槐房暖通施工方案(終)

PAGE3豐臺區(qū)槐房新村建設(shè)三期建筑給排水工程施工方案北京市設(shè)備安裝工程集團有限公司槐房項目部2014年5月20日

目錄TOC\o”1—3”\h\z\u第一章工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc389128757”第一節(jié)編制依據(jù) 3_Toc389128759”一、工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc389128760”二、工程范圍 4HYPERLINK\l”_Toc389128761"第二章施工方案 6一、套管預(yù)留 6HYPERLINK\l”_Toc389128764”二、采暖系統(tǒng)安裝 10HYPERLINK\l”_Toc389128765"三、給排水系統(tǒng) 13_Toc389128767”一、保溫安裝通則 25_Toc389128769"第三節(jié)冬雨季施工方案措施 29第三章HYPERLINK\l”_Toc389128770"質(zhì)量要求及控制措施 30第四章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保注意事項 33

第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、《豐臺區(qū)槐房新村建設(shè)三期招標文件》2、《豐臺區(qū)槐房新村建設(shè)三期設(shè)計圖紙》3、國家現(xiàn)行建設(shè)工程設(shè)計、施工、質(zhì)量、安全、設(shè)備、環(huán)保等標準、規(guī)范和規(guī)程，如下表：主要規(guī)程、規(guī)范、標準類別名稱編號執(zhí)行標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301—88建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016—2006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范CECS125-2001建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS94—2002建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411—2007人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134—90建筑工程資料管理規(guī)程4、本投標人現(xiàn)場踏勘、勘察情況5、類似工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗6、特殊工藝施工工藝標準第二節(jié)項目概況一、工程概況工程名稱：豐臺區(qū)槐房新村建設(shè)三期建設(shè)單位：北京世紀開元房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點:項目地處北京市豐臺區(qū)南苑鄉(xiāng)槐房新村，北側(cè)為槐房新村三號路，東側(cè)為太平街南延,西側(cè)為代征綠地及建設(shè)用地（臨槐房新村四號路），南側(cè)為代征綠地(臨公路環(huán)).建筑概況：C隊A17、A22、A23、A24、A18、A37建筑面積50116平米。二、工程范圍1、給排水工程：給水、中水、排水管道安裝至出建筑外墻1。5米以外，并延伸至各自專業(yè)中(并做好接口處的封堵）,包括建筑內(nèi)管道（含防腐保溫、沖洗、試壓等）、支吊架、閥部件、給排水設(shè)備及相應(yīng)部件的安裝、系統(tǒng)調(diào)試；管道穿墻及樓板處預(yù)留預(yù)埋套管；住宅居室內(nèi)衛(wèi)生間的管道均預(yù)留到潔具（不含潔具）接口位置，并預(yù)留接口進行封堵；地下車庫、人防、管理用房衛(wèi)生間按圖施工到位(含潔具安裝），配套商業(yè)非公共區(qū)域的衛(wèi)生間給水、中水按圖預(yù)留給水點,廚房給水按圖預(yù)留給水點。排水做法同住宅（其中管材、閥門需總包方認質(zhì)認價），污水泵及配套的控制箱柜由總包方負責采購。2、太陽能：分散式太陽能的冷熱水管接至太陽能儲熱罐下閥門處（含閥門），集中式太陽能系統(tǒng)冷水屋頂預(yù)留補水管接口水表處（含熱水表），其中管材、閥門、熱水表需總包方認質(zhì)認價（需二次設(shè)計部分由甲方直接分包）.3、雨水：雨水系統(tǒng)按設(shè)計圖紙施工，做至室外1。5米處,并做好接口處封堵（其中管材需總包方認質(zhì)認價）;4、采暖：采暖管道安裝至出建筑外墻皮1。5米處（如熱力入口在出建筑外墻皮1。5米以外，則做到熱力入口)，包括建筑內(nèi)管道（含防腐保溫、沖洗、試壓等），支吊架、閥部件安裝、系統(tǒng)調(diào)試，管道穿墻及樓板處預(yù)留預(yù)埋套管（其中管材、閥門需總包方認質(zhì)認價)，鍋爐房設(shè)備及安裝、暖氣片、計量表由總包方負責采購；5、預(yù)留預(yù)埋：施工圖中各專業(yè)的孔洞預(yù)留、套管埋件預(yù)埋；6、其中通風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、靜電地板、有線電視、網(wǎng)絡(luò)電話、可視對講、門禁及車庫管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、煙囪、室外工程等由總包方另行分包。以上工程承包范圍內(nèi)的竣工圖、相關(guān)技術(shù)資料。PAGE9第二章施工方案第一節(jié)主要施工方法和技術(shù)措施一、套管預(yù)留：1、套管預(yù)制加工：套管加工前先將套管外的鐵銹打磨干凈，然后根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸來確定套管的規(guī)格，切割長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，穿墻板套管要求套管兩端與墻面平齊,穿頂板套管要求套管下面與頂板平齊，上邊高出地面20mm，衛(wèi)生間和有防水要求的房間高出地面50mm，套管的直徑比所安裝的管直徑大兩號.套管的切割要求是管徑≤DN50的嚴禁使用氣焊切割,管徑＞DN50使用氣焊切割，切割后必須清理切割面，切口必須平整，以防止混凝土澆筑時流入套管。套管外面兩側(cè)要分別附一根輔助鋼筋并與套管焊牢.2、套管預(yù)留：A。套管預(yù)留前要先根據(jù)圖紙所安裝管道的規(guī)格和位置確定套管的直徑、標高及坐標位置，并用油漆在模板上標出位置,待結(jié)構(gòu)主筋綁扎完后，將套管與主筋綁扎牢固，在套管內(nèi)填充較松軟的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，檢查套管預(yù)埋位置及標高是否錯位，如有錯位必須及時調(diào)整，無法調(diào)整時及時向上級有關(guān)部門匯報，協(xié)商解決.B。