當管道由一間房或區(qū)通過圍一個房或區(qū)時，和當兩個或兩個以上管道平行通過時都必須涂上顏色帶，而每一個管道的顏色帶都必須在同一位置。用于圓喉管、風管、設備或鍍鋅保護殼的外層油漆色彩表：喉管吊架、彈簧隔離器、支承架必需根據喉管、風管和設備的色彩要求進行油漆。設備管道油漆一覽表設備色彩色彩編號空調機淺褐色-風機淺褐色-冷凍水管淺藍色-冷卻水管綠色-凝結水管淺灰色-新風/排風管黃色-空調風管淺藍色-標簽所有安裝的機電設備須按其功能或系統(tǒng)以中文提供標志名牌，而有關標記須與竣工圖內的設備表、示意圖等互相吻合。標志名牌一般采用背刻以紅字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑白相間塑料片、或按建筑師所要求的材料。整個系統(tǒng)內的每個閥門均須在手輪上或閥體上以銅鏈系上一個刻上白字和直徑及厚度分別不少于50mm和1.5mm的圓形黑白相間塑料片作為標記。指示箭頭和字體指示箭頭和文字標記以指示有關管道內的風或水的流向。當管道表面為非黑色時，則采用黑色箭頭和文字標記，反之則采用白色箭頭和文字標記。在每隔2.5米的外露風管表面，均須髹上指示箭頭和文字標記。在每隔2米的外露水管表面及在各閥門和分支處，均須髹上指示箭施工工藝所有可能影響油漆系統(tǒng)的粘性污物，如灰塵、銹、油、臘或齒垢，必須徒金屬表面徹底清除。