在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有錯位、損壞和遺漏情況的發(fā)生.C.預(yù)埋上下層套管時,中心線需垂直，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。D.保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料將縫隙緊密填實.E。剛性防水套管安裝。鋼制套管鋼制套管翼環(huán)擋圈油麻鋼管石棉水泥112341—鋼管;2—翼環(huán)；3、4-輔助鋼筋圖5.11。1剛性防水套管安裝工作結(jié)束后,專業(yè)質(zhì)量檢查員與工長進行復(fù)查，確認安裝符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定之后，通知監(jiān)理工程師進行隱檢，辦理相關(guān)手續(xù)；F。所有鋼套管預(yù)留完畢后報監(jiān)理工程師檢查，并辦隱蔽工程記錄。同時和土建總包辦理中間交接手續(xù)，以便于總包進行混凝土澆筑施工.3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的預(yù)留：對于預(yù)留孔洞直徑≥300mm以上將由土建結(jié)構(gòu)專業(yè)進行預(yù)留,直徑＜300mm以下由設(shè)備專業(yè)自己進行預(yù)留,土建專業(yè)預(yù)留的尺寸、標高和位置，設(shè)備專業(yè)人員必須進行核查。（1）內(nèi)墻及樓板預(yù)留孔洞施工：根據(jù)管的位置和標高及軸線量出準確位置,以免出錯。圖紙無特殊要求的內(nèi)墻洞，采用木模預(yù)留，樓板孔洞可以焊制鋼板方盒或鋼管盒預(yù)留，循環(huán)使用，預(yù)埋前應(yīng)刷脫模劑，待混凝土能上人時，輕輕摳出模盒，并用小抹子把周邊松動的混凝土抹平,趕光。在土建澆筑混凝土施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生?；炷翗前孱A(yù)留孔洞步驟表表5.11—1步驟示意圖注釋安裝要點加工預(yù)留洞鋼1—圓鋼提手2-鋼管段根據(jù)預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格加工預(yù)留洞鋼;加工數(shù)量可按標準層孔洞數(shù)量，預(yù)留洞鋼可反復(fù)使用；孔洞規(guī)格應(yīng)比管道大兩號；標定位置1—頂板模2-標記支上頂板模后，在模板上標出預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格；測量要仔細,保證預(yù)留洞的坐標符合設(shè)計要求;安放預(yù)留洞鋼1—頂板模2-鋼筋3—預(yù)留洞鋼土建綁扎墻體鋼筋時，開始預(yù)留洞鋼；安放位置按照事先標注的位置，不得偏移;找準位置后用釘子、鉛絲進行固定。澆筑頂板1-頂板模2-樓板3—預(yù)留洞鋼鋼筋綁扎及預(yù)留洞鋼安放完畢后,開始澆注頂板；澆注過程要由專人配合，防止預(yù)留洞鋼移位.拔出預(yù)留洞鋼1—樓板2-孔洞澆注完畢后,等混凝土沒有完全凝固時，拔出預(yù)留洞鋼；施工時應(yīng)在樓板上鋪上紙板之類的墊子，防止將樓板踩壞。混凝土墻體預(yù)留孔洞步驟表表5。11-2步驟示意圖注釋安裝要點加工木盒子1-木盒子根據(jù)預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格加工木盒子.固定木盒子1-木盒子2—鋼筋土建綁扎墻體鋼筋時，開始安放木盒子;安放時要嚴格測量，保證盒子的坐標及標高符合設(shè)計要求；找準位置后用釘子、鉛絲進行固定。拆除木盒子1-墻洞等墻體澆注完畢,拆模以后，將木盒子拆除.在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物,在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件、以免移位.土建合模前，專業(yè)質(zhì)檢員和工長應(yīng)參照圖紙及統(tǒng)計表格和對所有預(yù)埋件的標高、位置，確認無誤后請監(jiān)理工程師進行隱檢并辦理相關(guān)手續(xù)。4、設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型訂貨之后進行。專業(yè)配合土建預(yù)制。根據(jù)有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點，基礎(chǔ)底座的幾何尺寸,預(yù)留孔是否符合設(shè)計要求；檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象；檢查混凝土強度是否符合設(shè)計要求;對達不到要求的地方，通知土建進行處理。預(yù)埋地腳螺栓:地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；埋入地腳螺栓后,用100＃水泥砂漿澆灌和抹面.放置減振墊鐵(或阻尼彈簧減振器）的表面應(yīng)鑿平,設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面150~200㎜。采暖系統(tǒng)安裝1、采暖管材及連接方式：采暖管道使用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管應(yīng)參照《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091—2001的規(guī)定.絲接，戶內(nèi)埋地管采用活性鋁長效阻氧聚丁烯(HZPB）管材。工藝流程安裝準備加工制作干管安裝立管安裝地埋管安裝散熱器安裝管道試壓管道防腐管道沖洗消毒系統(tǒng)調(diào)試2、鍍鋅鋼管螺紋連接：1）施工方法（1）管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（2)管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10％。2)管道安裝(1）管材經(jīng)檢驗合格后,然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道得到下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（另）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入安裝。(2)螺紋連接時,填料采用油麻、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2—3圈。(3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔，以免阻塞管道，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。(4）補償器應(yīng)按照設(shè)計要求進行選型安裝,補償器安裝前，必須進行拉伸試驗;固定及滑動支架的位置必須嚴格按照設(shè)計標注安裝。3）干管安裝采暖供、回水水平干管坡度應(yīng)按照氣水同向流動時i≥0.003，氣水逆向流動時i≥0。005的坡度坡向最低點.管道系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)泄水絲堵；管道系統(tǒng)最高點設(shè)置排氣閥，閥前設(shè)截止閥。管道安裝前要檢查管膛，并清理干凈.連接時按預(yù)制調(diào)直的標記找正,坡度均勻找直。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300㎜。干管分環(huán)路進行分支連接時，應(yīng)考慮管道的伸縮要求,不得采用“丁字”連接。焊接連接的管道，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50㎜以下點焊2點,管徑≥70㎜以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直.絲扣連接后，要求絲扣外露2～3扣，并清理麻頭.校核管道甩口位置、坐標等，臨時口加好絲堵，擺好鋼套管，封堵孔洞。干管安裝完畢，應(yīng)檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑、水平方向彎曲、坡度等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整和緊固吊卡，使其平正一致，松緊合適.管道按設(shè)計要求設(shè)置固定卡件。4）立管安裝核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確、垂直,將預(yù)制好的立管按編號順序運到安裝地點。管道穿樓板處設(shè)置鋼套管，設(shè)置在衛(wèi)生間和有防水要求的房間的鋼套管,高出地面50㎜。立管按編制號連接后，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口按散熱器方向甩正，并清理麻頭，預(yù)留口上好臨時絲堵。核對立管垂直度、坐標、標高，將鋼套管扶正，并配合土建支模堵洞。5）PB管熱熔連接（1）工藝流程測量定位截取管端管件清理標繪熱熔深度熱熔機加熱連接調(diào)整定型(２）施工準備A、管道安裝工程施工前要求，地面一次面層打好;預(yù)留管溝（管溝上部設(shè)鉛絲保護網(wǎng),防止面層龜裂,且溝槽清理干凈；門窗到位施工現(xiàn)場清理干凈后開始。

B、管道在安裝前應(yīng)對材料的外觀和管材、管件配合工差、以及施工機具進行檢查。管材、管件表面如有污物應(yīng)及時清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴格防止油漆、瀝青等有機物質(zhì)污染管材、管件的表面。C、管材、管件運輸?shù)焦さ睾?材料搬運和儲存應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得拋、摔、滾、拖和烈日曝曬.D、管材、管件應(yīng)儲存在室內(nèi)溫不超過40度的庫房內(nèi),庫房通風良好，不得與易燃物品等危險品同庫儲存。E、安裝使用的清潔劑如丙酮、酒精等易燃品，運輸儲存時應(yīng)安全防火，澄清存放應(yīng)在干燥通風良好的庫房內(nèi)，使用時隨開隨用,遠離火源。（2）施工方法熱熔連接工藝要點A、材料應(yīng)具備合格證書,符合相關(guān)標準的要求B、檢查管子及管件是否符合規(guī)格型號，管道有無彎曲變形的，顏色是否一致等.檢查PB管外徑和管件內(nèi)徑尺寸，確保熱熔連接面的配合尺寸符合要求。C、切割管道時,必須使端面垂直管軸線。管材切割一般使用管子剪，并去除端部毛刺.用專用刻度模板在管道上劃出其將要插入管件的承插深度標記。D、熔接前應(yīng)清潔表面,用濃度為95％的乙醇和不脫毛的純木漿衛(wèi)生紙擦拭加熱套和加熱頭、熔接的管道和管件的加熱面,保證接觸可靠，均勻受熱。E、PB管的熔接溫度為253~274℃，為了確保熔接質(zhì)量，應(yīng)不定時檢查熔合溫度，確認連接部位的加熱溫度達到要求值。熱熔連接工作應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5℃下進行;避免在揚塵環(huán)境中和風沙天氣作業(yè)。達到加熱時間后，迅速將管子插入管件并用手加壓保持一定時間,在此時管道與管件之間不得轉(zhuǎn)動。然后放下管道，靜置冷卻。F、管熱熔連接的工藝參數(shù)應(yīng)當遵循廠家安裝施工說明.（3）管道安裝A、塑料管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件,在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴禁在塑料管上套絲連接。B、熱熔機在熱熔接時應(yīng)先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱熔操作。管件截取后，必須清除毛邊毛刺,管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油.熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標識深度，調(diào)正、調(diào)直時,不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。(4)管道的固定管道安裝時,必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支托吊卡件。其位置應(yīng)正確、合理、安裝平整、牢固.管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。（5）散熱器安裝A、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。B、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確,埋設(shè)牢固.C、鑄鐵散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好,色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。D、散熱器在安裝前應(yīng)進行進場強度嚴密性試驗，試驗合格后才可使用。(6）管道試壓沖洗安裝完成后,保溫之前的管道均按規(guī)定進行強度嚴密性壓力試驗；系統(tǒng)完成后還應(yīng)進行系統(tǒng)試驗和沖洗。采用水壓試驗時，試壓前不能參與試驗的儀表閥門應(yīng)進行隔離,試壓過程中如遇泄漏不得帶壓維修，應(yīng)將泄漏的地方做好記錄,泄壓后進行整理并重新試壓.熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa,系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。PB管試驗壓力為工作壓力的1。5倍,但不小于0。6Mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，同時各連接處不滲、不漏。強度嚴密性試驗后，在系統(tǒng)使用之前還應(yīng)進行管道沖洗，直到出水口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格.（7）管道保溫A、保溫材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計提出的各項技術(shù)指標,如保溫材料厚度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)等。材料進場時，要嚴格執(zhí)行驗收標準.出廠合格證、消防檢測報告等資料應(yīng)齊全.并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格.B、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管,堆放整齊，有防潮、防水措施.施工時保溫現(xiàn)場無大量濕作業(yè),管道及部件安裝完畢,水管道試壓完畢并報監(jiān)理驗收。C、保溫施工應(yīng)盡量按先上后下、先里后外的順序進行。保溫管下料要準確，切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上，所有接縫處都塞滿，法蘭連接處用同類保溫材料補包，將粘貼面擦干凈，使之與周圍空氣隔絕.D、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu).E、管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時表面應(yīng)均勻。DN50及以下彎頭保溫時將保溫管殼割為斜45°角,對拼為90°角,DN50以上彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對拼.三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)選用防火材料完全封閉.三、給排水系統(tǒng)：1、生活給水、中水管道主要施工方法及技術(shù)要求：（1)工藝流程安裝準備加工制作干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗、消毒管道通水（2)鋼塑復(fù)合管施工安裝1）安裝前應(yīng)具備下列條件A、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。B、對安全所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及外觀檢查。C、施工機具已到場，管道連接設(shè)備已經(jīng)就位。2）施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),熟悉鋼塑復(fù)合管的性能,掌握基本操作技能。2)鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求A、室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地平施工前安裝、B、室內(nèi)埋地管道安裝至外墻不宜小于500mm,管口應(yīng)及時封堵。C、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。D、管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。3）截管應(yīng)符合下列要求A、截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。B、當采用手工鋸截管時,其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。4）套絲應(yīng)符合下列要求A、套絲應(yīng)采用自動套絲機。B、套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑.C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行管家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。5）管端清理加工應(yīng)符合下列要求A、應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光。B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清理管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。C、襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°。D、涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕倒角.6）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度.7）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。8)管子與配件連接前,應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠.然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的鏈接。9)管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。10）用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h，期間不得進行試壓。11）鋼塑復(fù)合管不得與閥門、給水栓直接鏈接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過度管接頭.12）鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。13)當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。14）鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求A、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配.B、在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶勁螺紋鋼制管法蘭。C、被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。15）鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。A、一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝.B、二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂(襯)加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝.16）鋼塑復(fù)合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號.3）質(zhì)量標準(1)給水管道安裝必須保證干管順直,支卡架間距合理，支、吊架位置正確、埋設(shè)平整牢固與管道接觸緊密。給水立管安裝要甩口準確，方向正確,立管垂直度允許偏差2mm.給水立管閥門上均加活接頭，立管截門朝向便于操作和修理,(2)支管標高（起點）按圖紙或現(xiàn)場實測標高，坡度按圖紙統(tǒng)一坡度執(zhí)行。給水支管安裝前先要核對下水甩口坐標,按下水預(yù)留口中心，根據(jù)器具產(chǎn)品大樣找好上水甩口坐標、標高。（3）水平管道縱橫方向彎曲不大于1mm/1m。1。管道預(yù)制:管道定位放線：根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果,進行現(xiàn)場管道的放線,并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決.管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工;嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。A。管道切割：鋼塑復(fù)合鋼管切割采用金屬鋸或鋸床、手工鋸；所有管道的切割口面做到與管子的同心度。切割后應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光;避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。B。管道連接：管道敷設(shè)時,應(yīng)按設(shè)計施工圖確定的管位、標高和走向進行安裝,按設(shè)計規(guī)定合理選用管件和連接方法。內(nèi)襯塑鋼管溝槽連接技術(shù)要點：在管段端部壓出凹槽，通過專用卡箍,輔以橡膠密封圈，扣緊溝槽而連接的方式。溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。2.壓槽：把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上,要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在鐵板上。檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好。鋼管長度超過0.5m，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動,使鋼管垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊,使鋼管和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架鋼管使之水平.旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑。或者用柔性管接頭內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。試驗的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管的溝槽，閉合后用力能轉(zhuǎn)動或者稍有間隙0～0.1mm，但不能松動。壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管,然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓.每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周.一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動升起。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進行第二次壓槽時,再一次檢查溝槽尺寸,以達到規(guī)定的標準尺寸。每次壓槽時，要不斷的檢查溝槽尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中的變化。80≤DN≤100～150，溝槽深度2.20㎜,允許偏差0～+0。3㎜.4）管道連接：安裝的原則：先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支器。管道的端面一定要與管身成90°，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。為使密封圈易于安裝,可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑.檢查管端:管道至開槽的外部必須無刻痕,凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴密性，然后裝好襯墊。連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中，然后,用一個螺母和一個拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼,并進入兩管的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中.上緊螺栓:輪流的上緊螺母，并在角螺栓墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合.4)管道調(diào)直:A。鋼塑復(fù)合管調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直.連接兩段或數(shù)段管段,連接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鋼塑復(fù)合管不可加熱調(diào)直,管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，在接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止.5)管道支吊架制作、安裝：A.管道支、吊架的制作可按國標圖集《管道支架及吊架》（03S402）要求集中預(yù)制.代用材料應(yīng)取得設(shè)計同意;支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷,制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管.B。管道支架的放線定位.首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置；根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上;在兩高差點拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，配合在墻上預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。C。管道支吊架安裝:現(xiàn)場安裝時，應(yīng)結(jié)合本工程實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。a。型鋼吊架安裝：吊架安裝方法一種為焊接式,即在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋鋼板,然后將吊架焊接在上面.另一種方法是按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好,將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距地溝壁邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi),塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用.b.型鋼托架安裝：一種方法是埋入式，即安裝托架前,按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距劃出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平,用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好,鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程的要求。另一種方法是射釘和膨脹螺栓安裝支架，在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土墻上，用射釘槍將射釘射入墻內(nèi)，然后用螺母將支架固定在射釘上，此方法用于安裝負荷不大的支架上。用膨脹螺栓安裝支架,，先在墻上按支架螺孔的位置鉆孔，然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部把開口管尾部脹開，使支架固定于墻上.c.立管卡安裝:在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高≤5m，每層安裝一個,距地面1。5～1.8m在給水栓與配水點處必須采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~80㎜處。6）管道安裝:將預(yù)制好的管段,采用專用管件通過設(shè)計選定的連接方式，將管段按設(shè)計要求連接成完整的管路。給水干管安裝應(yīng)有0。002～0.005的坡度,坡向泄水裝置，應(yīng)在有明顯集氣的管段峰點設(shè)置排氣裝置。水平管道縱、橫方向彎曲，每1m管段其偏差不應(yīng)大于1㎜;立管垂直度，每1米允許偏差不應(yīng)大于3㎜；成排管段和成排閥門安裝：在同一平面上間距允許偏差3㎜.A.室內(nèi)給水干管安裝：在土建結(jié)構(gòu)期間，按照確定的干管位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，配合預(yù)埋鐵。找出預(yù)埋鐵位置,根據(jù)干管坐標、標高制作吊架，然后將吊架焊接在上面。干管安裝，一般在吊架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝(組裝長度應(yīng)以方便吊裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進行。組裝好的管子,應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)直。干管安裝后，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，管道安裝應(yīng)橫平豎直，堵洞時還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。B。立管安裝:首先根據(jù)圖紙要求和給水配件及衛(wèi)生間器具的種類確定支管的高度，在墻面上劃出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝立管卡子。立管的管卡的安裝，當層高小于或等于5m時，每層須安裝一個,當層高大于5m時,每層不得少于兩個；管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1。5～1。8m,兩個以上的管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致.根據(jù)干管和支管的橫線,測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面上統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號依次排開，給排水立管應(yīng)盡量靠近梁柱邊或墻邊安裝。安裝后調(diào)直找正，應(yīng)確保垂直度（其偏差不大于2㎜/每1m）和離墻的距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。并校核支管甩口的高度、方向是否符合設(shè)計要求，甩口處上好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，把管卡收緊,并配合土建堵好樓板洞。水平管道縱、橫方向彎曲:允許偏差5㎜/每1m.7)給水設(shè)備安裝：A.主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求：a.基礎(chǔ)放線及墊鐵布置：①基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線,地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備,按其關(guān)聯(lián)獲前街的要求確定共同的基準.②在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置,放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是:負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是基座的立筋處。相鄰兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300-500㎜，若設(shè)備安裝圖上有要求,要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可.③整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2㎜/m，接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ),要按其要求施工。b。找正找平及灌漿：①設(shè)備找平找正按基礎(chǔ)上的安裝基準線(縱橫基準線、標高基準線）對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)整的測量?；鶞室?guī)定如下：②設(shè)備支撐的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為基準；③設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準；④立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準;立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準;⑤臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準。⑥地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求;設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地,不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。⑦找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整.墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地腳螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。⑧找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作,用比基礎(chǔ)混凝土標號高一級的細石混凝土澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2-3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24h內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板,模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。c。水泵安裝：安裝順序為：施工準備→二次運輸→開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→配管→驗收。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撤離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標高符合設(shè)計要求，平面位置偏差要小于±20㎜;立體泵泵體垂直度安裝允許偏差0.1㎜/每米；臥式泵泵體垂直度安裝允許偏差0.1㎜/每米。d.水泵安裝完畢后的配管安裝:水泵安裝完畢后進行配管安裝，管道不能與泵體強行組合連接,并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設(shè)置支架。進水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達到減振要求.8)給水管道試壓（1)水壓試驗宜分段進行，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的最低處;水壓試驗時不連接配水器具；（2)管道的試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa；鋼管持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格;塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0。05Mpa,然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。(3)對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2~3次充水排氣，確保充分排氣.(4)水壓試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計工作壓力供水,將所有配水點同時開啟,各配水點的出水應(yīng)通暢，并檢查水壓、流量是否滿足使用要求.2、排水系統(tǒng):1)機制鑄鐵管卡箍連接工藝流程安裝準備預(yù)制加工立管安裝干管安裝支管安裝閉水試驗通球試驗2.地下室橫管部分管道采用A型機制柔性鑄鐵排水管,立管采用內(nèi)螺紋UPVC管道粘接，支管采用普通UPVC管道粘接.3.管道切斷：鑄鐵管宜采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1％），并清除毛刺與管口異物。UPVC管道易用手鋸切割。4.管道支架:管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實起到吊、支撐與固定作用.在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。5.管道連接：1）施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，把直管固定牢固，用砂輪切割機斷開,斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。2）用扳手松開壓蘭螺栓,取出橡膠圈，將壓蘭套入上部管道。3）將橡膠圈套入上部管道一端,將上部管子插入承口，使兩個接口平整對好。最后將壓蘭螺絲擰緊。6。系統(tǒng)灌水試驗、通水、通球(1）吊頂內(nèi)排水管道、管井排水管道等隱蔽工程在隱蔽前進行閉水試驗。(2)閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點灌水。(3）由灌水口將水灌滿后，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘,液面不降，對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查無滲漏為合格，請有關(guān)單位驗收，辦理簽認。（4)樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡膠皮堵將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗。1。灌水試驗:隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度.檢查方法:灌水15min，水面下降后,再灌滿延續(xù)5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2.通球、通水試驗：排水水平干管、立管的管道均應(yīng)做通球試驗。通球試驗應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗驗球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時設(shè)網(wǎng)截取試驗球，用水沖動試驗球至室外結(jié)合井，取出試驗為合格。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行.通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3.衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給排水、溢水暢通。3)壓力排水系統(tǒng)安裝1.壓力排水系統(tǒng)管道利用原有管道。2。污水泵進場應(yīng)與電氣專業(yè)一起對污水泵進行進場檢驗。3.污水泵的地腳螺栓應(yīng)配合土建預(yù)埋;如需后期安裝，需要與土建提前協(xié)商，避免污水井防水層遭到破壞.4。污水泵安裝完成，應(yīng)注意對成品的保護，尤其對電纜的保護（防盜、防進水)。5。在條件成熟時與電氣專業(yè)一起進行單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試。第二節(jié)保溫工程一、保溫安裝通則1、所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件.2、使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求.3、管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序.如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。4、管道、風管保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。5、管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。水管和風管穿墻處和樓板處,保溫不得間斷,并用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產(chǎn)品.6、特殊保溫情況（1)水管、風管在承托支架處的保溫和保護所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25毫米。保溫的風管在承托支架位置設(shè)置硬木做風管的承托和保溫。(2）固定支撐保溫、管托支座保溫固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充。在管外壁及支座間的空隙內(nèi),然后將多余保溫材料與支座齊口切平。管道支架保溫示意風管支架保溫示意管道支架保溫示意風管支架保溫示意（3）水泵及板式換熱器保溫保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。保溫材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。（4）穿越防火隔墻板的風管、管道保溫穿越防火分區(qū)的保溫管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi)，風管不應(yīng)有保溫內(nèi)襯里裝置。（5）閥門、過濾器及配件所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。二、水管橡塑海綿保溫施工準備保溫材料下料施工準備保溫材料下料鋪覆保溫材料保溫材料固定檢驗2、保溫做法詳見下圖：3、保溫操作步驟（1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。(2）測量將要保溫的管段長度下料，適當多出10mm的長度.(3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。（4）在切開的保溫管的兩切面上涂上膠水（5）用手指測試膠水是否干化，當手指接觸涂膠面時，無粘手現(xiàn)象。（6）封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。（7）兩個管口連接時在兩個連接的管端都加上膠水，后輕微壓下.4、橡塑海綿安裝示意如圖1：5、閥門、過濾器及配件如圖2：6、法蘭部位保溫如下圖：圖圖2閥門的保溫圖1：橡塑海棉保溫第三節(jié)冬雨季施工方案措施1、冬雨季施工結(jié)合本工程實際做好如下部署。（1）結(jié)合北方冬雨季的特點,合理安排生產(chǎn)，針對既定的生產(chǎn)計劃制定出切實可行的措施，以克服季節(jié)性帶來的困難，達到保證進度、工程質(zhì)量的目的.（2）嚴格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)冬雨季施工的措施與要求.(3)在冬雨季施工到來之前，主要技術(shù)負責人員應(yīng)組織各有關(guān)方面對現(xiàn)場進行一次綜合檢查，及時制定出有效的措施,保證冬雨季施工的安全和質(zhì)量。（4)露天放置的大型電動工具應(yīng)搭設(shè)防雨棚,電動工具下側(cè)有防水防潮措施，電動工具必須可靠接地。（5)冬雨季施工應(yīng)按現(xiàn)場的實際情況制定出有針對性的措施并下發(fā)到班組遵照執(zhí)行。(6）在冬季施工尤其要采取行之有效的防凍措施,及采用適合冬季的施工工藝。第三章質(zhì)量要求及控制措施1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合北京市現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范，一次性驗收通過率達到100%，達到中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準；并做到設(shè)備安裝整齊，各系統(tǒng)管道排列合理、有序；支吊架制作精細、固定牢固、位置合理;管道與設(shè)備表面平整、美觀、接縫嚴密.2、工程質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量管理體系1)組織全體職工學(xué)習全面質(zhì)量管理知識,嚴格執(zhí)行ISO9002標準，加強對施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。專業(yè)負責人、質(zhì)量檢查員和工長都配備齊全相關(guān)的施工規(guī)范,做到以規(guī)范為準繩進行嚴格管理。2）完善由本單位三級技術(shù)質(zhì)量部門組成的質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確責任,加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。3）明確項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，對質(zhì)量工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)理部成立由技術(shù)負責人及各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員和主要工種工長參加的質(zhì)量管理小組，負責本工程質(zhì)量計劃的實施及施工過程的質(zhì)量控制工作。4)施工過程嚴格按我公司質(zhì)量體系文件的要求進行操作，質(zhì)量體系文件包括企業(yè)質(zhì)量手冊、質(zhì)量控